湖南有色金屬加工技術理論與應用

補鋰電芯結構及鋰離子電池 942     

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本實用新型屬于鋰離子電池技術領域，尤其涉及一種補鋰電芯結構及鋰離子電池，包括電芯組件以及用于補鋰的金屬鋰片，所述電芯組件包括依次層疊放置的第一負極片、第一隔離膜、正極片、第二隔離膜以及第二負極片，所述金屬鋰片的一端與所述第一負極片電連接，金屬鋰片的另一端與所述第二負極片電連接。本實用新型的一種補鋰電芯結構，能夠實現對負極的補鋰，結構簡單，安全性好，易于大批量規?；a。

用廢舊磷酸鐵鋰極片制備電池級碳酸鋰的方法 1049     

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一種用廢舊磷酸鐵鋰極片制備電池級碳酸鋰的方法，涉及鋰電池技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、釋放電量；步驟二、氧化焙燒，得到含磷酸鐵鋰活性物質和集流體鋁箔的極片焙燒料；步驟三、將焙燒料進行粉碎并篩分，得到分離出來的鋁粉和磷酸鐵鋰極片粉；步驟四、先檢測磷酸鐵鋰極片粉中鋰元素的含量，根據鋰元素的含量按一定的摩爾比配置酸溶液，再將磷酸鐵鋰極片粉按一定的質量固液比加入到上述酸溶液中進行反應，最后過濾得到第一混合液；步驟五、在第一混合液中加入氫氧化鈉進行反應，然后過濾得到第二混合液；步驟六、將第二混合液與碳酸鈉溶液進行反應，過濾得到電池級碳酸鋰。本發明可以有效的提高鋰元素的浸出率以及碳酸鋰的純度。

使用磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料的鋰離子電容器的制備方法 881     

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本發明具體涉及使用磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料的鋰離子電容器的制備方法，將制備的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負極，正負極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發明制備的鋰離子電容器使用了磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料采用廉價易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。

摻雜硅錳酸鋰/碳復合材料及制備方法 847     

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本發明提供了一種硅錳酸鋰/碳復合材料及制備方法，材料中摻有硼元素，碳占材料總質量的5％～20％；材料為正交晶系，晶格常數b值大于基本采用溶膠—凝膠法制備得到前驅體材料，之后再熱處理該前驅體材料得到，在制備溶膠過程中將硼的化合物加入。與現有技術相比，本發明制備的硼摻雜硅酸錳鋰/碳復合正極材料，在硅酸錳鋰中摻雜硼系聚陰離子，使得晶體結構發生擇優生長，由于硼系聚陰離子的支柱效應使準層狀材料硅酸錳鋰的電化學循環穩定性得到了大幅提升。

水熱合成磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復合材料的方法 889     

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一種水熱合成磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復合材料的方法，包括以下步驟：（1）將0.5~2mol/L的鐵源溶液和0.5~2mol/L的釩源溶液加入到高壓攪拌反應釜中，加入適量尿素，使pH在1~7，攪拌，得到懸濁漿料；（2）加入鋰源化合物、磷源化合物和復合碳源，使鐵、釩、鋰、磷和碳元素摩爾比為1︰1︰2.5︰2.5︰（2.5－7.5），反應10~30h，得到的沉淀經洗滌、過濾，再進行冷凍干燥，控制溫度為-30~-50℃，控制干燥時間為10~20h，得磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰復合材料粉末。本發明工藝流程簡單，原料來源廣，成本低，能耗低，同時，本發明得到的正極材料粒徑分布較均勻，分布更為細小均勻。所制得的磷酸鐵鋰-磷酸釩鋰產品均一性好，反應活性高，電化學性能優異。

高能聚合物鋰二次電池及制備方法 710     

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一種高能聚合物鋰二次電池及其制備方法。它主要是解決以有機硫化合物作正極材料的鋰二次電池因2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑低聚物溶解而引起電池容量降低、或因2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑單體遷移至負極而導致鋰負極表面鈍化,致使電池放電效率降低并縮短電池使用壽命等技術問題。本發明通過將2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與聚鄰甲基苯胺進行分子復合,由此而得的復合物與導電劑混合制得的懸濁液涂布或印刷在銅箔上,干燥后作正極,以偏氟乙烯-六氟丙烯凝膠電解質作為隔膜,并與作為負極的金屬鋰箔組裝成全固態聚合物電池。以此方法制備的電池其循環次數達200次,大大延長了使用壽命,并有高達358Wh/kg的輸出比能量,充放電電流密度也能達到0.3mA/cm²。

