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本實用新型公開了一種危廢智能化自動分類裝置，屬于垃圾分類技術領域。包括傾斜輸送組件、掃描分類組件和傳送組件，所述掃描分類組件位于所述傾向輸送組件的上端部，所述傳送組件位于所述掃描分類組件一側且與所述移除組件相對且與所述移除組件數量相同，用來承接被推下的危廢垃圾。本實用新型通過掃描分類組件對危廢垃圾進行掃描后分類，無需人工進行二次分類，提高分類的效率，也避免對工人造成不必要的身體傷害。
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本發明公開了一種便于相互疊加的容器結構及危險固廢貯存容器，涉及化工環境保護技術領域，能夠使得容器在豎直方向上疊加，并且結構穩固。本發明包括：容器的底部設置底梁；容器蓋的中心部分下凹，邊緣部位凸起，形成凸起平臺；容器的底部放置在容器蓋上方時，所述底梁和所述凸起平臺平面接觸。本發明適用于儲運大量化工危廢物的場景。
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本實用新型涉及焚燒爐技術領域，具體地說，涉及一種H型結構立式危險廢物焚燒爐，包括第一焚燒爐和設置在第一焚燒爐一側的第二焚燒爐，第一焚燒爐的外殼表面從上至下依次設有第一耳式支座、環形進風管、輔助燃燒器火焰口和第一檢修清理管，第一焚燒爐的頂端設有密封蓋，密封蓋上一體成型有與第一焚燒爐相連通的主燃燒器火焰管，主燃燒器火焰管上設有與主燃燒器火焰管夾角呈90度的通風管；第一焚燒爐與第二焚燒爐之間通過連接煙道相連通，連接煙道上設有膨脹節。本實用新型能夠對危險廢物進行充分燃燒，且便于對未燃燒充分的危險廢物進行收集，方便使用者使用。
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本發明公開了一種危廢焚燒系統及其運行工藝，該系統包括通過煙道依次連接的危廢焚燒爐、一級余熱鍋爐、高溫除塵器、二級余熱鍋爐、中高溫除塵?脫硝脫二噁英裝置、省煤器、GGH煙氣換熱器、引風機、煙囪；其中，干法脫酸系統通過煙道設置于所述二級余熱鍋爐和所述中高溫除塵?脫硝脫二噁英裝置之間；所述GGH煙氣換熱器另設煙道連接至濕法脫酸系統，所述濕法脫酸系統通過煙道回連至所述GGH煙氣換熱器。本發明的危廢焚燒系統對危廢的適應性強，有效解決二噁英的再生成問題，同時提高系統的能量利用率，縮短工藝鏈長度，實現危廢的煙氣超低排放。
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本發明公開的屬于危險物焚燒線尾氣處理技術領域，具體為一種危險廢物焚燒線尾氣處理系統，包括中和劑供給機構，所述中和劑供給機構通過輸送管與所述旋風分離機連通，所述中控器設于所述旋風分離機外側壁，通過燃燒室對尾氣進行焚燒處理，處理后的尾氣進入旋風分離器內，旋風分離器對尾氣進行分離，使尾氣中的氣體和微小固體顆粒與較大的固體顆粒分離開，氣體檢測儀對分離后的尾氣進行檢測，當檢測到數值低于預設數值時，中控器控制第一電磁閥打開，潔凈尾氣從旋風分離器的上部連接的出氣管排出，通過中控器的設置，通過中控器與氣體檢測儀、第一電磁閥和第二電磁閥配合對處理后的尾氣進行實時監測，控制尾氣的有害處理率。
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本發明公開了一種危廢溶液處理回收設備，屬于危廢溶液處理技術領域，包括沉淀池，設置在沉淀池四個角點處的支撐桿，沉淀池底端設有落渣斗，落渣斗底端設有一排落渣管，兩個相近的支撐桿之間水平設有橫梁，兩個橫梁之間水平設有輸渣管，輸渣管外側豎直設有一排進渣管，各個進渣管頂端分別與落渣管底端法蘭連接，輸渣管內部設有將沉渣排出并收集的清理組件，本設備其優點在于，自動將沉淀池中的沉渣排出并收集，提高了工作效率。
