湖南長沙有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

耐高溫Si-C-O氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法 962     

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一種耐高溫Si-C-O氣凝膠隔熱復合材料的制備方法,該方法是將硅源和碳源混合,經水解和縮聚反應,形成具有納米多孔三維網絡骨架結構并在網絡結構中含有Si、C、O三種元素的溶膠,將所述溶膠與耐高溫無機陶瓷纖維復合,形成纖維與凝膠混合體,然后通過超臨界流體干燥,得到具有納米多孔結構的Si-C-O氣凝膠先驅體復合材料,再對Si-C-O氣凝膠先驅體復合材料進行高溫惰性氣氛裂解,形成具有Si-O鍵和Si-C鍵并存的Si-C-O氣凝膠隔熱復合材料。本發明制備的Si-C-O氣凝膠隔熱復合材料,800℃、1000℃、1200℃的熱導率分別低達0.032W/m?K、0.043W/m?K、0.051W/m?K;抗彎強度達2.6MPa;可以滿足航空航天、軍事以及民用等領域比較苛刻的隔熱保溫要求。

制備二氧化錫/二氧化鈦納米復合材料的方法 985     

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本發明涉及一種二氧化錫/二氧化鈦納米復合材 料的制備方法。本發明采用溶膠－凝膠法制備二氧化鈦與二氧 化錫復合前驅體，研磨后高溫焙燒得到各種摩爾比例的納米復 合材料。本發明技術原理簡單，操作簡便，對設備要求低；本 發明制得的二氧化錫/二氧化鈦 (SnO2/TiO2)納米復合材料，一方面是 SnO2對 TiO2顆粒的修飾，與純的 TiO2相比，可提高系統的電荷分 離效果，表現出更高的光催化能力；另一方面是 TiO2摻雜 SnO2復合材料，對 SnO2表面起改性作用，可以提高 其作為敏感材料的靈敏度，改變材料的阻抗。本發明可制備純 TiO2或 SnO2粉體材料及任意比例的 SnO2/TiO2納米復合材料。

基于水性漿料浸漬工藝的三維氧化鋁纖維編織件增強氧化鋁復合材料及其制備方法 1143     

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本發明涉及連續纖維增強陶瓷基復合材料技術領域，具體公開了一種基于水性漿料浸漬工藝的三維氧化鋁纖維編織件增強氧化鋁復合材料，復合材料的孔隙率為20~30%；所述復合材料增強相為連續氧化鋁纖維編織件，編織件為纖維布縫合、二維半或三維編織方式，氧化鋁纖維中氧化鋁的質量含量不低于70%，復合材料中纖維體積分數為40~45%；所述復合材料氧化鋁基體通過高固相含量、低粘度水性氧化鋁粉體漿料多次浸漬?干燥?燒結工藝完成，水性氧化鋁粉體漿料固含量為30~40vol%，漿料粘度為5~30mPa?s，pH為3~4.5，Zeta電位為60~70mV。本發明還提供了復合材料的制備方法。本發明的復合材料層間有增強纖維，整體性好；本發明的制備方法工藝簡單，成本低，環保性好，易于實現大規模產業化。

在炭/炭復合材料表面制備陶瓷涂層的方法 714     

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本發明涉及一種在炭/炭復合材料表面制備陶瓷涂層的方法；屬于高溫結構材料制備技術領域。本發明以碳纖維整體氈為預制體；通過沉積熱解碳，得到密度0.8～1.4g/cm3的C/C復合材料，然后通過滲硅，得到密度為1.7-2.1g/cm3的滲硅C/C復合材料；然后，通過逐層刷涂的方式在滲硅C/C復合材料表面刷涂涂料，所述涂料以質量百分比計包括：ZrB2粉?15-60％；SiC粉?5-35％；Zr粉?10-30％；B粉?5-20％；最后經燒結得到成品。本發明制備工藝簡單，涂層成分和厚度可根據實際需要進行調整，所制備的涂層與基體結合良好，涂層表面致密無裂紋，便于產業化生產和應用。