錳酸鋰及其制備方法 792     

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本發明涉及鋰離子電池正極材料的錳酸鋰及其制備, 其特征在于 : 將電解MnO2和電池級的Li2CO3按4∶1(摩爾比)配料, 摻入一定量的稀土, 嚴格控制工藝參數, 制得錳酸鋰, 不僅其耐高溫性能、循環性能及比容量滿足錳酸鋰實現工業化規模生產; 而且其工藝簡單、流程短、反應溫度低、反應時間短, 生產成本減少。

從廢鉭/鈮酸鋰中制備高純五氯化鉭/鈮和氯化鋰的方法 1145     

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本發明公開了一種從廢鉭/鈮酸鋰中制備高純五氯化鉭/鈮和氯化鋰的方法，以酸堿清洗前處理的廢鉭/鈮酸鋰為鉭/鈮鋰金屬來源，石油焦、活性炭、炭黑為碳源，破碎后按一定比例混勻，經等離子體活化后，裝入氯化爐中升溫通入高純氯氣進行反應，產生的混合氣控制溫度280?400℃，通過高溫除塵和過濾段除鐵后，進入溫度控制150?220℃的收料段冷卻回收高純五氯化鉭/鈮，氯化爐的殘料通過水浸回收高純氯化鋰。本發明實現了高純五氯化鉭/鈮和氯化鋰的制備，解決了傳統廢鉭/鈮酸鋰回收工藝普遍存在產品純度不高、回收率低、工藝繁瑣等問題，本發明具有工藝設備簡單、原料完全利用、成本低廉、清潔環保的突出優點。

Mn位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法 809     

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本發明提供一種Mn位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料及其制備方法，該Mn位摻雜錳酸鋰的富鋰正極材料通過鋰源、錳源、摻雜金屬鹽和金屬絡合劑混勻、超聲氣霧化、煅燒制得球形錳酸鋰粉末，與球形正極材料粉末混合、包覆和煅燒過程制備而成。本發明的正極材料通過在錳酸鋰的Mn位進行摻雜，有效抑制析氧，改善循環過程的電壓降問題，通過混合可提高粉體的振實密度，進而提高材料的能量密度，通過包覆步驟實現減少氧空位的流失和過渡金屬離子的遷移，提高首次效率，提升電池的安全性能，提高材料的能量密度。

鋰離子動力電池用錳酸鋰正極材料及其制備方法 1012     

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本發明公開了一種鋰離子動力電池用錳酸鋰正極材料的制備方法及由該方法制得的鋰離子動力電池用錳酸鋰正極材料，制備方法包括以下步驟：(1)在攪拌條件下，將氫氧化鈉溶液和含摻雜金屬離子的可溶性錳鹽溶液同時滴加至電解二氧化錳懸浮液中，滴加的同時通入空氣進行氧化反應，生成球形摻雜二氧化錳；(2)將步驟(1)所得的球形摻雜二氧化錳和鋰源混合后進行燒結，粉碎，得到球形摻雜錳酸鋰前驅體；(3)將步驟(2)所得的球形摻雜錳酸鋰前驅體在氧化氣氛下焙燒，粉碎，得到鋰離子動力電池用錳酸鋰正極材料。所制得的鋰離子動力電池用錳酸鋰正極材料具有高溫性能和存儲性能優異、結構穩定、比表面積小、成本低等優點。

新型鋰硫電池用電解液及鋰硫電池 1070     

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本發明公開了一種新型鋰硫電池用電解液，包括鋰鹽和溶劑，溶劑包括鏈狀醚類溶劑和環狀醚類溶劑，鋰鹽在電解液中的濃度為0.01～0.5mol/L。還公開了一種基于該電解液的鋰硫電池。本發明提供的電解液可以有效抑制鋰硫電池的穿梭效應，減小硫活性物質的損失，提高鋰硫電池的穩定性和容量保持率，同時提供的低粘度鋰硫電池用電解液與電極間浸潤性良好；且能夠在正負極表面分別形成穩定的CEI/SEI層，提高鋰硫電池性能；能有效改善鋰硫電池在低溫下的反應動力學，擴大其應用溫度；此外，還能降低鋰硫電池電解液中鋰鹽添加量，進而降低生產成本。

