湖北有色金屬加工技術理論與應用

磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用 715     

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本發明提供了一種磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將鋰源、鐵源、磷源和溶劑混合，進行水熱反應，得到磷酸鐵鋰晶體；(2)對步驟(1)得到的磷酸鐵鋰晶體進行研磨處理，過篩得到第一粒徑磷酸鐵鋰顆粒和第二粒徑磷酸鐵鋰顆粒；(3)將步驟(2)得到的第一粒徑磷酸鐵鋰顆粒和第二粒徑磷酸鐵鋰顆?；旌系玫剿隽姿徼F鋰正極材料，本發明先在高壓絕熱的理想環境下通過水熱法合成工藝來進行磷酸鐵鋰晶體的制備，通過摻雜不同特定粒徑的磷酸鐵鋰活性材料，減小擴散阻抗、提高電化學動力學，改善了磷酸鐵鋰電池的低溫倍率放電性能。

合成六氟磷酸鋰的方法 741     

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一種合成六氟磷酸鋰的方法,包括以下步驟:A.在惰性氣體保護下向反應器中加入氟化鋰和無水氟化氫,配置成氟化鋰的氫氟酸溶液;B.向氟化鋰的氫氟酸溶液中加入二氯六氟磷酸,攪拌形成懸濁液;C.二氯六氟磷酸和氟化鋰發生反應,反應溫度為16～60℃,反應4～6小時,形成六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液;D.反應結束后,排除未反應的氯化氫氣體,并從六氟磷酸鋰的氫氟酸溶液分離得到六氟磷酸晶體。本發明提供的二氯六氟磷酸和氟化鋰在較高溫度下反應合成六氟磷酸鋰的工藝,有效提高了二氯六氟磷酸和氟化鋰的反應效率,縮短了反應時間,提高了單位容積的成品產出率,并且簡化了六氟磷酸鋰的結晶與提純工藝流程,降低了生產成本。

補鋰復合隔離膜及其制備方法和應用 1099     

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本發明公開了一種補鋰復合隔離膜及其制備方法和應用，補鋰復合隔離膜包括基膜和補鋰層，補鋰層涂覆在基膜的朝向正極的一側，補鋰層通過補鋰層材料制備得到，補鋰層材料由富鋰材料和粘接劑組成；富鋰材料為Li2NiO2、Li3N、Li2O2、Li2S中的一種，優選為Li3N。本發明中補鋰層不僅能補償鋰離子電池充放電過程中損耗的不可逆鋰離子，使得經補鋰后的鋰離子電池具有較高的初始放電容量和首次充放電效率，提升鋰電池的能量密度和循環性能；還能改善隔離膜的熱收縮性能，提高隔離膜的耐溫性能和安全性；補鋰復合隔離膜的制備方法和使用，與現有鋰離子電池制備工藝兼容性好，適用于產業化大批量生產。

鋰離子電池用高電壓電解液 912     

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鋰離子電池用高電壓電解液，它包括鋰離子電池用耐高電壓5V電解液，所述電解液中包括氟代碳酸酯類化合物和氟代醚類化合物和草酸二氟硼酸鋰和六氟磷酸鋰；其中，所述電解液的溶劑按100重量份；氟代碳酸酯類化合物為30-70重量份；氟代醚類化合物為30-70重量份；草酸二氟硼酸鋰為1-5重量份；不包含草酸二氟硼酸鋰的電解質鋰鹽在溶劑中的摩爾濃度為0.9-1.5mol/L；本發明提供了一種自熄時間小于5s、粘度小于2cp且高電壓穩定的多功能鋰離子電池電解液；適用于目前商業化的正極材料如鎳錳酸鋰、磷酸鈷鋰、磷酸釩鋰、高電壓鎳鈷錳三元材料，磷酸錳鋰，高電壓鈷酸鋰，負極材料如石墨，鈦酸鋰。

