高純納米氟化鋰的制備方法,以工業氯化鋰和氟化氫銨為原料,氯化鋰經水溶解、萃淋樹脂色層法純化、濃縮、噴霧干燥得到高純無水氯化鋰;氯化鋰經氟化氫銨干法合成氟化鋰。本發明相對于提純碳酸鋰、氫氧化鋰等鋰化合物而言,工藝簡單、操作方便;采用干法合成氟化鋰,引入雜質少,含水量低;合成與分離純化在同一設備中分步完成,縮短了工藝流程,操作方便。采用本發明獲得的高純氟化鋰產品為具有納米介孔結構的類球形納米晶聚結體,活性高。
本發明公開了一種廢舊錳酸鋰材料回收處理的方法,其將廢舊錳酸鋰材料進行還原處理,分解得猛產品和鋰化合物。本發明以廢舊錳酸鋰材料為原料,利用錳酸鋰中錳的高價態而存在的氧化性,通過還原處理將錳酸鋰中的高價錳元素還原成低價態,從而打破錳酸鋰的分子結構,使錳酸鋰分解成為鋰產品和錳化合物。再利用鋰化合物的性質,使其與水反應生產氫氧化鋰溶于溶液中,進而簡單有效地實現鋰和錳分離。本發明工藝流程短、生產成本低、能耗低、經濟效益明顯,有利于促進廢舊錳酸鋰電池的回收發展。
本發明公開了一種低溫環境下鋰離子電池的內部快速加熱方法。包括以下步驟:實時采集鋰離子電池的溫度、端電壓、充放電電流,將上述采集值作為控制系統的輸入;控制系統根據電池溫度、電流等參數,采用擴展卡爾曼濾波估計鋰離子電池的實時SoC;訪問根據實驗數據辨識出的鋰離子電池電熱耦合模型的參數數據庫,獲得實時的電池參數;采用遺傳算法求解加熱時間和能耗的優化問題,輸出脈沖充放電電流幅值。本發明能顯著縮短鋰離子電池的加熱時間,降低加熱過程中鋰離子電池的能量損耗,有效恢復低溫環境下鋰離子電池的性能,提高電動汽車在低溫環境下的續航里程。
本發明適用于鋰離子電池技術領域,提供了一種電解液流動型鋰離子電池系統,本發明利用溫度調節組件將鋰離子電池的電解液調節至最佳工作溫度,再利用循環泵將該電解液持續且同時輸入每一個單體電芯內,替換單體電芯內的電解液,通過電解液的不斷流動可以實現鋰離子的有效補充,延長鋰離子電池系統的使用壽命,同時,不斷流動的電解液還能夠快速調節單體電芯的溫度,使其更快地達到最佳工作溫度,另外,通過電解液不斷流動的方式調節單體電芯溫度的方式能夠省去其他熱管理部件,簡化鋰離子電池模塊和鋰離子電池系統的結構。
本發明屬于無機化工技術領域,公開了一種一水硬鋁石型鋁土礦溶出液中鋰鋁分離的方法,鋁土礦溶出液成分為Na2Ok:160~171g/L、Al2O3濃度:180~194g/L、αk:1.4~1.5、Li2O濃度:60~70mg/L的鋁酸鈉溶液,方法包括:S1.離子篩合成:使用鋰源和鈦源合成鈦酸鋰,鈦酸鋰經酸洗改性后得鈦系鋰離子篩;S2.鋁鋰分離:將S1所得到鈦系鋰離子篩加入鋁土礦溶出液中,控制溫度80~110℃,反應1~4h后過濾得富鋰渣和脫鋰濾液,脫鋰濾液進入制備氧化鋁產品的后續工序;S3.解析:使用稀鹽酸對S2所得富鋰渣進行解析,得富鋰解析液和解析后的鈦系鋰離子篩,解析后的鈦系鋰離子篩返回S2循環使用,富鋰解析液用于回收鋰鹽產品。本發明為工業生產上鋁酸鈉溶液中鋰離子的凈化去除和鋰的資源化回收提供了新的思路。
本發明公開了一種氧化鋁包覆的鈦酸鋰的制備方法,包括以下步驟:1)將鋁鹽、鈦酸鋰、第一醇類溶劑和分散劑混合反應,真空干燥,得到鋁鹽包覆的鈦酸鋰前驅體;鈦酸鋰與第一醇類溶劑的質量比為1:0.5~1:4。2)將鋁鹽包覆的鈦酸鋰前驅體燒結冷卻,得到氧化鋁包覆的鈦酸鋰。鋁鹽在第一醇類溶劑和分散劑作用下和鈦酸鋰充分混合均勻,鈦酸鋰表面形成的氧化鋁膜厚度適中,均勻、粒徑小,使得制備的氧化鋁包覆的鈦酸鋰降低了鈦酸鋰的吸水性,降低了Ti-O鍵對電解液的分解作用,使得其在過電位的情況下也不會與電解液反應,從而改善鈦酸鋰電池的脹氣問題。
