本發明公開了一種輕質高強度緩沖復合材料的制備方法。該方法是將熱塑性樹脂浸漬到高強度纖維中制成的高強度纖維板加熱到熱塑性樹脂熔點以上后快速模壓冷卻定型,將一次性制成的高強度纖維殼放入模具中,再將植物油基軟骨仿生緩沖減震材料注入高強度纖維殼中,在模具的上模面固定有表面貼有TPU膜的布料,TPU膜在靠近緩沖材料一側,鎖住模具待植物油基軟骨仿生緩沖減震材料發泡固化定型,即得到該緩沖復合材料。該方法生產效率高,在高強度纖維片的冷壓定型環節,使生產時間顯著縮短,從現有的30?35分鐘/模提升至1?3分鐘/模,提高了約10倍。在安全與防暴、運動防護產品、智能裝備震動保護產品、醫療減震與防護產品中可廣泛應用。
本發明公開了一種不銹鋼?陶瓷復合材料的制備方法,包括:步驟一:在陶瓷材料復合面設有不規則凹槽;步驟二:將步驟一中的陶瓷材料復合面浸漬于腐蝕液中,其中腐蝕液由氫氟酸和鹽酸的混合水溶液;步驟三:在陶瓷材料復合面凹槽中填充金屬或金屬氧化物粉體燒結成型;步驟四:將步驟三中的陶瓷材料置于模具中,利用粉末冶金工藝將不銹鋼預制粉末在陶瓷材料復合面注射成型,冷卻后得到金屬陶瓷復合制品。本發明通過對陶瓷材料的處理和對工藝的控制,通過金屬粉末注射實現了金屬與陶瓷基體的無縫連接,使制備得到的金屬?陶瓷復合材料既具備高強度又具有耐腐蝕的陶瓷面。
本發明公開了一種石墨烯改性的除醛型3D打印用聚氨酯復合材料,其由以下重量份計的原料組成:聚氨酯90~100份,無機填料5~10份,石墨烯/TiO2清潔材料0.5~1份,多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料1~5份,石墨烯量子點及多孔石墨烯,光穩定劑0.1~1份,偶聯劑5~10份,流平劑0.1~2份,分散潤滑劑1~6份和抗氧劑0.1~1份;其中,石墨烯/TiO2清潔材料與多壁碳納米管/納米ZnO除醛材料的重量份比為1:(3~5),所述石墨烯量子點占聚氨酯的重量百分比為0.5~1%,所述多孔石墨烯占聚氨酯的重量百分比為0.5~2%。制得的所述熱塑性聚氨酯復合材料具有良好的柔韌性和優異的力學性能,還具有優異自清潔防污性能以及除醛功效,進一步拓寬了3D打印的應用范圍。
本實用新型公開了一種保溫砂漿復合材料層,包括墻面,所述墻面外表面結合有砂漿平層,在砂漿平層外表面設置有保溫層,所述保溫層由粘接層和膨脹聚苯板組成,所述保溫層的外表面設置有無機中空顆粒聚合物復合層,所述無機中空顆粒聚合物復合層由抗龜裂膠漿、耐堿玻纖網格布和高分子乳液彈性底層組成,所述無機中空顆粒聚合物復合層外表面貼合設置有飾面層,所述飾面層由柔性耐水膩子層和涂料面組成。本實用新型的一種保溫砂漿復合材料層,具有隔熱保溫性能好的特點,耐久性,耐腐蝕性強,有效解決了建筑結構表面容易脫落的現象。
本實用新型公開了一種復合材料的自動生產線,包括放卷裝置、復合主機以及收卷裝置,還包括前張力站、后張力站以及貼膜裝置,所述前張力站與后張力站分別位于所述復合主機的前方與后方;所述貼膜裝置位于所述后張力站與收卷裝置之間。本實用新型通過利用前后兩個的張力站使得材料在復合的時候處于更佳的張力情況,有效防止產品在復合的時候因張力不均衡而發生了偏移;而且材料在復合后,馬上經過貼膜裝置,有效地保護了復合材料的表面,避免后續的生產與運輸過程中被損害。