鋰合金薄膜材料的工業化生產方法 1128     

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本發明涉及一種鋰合金薄膜材料的工業化生產方法，在惰性氣體保護下，溶于非質子性溶劑的多環共軛芳香鋰與由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一種或幾種組成的基體接觸反應，然后用非質子性溶劑洗滌樣品，干燥，即得到鋰合金薄膜負極材料。相較于傳統的熔融冶金制備鋰合金的方法以及放電制備鋰合金的方法，本發明提供的化學鋰化法條件溫和，反應迅速，工藝簡單，鋰化深度可控，并可一步大規模制備載有鋰合金薄膜的負極材料，可操作性更強。

電池級氯化鋰深度除雜方法 1056     

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一種電池級氯化鋰深度除雜方法，通過對含鋰溶液進行初步除雜操作后，調節pH值至10～12，再流經螯合陽離子交換樹脂柱，從而將含鋰溶液中的二價以上的金屬陽離子進行吸附，得到含鋰凈完液，再蒸發結晶和干燥后，得到電池級氯化鋰；然后采用去離子水對螯合陽離子交換樹脂柱進行置換，再依次用鹽酸溶液進行酸洗，用去離子水進行殘酸清洗，用氫氧化鈉溶液進行堿洗，用去離子水進行殘堿清洗操作，得到可循環使用的螯合陽離子交換樹脂柱；上述電池級氯化鋰深度除雜方法，能夠一次性完成氯化鋰的深度除雜，達到電池級別，同時不會產生沉淀，降低了除雜成本和環保風險，提高了鋰元素的回收率，且螯合陽離子交換樹脂柱能夠循環使用，節約了除雜成本。

濕法研磨改性硅酸鋰及其制備方法與作為吸附劑的應用 1143     

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本發明涉及一種濕法研磨改性硅酸鋰及其制備方法與作為吸附劑的應用，屬于吸附劑的制備與改良技術領域。制備方法為將硅源和鋰源進行煅燒，得到硅酸鋰，置于研磨罐中，并加入去離子水，對所述硅酸鋰進行濕法研磨的同時使所述硅酸鋰表面發生水活反應而生成氫氧化鋰；所述濕法研磨結束后，將研磨產物進行干燥，使所述氫氧化鋰呈納米片狀析出并附著、堆疊在硅酸鋰顆粒表面，即得到濕法研磨改性硅酸鋰。本發明中的改性方法，在保障成本和可行性的同時極大地提升了研磨改性效果，應用于二氧化碳吸附時具備遠優于傳統干法研磨改性吸附劑的吸附性能，為鋰基吸附劑改性的工業化應用提供了良好的前景與基礎。

鹽湖鹵水生產氯化鋰的方法 1109     

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本發明屬于氯化鋰制備技術領域，公開了一種鹽湖鹵水生產氯化鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：S1：將鹽湖鹵水濃縮，分離得到鋰鈉共飽和溶液；S2：向所述鋰鈉共飽和溶液加入氫氧化鋰，得到堿性共飽和溶液；S3：將所述堿性共飽和溶液冷卻至?15℃～?25℃，攪拌析出氯化鈉沉淀，分離得到氯化鈉晶體和氯化鋰溶液；S4：調節所述氯化鋰溶液的pH至6～8，濃縮析出，分離干燥得到氯化鋰晶體。該方法具有操作簡單、過程安全、生產工藝過程容易實現、投資較少、不使用萃取劑、不會污染環境等優點。

磷酸鐵鋰正極材料的回收方法 864     

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本發明涉及一種磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括：將磷酸鐵鋰正極材料中加酸溶液溶解，加入氧化劑氧化回收料中未溶解的銅，得到濾液一；在濾液一中加入還原鐵粉，得濾液二；濾液二中加入碳酸鋰和/或碳酸氫鋰使鋁離子充分沉淀后，得濾液三；在濾液三中加入三價鐵鹽或磷酸調節濾液三中的鐵磷摩爾比，使濾液三中的鐵磷摩爾比為(0.9?1.2)：1，同時加入氧化劑和酸溶液使濾液三中的二價鐵鹽氧化成三價鐵且不產生磷酸鐵沉淀；將步驟四得到的反應液加熱到60?100℃，加碳酸鋰和/或碳酸氫鋰使磷酸鐵充分沉淀，得到磷酸鐵固體和濾液四；將濾液四用于制備碳酸鋰并將制備得到的碳酸鋰用于步驟三中或步驟五中。本發明的回收方法得到了高純度磷酸鐵鹽，且回收效益高。