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本實用新型涉及危廢品處理技術領域，公開了一種用于油漆桶中危廢成分分離的裝置，包括按照工序依次設置的烘干機構、粉碎機、碳化爐以及篩分機構，烘干機構用于將油漆桶內壁的油漆烘為干燥油漆附著在桶內壁；所述烘干機構的下方設置有傳送機構，傳送機構將油漆桶傳輸至烘干機構內并將烘干后的油漆桶傳送至粉碎機；粉碎機用于將油漆桶破壞成金屬片或金屬條；碳化爐用于為被粉碎后的金屬片或金屬條提供碳化環境；所述碳化爐與廢氣處理機構連接，廢氣處理機構用于收集和處理碳化過程中產生的廢氣；篩分機構用于將碳化后的金屬片或金屬條與碳渣進行分離。本實用新型的有益效果為：能夠實現對危險廢物的針對性處理以及對環境資源的有效保護。
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本發明公開一種化工危險廢棄物處理工藝，包括以下步驟：S1：將固態廢棄物進行粉碎，然后和碎煤進行攪拌形成攪拌物；S2：將漿態廢棄物通過機泵提壓后，進行噴嘴霧化，然后將液體噴灑在步驟S1中的攪拌物表面，制得第一混合物；S3：將第一混合物通過輸送帶輸送至流化床氣化爐中，進行第一次氣化反應，反應后的氣粉混合物去氣流床；S4：將液態廢棄物經泵提壓后通過噴嘴霧化；氣態廢棄物經壓縮機提壓后通過噴嘴；S5：與氣粉混合物混合，制得第二混合物；S6：將第二混合物送入氣流床氣化爐中進行第二次氣化反應，制得可燃氣，本發明解決了現有技術中化工危險廢棄物處理投資大、處理范圍小、且會存在二次污染的技術問題。
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本實用新型屬于危險廢物超臨界氧化處理領域，尤其涉及一種果凍狀危險廢物預處理系統，包括按照工藝步驟依次設置的預混單元和多級破碎單元。果凍狀危險廢物通過預混單元能夠降低物料的粘度，有效防止堵塞多級破碎單元的各級破碎裝置；再通過對物料進行逐級破碎使物料粒度分布均勻，破碎效果好；利用粒度分析儀對物料粒徑分布進行分析，評價果凍狀危險廢物的預處理效果，在最佳效果時及時終止預處理過程，節省時間和研磨能耗，并利用控制器有效控制粒度的分布，本實用新型便于大規模連續化對果凍狀危險廢物進行破碎預處理及制漿，產品合格率高，易實現自動化操作，適用于超臨界水氧化處置工藝的預處理。
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本申請涉及一種裝配式危險廢物安全填埋庫，應用在危險廢物填埋技術的領域，其包括裝配式底板和圍設在裝配式底板周側的各個裝配式墻板，所述裝配式底板與所述裝配式墻板之間通過連接件一相連接，相鄰兩個所述裝配式墻板之間通過連接件二相連接。本申請具有裝配式填埋庫施工簡便、施工周期短效率高、施工成本低且不會產生建筑垃圾的效果。
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本發明提供了一種等離子危廢灰渣熔融裝置，所述裝置包括爐底、爐墻和爐蓋，其中，設置在所述爐墻和所述爐蓋的耐火材料層包括包含有氧化鉻的耐火材料的工作層。根據本發明的等離子危廢灰渣熔融裝置在耐火材料層的工作層中采用含氧化鉻的重質材料，改善了等離子危廢灰渣熔融裝置的抗侵蝕、抗熱震性能，大大延長了在熔渣和自由氣化區域中的重金屬和堿金屬侵蝕環境下的使用壽命；同時，而對于等離子體電弧的輻射侵蝕，氧化鉻重質耐火材料具有優異的抗侵蝕性能，解決了傳統材料在等離子體作用下侵蝕速率過快的情況。