本實用新型涉及汽車零部件技術領域,具體涉及一種用于替換金屬零部件的復合材料汽車零部件,包括零件本體和隔板,零件本體上端相接有隔板,零件本體下端相連有活動軸,且活動軸左右兩端開有兩個凹口,活動軸下端通過凹口活動連接有底板,且底板上端開有活動口。該種用于替換金屬零部件的復合材料汽車零部件,在使用的時候通過零件本體中的加固層和防斷裂層,因為加固層由鉻組成,而防斷裂層由鈦合金組成,并且零件本體由加固層和防斷裂層混合制成,其加固層與防斷裂層在零件本體中占的比例為六比四,所以由于其鉻的堅硬度和鈦合金的柔韌性,能使得零件本體能利用兩者的優點而起到堅硬而不容易斷裂的性質。
本實用新型公開了一種磨具復合材料均勻配料系統,包括均勻配料檢測托盤和托盤配料檢測平臺,所述均勻配料檢測托盤為圓形盤狀結構,所述托盤配料檢測平臺的頂面上設置有圓形配料檢測區域,所述圓形配料檢測區域的直徑與所述均勻配料檢測托盤的直徑相等,且所述圓形配料檢測區域設置有若干重力檢測感應塊,若干所述重力檢測感應塊陣列分布設置于所述圓形配料檢測區域。本實用新型提供的一種磨具復合材料均勻配料系統,能夠使金剛石顆粒和金屬粉末充分地混合,使金剛石顆粒均勻地分散在金屬粉末中。
本發明公開了一種單一粒度中高質量分數SiCp/Al復合材料的制備工藝與裝置。其主要由碳化硅顆粒預處理步驟、鋁基金屬液除氣除渣步驟和碳化硅顆粒添加步驟組成,其中:所述碳化硅顆粒的預處理步驟依次由HF酸酸洗步驟、去離子水清洗步驟、烘干步驟、高溫氧化步驟和研磨步驟組成;所述的碳化硅顆粒添加步驟為:首先將經除氣除渣步驟處理過的鋁基金屬液在氮氣保護氣氛下冷卻至半固態狀態,然后在攪拌作用下添加經預處理步驟處理過的碳化硅顆粒,碳化硅顆粒添加時,放置于保溫爐中在300~350℃之間預熱保溫,添加完畢后接著在氮氣保護氣氛下繼續攪拌,最后澆注成型。本發明能制備出濃度高于40%的SiCp/Al復合材料,而且重現性好。
本發明公開了一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法,所述材料按質量組分包括:環氧樹脂30?35份,聚乙烯20?25份,聚丙烯40?50份,酚醛樹脂15?20份,穩定劑1?3份,抗氧化劑0.4?0.8份,增塑劑1?2份,偶聯劑0.3?0.5份,防菌劑2?4份,填充劑8?12份,木質粉30?50份。本發明的一種用于制作防霉防腐門板的復合材料及其制備方法,該材料可以有效改善家用門板的發霉及容易被腐蝕的問題,門板具有防霉防腐的高性能,延長門板的壽命,保障了門板的質量。
本發明公開了一種金屬質感超韌PMMA復合材料,由PMMA、入二甲基乙醇胺、氧化鈰、γ?氨丙基三乙氧基硅烷、N,N?二甲基甲酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、三氯甲烷、金屬色粉組成,同時公開了其制備方法。本發明的金屬質感復合材料是化學穩定性與耐候性優良,并且其機械性能強,具有高光澤、高表面硬度、耐酒精腐蝕、耐刮擦性好等優點,其外觀具有同金屬噴涂同樣的美學效果。
本發明公開了一種耐高溫、阻燃復合材料及其制備方法。本發明將具有良好熱穩定性和阻燃性的低熔點芳腈基樹脂和環氧樹脂熔融共聚,制備得到一種加工性能優良阻燃型良好的芳腈基樹脂/環氧樹脂復合材料。本發明采用的是具有低溫自固化特性的含苯并噁嗪環的芳腈基樹脂,環氧樹脂為通用型縮水醚類雙酚A型環氧樹脂(E-44),酸酐做固化劑。苯并噁嗪環開環形成的羥基與環氧基反應形成相互交聯的網絡結構,最終得到反應型共聚物。結合含苯并噁嗪環的芳腈基樹脂優良的耐熱性及阻燃性,得到的反應型共聚物不僅能阻燃還具有高的耐熱性,是一種反應型耐高溫阻燃材料。同時,研究表明,含苯并噁嗪環的芳腈基樹脂含量在40%以上時,共聚物阻燃性能達到FV-0級。