基于分段電壓識別法的動力鋰電池組SOC估算方法 912     

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本發明涉及電動汽車動力電池技術，具體涉及一種基于分段電壓識別法的動力鋰電池組SOC估算方法，動力鋰電池組通過鋰電池管理系統BMS采樣得到動力鋰電池組中各電池單體兩端電壓，取任意兩個電池單體之間的端電壓差值，將所述的端電壓差值按照降序排列后存入動力鋰電池組的BMS中。取所有端電壓差值的平均值，并實時判斷端電壓差值平均值與初始端電壓差值平均值的大小關系，并根據比較結果將動力電池放電過程分為第一放電階段與第二放電階段。將計算得到的端電壓值代入基于多元自適應遺忘因子的最小二乘法遞推矩陣中，計算動力鋰電池組的開路電壓值，再通過查詢OCV?SOC對應關系表的方式得到動力鋰電池組的SOC值。該方法有效地簡化了動力鋰電池組SOC估算的計算過程，提高了精確度，減少了估算過程中的計算量，為安全穩定運行提供了保障。

鋰電池頂蓋壓合機 1060     

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本發明提供了一種鋰電池頂蓋壓合機，鋰電池包括柱體狀的殼體，本壓合機包括機架和設置在機架上的喂料機構、驅動電機、上料機構、壓合機構和卸料機構，喂料機構逐一將鋰電池喂入上料機構，上料機構將多個鋰電池的殼體進行包裹并定位，壓合機構對定位后的鋰電池進行壓合，使各鋰電池的殼體的高度一致，卸料機構將壓合后的鋰電池從上料機構中解除，喂料機構、上料機構、壓合機構和卸料機構均由驅動電機驅動。本發明具有能夠使各鋰電池的高度尺寸保持一致等優點。

聚合物鋰二次電池及其制備方法 741     

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本發明公開了一種聚合物鋰二次電池及其制備方法，首先將含有過渡金屬氧化物或聚六硫蒽的正極、含有鋰片的負極、由電解質鹽和有機溶劑組成的液態電解液和聚乙烯丙稀多孔隔膜組裝成初始電池，其中液態電解液中的溶劑為二氧戊環和二甲醚，二氧戊環和二甲醚的質量比為1∶1－5∶1，液態電解液中的電解質為LiClO4、LiTFSI中的一種，電解質的濃度為0.5－4.5mol/L，然后通過恒定電流對初始電池進行循環充放電，循環充放電1到30周后得到聚合物鋰電池。本發明操作簡便、條件容易控制、使用效果顯著且適合大規模生產，從而大大簡化了聚合物鋰二次電池的制作工藝。

利用相變材料參與熱管理的鋰電池包 909     

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本實用新型的名稱為一種利用相變材料參與熱管理的鋰電池包。屬于鋰電池包技術領域。它主要是解決現有鋰電池包存在工作時溫度超出最佳工作溫度范圍和單體電池溫差較大的問題。它的主要特征是：包括鋰電芯組及電池箱體，鋰電芯組的各鋰電芯固定排布于電池箱體內；所述的各鋰電芯外均包覆有相變材料封裝體。本實用新型在傳統鋰電池包熱管理基礎上引入相變儲能材料，利用相變材料發生相變時的潛熱值高的特點，使其吸收鋰電芯在充放電過程中釋放出來的熱量，實現對鋰電池工作溫度以及鋰電芯之間溫差的有效控制。本實用新型具有利用相變材料參與熱管理、能有效控制鋰電池的工作溫度和降低各鋰電芯間溫差的特點，主要用于利用相變材料參與熱管理的鋰電池包。