粗碳酸鋰提純電池級碳酸鋰的方法 1139     

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本發明公開看一種粗碳酸鋰提純電池級碳酸鋰的方法，旨在提供一種操作簡單、無污染排放、能耗低，原料易得的粗碳酸鋰提純電池級碳酸鋰的方法；其技術方案主要包括下述步驟：1)向將粗碳酸鋰加入稀硫酸溶解，將溶解完畢的溶液PH調制12?14，并加入過氧化氫氧化，過濾；2)將濾渣洗滌后的洗滌液回收，并且濾液中加入碳酸鈉，充分攪拌1?3h得到碳酸鋰；3)將步驟2)得到的碳酸鋰與水混合，在40?80℃的溫度下陳化1?3h；過濾、洗滌，將濾餅洗滌烘干，得到電池級碳酸鋰；回收濾液和洗滌液，加入步驟1)中重復利用；屬于提純技術領域。

鋰電池正極及其制備方法以及鋰電池、供電系統和用電設備 1029     

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本發明提供一種鋰電池正極及其制備方法以及鋰電池、供電系統和用電設備。鋰電池正極，包括正極基體以及設置在正極基體表面的功能層；正極基體包括集流體以及設置集流體表面的活性導電層，活性導電層包括活性物質、導電劑和粘結劑；活性物質包括LiM_σO_λ；功能層包括BaPbO₃。鋰電池正極的制備方法：將活性物質、導電劑和粘結劑混合并制成漿料；將漿料涂在集流體的表面，烘干后得到正極基體；以BaPbO₃為靶材，通過磁控濺射在正極基體表面加工得到功能層。鋰電池，包括鋰電池正極。供電系統，包括鋰電池。用電設備，包括供電系統。本申請提供的鋰電池正極，倍率性能更好，結構更穩定，安全性更高。

Co?N?C@RGO 復合材料、制備方法及用于鋰硫電池隔膜改性的應用 772     

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本發明公開了一種以雙金屬有機骨架材料為前驅體制備摻雜多孔碳@石墨烯復合材料的方法及其在鋰硫電池隔膜修飾中的應用。制備方法是以一定比例的鋅鹽和鈷鹽為原料，室溫液相法合成鋅/鈷?雙金屬有機框架@石墨烯復合材料，將其作為前驅體在惰性氣氛下高溫反應，酸洗干燥后即得鈷/氮雙摻雜多孔碳@石墨烯(Co?N?C@RGO)復合材料。Co?N?C@RGO具有較好的導電性，比表面積高達750～1000m2/g，Co的含量為2～4At％，N的含量為10～20At％。這種材料應用于鋰硫電池的隔膜修飾中具有顯著抑制多硫化物穿梭效應的效果，能大幅提升鋰硫電池的實際比容量和循環性能。而且，該材料合成所需原料簡單，操作方便，可實現大規模生產，對鋰硫電池體系的商業化有一定的推動作用。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體的制備方法 704     

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本發明公開了一種用于高溫固相法合成鋰離子電池正極材料錳酸鋰前驅體摻鋰碳酸錳的制備方法。本發明以硫酸錳和碳酸氫銨制成錳源材料碳酸錳,以碳酸鋰做晶種,使新生成的碳酸錳均勻地包覆在碳酸鋰的表面,制得錳酸鋰前驅體摻鋰碳酸錳,然后將該前驅體進行高溫固相法燒結制成鋰離子動力電池正極材料錳酸鋰,測得首次放電比容量為111～118mAh/g,500次后循環容量保持率為81～84%。本發明徹底解決了錳源和鋰源材料機械混料不充分、合成的錳酸鋰產品顆粒較大、不均勻、電化學性能差等問題,同時該法節省設備投資,降低生產成本,簡化生產工藝,縮短生產周期,容易實現產業化。

