本發明是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的方法,屬于冶金化工及生產技術領域,利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量,來加熱干燥含水的含鋅危險廢物;從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產成本,以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產成本。本發明實施產生的有益效果是,消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產成本;以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。
一種反應性危險廢物中氰化物檢測方法,包括如下步驟:1)準備可梯度檢測氰化物濃度的氰化物試紙;2)將樣品放入試管,加入硫酸,加熱試管,然后用所述氰化物試紙進行檢測,得出樣品中氰化物濃度區間;3)另取適量樣品進行前處理,前處理后得到待測液;當步驟2)中檢測出來的氰化物濃度區間為0~1mg/L時,待測溶液采用流動注射儀法或紫外分光光度法進行檢測;當步驟3)中檢測出來的氰化物濃度區間為1~3mg/L時,待測溶液采用紫外分光光度法進行檢測;當步驟3)中檢測出來的氰化物濃度區間大于或等于3mg/L時,待測溶液采用容量法進行檢測。本發明操作便利,檢測效率高,能有效減少氰化物反應性危險廢物鑒別中氰化物對操作人員的身體損害,安全程度高。
本實用新型公開了一種固危廢協同生活垃圾焚燒處理系統,該固危廢協同生活垃圾焚燒處理系統包括依次連接的收運單元、垃圾總處理單元、垃圾焚燒單元、飛灰固化處理單元以及填埋處理單元;收運單元與垃圾總處理單元連接;垃圾總處理單元與垃圾焚燒單元連接;垃圾焚燒單元包括依次連接的垃圾倉、焚燒爐、余熱回收裝置以及發電機組,余熱回收裝置回收高溫煙氣并轉換成蒸汽,該蒸汽一部分給發電機組、另一部分給垃圾總處理單元使用。本實用新型公開的固危廢協同生活垃圾焚燒處理系統通過將生活垃圾作為燃燒原料,并將垃圾總處理單元處理后產生的殘渣置入焚燒爐一并燃燒,達到資源化、減量化以及無害化協同處理的目的,避免了多次選址存在的鄰避效應。
本發明是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的方法和裝置,涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法,屬于冶金生產技術領域,包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置,其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回轉窯窯頭設置一次風管,通過在回轉窯的窯頭出渣口設置增厚層減緩窯頭物料溫度的降低,以及在回轉窯窯頭設置二次風管吹散料層,防堆積和防局部高溫,使得鋅的回收率質量百分比提升為92%至94%,爐渣含鋅質量百分比降低為0.8%至1.2%,爐渣含固定碳質量百分比小于等于15%,提高了含鋅危險廢物的利用率。
本發明提供了一種判定污泥類危廢中重金屬賦存物相的方法,包括步驟:S1,獲取所述待測危廢中含有的物相和元素信息;S2,根據獲取到的物相和元素信息對所述待測危廢進行物相解離處理;所述物相解離處理的過程可以依次采用EDTA溶液、氨水溶液、稀酸溶液、濃酸溶液、以及輔以加熱的濃酸溶液進行解離操作,從而獲得對應每類物相的解離液;S3,將重金屬含量最高的解離液對應的物相判定為所述待測危廢中重金屬的賦存物相。本發明能夠完成對污泥類危廢中重金屬賦存物相的鑒定,且工作量小,耗時短,對技術人員的要求較低,能夠適用于工業上的快速應用;此外,本發明還能對無定形物質進行分析。