鋰電池拆解平臺 846     

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本發明適用于鋰電池回收拆解技術領域，提供一種鋰電池拆解平臺，包括臺座，臺座中間有一段空缺位，所述空缺位上設置有一對相向設置的L型夾持件，所述臺座一側還安裝有門型框架，所述門型框架內豎直設置有兩根滑桿，所述兩根滑桿之間為絲桿，所述絲桿上有切割件。本發明中，當鋰電池送到臺座上后，兩個L型夾持件將鋰電池夾住，然后切割件的切割器靠近鋰電池表面，第三電機驅動切割器上下移動，切割刀片完成對鋰電池表面的塑料殼體的切割，完成后，電動推桿工作，將鋰電池向上推起，然后第二電機驅動圓板和氣動吸附盤轉動，完成鋰電池換面，然后繼續切割，當鋰電池的四個面切割完成后，將鋰電池回退，進行后續拆解，整個工程無需人工操作，可以方便快速對鋰電池的殼體進行切割拆解。

液冷和加熱一體化動力鋰電池PACK 800     

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本發明的名稱為一種液冷和加熱一體化動力鋰電池PACK。屬于動力鋰電池PACK技術領域。它主要是解決在PACK內采用加熱裝置存在空間不夠用的問題。它的主要特征是：包括鋰電池箱體、電池管理系統、液冷板、鋰電池模組、泵、三通閥、翅片散熱器、散熱風扇和加熱器；電池管理系統、液冷板和鋰電池模組位于鋰電池箱體內，液冷板與鋰電池模組接觸；泵、三通閥、翅片散熱器、散熱風扇和加熱器位于鋰電池箱體外，三通閥分別經水管與泵、翅片散熱器和加熱器連接，泵的另一端經水管與液冷板的一端連接，翅片散熱器、加熱器的另一端經水管與液冷板的另一端連接。本發明具有液冷與加熱做成一體、節省PACK內部空間尺寸的特點，主要用于車載動力鋰電池PACK。

鋰離子電池耐高溫電解液 1094     

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一種鋰離子電池耐高溫電解液，包括電解質鋰鹽、有機溶劑、耐高溫添加劑、成膜添加劑、循環穩定添加劑，電解質鋰鹽在有機溶劑中的濃度為0.5‐2mol/L，有機溶劑的組成及其體積份比為：高介電常數的有機基礎溶劑5‐30、高沸點有機溶劑40‐65、低粘度有機溶劑5‐55，耐高溫添加劑為四氟硼酸鋰，二氟草酸硼酸鋰、雙丙二酸硼酸鋰、雙草酸硼酸鋰、丙二酸草酸硼酸鋰中的至少一種，其質量占電解液總質量的0.1%‐8%，成膜添加劑的質量占電解液總質量的0.2%‐4%，循環穩定添加劑的質量占電解液總質量的0.5%‐5%。本發明有效提高了鋰離子電池的耐高溫性能以及循環穩定性。

無水高氯酸鋰的生產方法 707     

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本發明屬于用于鋰電池電解液的電解質制備技術領域,公開了一種無水高氯酸鋰的生產方法。市售的無水高氯酸鋰水分含量約在3000ppm,使用廠家需在配制成電解液前除去水分,水分的除去不充分,經常有波動,制約了電解液的產量及質量。同時,隨著鋰電池的發展,對高氯酸鋰的雜質含量和pH值的穩定要求也越來越高。本發明采用以下方法解決這些問題:用氫氧化鋰或碳酸鋰與高氯酸反應,依次包括中和—過濾—一次蒸發—冷卻結晶—離心分離出固體—溶解—二次蒸發—冷卻結晶—離心分離出固體—熔融蒸發—冷卻破碎—烘干包裝工序。產出的無水高氯酸鋰雜質含量低,水分含量在200ppm以下,其水溶液的pH值穩定,可直接用于電解液的生產。