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本實用新型公開了一種高層檢測實驗室危廢暫存庫，屬于暫存庫技術領域，包括暫存箱，暫存箱內設置有儲存箱，儲存箱和暫存箱之間通過多個連桿固定連接，儲存箱的左右內壁之間固定連接有隔板，暫存箱的上內壁固定連接有煙霧檢測器，暫存箱的上端開設有排氣孔，排氣孔內安裝有煙霧檢測器，本實用新型通過將實驗后產生的廢棄物放入儲存箱內，并且通過廢棄物分類可以將廢棄物放入儲存箱的底部或者隔板的上方，防止廢棄物接觸發生反應，廢棄物放置完成后將密封門關上，此時啟動排風扇加速暫存箱內的空氣流動，然后啟動空氣凈化器，通過空氣凈化器對暫存箱內的空氣進行凈化，防止廢棄物中的有害氣體對工作人員造成危害。
本發明公開了基于二次燃燒室富氧送風的綠色高效危險廢物回轉窯焚燒處理方法，包括步驟：(1)在回轉窯加入固態廢物、液態廢物和第一助燃氣體進行處理；(2)將通過回轉窯處理后的廢物、液態廢物和第二助燃氣體送入二燃室進行燃燒處理；(3)將經過二燃室燃燒后的煙氣排放；第二助燃氣體由空氣與富氧氣體混合構成，使二燃室內焚燒溫度提升至1100℃～1200℃，第二助燃氣體的富氧濃度為23％～28％；本發明提高二燃室內燃燒環境的氧氣含量、有效利用預熱的技術手段，在保證二噁英等有害物質完全分解的條件下，有利于在余熱利用系統中把煙氣中氮氧化物去除，避免或顯著降低了焚燒處理過程中二次環境污染物質的產生和排放，實現了危險廢物最大減量化的高效綠色處理。
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本實用新型提供一種危廢焚燒煙氣處理裝置，涉及危廢焚燒技術領域。該包括急冷塔和進煙管，所述進煙管安裝于急冷塔頂部，所述急冷塔外側安裝有出煙管，所述急冷塔頂部設置有第一錐齒輪。該危廢焚燒煙氣處理裝置，抽水管將水箱內的冷卻水抽出，再通過出水管排入進水管內，再通過多個連接管排入環形管內，從環形管底部安裝的多個雙流體霧化噴頭排出，再啟動驅動電機，對于驅動電機型號不做具體限定，以適配設備為準，驅動電機輸出端帶動第一錐齒輪進行轉動，第一錐齒輪與進水管嚙合連接，從而使進水管進行轉動，通過多個進水管的轉動，從而使環形管帶動多個雙流體霧化噴頭處于轉動狀態，從而可以對急冷塔內的煙氣進行均勻地降溫。
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本實用新型涉及的是一種危險廢物焚燒爐專用密封進料裝置。包括料斗、油缸、一級推料體、進料通道、掛鉤式翻板閘門、密封料倉，二級推料體、進料口、監控攝像監頭和噴淋滅火裝置；所述料斗位于一級推料體上部；一級推體、進料通道位于密封料倉的左側；密封料倉內與進料通道聯接安裝掛鉤式翻板閘門；二級推料體、進料口位于密封料倉底部；監控攝像監頭、噴淋滅火裝置位于密封料倉頂部。料斗內的危險廢物先由一級液壓推料體從進料通道送入密封料倉，當一級推料體在油缸的工作下向前推料移動時，推料體前面的物料將掛鉤式翻板閘門自動推開；經一級推料體送入密封料倉內的危險廢物再通過二級推料體從進料口送入焚燒爐。