本發明公開了一種摻雜改性鋰離子篩,所述摻雜改性鋰離子篩的分子式為:HMxMn2?xO4,其中,M為Co或Ni,0.020≤x≤0.095,所述摻雜改性鋰離子篩的晶型為單一純相的尖晶石晶型,所述鋰離子篩為球形,且其平均顆粒直徑為2μm?5μm。本發明還相應提供上述摻雜改性鋰離子篩的制備方法及應用。本發明的摻雜改性鋰離子篩通過鎳或鈷摻雜改性,其晶胞結構更加穩定,解決了傳統HMn2O4鋰離子篩易溶損的難題,可多次重復循環使用。另外,本發明的摻雜改性鋰離子篩形貌優異,顆粒平均粒徑小,比表面積較大,其特定形貌有利于含鋰液的充分接觸,便于鋰離子的嵌入與脫出,并且有利于保持材料的循環穩定性能。
本發明提供了一種鋰離子電池陽極漿料及其制備方法與應用,陽極漿料,包含補鋰膠液、陽極活性物質、導電劑和粘結劑;補鋰膠液為羧甲基纖維素鋰、羧甲基纖維素鈉和去離子水的混合物,補鋰膠液濃度為質量分數1.0~1.2%;其中,羧甲基纖維素鋰與羧甲基纖維素鈉的質量比為1:9~4:6。陽極漿料的制備方法包括補鋰膠液的制備,以及分三步向陽極活性物質與導電劑的混合物中加入上述補鋰膠液,并控制攪拌速度與攪拌時間,最后再加入粘結劑并攪拌,得到陽極漿料。用本發明提供的陽極漿料制備的鋰離子電池的首次庫倫效率在91%以上,500周循環保持率在97%以上。
本發明提供了一種金屬鋰合金及其制備方法與應用,制備方法包括:從鋰礦石浸出液或凈化后的鋰鹵水中提取堿金屬鹽固體;將堿金屬鹽固體在惰性氣體下加熱至全部融化;將融化后堿金屬鹽固體在惰性氣體下熔融電解1~10h,得到金屬鋰合金。本發明提供的鋰合金的制備方法工藝簡單、便于操作,能實現資源的綜合利用,制備得到的鋰合金具有良好的電化學穩定性,以及優良的鋰離子傳輸能力和機械性能,將其應用在金屬鋰電池中能夠提高金屬鋰電池的庫侖效率、比容量和循環穩定性。
本發明涉及鋰硫二次電池正極材料技術領域,且公開了一種基于鋰硫電池正極用高導電硫基復合材料,包括:將導電填料氧納米銅粉(Cu)與氧化鋰(Li2O)多孔陶瓷通過球磨處理,得到分散均勻的納米銅粉?氧化鋰多孔陶瓷復合導電載體,采用熔融浸滲法將單質硫正極硫磺粉(S8)浸滲到納米銅粉?氧化鋰多孔陶瓷復合導電載體的孔隙中,制備得到高導電硫基復合材料。本發明解決了目前鋰硫二次電池正極材料使用的硫正極,由于單質硫及其放電產物都是電子和離子的絕緣體,電子和離子在正極傳輸困難,導致室溫電化學反應動力學速度慢的技術問題。
本發明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝,含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟:a.萃??;b.反萃??;c.結晶;d.蒸餾;e.氯萃??;f.除油;g.冷凍結晶;h.精濾;i.膜過濾;j.反萃取氯;l.濃縮結晶;所述a.萃取的步驟為:含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中,而鈉留在水相中,同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相,被萃取了鋰離子之后的水相稱業萃余液。本發明的有益效果是:該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝,工業廢水在內部進行閉路循環,實現廢水的零排放,沒有采用直接的蒸發濃縮結晶,節約了能耗,將鋰、鈉等資源進行了回收利用,達到資源循環。