制備具有親疏鋰梯度結構的導電纖維紙的方法及導電纖維紙 857     

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本發明提供了制備具有親疏鋰梯度結構的導電纖維紙的方法及導電纖維紙。導電纖維紙的制備需在碳納米管表面采用原子層沉積方法形成親鋰的包覆層，之后采用濕法造紙工藝，按照不同親/疏鋰材料配比進行梯度抄造成膜。本發明還提供復合金屬鋰負極的制備方法，將固態鋰加熱到熔融狀態，之后高溫熔融狀態的鋰注入親鋰層。本發明還提供了在復合金屬鋰負極表面經原子層沉積處理或HF氟化處理形成LiF保護層。本發明形成的導電纖維紙的親鋰性由底層至頂層逐漸減弱，頂層完全疏鋰，有利于金屬鋰自底層向頂層均勻沉積，從而解決金屬鋰在頂層沉積的問題，顯著提高了鋰金屬負極的循環穩定性、循環壽命。

具有固態電解質界面的三維鋰金屬負極材料及其制備方法 834     

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本發明公開了一種具有人工固態電解質界面(SEI)的三維鋰金屬負極材料，首先通過在三維碳材料上原位包覆g?C3N4，然后進行高溫靜置反應原位形成具有Li3N人工固態電解質界面膜的鋰金屬負極材料。本發明通過多尺度設計，在三維導電主體上復合親鋰涂層，在保證鋰金屬與碳材料有效結合的基礎上，還可在電極表面原位生成SEI膜，形成具有Li3N固態電解質界面的CC/Li/Li3N鋰金屬負極材料；可有效降低鋰金屬負極表面的局部電流密度，避免鋰離子在電極表面連續沉積而造成鋰枝晶的生長，同時可有效避免由天然SEI造成鋰源損失等問題；提高鋰金屬電池在實際應用中的可行性。

超低溫高倍率型鋰離子電池的制備方法 728     

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本發明涉及一種超低溫高倍率型鋰離子電池的制備方法。本發明的超低溫高倍率型鋰離子電池的制備方法，其步驟如下：A）采用NMP為溶劑，將鈷酸鋰，導電劑，PVDF或PVDF/HFP均勻混合，配置成正極漿料；B）霧化噴槍將所述正極漿料均勻的噴涂在正極集流體上，經干燥、輥壓、裁片后，形成正極極片；C）采用NMP為溶劑，將負極材料，導電劑，PVDF或PVDF/HFP均勻混合，配置成負極漿料；D）用霧化噴槍將所述負極漿料均勻的噴涂在負極集流體上，經干燥、輥壓、裁片后，形成負極極片；E）制備的所述正負極極片與聚烯烴隔膜經疊片或卷繞成一只電芯，將電芯用鋁塑膜封裝，經真空干燥后注入電解液，靜置后化成，即得到鋰離子電池。本發明與現有技術相比具有：可以減少鋰離子遷移的路程，提高充放電性能；溶劑去除容易，設備能耗少，工藝過程環保。

磷酸鐵錳鋰正極材料及其制造方法 1048     

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本發明提供一種用于磷酸鐵錳鋰及其制造方法，本發明是利用鐵片、鐵屑、鐵渣、無機鐵鹽、鐵的氧化物或有機鐵與錳的碳酸鹽、氧化錳在稀磷酸溶液中加入鋰源等合成制備高用于高電壓平臺鋰電池正極材料——磷酸鐵錳鋰。本發明所生產的磷酸鐵錳鋰雜質含量極低，產品具有高度的分散性和流動性，振比均在0.95以上；粒度分布在一個較窄的范圍內，其中D50穩定在5個微米左右。SEM電鏡顯示產品形貌為片狀，有著極高的壓實密度，XRD也表明所得磷酸鐵錳鋰產品為純相，即正交板狀/片狀結構的磷酸鐵錳鋰產品。通過材料制成的扣電模擬電池測試，電壓平臺基本在4.18?4.2V，0.1C容量達到161?165mAh/g。