本實用新型涉及一種對稱布置的雙工位機器人復合材料自動化鋪放裝置,包括基座,所述基座的頂部固定有立式轉臺,所述立式轉臺的頂部固定有鋪放模具,所述基座的頂部固定有控制臺,所述基座的頂部固定有主機器人移動地軌,所述主機器人移動地軌的頂部活動安裝有主機器人,所述主機器人的一側裝配有主鋪絲頭,所述基座的頂部固定有主機器人控制柜。該對稱布置的雙工位機器人復合材料自動化鋪放裝置,設置的主鋪絲頭,裝配在主機器人上,用于向鋪放模具中鋪絲,設置的從機器人移動地軌,用于經由從機器人控制柜操作后驅動從機器人左右移動,通過控制臺可實現左右兩側的主機器人和從機器人協同運作,從而實現預浸絲的同步軌跡鋪放。
本發明公開一種納米二氧化硅改性膠粉復合材料及其制備方法,包括以下步驟:廢舊橡膠膠粉經微波處理、混合溶劑抽提及苯乙烯浸泡活化改性。將廢舊橡膠膠粉分散在堿性納米二氧化硅凝膠分散液中,攪拌并輔以超聲進行共混,然后高溫噴霧干燥,得到母膠;母膠經塑煉、密煉后得到混煉膠,壓片后靜置得到復合材料。本發明的優勢在于廢舊橡膠膠粉經活化后,表面結構變松散,表面積增大,活性結構增多,有利于在膠粉表面形成納米二氧化硅過渡層,而納米二氧化硅網絡結構賦予膠粉更好的力學和熱性能。
本發明涉及建筑輔材技術領域,且公開了一種復合材料成型拼接建筑模板,包括底板,所述底板的右側活動連接有拼接板,所述底板和拼接板頂部的中心處均開設有楔形槽,所述楔形槽的內部滑動插接有楔條,所述楔條的左側固定連接有卡塊,所述楔條的頂部開設有均勻分布的固定孔,所述拼接板左側的前部和右側的后部均固定連接有方榫。該復合材料成型拼接建筑模板,通過底板可提供支撐并確定拼接板位置,通過楔形槽和楔條提供定位,先將底板和拼接板平放在同一平面內,此時可將方榫插入榫孔內,通過方榫和榫孔,可方便底板和拼接板的位置確定并使其初步拼接,當方榫插入榫孔內后,此時將楔條由底板方向滑動插接進楔形槽內部。
本發明提出了一種尼龍扎帶復合材料及其制備方法,按照重量百分數計算,包括以下原料制成:尼龍60~88%、增韌相容劑10~25%、抗氧化劑0~1%、潤滑劑0~2%;其中,所述增韌相容劑選自馬來酸酐接枝茂金屬乙烯共聚物、馬來酸酐與丙烯酸酯雙官能團接枝乙烯類彈性體、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠中的一種或多種。制備方法:1)按照配比稱取尼龍、增韌相容劑、抗氧化劑與潤滑劑,先將尼龍進行干燥脫水,控制其含水率在0.03wt%以下;2)將干燥后的尼龍、增韌相容劑、抗氧化劑及潤滑劑混合均勻后加入雙螺桿擠出機中擠出造粒,即可。該復合材料具有良好的耐高低溫性能及機械力學性能。
本發明涉及生物降解高分子材料技術領域,具體涉及一種用于牙刷手柄的生物質復合材料及其制備方法,其原料主要由50?65份聚丁二酸丁二醇酯、20?40份聚乳酸、15?30份改性淀粉、10?20份改性木粉、2?8份納米滑石粉、0.1?0.5份相容劑、0.2?0.8份抗氧劑、0.2?0.6份潤滑劑和0.8?1.5份抗菌劑。本發明通過各組分的協同作用,在提高生物質復合材料的韌性、可塑性、強度、抗菌性以及可降解性能的同時,大大降低了成本,從而有利于規?;a和應用。