本發明屬于重金屬污染防治領域,公開了一種重金屬危廢原位封存和地下水污染防治方法,首先對山谷中原有重金屬危廢堆體進行封場覆蓋;然后在山谷下游的谷口處設置垂直防滲帷幕,對封場后受污染的地下水進行初級阻隔;最后在垂直防滲帷幕的水流下方設置可滲透反應墻修復地下水污染;與現有技術相比,本發明的優勢在于:對于歷史遺留的重金屬危廢采用原位封存技術以及對污染地下水進行修復,既保護了環境,又便于以后條件成熟之后再對重金屬進行提煉回收提供了資源。
本實用新型提供一種處理危廢物料的氧氣側吹爐。所述處理危廢物料的氧氣側吹爐包括自下向上依次設置的爐缸、爐身、煙道、以及用于對爐內液位和溫度進行實時監控的熔體檢測裝置,所述熔體檢測裝置安裝在所述爐身的頂部,并向爐身的內部延伸。與相關技術相比,本實用新型提供的處理危廢物料的氧氣側吹爐在爐身上安裝熔體檢測裝置,能對爐內熔體的液位高度及溫度進行實時監控。
本實用新型公開一種危險廢物回轉窯處置系統卸灰裝置,包括卸灰倉;所述卸灰倉的底部設置成多個倒三角錐形灰斗;所述倒三角錐形灰斗的底部設置有雙層重錘翻板閥;所述卸灰倉的頂部設置有進氣口和出氣口;所述倒三角錐形灰斗的側壁設置有人孔門。本實用新型的危險廢物回轉窯處置系統卸灰裝置結構簡單,維修成本低,提高了效率。
本發明公開了一種危險廢物治理用能夠防泄漏的運輸裝置,涉及危險廢物治理技術領域,包括基座和密封組件,所述基座的上端兩側連接有防護側框,且防護側框的上端兩側連接有緊固扣,所述防護側框的外側中部設置有推動桿。本發明可以有效確保危險廢物在運輸過程中的安全性,避免出現泄漏的情況,即使出現危險廢物泄漏情況也可以在第一時間檢測出,并且進行報警通知,確保第一時間對泄漏的危險廢物進行處理,保證運輸過程中的安全性,同時具備很好的防護效果,有效避在運輸過程中受到外力的碰撞,導致裝置出現變形危險廢物外泄的情況,同時整個裝置為可拆分式結構,組件之間可以進行單獨的更換工作,有效降低該運輸裝置的實際維護成本。
本實用新型公開了一種危險廢物焚燒系統飛灰氣力輸送設備,包括空壓裝置、與所述空壓裝置連接的上引式倉泵以及與所述上引式倉泵連接的料倉;所述上引式倉泵包括泵體,以及設置在泵體上進行數據監測的稱重感應組件以及用于進行分流的氣體分流組件。該危險廢物焚燒系統飛灰氣力輸送設備結構簡單,輸送量大,經濟合理,滿足環保要求。
本發明公開了一種含汞危險廢渣全濕法高效脫汞的方法,該方法是將含汞危險廢渣采用酸性過硫酸鹽溶液進行氧化處理后,調節含汞危險廢渣的pH至7以上,再依次采用硫代硫酸鹽溶液浸出、采用有機酸與碘鹽混合溶液浸出以及采用硫化鈉與氫氧化鈉混合溶液浸出,該方法可以對含汞危險廢渣中多種價態汞高效浸出,汞殘留低,可將含汞危險廢渣變為一般廢物,大大降低了危廢處理成本,且避免對環境造成二次污染。
本發明是指一種利用回轉窯裝置同時處置多種含鋅危險廢物的方法,屬于冶金生產中提取鋅的工藝方法技術領域,包括煉鋅浸出渣、除鐵中和渣、高爐煉鐵瓦斯灰,廢水處理中和渣、豎罐煉鋅渣、煉鉛水淬渣六種含鋅危險廢物,將六種含鋅危險廢物中的至少三種混合并加入焦粉提供熱值;鈣的質量百分比可通過添加石灰調整;本發明具備以下有益效果:優化了各種含鋅危險廢物的不利因素成為有益因素,節約了生產成本。實現了爐渣殘鋅、殘碳的降低,減少了回轉窯在反應過程中出現的結窯和爐渣浸蝕耐火爐襯得現象;減少了含水份高的含鋅危險廢物需預先干燥和含水低的含鋅危險廢物需加水這種作業工序,縮短了含鋅危險廢物的處理周期,降低了生產成本。