便于自由組合的高散熱防爆式鋰電池組 711     

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本實用新型屬于鋰電池領域，尤其是一種便于自由組合的高散熱防爆式鋰電池組，針對現有的鋰電池不便于自由組合，且鋰電池在使用時會產生熱量，若熱量過大可能會使鋰電池發生爆炸，造成鋰電池損壞的問題，現提出如下方案，其包括底座、第一鋰電池和第二鋰電池，所述第一鋰電池和第二鋰電池的底部均固定連接有定位柱，所述底座的頂部對稱開設有兩個定位槽，兩個定位柱分別與兩個定位槽相卡裝，本實用新型結構合理，操作簡單，通過轉動轉軸就可以將第一鋰電池和第二鋰電池進行組合，方便快捷，通過電機可以使散熱扇轉動，進而可以將產生的熱量進行排出，防止熱量過大產生爆炸，對第一鋰電池和第二鋰電池造成損壞。

氟化鋰原位包覆高鎳三元正極材料的制備方法 1110     

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本發明涉及氟化鋰原位包覆高鎳三元正極材料的制備方法，包括如下步驟：將氟化鋰源加入無水有機溶劑中加熱并攪拌，得到溶液a；將高鎳三元正極材料加入溶液a中并攪拌，得黑色懸濁液b；將懸濁液b加熱并攪拌，蒸干溶劑，得到包覆氟化鋰源的高鎳三元粉末c；將粉末c加熱并保溫使氟化鋰源在高鎳三元正極表面原位分解為氟化鋰，得氟化鋰原位包覆高鎳三元正極材料。表面的氟化鋰層可以保護高鎳三元正極表面免受電解液的侵蝕，從而大大提高了界面穩定性并加快了高鎳三元正極表面鋰離子擴散動力學；可以在高鎳三元正極材料表面原位形成超薄且均勻的氟化鋰層，并且可通過氟化鋰源的添加量控制氟化鋰層的厚度；流程簡單，成本低，適用于工業化生產。

薄層金屬鋰基負極的制備方法 793     

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本發明涉及現代電池技術領域，具體公開了一種薄層金屬鋰基負極的制備方法，負極先以銅箔集流體作為基底，采用化學氣相沉積法在銅箔集流體表面合成單層石墨烯薄膜，以此石墨烯/銅作為陰極與作為陽極鋰源的富鋰材料或鋰鹽組裝成電解池，并注入電解液后密封，再以較低的電流密度進行電沉積，經過合適的反應時間后拆解電解池，即可在陰極部分得到鍍有均勻薄層金屬鋰的鋰基負極；采用本發明的方法，可以實現金屬鋰的均勻沉積，同時克服直接在銅集流體表面沉積鋰導致的大量鋰枝晶的生成，從而得到更安全穩定的鋰負極材料來應用于鋰一次和二次電池。

石墨烯包覆鈷酸鋰材料的制備方法 1057     

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本發明是一種石墨烯包覆鈷酸鋰材料的制備方法，方法步驟包括，采用hummers法制備石墨烯；將制得的石墨烯分散于乙醇中，然后球磨，得到石墨烯的乙醇溶液；在石墨烯的乙醇溶液中加入鈷酸鋰和少量水繼續球磨，得到鈷酸鋰與石墨烯的混合溶液；然后過濾石墨烯與鈷酸鋰的混合溶液，取濾液干燥，得到石墨烯包覆鈷酸鋰的復合材料，本發明中，將石墨烯分散于乙醇中，而且由于乙醇具有一定的極性，與少量的水互溶，可以提高鈷酸鋰的分散性，同時，又能降低鈷酸鋰的離解量，這樣大部分的鈷酸鋰都是以分子形式分散于乙醇中，與石墨烯混合均勻，形成石墨烯包覆鈷酸鋰的材料，這種方法，保證了鈷酸鋰的電化學性能，提高了鈷酸鋰的利用率。

補鋰復合隔膜的制備方法 698     

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一種補鋰復合隔膜的制備方法，用于鋰離子電池制造。補鋰復合隔膜是將涂膠層膠液涂布于基膜層的一側表面，在40~110℃的烘箱內烘干后，將補鋰漿料涂布于基膜層的另一側表面，在40~110℃的烘箱內烘干后，得到補鋰復合隔膜。組裝成鋰離子電池后，本發明補鋰復合隔膜中的補鋰層置于面向鋰離子電池負極極片的一側，涂膠層置于面向鋰離子電池正極極片的一側，首次充電時，補鋰層中無機鋰鹽的鋰離子沉積在負極表面形成SEI膜，涂膠層與極片在整形的作用下接觸緊密，可有效提升SEI膜穩定性、首次充放電效率，以及電芯循環性能。