陶瓷粉末增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法 1121     

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一種陶瓷粉末增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法,是將霧化鋅鋁合金粉末中加入陶瓷粉末,經球磨混料,壓型制作成粉末預制件,在氣氛保護下預熱,經熱鍛得到復合材料,最后對鋅鋁合金基復合材料進行熱處理消除材料中缺陷,優化復合材料的綜合力學性能。本發明工藝方法簡單、操作方便、制備的鋅鋁合金基體與強化相分布均勻、組織致密、綜合力學性能好?？朔颂沾煞勰┡c鋅鋁合金熔液潤濕性差加不進去,粉末分布不均,及團聚的缺陷,同時也克服了粉末燒結法制備的復合材料致密度差,內部組織不均,孔洞較多、較大的問題,提高了復合材料的綜合力學性能。適于工業化應用。

耐高溫、抗氧化可陶瓷化樹脂復合材料及其制備方法 666     

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本發明公開一種耐高溫、抗氧化可陶瓷化樹脂復合材料及其制備方法，該復合材料包括至少一層抗氧化的連續陶瓷纖維；所述復合材料以抗氧化的連續陶瓷纖維為增強體，以碳基樹脂為基體，以陶瓷粉體為填料；其制備方法包括陶瓷粉處理，漿料制備，纖維預處理，浸漬或涂刷，裝模、固化成型和脫模五個步驟。與現有技術相比，本發明提供的制備方法結合陶瓷基防熱復合材料耐高溫、抗氧化燒蝕和樹脂基防熱復合材料一次成型、制備周期短、成本低；本發明得到的復合材料能夠在1400℃～1700℃氧化性氣氛中長時間使用而不發生明顯燒蝕，耐高溫能力優于樹脂基復合材料和現有碳基可陶瓷化樹脂。

金屬型C/C復合材料碳滑條的制備方法 644     

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本發明涉及一種金屬型C/C復合材料碳滑條的制備方法，屬于電力機車用材料制備技術領域。本發明將單層0°無緯炭布，炭纖維網胎、石墨粉、銅材、單層90°無緯炭布、炭纖維網胎、石墨粉、銅材、單層0°無緯炭布依次循環疊加后，采用接力式針刺的方法在垂直于鋪層方向引入炭纖維束制成密度為0.6～2.6g/cm3的2.5D炭纖維針刺整體氈后，對其進行化學氣相沉積熱解碳處理；得到C/C-Cu復合材料；最后按設計滑條的尺寸，對所得C/C-Cu復合材料進行機械加工，并預留加工余量后進行聚合物浸漬-炭化處理，得到成品。本發明制備工藝簡單，所制備的金屬型C/C復合材料具有較低的電阻率和高熱容量。

改性乙烯-乙烯醇共聚物復合材料及其制備工藝 851     

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一種改性乙烯-乙烯醇共聚物復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,乙烯-乙烯醇共聚物20-60wt%,穩定劑1-10wt%,抗氧劑1-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發明還包括改性乙烯-乙烯醇共聚物復合材料的制備工藝。本發明之改性乙烯-乙烯醇共聚物復合材料,力學性能好,制造成本低,較易降解,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業等領域,為減少廢舊塑料的危害和提高硫酸鈣的綜合利用率也開辟一條新途徑。

放電等離子燒結制備硼化鈦顆粒增強鋁基復合材料的方法 874     

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本發明涉及一種放電等離子燒結制備硼化鈦顆粒增強鋁基復合材料的方法，屬于Al基復合材料制備技術領域。其實施步驟為：按設計組分配取TiB2顆粒和基體粉末；球磨活化，得到活化后的混合粉末；所得混合粉末裝入放電等離子燒結設備中進行放電等離子燒結，隨爐冷卻后，得到硼化鈦顆粒增強鋁基復合材料。本發明制備工藝簡單、生產周期短，燒結溫度低、保溫時間短，可避免增強顆粒與基體間發生不良反應，TiB2顆粒大小和含量可控，制備的復合材料致密度高、性能好。