一種淀粉基可降解PP/PHB復合材料及其制備方法,其中,淀粉基可降解PP/PHB復合材料按重量份數包括共聚型聚丙烯樹脂20?40份,聚羥基丁酸酯樹脂30?40份,淀粉20?30份,增韌相容劑2?4份,增塑劑1?2份,偶聯劑0.5?1份,光降解催化劑0.1?0.5份,抗氧劑0.2?0.5份和潤滑分散劑0.5?1份。本發明具有快速降解,降低環境污染,降低聚羥基丁酸酯樹脂成本等優點,并且有良好力學性能、加工性能和耐溶劑性,應用廣泛,實用性強。
本發明公開了一種優異激光打印效果的阻燃增強PBT復合材料,其按重量份計由以下原料組分組成:PBT樹脂40~50份;阻燃劑15~25份;阻燃協效劑3~5份;玻璃纖維15~30份;增韌劑2~5份;激光打標劑0.5~1.5份;激光打標協效樹脂3~5份;抗氧劑0.2~0.4份。本發明通過對材料性能和加工特性的綜合評價,選用特定粘度系數的PBT樹脂,同時對增韌和阻燃體系進行有效篩選,并針對材料激光打印效果開發有效的助劑方案,所制備的PBT復合材料具有優異的阻燃和力學性能,同時具有極佳的激光打印效果。
本發明涉及一種高效無鹵阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法,其特征在于:首先,將季戊四醇磷酸酯(PEPA)25-50%、多聚磷酸銨(APP)25-75%及阻燃增效劑0-25%投入到高速混合機混合5-20分鐘,制成膨脹型阻燃劑;然后將聚丙烯68-82%、膨脹型阻燃劑17.5-30%、阻燃增效劑0-5%、抗氧劑0.1-0.5%、潤滑劑0-0.5%及抗滴落劑0-0.5%投入到高速混合機內混合5-20分鐘,再用雙螺桿擠出機擠出、冷卻、造?;螂p輥混煉機混合均勻,得到高效無鹵阻燃聚丙烯復合材料。其具有阻燃級別能達到V-0級(3.2mm),與含鹵阻燃劑相比,無鹵阻燃聚丙烯燃燒時具有發煙量小、煙密度低、有毒有害氣體釋放量小、阻燃效率高等優點。
本發明公開了一種高性能仿陶瓷聚碳酸酯復合材料及制備方法,由下述重量份數的原料制成:聚碳酸酯、陶瓷粉、增韌劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、潤滑劑。本發明制備的仿陶瓷聚碳酸酯復合材料具有優秀的抗沖擊性,良好的阻燃性和炫麗表面視覺效果,可以完全替代傳統的陶瓷材料,克服傳統陶瓷材料易碎、笨重、回收困難的缺點。
本發明提供一種PVC木塑復合材料,包含按重量百分比的組成:植物纖維:25~30%;PVC:45~50%;滑石粉:20~25%;穩定劑:2.5~3%;抗沖劑:3~3.5%;潤滑劑:0.05~0.1%;著色劑:0.05~0.3%,改善了木塑復合材料的力學性能,強度和硬度更好。
本發明所提供的一種阻燃低翹曲耐焊錫尼龍玻纖增強復合材料,包括如下按重量份數比的各組分:尼龍66樹脂30?46份,截面呈橢圓狀的玻璃纖維22?31份,二硫化鉬3?5份,溴化聚苯乙烯17?22份,三氧化二銻4?8份,氧化鋅3?5份,納米硫酸鋇4?6份,相容劑1?3份,抗氧劑0.2?0.5份,成核劑0.2?0.5份,潤滑劑0.2?0.5份;所制成的復合材料具備有阻燃性能佳、耐老化、耐高溫焊錫等特點。
本發明涉及材料領域,尤其到涉及一種硅?天然石墨?瀝青碳的復合材料及其制備方法。以納米硅、天然石墨和高軟化點瀝青為材料,制備得到可以作為鋰電池陽極材料的復合物質,在優化條件下制備的復合材料在表現出高的比容量和優異的循環性能。