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本實用新型公開了危險廢物進行窯爐耦合監測的動態反饋進料調節系統，固定支撐盒頂端一側貫穿連接有下料斗，固定支撐盒一端安裝有傳動電機，傳動電機輸出軸卡接連接有阻擋下料板，固定支撐盒內側底端嵌入安裝有輸送帶，上升電推桿輸出軸頂端卡接有密封限位板，由聯動電機、鏈式傳動箱和輸送帶帶動廢物移動，通過傳動電機帶動阻擋下料板旋轉，由上升電推桿帶動密封限位板沿上升，使得在需要下料可以通過多步阻擋限位，減緩下料的速度和下料的量，避免下料速度過快導致堵塞爐口的情況出現，從而避免廢物掉落導致環境二次污染的情況出現，并且通過勻速下料可以避免大量堆積，保證了窯爐內部反應的充分性。
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本實用新型提供一種用于危廢處理的進料裝置，包括：料斗倉，配置為存儲危廢物料；皮帶機，所述皮帶機位于所述料斗倉的下方，配置為將從所述料斗倉排出的危廢物料送入料坑；推頭，所述推頭安裝在所述皮帶機上，配置為將粘附在所述皮帶機上的物料推入所述料坑。根據本實用新型提供的用于危廢處理的進料裝置，通過在皮帶機上安裝推頭，將粘附皮帶機上的危廢物料推入料坑，以避免皮帶機表面粘附危廢物料，并進一步避免危廢物料掉落在皮帶機周圍。
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本實用新型公開了一種危險廢物收集的固液分類成型機，包括處理箱，所述處理箱內部安裝有分離機構，所述分離機構包括斜板、轉動板、分離網、限制筒、導向孔、安裝座、電機、連接桿、導向板和出液管，所述處理箱內壁中部位置處焊接有斜板，所述斜板頂面一側位置處轉動嵌入有轉動板，所述轉動板頂端等距鑲嵌有分離網，本實用新型通過限制筒，方便對導入的廢液和廢料限制在轉動板頂面，配合分離網，便于對固液進行分離，并通過電機和連接桿，方便旋轉導向板對廢料固定進行攪拌，以此將部分固定內部的廢液甩出，提高廢液的收集效率，同時配合導向孔，便于將廢料導出限制筒內部，以此便捷的對廢料的固液進行分類處理。
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本實用新型公開了一種危廢焚燒爐渣烘干裝置，涉及爐渣烘干技術領域。包括箱式機架，所述箱式機架內依次設有加熱室、烘干室及風道，所述風道位于烘干室的兩側，且風道分別與加熱室和烘干室相貫通，所述加熱室內依次安裝有空氣加熱器和離心風機。該危廢焚燒爐渣烘干裝置，基于流化干燥原理設計，將含水爐渣經上下分布的網帶輸送機進行連續性輸送，在通過攤布耙時爐渣基本呈松散均布狀態，能夠與熱空氣充分接觸，保障了整個干燥過程的處理質量，且空氣加熱器在呈模塊化的箱式機架內可獨立進行溫度控制，能夠滿足產品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自動化程度高，具有顯著的經濟效益。
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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒爐二燃室底部防結焦裝置，涉及燃燒爐技術領域。包括二燃室，二燃室的表面設置有連接回轉窯的連接口，二燃室的底面為直面，二燃室排料口的下方設置有水淬出渣機，水淬出渣機將二燃室排料口排出的爐渣輸送至位于水淬出渣機排料口下方的烘干箱，烘干箱的內壁設置有加熱管，加熱管可由熱交換裝置提供熱氣以為烘干箱提供熱源，熱交換裝置連連接二燃室的排煙口。該危險廢物焚燒爐二燃室底部防結焦裝置，將二燃室底部拉直，并在下方設置水淬出渣機，這樣二燃室的灰直接掉落在撈渣機內，底部不易結焦，可回收利用高溫煙氣的余熱，對爐渣進行烘干，用熱成本低。