本發明公開了一種固態聚合物電解質薄膜、全固態鋰電池以及氨基酸?淀粉?PEO聚合物固體電解質的制備方法,其中,所述固態聚合物電解質薄膜包括聚合物和鋰鹽,所述聚合物和鋰鹽的質量比為1?3:1;所述聚合物為氨基酸、淀粉和PEO的共聚物,所述鋰鹽為LiClO4、LiPF6、LiBF4、LiTFSI、LiAsF6、Li?B(C2O4)2(Li?BOB)、Li?SO2CF3(Li?Tf)的一種以上。本發明提出的固體電解質有更高的熱穩定性、離子電導率,相應的電池的倍率和循環性能好。
本發明涉及鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和應用。該正極材料化學式為LixNiaCobAlcMdO2,其中:0.95≤x≤1.06,0.80≤a≤0.82,0.09≤b≤0.17,0.01≤c≤0.06,0≤d≤0.03,a+b+c=1.0?1.03,M為摻雜元素,正極材料中游離鋰離子含量低于正極材料的0.1wt%。本發明的正極材料通過將含有鎳鈷鋁前驅體和鋰鹽的原料經混合、300?400℃高溫粉碎、燒結和粉碎等制備工序制得,該制備工藝具有選材廣泛、生產強度高、物理擴散均勻等優點,可廣泛用于正極材料生產中。通過本發明的方法制備的正極材料具有游離鋰低、晶體結構完美、比容量高等特點,用本發明技術制造的正極材料與現有正極材料比較,表現出優越的電化學性能,有利于動力電池能量密度及使用壽命等性能的提升。
一種高密度磷酸鐵鋰的制備方法。是按照現有方法先將鋰鹽、鐵鹽、含磷化合物和含摻雜金屬元素加入到分散劑中,經二次球磨;經干燥預分解3-10小時;粉碎后再加入預分解產物重量1-5%的結合劑磷酸二氫鋰或磷酸二氫鉀中的至少一種,球磨1-5h,再按照現有技術處理,得到高密度磷酸鐵鋰。本發明在第一步采用二次球磨;使顆粒更加細,晶粒粒徑在300-2000nm之間可控,使原材料混合很均勻;尤其是通過結合劑的加入,強化顆粒之間的結合,提高產品的堆積密度和減少顆粒之間的接觸電導,制備的產品結晶好,結構單一,不含雜相,粒度分布均勻,振實密度可達1.4-1.8g/cm3,比表面積5-11m2/g,極片壓實密度達2.4-2.8g/cm3,室溫下首次放電比容量可達140-160mAh/g。?
本發明公開的一種用于混摻三元材料的高壓實高容量型錳酸鋰復合正極材料的制備方法,包括以下步驟:步驟1.制備小顆粒、窄粒徑分布錳酸鋰正極材料;步驟2.制備大顆粒、寬粒徑分布錳酸鋰正極材料;步驟3.大小兩種粒度分布的錳酸鋰正極材料混合。本發明通過精細化控制兩種不同粒度分布的錳源和鋰源,充分考慮高溫反應下晶粒的長大效應,分別制備寬窄兩種分布的正極材料,最后按一定的比例混摻,解決了單一材料壓實不足的缺點,同時避免了常規二次分級造成的形貌缺陷,從而獲得1C克容量達到122~125mAh/g,壓實密度達到3.15g/cm3以上的正極材料。