尖晶石型鋰離子電池正極活性材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池 811     

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本發明公開一種尖晶石型鋰離子電池正極活性材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池。該正極活性材料呈微納分級結構，是由尖晶石型活性材料納米片組裝而成的中空納米微球組成，且該納米片是以{111}晶面為主要暴露面。該正極活性材料的制備方法包括：以PS微球為模板，在PS微球表面生長MnO₂納米片，再通過溶劑蒸發法摻入Li⁺和/或Ni²⁺，之后進行高溫燒結而得到。該正極極片由質量比為80:10:10的所述正極活性材料、超導碳、PVDF組成。該鋰離子電池主要由該正極極片組成。與現有鋰離子電池正極材料相比，本發明的鋰離子電池正極活性材料具有優異的循環性能、倍率性能以及高電流密度下優異的長周期循環性能。

鈷酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法 690     

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一種鈷酸鋰包覆的鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，所述材料中鈷酸鋰的質量百分含量為1～10wt%，鈷酸鋰形成厚度5～30nm的包覆層包覆在鎳鈷鋁酸鋰上；所述正極材料為粒徑5～15μm的球形顆粒。所述方法，包括以下步驟：（1）將水溶性表面活性劑溶于水中，加熱，進行超聲攪拌反應；（2）將氫氧化鎳鈷鋁、可溶性鈷鹽和可溶性鋰鹽同時加入，加熱，進行超聲攪拌反應；（3）在超聲攪拌下進行噴霧干燥；（4）置于管式爐中，在氧化性氣氛下，進行兩段燒結，即成。本發明正極材料具有較好的循環穩定性和大倍率放電性能；本發明方法能有效降低常規包覆時表面殘鋰的問題，成本低，工藝簡單，適宜于大工業生產。

從含鋰溶液中提取鋰的方法 1094     

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本發明公開了一種從含鋰溶液中提取鋰的方法，先將鋁與活化劑混合球磨將鋁粉活化，然后與含鋰的溶液反應，將鋰以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。該方法適用于從各種不同鋰含量的物料中提取鋰。本發明工藝流程短，操作簡單，提取鋰的選擇性好，效率高。

多孔球形鋰離子電池正極材料磷酸氧釩鋰的制備方法 1151     

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一種多孔球形鋰離子電池正極材料磷酸氧釩鋰的制備方法，包括以下步驟：（1）將鋰源、釩源、磷源、還原劑按照鋰元素、釩元素、磷元素和還原劑的摩爾比為1:1:1:1-5的比例溶于去離子水中；（2）將所得混合液置于70-80℃水浴鍋中攪拌2-6h，形成溶液；（3）將所得溶液調節pH至1-14；（4）將所得溶液通過噴霧干燥的方法進行干燥造粒；（5）將所得磷酸氧釩鋰前驅體置于管式燒結爐中，于非還原性氣氛下300-600℃燒結6-10h。本發明制備得到的正極材料磷酸氧釩鋰具有較高的比表面積，有利于電解液的充分浸潤，能縮短離子傳輸路徑，有利于鋰離子的傳遞，同時加工性能得到改善，還能改善材料的倍率性能。

環保型用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產單水氫氧化鋰的工藝 908     

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本發明涉及氫氧化鋰生產技術領域，特別是一種環保型用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產單水氫氧化鋰的工藝包括以下步驟：將鋰輝石依次經過回轉窯高溫煅燒，煅燒過程中產生的煙塵經尾氣處理系統，將粉塵回收到雙軸加濕攪拌器進行加濕處理，再次進行煅燒、冷卻、細磨、加酸反應、冷卻、調漿、浸出，壓濾機壓榨分離，加入鹽湖礦石，凈化、過濾、苛化，再冷凍分離硫酸鈉，蒸發、低溫重結晶、干燥等工藝步驟而得。本發明采用鋰輝石和鹽湖礦石混合生產單水氫氧化鋰的工藝是以鋰輝石和鹽湖礦石為原料，將鋰輝石和鹽湖礦石混合生產單水氫氧化鋰，解決了當鋰礦石資源不足的困境，增加生產線抵抗資源不足的風險，同時解決了鹽湖礦石資源生產氫氧化鋰品質低的問題。