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本發明涉及廢水處理技術領域，具體而言，涉及一種含油危廢的煉化油品再利用的方法。該含油危廢的煉化油品再利用的方法包括：危廢低溫濃縮步驟：將危廢經低溫蒸發濃縮后，收集濃縮廢油和冷凝廢水；濃縮廢油處理步驟：將濃縮廢油經裂解反應，收集裂解產生的油氣混合物，并將油氣混合物經冷凝后，再分離獲得凈化油品；以及冷凝廢水處理步驟：將冷凝廢水依次經過多級膜過濾，收集達標廢水。本實施例通過對危廢濃縮產生的濃縮廢油和冷凝廢水分別進行處理，獲得可銷售或再利用的油品以及可達標排放的廢水，達到資源化利用的目的，同時廢水排放達標，更佳環保。
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本實用新型公開了一種危廢品運輸車輛監控系統，包括電子標簽，設置在目標車輛中的處理模塊、射頻識別模塊、GPS定位模塊、溫濕度傳感模塊；電子標簽中存儲有人員身份信息，處理模塊中存儲有具備目標車輛駕駛權限人員的身份信息；電子標簽與其所在的通信范圍內的射頻識別模塊通信連接，射頻識別模塊與處理模塊通信連接；GPS定位模塊、溫濕度傳感模塊分別與處理模塊通信連接，在射頻識別模塊中由電感L17和電感L18，以及電容C86和電容C89組成EMC濾波器電路，通過該濾波器電路可以有效抑制高次諧波，減少高頻諧波對天線的影響。本實用新型提供的系統結構簡單，用于對危廢品運輸車輛的狀態監控。
本發明公開了一種基于多源數據的危險廢物非法傾倒風險區域識別和溯源方法，該方法通過遙感技術、深度學習確定區域內非法傾倒點位；再結合無人機拍攝及圖像分類手段，再對所確定中高風險區域進行二次復核，在確定的中高風險區域內快速識別危廢非法傾倒點區域，構建非法傾倒風險概率地圖；通過構建危廢數據庫，基于機器學習的分類方法，判定產廢單位是否發生危廢漏報、錯報、少報的行為，確定可疑的產廢單位，有利于監管部門縮小監管范圍。同時，再與確定的風險概率地圖聯合，可以識別某一非法傾倒點中可能涉及非法傾倒的產廢單位名單，實現非法傾倒危廢的精準溯源。
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本發明公開了一種含危險廢物的工業污泥的干化處理方法，屬于工業污泥預處理技術，包含針對含危險廢物的工業污泥所含有機質屬性，加入不特定或特定耐熱復合酶在一個特定的不完全封閉的系統里，通過控制處理系統的溫度、濕度、PH值等，形成激活耐熱復合酶活性的生態平衡體系，實現工業污泥中有機物的高效降解并釋放水分；同時通過調節系統通風量實現污泥中水分的快速蒸發。該處理系統可循環使用，操作簡化，成本低，是一種高效和環保的工業污泥預處理方法。
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本實用新型公開了固體危險廢物焚燒爐，涉及焚燒工程技術領域，包括主殼體，所述主殼體腔體中設置有廢氣處理組件、廢渣壓縮組件和副殼體，所述廢渣壓縮組件位于廢氣處理組件的右側所述副殼體的頂部設置有廢氣出口，所述副殼體腔體底部設置有加熱裝置，所述加熱裝置左右兩側對稱設置有升降桿，所述升降桿的兩側分別設置有穩定件和第二電機，所述升降桿的頂部設置有焚燒板，所述副殼體右側設置有加料口，所述加料口向右延伸至主殼體外表面，在第二電機的作用下，升降桿持續上升，上升的升降桿使得焚燒板持續上升，當焚燒板靠近高壓氣泵進氣口時，焚燒板的殘渣在高壓氣泵的作用下進入到擠壓倉中進行擠壓。