本發明公開了一種鋰電池生產加工用外殼整平裝置,涉及鋰電池外殼領域,包括兩個支撐架、擠壓機構、更換機構、傳動機構與防墜機構,一個所述支撐架的一端安裝有一號電機。本發明通過設置傳動機構與防墜機構,整平后的鋰電池落在直板上,之后啟動三號電機,三號電機帶動一號同向軸轉動,一號同向軸即可帶動二號轉動棍轉動,當鋰電池外殼落在斜板上后,鋰電池外殼順著斜板滑動直至與一號轉動棍相接觸,此時四號電機帶動一個二號同向軸轉動,且轉動方向與鋰電池外殼下落方向相反,當鋰電池外殼與一號轉動棍接觸時,鋰電池外殼受到來自一號轉動棍的阻力,使得鋰電池外殼的下滑速度下降,從而降低鋰電池外殼發生硬撞的概率。
本發明提供了鋰電池的控制系統和方法,包括:VCU用于當檢測到車輛的第一工作信號,且鋰電池的剩余容量大于第一預設容量時,向BMS發送加熱指令信息;BMS檢測鋰電池的外部電壓、內部電壓、最低溫度和最高溫度,當鋰電池滿足加熱條件且接收到加熱指令信息,或鋰電池滿足加熱條件且外部電壓大于內部電壓時,控制主繼電器閉合和加熱繼電器閉合,加熱器對鋰電池進行加熱;當檢測到車輛的第二工作信號時生成隨機數,對隨機數進行校驗,如果通過,則接收VCU發送的放電控制指令,根據放電控制指令控制放電繼電器閉合,以使鋰電池進行放電,在低溫狀態下對鋰電池進行加熱,提高鋰電池的充放電能力,具有防盜功能,降低鋰電池被盜的風險。
一種合成鋰離子電池正極材料的防氧化方法及裝置是將合成鋰離子電池正極材料所需的原材料填充在反應容器底部,該區域稱為載料區,在載料區以上的區域填充還原劑或者高溫下不發生化學反應的惰性材料,該區域稱為隔離區,將填充好的反應容器放入電爐中進行高溫燒結,維持電爐內反應區的氣氛含氧量在0.5-30%,即得到所需的鋰離子電池正極材料。本發明工藝方法簡單,操作方便,結構合理,可有效降低合成鋰離子電池正極材料的生產成本,大大降低了對設備與保護氣氛純度的要求,可實現規?;a,可替代現有鋰離子電池正極材料的合成工藝。
本發明提供一種廢舊三元鋰電池正極材料直接修復方法,包括如下步驟:通過低溫預處理后,將活性材料放入蒸餾水中超聲,與鋁箔集流體分離,獲得正極粉末材料;將獲得的正極粉末材料與一定量的三元熔鹽及助溶劑均勻混合,在低溫度下同時進行補鋰和除雜操作;其中,三元熔鹽及其混合摩爾比為LiNO3:LiOH·H2O:CH3COOLi·2H2O=0.6x:0.4x:(1?x),x=0.6?0.8;且加入的三元熔鹽總的鋰離子量與正極粉末鋰離子損失量摩爾比為1:1?5:1;將洗滌、干燥后的補鋰粉末在氧氣和高溫條件下進行熱處理,獲得修復后的正極材料。本發明提供的廢舊三元鋰電池正極材料直接修復方法,簡單、高效、成本低。本發明還提供一種由該修復方法制備得到的三元鋰電池正極材料,以及三元鋰電池正極材料的應用。
本發明屬于離子提取技術領域,本發明提供了一種從含鋰鈉鉀鋁硫酸鹽溶液中選擇性萃取回收鋁的方法,包含如下步驟:將鋰鈉鉀鋁硫酸鹽溶液和萃取有機相混合,經過萃取、分層,得到負載有機相和鋰鈉鉀硫酸鹽溶液;將負載有機相和反萃液混合,經過反萃、分層,得到有機相和硫酸鋁溶液;將硫酸鋁溶液順次經過蒸發、濃縮、冷卻結晶,得到Al2(SO4)3·18H2O。本發明的方法能夠在較廣的pH值范圍內實現鋁離子和鋰、鈉、鉀離子的高效選擇性分離,對鋁離子具有很高的萃取率和反萃率,得到高純Al2(SO4)3·18H2O;本發明的萃取有機相易于反萃再生,萃取劑無需皂化處理,具有較高的經濟效益和環境效益。