磷酸鋯鋰快離子導體包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料及制備方法 986     

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磷酸鋯鋰快離子導體包覆鎳鈷鋁酸鋰正極材料及制備方法，所述磷酸鋯鋰快離子導體的質量為0.1～10wt%，所述磷酸鋯鋰快離子導體形成厚度為5～30nm的包覆層包覆在鎳鈷鋁酸鋰上；所述正極材料為粒徑5～15μm的球形顆粒。制備方法包括以下步驟：（1）配制含有磷源和鋯源的溶液，在有機溶劑或水中加入鋯源溶液，再加入磷源溶液，攪拌，再加入鎳鈷鋁酸鋰，進行加熱攪拌反應后，緩慢蒸干，所得粉末放入烘箱烘干；（2）將步驟（1）所得的粉末，置于管式爐中，進行低溫快速燒結，即可。本發明正極材料具有較好的循環穩定性和倍率放電性能；本發明方法能有效降低常規包覆時表面殘鋰和三元材料循環穩定性低問題，工藝過程成本低，工藝簡單，適宜于大工業生產。

鈣循環固相轉化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法 1161     

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鈣循環固相轉化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法，以低鎂鋰比鹽湖鹵 水為原料，采用鹵水濃縮、石灰乳脫鎂脫硫、碳酸鋰分離鈣、碳酸鈉提鋰、碳酸鈣 熱分解、生石灰水化成乳等工藝流程來提取碳酸鋰產品。主要技術要點是基于陰離 子(OH-、CO32-)的固相轉化原理，通過Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相轉化，實現鹵水的脫鎂、除鈣凈化鋰鹽以及鈣閉 路循環。 本發明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源，具有脫鎂效率高、鋰鹽凈化效果好、鋰鎂回 收率高、能耗少、成本低、鈣閉路循環以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、 清潔，對環境友好。本發明尤其適應大規模工業生產。

摻Mn高鐵酸鋰、補鋰正極材料及其制備和應用 865     

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本發明屬于鋰離子電池材料領域，具體公開了一種摻Mn高鐵酸鋰的應用，作為補鋰添加劑添加至正極活性材料中，用于制得鋰離子電池的補鋰正極材料；所述的摻Mn高鐵酸鋰的化學式為Li₅Fe_1?xMn_xO₄；其中，x為0.05～0.1。本發明還提供了所述應用方法中采用的摻Mn高鐵酸鋰的制備方法，將化學計量比的鐵源、錳源、鋰源在表面活性劑溶液中球磨，隨后經噴霧干燥得到前驅體；將所述的前驅體在保護氣氛、600～900℃下燒結，制得所述的摻Mn高鐵酸鋰。本發明還提供了所述應用所述的補鋰正極材料、該正極材料在鋰離子電池中的應用。本發明發現所述的補鋰添加劑和正極活性材料有協同性，此外，本發明還提出了一種操作簡單、制備周期短，產物活性高的制備方法。

復合平面鋰金屬陽極、制備及其在鋰金屬電池中的應用 758     

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本發明屬于鋰金屬電池領域，具體公開了一種復合平面鋰金屬陽極，其特征在于，包括平面金屬集流體、復合在平面金屬集流體平面的金屬鋰層以及覆蓋所述金屬鋰層的剛性/柔性復合界面層；所述的剛性/柔性復合界面層包括柔性聚合物以及分散在柔性聚合物中的剛性材料；所述的剛性材料包含硫化鋰；還包含金屬粒子和/或鋰?金屬合金粒子。本發明還公開了所述的鋰金屬陽極的制備以及應用。其優勢在于，柔性又兼具強度的復合平面鋰金屬陽極避免金屬鋰生長過程中應力的集中。同時，復合平面鋰金屬陽極又可以有效防止電解液與金屬鋰直接接觸，避免界面副反應的反生，顯著提高鋰金屬負極的循環壽命。

濕法嵌鋰合成磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法 1004     

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本發明公開了一種濕法嵌鋰合成磷酸鐵錳鋰正極材料的方法，以微米級粒徑的三價磷酸鐵錳前驅體作為原料，采用醇和水的混合液作為溶劑，采用回流法制備磷酸鐵錳鋰正極材料中，能夠實現磷酸錳鐵的均勻還原，從而獲得結晶性良好、倍率佳的產品。本制備方法通過采用微米球結構的前驅體作為原料，能夠對磷酸錳鐵鋰的結構和性能進行有效調控，獲得質量穩定、振實密度高、倍率性能優良的產品，且操作流程簡便、一致性高，原料來源廣、無需高溫燒結、能耗低、成本低、無需添加表面活性劑和生長抑制劑來控制形貌，工藝的可控性好，易于大規模推廣。