石墨烯負載Co-N-C超分子雜合氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 1036     

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本發明公開了一種石墨烯負載Co?N?C超分子雜合氣凝膠復合材料，為三維多孔網絡狀結構，所述復合材料以石墨烯為基底，在石墨烯基底上負載有Co?N?C活性催化中心，所述Co?N?C活性催化中心由吡啶?色氨酸凝膠因子、鈷離子和石墨烯基底通過非共價作用組裝形成。該復合材料對氧氣還原反應的催化作用顯著，穩定性好、電學性能好、抗甲醇毒性好。其電流密度可達到4mA/cm2，氧還原起始電位?0.07V左右，峰電位約?0.175V，催化效果可與商業鉑碳媲美。本發明還公開了該復合材料的制備方法，其以吡啶?色氨酸凝膠因子、可溶性鈷鹽和石墨烯為原料，經水熱反應、真空冷凍干燥和碳化處理得到，制備方法簡單、生產成本低。

牙體和人體硬組織缺失修復復合材料及其制備方法 950     

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本發明公開了一種牙體和人體硬組織缺失修復復合材料及其制備方法,該復合材料的無機相為氧化物部分燒結陶瓷體;有機相為由含乙烯基雙鍵的單體和/或低聚物聚合得到的聚合物。其制備方法包括以下步驟:(1)部分燒結陶瓷制備;(2)部分燒結陶瓷體表面偶聯處理;(3)樹脂真空浸漬、原位聚合。本發明之復合材料機械力學性能優良、韌性好;彎曲強度、彈性模量、斷裂韌性皆可根據要求調節;在部分燒結體階段即可CAD/CAM加工,也可在做成復合材料后再用CAD/CAM系統加工,可做牙科修復材料如人造牙、嵌體、單個牙冠、冠橋聯合體;也可做硬組織修復材料,如承重骨的替代物、人工膝關節、人工髖關節。

用于聚合物復合材料的無機組合粒子的制備方法 862     

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用于聚合物復合材料的無機組合粒子的制備方法,可根據聚合物的種類不同和所要提高性能的要求,利用不同礦物形態、表面特性、結構特點,對多種非金屬礦物組合,通過對組合粒子的超微細加工和表面改性,形成無機組合粒子協同增強增韌聚合物復合材料的新技術。本發明以我國儲量豐富的、價格低廉的無機粒子(滑石、硅灰石、重晶石、碳酸鈣、石英、高嶺土)為原料,原料易得,制造工藝獨特,產品性能可調,具有可靠、高效、對環境友善等特點,易實現工業化生產,應用前景廣闊;制備的無機組合粒子能顯著提高聚合物基復合材料的綜合性能,為解決聚合物的高性能與低成本化問題開辟了全新途徑,在汽車用等聚合物復合材料等領域具有廣闊的應用前景。

耐熱、低膨脹倍容量復合材料芯鋁絞線及制備方法 1117     

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一種耐熱、低膨脹倍容量復合材料芯鋁絞線及制備方法,復合材料芯鋁絞線是由超長連續纖維增強耐熱樹脂制成的復合材料線芯與至少一層截面為瓦形的純鋁或鋁合金線環繞絞合而成的導電外層組成。其制備方法為:采用連續拉擠工藝生產出高強超長連續纖維增強耐熱樹脂內層;然后通過第二次拉擠工藝在高強超長連續纖維增強耐熱樹脂內層上包覆由低彈性模量超長連續纖維增強耐熱樹脂的外層,即制得復合材料線芯;再將瓦形的純鋁或鋁合金線環繞絞合于復合材料線芯外。本發明的鋁絞線熱膨脹系數低,在提高導線運行溫度后弧垂不增加,可在140℃下長時間安全工作,導電層的鋁、鋁合金線的填充率大于或等于90%,可成倍地提高電網輸送的容量。

ZrC-TiC改性C/C-SiC復合材料及其制備方法 1144     

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本發明涉及一種ZrC-TiC改性C/C-SiC復合材料及其制備方法；屬于復合材料制備技術領域。本發明所設計的復合材料包括碳纖維、熱解碳層、SiC、ZrC-TiC；所述熱解碳層包覆在碳纖維表面；所述SiC、ZrC-TiC包覆在熱解碳層表面；且ZrC-TiC均勻分布在SiC中。其制備方法為采用化學氣相滲透法制得低密度C/C復合材料；將Si、Zr、Ti混合粉末熔化并通過毛細作用滲入C/C復合材料內部，通過高溫原位反應在孔隙中形成陶瓷相，最終獲得ZrC-TiC改性C/C-SiC復合材料。本發明采用成本較低且快速便捷的工藝方法有效提高了C/C-SiC復合材料的使用溫度，大大增強了材料的超高溫抗燒蝕性能。