本實用新型是一種通過回轉窯提高含鋅危險廢物利用率的裝置,涉及一種利用回轉窯裝置處置含鋅危險廢物回收鋅的提取方法,屬于冶金生產技術領域,包括依次連接的回轉窯、一次沉降室、收塵裝置,其中收塵裝置為依次連接的表冷二次沉降室和布袋收集室,回轉窯窯頭設置一次風管,通過在回轉窯的窯頭出渣口設置擋圈減緩窯頭物料溫度的降低,以及在回轉窯窯頭設置二次風管吹散料層,防堆積和防局部高溫,使得鋅的回收率質量百分比提升為92%至94%,爐渣含鋅質量百分比降低為0.8%至1.2%,爐渣含固定碳質量百分比小于等于15%,提高了含鋅危險廢物的利用率。
本發明公開了一種危險廢物處理用可連續上料的進料裝置,涉及危險廢物進料技術領域,具體為主體框和轉接塊,所述主體框外部的前后兩端滑動安裝有輔助殼,所述主體框外部的左右兩端均設置有內置框,且內置框的外部安裝有外置框,所述外置框的底部連接有銜接座,且銜接座的下端表面安裝有連接盤,所述連接盤的外部設置有外置平臺,所述主體框內部一端安裝有側置腔。該一種危險廢物處理用可連續上料的進料裝置,能夠利用第一電機的設計帶動連接盤進行旋轉,通過對連接盤的轉動可對其外部表面安裝有的外置框進行靈活的位置調整,且外置框設置有兩個,從而使用者能夠根據所需進行進料的危險廢物種類進行分類存放,便于進行進料處理。
本申請涉及危險廢物填埋處理領域,提供一種剛性填埋場危廢填埋方法及系統,包括填埋場管理系統、吊車控制系統、遙控器、吊車行走系統、吊車軌道、沿吊車軌道滑動的大車以及沿大車車梁移動的小車,小車內設有卷揚機,卷揚機的下方通過鋼絲繩懸吊一吊具,吊具上設有兩組可遠程自動脫鉤的吊鉤,由吊車控制系統根據掛袋指令、裝填指令、填埋計劃和吊具中心點坐標向吊車行走系統發送行車指令,控制危廢噸袋運行至裝填的目標位置。本申請能夠同時吊裝兩袋危廢噸袋,單位時間裝填量多,工作效率更高,并且只需要一名吊裝區工人,減少過多的人工接入環節。
一種固體危廢高溫堿化處理入水泥窯協同處置的方法,在固態或塑性態或漿狀的危廢預處理過程中,加入改性處理劑進行改性處理作為水泥生產的替代原料,將改性處理的固體危廢送入C5或C6預熱器錐部的卸料管道中高溫堿化,進入回轉窯內高溫煅燒為熟料礦物。本發明操作簡單,投資少,處理能耗低,處理費用低,且無二次污染。本發明可有效的燃盡固體危廢中的有機質,將固體危廢中的硅鋁質/鈣質無機礦物質轉化為水泥熟料的礦物成分,以硅鋁根團/硅酸根團/鋁酸根團晶格固融重金屬和大部分的堿,將氟、氯、硫轉化為早強的氟鋁酸鈣、氯鋁酸鈣、硫鋁酸鈣熟料礦物,避免了窯尾煙室的積料粘堵,利于降本增效。
本發明提供一種高危廢液凈化處理裝置,涉及廢液處理技術領域。該高危廢液凈化處理裝置,包括溶氣瓶和電機,所述溶氣瓶的進氣口連通有空壓機,所述第一三通閥的右端與第一水泵的進水口相連,所述水箱的底部與第一三通閥的后端連通,所述第一水泵的出水口連通有第二三通閥,所述第三三通閥的頂端連通有布氣皿,所述螺旋葉片的表面設置有降氰菌生物膜,所述送料泵的進料口固定連接有匯流管,所述浮塊內部設置有環形腔,所述聚渣罩內部設置有環形槽,所述第二水泵的出水口連通有凈化罐。通過氣浮除雜為降氰菌增氧,通過降氰菌在氣浮除雜過程中降解氰化物,降低凈化罐內處理氰化物的藥量。
一種水泥窯協同處理含有機質固體危廢替代尾煤的方法,包括以下步驟:(1)改性處理;(2)脫水預熱;(3)分解爐內焚燒。本發明操作簡單,處理能耗低,處理成本低,無二次污染;(2)可將含碳類有機質固體危廢有效替代干法水泥生產所需的部分硅鋁質原料和約60~65%的燃煤,利于水泥企業的節能減排、降本增效。