三元高電壓鋰離子電池電解液添加劑和含有該添加劑的電解液及鋰離子電池 1072     

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本發明公開了一種鋰離子電池高電壓電解液添加劑和含有該添加劑的高電壓電解液及鋰離子電池。所述的添加劑為如下結構式Ⅰ所示結構的苯多腈化合物：其中R1、R2分別獨立選自氫、氰基、鹵素、C1~C6的烴基、部分氫或全部氫被鹵素取代的C1~C6的烴基、C1~C6的烷氧基、部分氫或全部氫被鹵素取代的C1~C6的烷氧基團的一種或幾種。該電解液添加劑可有效促進鋰離子電池正極表面聚合形成穩定的CEI膜，抑制了正極與電解液的界面反應，減少了電解液在高電壓環境下的氧化分解，從而有效提高鋰離子電池常電壓和高電壓下的循環性能和使用壽命。同時，此種電解液制備工藝簡單，適用于工業化生產，因而有廣泛的應用前景。

廢三元鋰電池生產三元前驅體和高純碳酸鋰的方法 1130     

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本發明公開了一種廢三元鋰電池生產三元前驅體和高純碳酸鋰的方法，包括“制備正極粉?還原循環浸出?過濾洗滌等”八個步驟。本發明的目的是提供一種廢三元鋰電池生產三元前驅體和高純碳酸鋰的方法，該方法環境友好、能耗低、生產成本低、排污量少、高效地實現資源綜合化利用，滿足工業化生產。

貴金屬單質@摻氮碳空心球材料、鋰金屬負極活性材料、鋰金屬負極及其制備和應用 913     

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本發明屬于鋰金屬電池負極材料領域。具體公開了一種貴金屬單質@摻氮碳空心球材料，包括內嵌均勻銀納米粒子的摻氮碳空心球。本發明還提供了雙親鋰性負極活性材料、負極及其制備方法。本發明提供的材料具有巨大的比表面、良好的親鋰性和電子傳導性能，能夠有效地緩解體積變化，降低局部電流密度和鋰沉積的形核過電位，實現該3D鋰金屬負極在大電流密度高鋰載量下持續、穩定、均勻地沉積/溶解，有效抑制鋰枝晶的生長，顯著提升鋰金屬電池的庫倫效率和循環壽命。

鋰電池隔膜及其制備方法以及鋰電池 852     

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本發明涉及電池隔膜技術領域，尤其涉及一種鋰電池隔膜及其制備方法以及鋰電池。本發明提供的鋰電池隔膜的制備方法，包括以下步驟：將改性無機粒子分散到溶劑中，得到分散漿料；將所述分散漿料涂覆到鋰電池隔膜基材上，干燥后得到鋰電池隔膜；所述改性無機粒子由無機粒子經硅烷偶聯劑改性得到。本發明的無機粒子經硅烷偶聯劑改性后具有良好的親水性，在保持良好耐熱性的前提下，能有效增強鋰電池隔膜的吸液能力。實施例結果表明，本發明制備的鋰電池隔膜的吸液率高達170～188％，閉孔溫度為176～185℃，說明本發明制備的鋰電池隔膜具有良好的耐熱性和吸液能力。

含鋰廢鋁電解質的提鋰方法 1025     

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本發明涉及一種含鋰廢鋁電解質的提鋰方法，包括如下步驟：將待處理的含鋰廢鋁電解質破碎，獲得電解質粉料；將所述電解質粉料與反應劑混合均勻，于600?1400℃焙燒0.5?5h后，冷卻，研磨，獲得混合物粉末；將所述混合物粉末與水混合，攪拌反應后，過濾，獲得濾渣和濾液；將濾液用于沉鋰，獲得鋰鹽。發明的整個處理流程中不使用酸、堿，反應劑廉價易得，生產工藝環保，工況友好。本發明的焙燒?水浸提鋰工藝，工藝流程短，設備簡單，工業化可行性高。