本發明涉及一種鋰離子電池用硅碳復合材料及其制備方法,其特征在于硅碳復合材料的結構為核殼結構,核殼結構包括內核及包覆在內核外的殼層;內核包括86.8%?95.8%的石墨、4.2%?11%的納米化Si、0%?2.2%的過渡金屬元素M及0%?2.2%的鋰鹽,石墨為內核的內層,納米化的Si與過渡金屬元素M或鋰鹽分散在內層的表面;殼層由有機物裂解碳構成,有機物可為酸類有機物、糖類有機物、樹脂類有機物、瀝青的一種,有機物裂解碳與內核的質量比為11%?42%,上述百分比為質量百分比。其具有高循環穩定性、高容量的特點,能解決硅碳負極材料體積效應及首次庫倫效率低的瓶頸問題等優點。
本發明公開了一種塑料與橡膠的復合材料,包括以下重量份數的組分:橡塑膠材料50?70份、填充劑25?45份、硫化劑1?5份、促進劑0.1?1份、助劑1?5份和活性劑1?6份。本發明在不兼容的橡/塑聚合物共混物中,加入有增容作用的天然表面活性劑山梨糖醇酐脂肪酸酯與烷基環氧化物的加成物,同時也是分散劑,產生相分散?交聯協同作用,能使硫化劑和促進劑、加工助劑的用量減少約百分之二十以上,經硫化后的復合材料,具有良好的彈性、耐壓縮變形性、耐老化性和耐磨性,既降低了成本,又提升了競爭能力。
本發明提供了一種環保型竹塑復合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將裁切好的竹片材放入干燥箱中干燥;(2)將干燥后的竹片進行電暈處理;(3)將用磷酸、γ―氨丙基三乙氧基硅烷和去離子水混合攪拌;(4)將處理好的竹片浸漬其中;(5)取出,自然晾干;(6)將馬來酸酐接枝氯化聚氯乙烯、高密度聚乙烯和氯化聚乙烯放入烘箱中干燥;(7)取出,加入晾干后的竹片、膨脹石墨、氫氧化鎂、蓖麻油、聚四氟乙烯,加入高速混合機中進行混合;(8)將混合物料加入單螺桿擠出機中進行擠出造粒。本發明的目的是提供一種環保型竹塑復合材料的制備方法,所制備的材料綠色環保,彈性及韌性都很好,同時耐沖擊性能佳。
本發明公開了一種陶瓷復合材料,屬于陶瓷材料領域。本發明以?;⒅闉樵?,滑石粉以物理填覆作用對?;⒅檫M行封堵,部分水化反應,提高?;⒅槟蜔嵝阅?,乳化硅油可通過范德華力吸附于?;⒅楸砻?,改變表面性質,提高?;⒅樵谔沾蓮秃喜捏w系的所帶來的耐熱性能,提高組織間的粘結力,提高耐磨性,以氮化硼為原料,先通過多巴胺吸附于氮化硼表面引入小分子環氧基團,表面接枝硅烷偶聯劑,多巴胺又可自聚合為聚多巴胺,提高反應活性,改善分散性,提高環氧涂層的抗腐蝕性,以FeCl3·6H2O為Fe源又可由多巴胺的橋聯作用將Fe3O4粒子均勻的固定于復合物表面,有效的分散Fe3O4,顯著提升耐磨性。本發明解決了目前陶瓷復合材料耐磨削性、耐熱性差的問題。
本發明公開了一種硅氟改性聚烯烴復合材料,它包括以下組分:聚烯烴、改性劑、增容劑和/或吸附載體,其中聚烯烴為高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯或乙烯和丙烯無規共聚物;改性劑為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、有機硅油、含氟硅氧烷以及含有全氟烴基官能團的烯烴類表面改性劑中的一種或多種任意重量比的混合物;增容劑為馬來酸酐接枝聚烯烴或丙烯酸縮水甘油酯接枝聚烯烴中的一種或兩種任意重量比的混合物;吸附載體為多孔分子篩。本發明的優點是:可以在聚烯烴塑料中引入穩定的硅氟素質,工藝簡單,成本低,拒水拒油性能顯著提高。
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