本實用新型公開了一種用于危險廢物焚燒的給料系統,包括受料斗、第一擋料門、進料管、液壓推料器,進料管包括相互連通的垂直段和傾斜段,垂直段的進料口與受料斗連接,第一擋料門設置于受料斗和垂直段之間,傾斜段的出料口延伸至焚燒爐體內,液壓推料器包括設置在傾斜段的下側壁上、通過往復運動將進入傾斜段的危險廢物帶入焚燒爐體內的推料斜板。當危險廢物從垂直段進入傾斜段后,一部分流動性較差的危險廢物會堆積在推料斜板上,當液壓推料器驅動推料斜板往復運動時,會帶動危險廢物進入焚燒爐體,或者增加了堆積的危險廢物的流動性,從而能更好地滑入焚燒爐體內,保證進料管的順暢。
本發明涉及危廢處理技術領域,具體涉及一種焚燒類危廢物檢測方法,包括如下步驟:1)以焚燒類危廢物作為樣品,稱量樣品;2)將稱量后的樣品在熱量儀中充分燃燒;3)收集熱量儀中樣品燃燒產生的所有溶液,將溶液用去離子水定容至L得到待測溶液;4)對待測溶液進行硫含量檢測;5)對待測溶液進行氯含量檢測;6)對待測溶液進行氟含量檢測;7)分別計算樣品焚燒后的總硫、總氯和總氟含量。本發明檢測方便快捷可指導危險廢物行業對焚燒類危險廢物中的總硫、總氯、總氟進行檢測;且操作簡單,無需復雜的前處理過程。
本發明提供了一種回轉窯焚燒和富氧側吹還原熔煉協同處理危廢的工藝方法,包括以下步驟,首先將危廢送入回轉窯中經過焚燒后,得到回轉窯焚燒熱渣;然后將上述步驟得到的回轉窯焚燒熱渣、還原劑和熔劑送入側吹爐內經過還原熔煉后,得到冰銅合金和固體廢料。本發明提供了一種回轉窯焚燒和側吹爐還原熔煉協同處理危廢的工藝方法及相應的工藝裝置,實現了危險廢物處置的廢物的資源化回收利用、廢物排放的減量化和無害化,具有投資省,節能降耗,運行成本低,易推廣等優點,是真正意義上的減量化、無害化、資源化回收利用。
水泥廠協同處理含有機質危廢制備混合燃料的方法,包括如下步驟:(1)改性處理;(2)制混合燃料粉;(3)噴入窯爐燃燒。本發明工藝簡單、投資少,既對危廢的材料成分改性處理,且消除揮發性異味,并穩定重金屬等污染物,利用煤粉的天然吸附性能消除干燥粉磨過程中產生的異味等污染物,處理過程中無二次污染;將含有機質危廢改性處理作為水泥廠燃煤的燃燒促進組分(即助燃劑)和替代燃料,混合粉磨制成混合燃料粉,利于含有機質危險廢棄物的清潔燃燒、和入窯煤粉的清潔燃燒,可有效節省燃煤,利于環保,利于綠色、低碳、循環經濟的持續發展。
本申請涉及危險廢物填埋處理領域,提供一種剛性填埋場危廢裝填系統及控制方法,包括危廢識別系統、填埋場規劃系統、吊車控制系統、吊車行走系統和危廢專用吊車組件,危廢識別系統用于確定危廢種類信息,生成包含危廢種類信息的不干膠條碼,填埋場規劃系統根據填埋規劃和危廢識別系統識別的危廢噸袋種類信息,為危廢噸袋分配目標填埋坑和裝填位置,以由吊車行走系統控制危廢專用吊車組件攜帶吊裝的危廢噸袋運行至裝填位置,完成危廢噸袋的裝填操作??梢?,在危廢噸袋進入填埋場后,自動識別每袋噸袋的危廢種類,自動匹配對應的裝填位置,填埋場的數據信息也能夠實時更新,減少過多的人工接入環節并提高工作效率,減少出錯率。
本實用新型是一種利用回轉窯處置含鋅危險廢物的煙氣余熱的裝置,屬于冶金化工及生產技術領域,利用一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵的熱量,來加熱干燥含水的含鋅危險廢物;從而減少或消除干燥裝置干燥含鋅危險廢物增加的生產成本,以及消除一次沉降室的煙氣和氧化鋅微粒塵需要強制冷卻帶來的生產成本。本實用新型實施產生的有益效果是,消除和減少需要通過干燥裝置干燥含水含鋅的危險廢物的生產成本;以及消除了回轉窯裝置一次沉降室收集的氧化鋅微粒塵需要強制冷卻的費用。