一種本發明的凝膠聚合物包覆的鋰離子電池正極及其制備方法,鋰離子電池正極包括正極集流體以及由正極活性材料、導電劑、粘結劑組成的正極活性層,正極活性層表面包覆一層聚磷酸三(2-丙烯酰氧乙基)酯凝膠聚合物;其制備方法包括:先將正極活性材料、導電劑、粘結劑混合,以N-甲基吡咯烷酮作溶劑攪拌均勻后涂于鋁箔上,干燥后得到正極片A;將正極片A置于含磷酸三(2-丙烯酰氧乙基)酯單體和光引發劑的丙酮溶液中,待丙酮揮發完后得到正極片B;將正極片B置于紫外光中照射,得到本發明的鋰離子電池正極。本發明的鋰離子電池正極在較高的截止電壓下具有優異的循環性能和熱力學穩定性。
本實用新型涉及鋰電池生產技術領域,具體為一種圓柱型鋰電池電芯包膠裝置,包括支撐架和底座,所述支撐架有兩根,且底部與所述底座通過螺栓固定連接,所述支撐架內側開設有上凹槽和下凹槽所述支撐架中間設有注膠組件,所述注膠組件從上往下包括:密封蓋、注膠槽、擋板、和冷卻槽;鋰電池是以鋰金屬或鋰合金為負極材料,使用非水電解質溶液的電池,因此這種電池也被稱為鋰金屬電池,現在人們生活中也離不開鋰電池,圓柱型鋰電池在生產過程中需要進行包膠處理,現有技術中多為將鋰電池進行單個包膠,對于膠的利用率低,同時比較浪費時間,鑒于此,我們提出一種圓柱型鋰電池電芯包膠裝置。
本發明公開了一種包覆改性的鋰離子電池正極材料,包括富鋰三元材料基體LixNi1?a?bCoaMbO2,基體的外表包裹有納米缺鋰型的尖晶石型鋰錳氧化物包覆層Li1?cMn2O4,M為Mn、Al中的至少一種;該正極材料的制備方法包括:將鎳鈷三元前驅體和鋰源混合,經高溫煅燒處理得到富鋰三元材料基體;通過酸浸漬將納米級鋰錳氧化物中的部分鋰離子浸出,得到缺鋰型的尖晶石型鋰錳氧化物;將富鋰三元材料基體與缺鋰型的尖晶石型鋰錳氧化物混合均勻,經過煅燒熱處理后得到包覆改性的鋰離子電池正極材料。本發明的制備方法加工性好、工藝簡單、節能環保,且產品結構穩定、鋰鎳混排低、電化學性能更好。
本發明提供了一種具有散熱功能的軟包鋰離子電池模組,涉及軟電池模組技術領域,包括主體,主體為內部開設有放置腔的方形結構,且放置腔內部放置有內框架,開設于內框架內部用于放置軟包鋰電池的空腔,且內框架內空腔結構的兩側內壁上設置有氣墊。該種鋰電池模組通過檢測組件對內框架內部的軟包鋰電池進行檢測,當軟包鋰電池損壞鼓包的同時將會被感應并發出燈光警示使用者,讓使用者能夠更快的對軟包鋰電池進行更換,以保證整個模組的正常使用,同時通過連接組件與降溫組件配合,在震動的過程中制造不斷通過的氣流,利用氣流帶走軟包鋰電池上的熱量,以此對軟包鋰電池進行降溫,避免軟包鋰電池溫度過高損壞。
一種氫氧化鉀體系制備六氟銻酸鋰的方法,銻白在氫氧化鉀高溫水溶液中通入氧氣加壓氧化溶解,然后向焦銻酸鉀溶液中加入氫氧化鋰發生復分解沉淀反應,產出焦銻酸鋰前驅體用水漿化,再加入氫氟酸中和至要求pH數值時再向溶液中加入雙氧水,使焦銻酸鋰中殘存的少量三價銻氧化為五價,料漿采用真空抽濾方式液固分離后,向六氟銻酸鋰溶液中通入硫化氫氣體凈化脫除重金屬雜質,凈化后液經過濃縮、結晶和干燥得到六氟銻酸鋰產品。本發明的實質是首先利用焦銻酸鉀溶解度大的原理得到焦銻酸鉀溶液,然后利用焦銻酸鋰溶解度小的原理制備出焦銻酸鋰前驅體,最后利用Sb?F鍵長比Sb?OH鍵長短且結合力強的原理得到六氟銻酸鋰產品。本發明具有工藝過程短、產品質量好和成本低的優點。