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本實用新型公開的屬于危險廢物處理技術領域，具體為一種危險廢物焚燒線的循環流化床脫酸系統，包括底座、流化床本體、脫酸倉、催化劑儲存箱和氣泵，所述底座頂部左側固定安裝有流化床本體，所述流化床本體頂部固定安裝有連接管，所述底座頂部右側固定安裝有脫酸倉，所述脫酸倉內腔底部固定安裝有擴散管，且所述擴散管貫穿脫酸倉左側底部與連接管連通，所述擴散管底部設置有噴氣口，其結構合理，通過流化床本體、連接管、擴散管、催化劑儲存箱、水泵和噴淋機構的配合，實現了對氣體的脫酸，通過氣泵、凈化器、回料管、排氣管道、加熱絲和HEPA濾網層的配合，防止的廢氣污染。
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本發明公開了一種危險固體廢棄物處理加工用熱熔設備，其結構包括：排煙管裝置、觀察控制器、底座、出灰口、進料槽、熱熔室，排煙管裝置安裝于熱熔室右上方且與熱熔室扣接，使設備使用時，通過設有的機構，使本發明能夠實現避免在對于危險固體廢物進行熱處理的過程中，會產生大量的煙氣，并且會不斷有煙渣附著于排煙管內壁，直接影響排氣的效率，這一部分附著物由于其位置的原因，不大方便進行清理的問題，使設備通過拉下可伸縮式活動桿裝置，在連接頭的配合下帶動刮渣裝置同步下移，進而帶動刮渣片沿著主煙筒內壁進行接觸刮動，使其內壁附著的灰渣往下掉落，更加的方便，同時通過擠壓筒的配合可起到對應的復位輔助。
本發明公開了一種便于叉取的桶底部空間內焊接結構及危險固廢貯存容器，涉及化工環境保護技術領域，能夠從容器的四個側邊均能順利叉取，方便容器的集中堆放和管理。本發明包括：包括叉槽鐵和限位底梁。其中，所述叉槽鐵為正方形鋼板；所述限位底梁焊接在所述叉槽鐵表面的邊緣位置，包括四塊正方形限位底梁和四塊長方形限位底梁；所述正方形限位底梁的邊長和所述長方形限位底梁的寬度相同；所述正方形限位底梁焊接在所述叉槽鐵表面的四角；所述長方形限位底梁焊接在所述叉槽鐵表面側邊的中間位置；所述限位底梁的頂面和待叉取的桶底連接。本發明適用于儲運大量化工危廢物的場景。
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本實用新型涉及用于藥劑穩定化法的危險廢物處理裝置，包括攪拌罐、皮帶秤、送料斗、均勻化處理器、混合器、裝載斗；混合器具有藥劑入口、水入口、以及混合藥劑出口；攪拌罐頂部具有混合藥劑入口、上部具有物料入口、底部具有物料出口；混合器的混合藥劑出口與攪拌罐的混合藥劑入口經管路連通；攪拌罐的物料出口與裝載斗連通；皮帶秤具有傳送帶結構，皮帶秤的物料輸入端為處理裝置的危險廢物入口，皮帶秤的物料輸出端對準送料斗的入口；送料斗的出口與均勻化處理器的入口連通，均勻化處理器的出口與攪拌罐物料入口連通。采用本實用新型的結構后，能有效促使化學藥劑與危險廢物均勻地充分反應，有利于藥劑穩定化法的推廣應用。
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本發明提供一種危險廢棄物焚燒處置的配伍方法，所述方法包括：獲取關于物料的已知參數；獲取關于危險廢棄物焚燒系統的已知參數；根據所述關于物料的已知參數和所述關于危險廢棄物焚燒系統的已知參數確定配伍量約束條件、熱值約束條件、污染排放約束條件以及相容性約束條件，并以日處理量作為目標函數計算每種物料的配伍量；根據所述配伍量進行配伍。根據本發明的危險廢棄物焚燒處置的配伍方法將配伍過程中需重點考慮的事項進行參數化并轉化為控制方程求解問題，通過合理的設計快速、合理地生成配伍方案，實現廢棄物之間的最佳搭配。
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