本實用新型公開了一種醫療危廢焚燒裝置,包括依次串聯的燃燒室、二燃室、尾氣處理單元和煙囪;所述燃燒室橫向布置,一端設有進料口,另一端與二燃室連通,內部沿燃燒室橫向設有推進攪拌系統,所述燃燒室的底部設置帶有布氣孔的燃燒室承板,所述燃燒室通過燃燒室承板上的布氣孔與進風道連通,所述進風道連接鼓風機,醫療危廢在橫向布置的燃燒室內部被推進攪拌系統進行攪動推進,延長了醫療危廢在燃燒室內部停留的時間,通過進風道和燃燒室內部進行均勻提供新鮮空氣,保證了醫療危廢全面徹底的燃燒效果,降低焚燒熱負荷,提高焚燒效率,停爐后可以通過進風道進行人工除灰,灰渣去除簡單。
一種用于可燃危廢物的等離子火焰催化燃燒裝置,包括焚燒爐本體,焚燒爐本體底部設有一次風箱,焚燒爐本體上設有危廢物入口、煙氣出口、廢渣出口、一次風口和二次風口,二次風口位于焚燒爐本體側壁,焚燒爐本體底部和/或周圍、煙氣出口和廢渣出口設有等離子火焰發生器,一次風口和一次風箱分別與等離子火焰發生器連接,等離子火焰發生器產生的等離子體火焰流均位于焚燒爐本體內。本發明利用設在焚燒爐本體底部和周圍的等離子火焰發生器產生等離子體火焰流,對危廢物進行強氧化和加熱催化,再經一次風口或二次風口所提供的空氣進行有氧清潔燃燒,大幅降低煙氣和廢渣中的有機大分子和二噁英等有害物質的排出。
本實用新型公開了一種危險廢物集成物聯網管理裝置,屬于企業端危險廢物管控技術領域,一種危險廢物集成物聯網管理裝置,包括:一體化貯存裝置、終端管理系統、遠程中控管理平臺,所述終端管理系統分別與一體化貯存裝置和遠程中控管理平臺電性連接;所述一體化貯存裝置包括箱體,所述箱體內設有若干個分類別集成置放不同危險廢物的區域以及對區域內置放的危險棄物進行監測的監控裝置;所述終端管理系統內設有微處理器和與微處理器電性連接的第一通訊模塊,所述微處理器與監控裝置連接用于獲取監控裝置的監測信息并進行相應處理;該裝置通過危險廢物進行分區存放,從而使危險廢物存放更規范化、合理化。
本申請涉及危險廢物處置技術領域,提供一種危廢焚燒配伍優化方法、裝置、終端設備及存儲介質,通過獲取危廢的屬性信息,根據屬性信息中的單位熱值和各成分含量,建立以函數的最大值為目標的極大目標函數集和以函數的最小值為目標的極小目標函數集,包括熱值目標函數和總質量目標函數中的至少一種,以及至少一種元素限值目標函數,構建配伍優化模型,求解所述配伍優化模型,得到當前的配伍方案??梢?,本申請的危廢焚燒配伍優化方法考慮了配伍問題中的多個目標,不僅僅把熱值、配伍量和元素含量等問題當作約束條件,而是在合理的范圍內,衡量各個指標后得到的一個相對最優解,以實現一個兼備經濟性、環保性和安全性的均衡配伍方案。
本發明公開了一種危險廢物回轉窯焚燒工藝系統,包括料斗、混料器、高溫料倉、圓盤給料機、回轉窯、雙流收塵機構、脫硫塔和排煙筒;多個料斗的出口與混料器連接,多個料斗內分別盛裝有廢渣、瓦斯灰、煤渣,混料器的出口端通過皮帶輸送機構與高溫料倉連接,高溫料倉的出料端與圓盤給料機連接,圓盤給料機的出口端與回轉窯的窯首端連接,回轉窯的窯尾端設有出渣口和煙氣出口,煙氣出口與雙流收塵機構連接,雙流收塵機構的出口端通過管道與脫硫塔連接,脫硫塔通過管道與排煙筒連接。本發明提供的危險廢物回轉窯焚燒工藝系統,可以很好地實現對各危險固體廢物的無廢渣排放,即無害化處理,也可以很好地實現煙氣中的煙塵分離和沉降。
本實用新型公開了一種危廢磁化熱解處理系統及免吊移動作業平臺,本實用新型的危廢磁化熱解處理系統包括:熱解爐,內設有熱解腔,熱解腔側壁上設有用于壓緊垃圾的壓料機構;干燥爐,固設在熱解爐上端,干燥爐內設有干燥腔,干燥腔上端設有進料口,干燥腔底端連通熱解腔,干燥腔底端上下間隔設置有兩道閘門,并設有能分別驅動兩道閘門打開或關閉的第一驅動機構,兩道閘門均打開時,熱解腔與干燥腔相互連通,兩道閘門任意一道關閉時,熱解腔與干燥腔相互隔絕。本實用新型提供的危廢磁化熱解處理系統,熱解爐熱解效率高、空間利用率高。
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