本發明公開了從廢舊磷酸鐵鋰極片材料中獲取超純磷酸鐵的方法以及獲取的超純磷酸鐵,將經預處理的廢舊磷酸鐵鋰極片材料裝入網袋中;構建液流電池,正極電解液中采用電位高于或等于磷酸鐵鋰電位的氧化還原電對作為活性物質;經歷一個充放電循環后取出廢舊磷酸鐵鋰極片材料,經沖洗干燥得到超純磷酸鐵。本發明從廢舊磷酸鐵鋰極片材料中獲取超純磷酸鐵的方法以及獲取的超純磷酸鐵,可實現循環可持續的回收廢舊磷酸鐵鋰,有助于推進液流電池從廢舊磷酸鐵鋰制備超純磷酸鐵工藝的規?;a、商業化生產,有望解決未來廢舊磷酸鐵鋰電池的大量退役的問題,完全實現廢舊磷酸鐵鋰回收和超純磷酸鐵的制備。
一種堿性配合加壓氧化制備焦銻酸鋰的方法,銻白在高濃度氫氧化鋰水溶液中配合溶解,使銻以亞銻酸鋰形式溶解,料漿采用真空抽濾方式液固分離,亞銻酸鋰溶液通入硫化氫氣體凈化脫除重金屬雜質,凈化后液在反應釜中通入氧氣加壓氧化沉淀,沉淀物經過洗滌干燥后得到焦銻酸鋰產品。本發明的實質首先是利用亞銻酸鋰溶解度大的原理,在高濃度氫氧化鋰溶液中配合溶解銻白,然后再利用焦銻酸鋰溶解度小的原理,通入氧氣氧化制備出焦銻酸鋰產品。本發明具有工藝過程短、產品質量好和成本低的優點。
本發明屬于鋰離子電池正極材料改性方法技術領域,公開了一種控制層狀高鎳材料表面殘余鋰含量的方法。本發明方法包括以下步驟:(1)檢測層狀高鎳材料中表面殘余鋰含量x;(2)根據殘余鋰含量x,計算得到去除y%殘余鋰所需的酸根離子理論質量,配制有機酸水溶液;(3)使用有機酸水溶液對所述層狀高鎳材料進行洗滌;(4)分離、干燥,得到控制表面殘余鋰含量的層狀高鎳材料。本發明通過采用特定有機酸水溶液洗滌層狀高鎳材料,能夠有效地控制材料表面殘余鋰含量,從而避免材料表面的殘余鋰偏高導致后續制作電極材料時漿料的流動性降低;本發明方法既避免對材料結構的破壞,同時確保層狀高鎳材料的電化學性能經過控制殘余鋰含量后得到提升。
本發明提供了一種三氟化鋁包覆的三元摻雜錳酸鋰正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池領域。本發明提供的三氟化鋁包覆的三元摻雜錳酸鋰正極材料包括核芯和殼層;所述核芯的化學式為Li1+xAlyMn2?y?mZrmO4?zFz,其中0≤x≤0.5,0<y≤0.3,0<m≤0.30,0<z≤0.2;所述殼層為AlF3。本發明采用Al、Zr和F為三元離子摻雜改性錳酸鋰,可提高錳酸鋰的有序度,以穩定尖晶石結構,并抑制晶格畸變,并使用AlF3包覆三元離子摻雜錳酸鋰,能有效緩解容量衰減,且能夠有效防止電解液的腐蝕,減少錳離子的溶解。
本發明公開一種基于諧波分量的單體鋰離子電池歐姆內阻檢測方法,其步驟為:采用交直流混合電流對單體鋰離子電池充電,第一次充電時,諧波為零,即直流充電,記錄單體鋰離子電池端電壓;保持充電條件不變,只改變充電電流的諧波次數,記錄相同充電時間單體鋰離子電池端電壓峰值;單體鋰離子電池歐姆內阻為:利用兩次充電過程中端電壓差算出某諧波下的單體鋰離子電池歐姆內阻;將多次檢測的單體鋰離子電池歐姆內阻的平均值作為當前時間段的單體鋰離子電池歐姆內阻大小。本發明可以快速準確地檢測單體鋰離子電池歐姆內阻大小,有效的檢測單體鋰離子電池的健康狀態。
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