基于優化的TCN的鋰電池SOC實時估算方法、裝置、電子設備及存儲介質 752     

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本發明提供了一種基于優化的TCN的鋰電池SOC實時估算方法、裝置、電子設備及存儲介質，其包括：獲取鋰離子電池數據，包括第一數據集和第二數據集；構建第一初始鋰電池SOC估算模型，第一初始鋰電池SOC估算模型包括初始時間卷積網絡參數；基于遺傳算法和第一數據集獲得第一過渡鋰電池SOC估算模型，第一過渡鋰電池SOC估算模型包括目標時間卷積網絡參數；構建第二初始鋰電池SOC估算模型，將目標時間卷積網絡參數轉移至第二初始鋰電池SOC估算模型，獲得預訓練鋰電池SOC估算模型；通過第二數據集對預訓練鋰電池SOC估算模型進行訓練，獲得目標鋰電池SOC估算模型，并通過目標鋰電池SOC估算模型對鋰電池SOC進行估算。本發明提高了鋰電池SOC估算的準確性和訓練速度。

鋰離子電池正極極片、其制備方法和鋰離子電池 1099     

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本發明公開了一種正極極片、其制備方法和電池。所述正極極片，用于將鋰金屬作為負極的電池中，所述正極極片包括儲存于正極極片孔隙中的緩釋型添加劑，所述緩釋型添加劑在電池循環過程中，逐漸溶解于電解液中，并參與負極電極表面的SEI成膜；其中，所述緩釋型添加劑在電解液中的溶解度小于0.02mol/L。本發明利用緩釋型添加劑自身在電解液中的較低溶解度，通過將多余的緩釋型添加劑儲存在正極極片中，并在電池循環中不斷從正極緩釋至電解液中補充該添加劑的消耗，通過該添加劑的分解保護負極，從而延長全電池的循環壽命。

鋰電池箱焊接工裝和鋰電池箱焊接方法 762     

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本發明涉及薄壁鈑金件焊接工藝技術領域，尤其涉及鋰電池箱焊接工裝，包括頂蓋筒體焊接工裝；頂蓋筒體焊接工裝包括頂蓋筒體焊接工裝本體、固定胎模、運動胎模和楔形漲緊機構；頂蓋筒體焊接工裝本體包括橫梁、運動胎模托板、定位鍵、運動胎模壓板和第一底座；橫梁固定在第一底座上，運動胎模托板和定位鍵設置在橫梁的端部，運動胎模壓板固定在定位鍵的頂部；楔形漲緊機構設置在橫梁的中部；固定胎模和運動胎模均設置在頂蓋筒體焊接工裝本體上，楔形漲緊機構位于固定胎模和運動胎模之間；運動胎模的外形與固定胎模的外形相同，運動胎模的中心具有方形臺階孔，方形臺階孔上部的截面大于方形臺階孔下部的截面，定位鍵在方形臺階孔下部內進行橫向移動。

具有鋰離子導體功能的硫系微晶玻璃材料及其制備方法 872     

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本發明提供了一種具有離子導體功能的硫系微晶玻璃材料,其特征在于它的摩爾組成按化學式表示為:(100-x-y)GeS2·xGa2S3·yLiI,其中x=20～25,y=10～20。其制備方法是先使用熔融淬冷法制備出硫系玻璃,然后通過精密熱處理,通過基礎玻璃的可控微晶化得到具有離子導體功能的硫系微晶玻璃。與基礎硫系玻璃相比,本發明制備的具有離子導體固體電解質功能的硫系微晶玻璃具有明顯提高的電導率、改善的耐大氣侵蝕能力和熱力學穩定性。