載轉基因細胞的肌腱內固定用復合材料及其制備方法 823     

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本發明公開了一種載轉基因細胞的肌腱內固定用復合材料,該復合材料由外層不可降解的肌腱表面內固定聚酯材料層和內層藥理學上可接受的富含微孔的生物可降解基質薄膜材料層復合而成,其中內層是以生物可降解基質薄膜為基體材料,該基體材料由可增加其親水性和細胞親和性的物質進行表面改性處理后,其上還接種有轉染了促肌腱愈合相關細胞因子基因的肌腱細胞。該復合材料的制備包括:先制備不可降解的肌腱表面內固定聚酯材料復合物和表面改性后的生物可降解基質薄膜,再制備轉基因肌腱細胞并將其接種到生物可降解基質薄膜上,最后經復合得到本發明的復合材料。本發明制備的復合材料生物相容性好,抗拉強度較強,能穩定肌腱內環境和促進肌腱損傷愈合。

聚吡咯/Fe3O4/石墨烯復合材料及其制備方法和應用 809     

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本發明提供了一種聚吡咯/Fe3O4/石墨烯復合材料及其制備方法和應用；其中聚吡咯/Fe3O4/石墨烯復合材料的制備方法具體為：通過將氧化石墨烯、氯化鐵、還原劑進行還原反應得到還原產物；將還原產物在有機溶劑中進行氧化反應得到Fe3O4/石墨烯復合材料；在十六烷基三甲溴化銨的作用下將聚吡咯修飾于Fe3O4/石墨烯復合材料的表面得到聚吡咯/Fe3O4/石墨烯復合材料吸附劑。按照本發明制備方法制備得到的聚吡咯/Fe3O4/石墨烯復合材料具有較好的分散性與親水性，增加了反應的活性位點，進而改善其對水體中重金屬的吸附性能，可應用于廢水中鉻的處理。

高韌性、高流動性尼龍6復合材料的制備方法 983     

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本發明涉及一種具有高韌性、高流動性尼龍6復合材料的制備方法。向體系中加入羧基化納米無機粒子,使得粒子表面的羧基能和尼龍6的端氨基發生縮合反應,增加納米粒子與尼龍6基體的相容性,提高尼龍6的機械性能。在此基礎上,另外將一種低分子量的聚酰胺衍生物加入到尼龍6基體中,該衍生物在一定范圍內可以提高尼龍6的流動性,同時會保持其原有的力學性能。如此,將羧基化的納米無機粒子和聚酰胺衍生物同時加入到高壓反應釜中,利用原位聚合方法制備了尼龍6復合材料。本發明的高韌性、高流動性尼龍6復合材料可以廣泛應用于小的或薄的精細尼龍制件方面。

改性線性低密度聚乙烯復合材料及其制備方法 1078     

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一種改性線性低密度聚乙烯復合材料及其制備方法,該復合材料由以下重量份數的原料制成:玉米淀粉30-50份、線性低密度聚乙烯20-60份、無機填料5-15份、增塑劑5-25份。其制備方法是,將玉米淀粉、增塑劑加入高速混合機中,混合10-25min,再加入無機填料、線性低密度聚乙烯,混合10-25min;將所得混合物通過雙螺桿擠出機擠出造粒。本發明之改性線性低密度聚乙烯復合材料,可生物降解,能減少對環境的污染,具有良好的耐水性、尺寸穩定性以及良好的力學性能,制造成本低,特別適用于食品包裝。

耐高溫氧化鋁氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法 806     

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本發明公開了一種耐高溫氧化鋁氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法,該耐高溫氧化鋁氣凝膠隔熱復合材料由無機陶瓷纖維氈或/和無機陶瓷纖維預制件與氧化鋁氣凝膠或摻雜有遮光劑的氧化鋁氣凝膠構成。其制備方法包括氧化鋁溶膠配制、與無機陶瓷纖維氈或/和無機陶瓷纖維預制件混合、老化、干燥等步驟。本發明之耐高溫氧化鋁氣凝膠隔熱復合材料具有良好的力學性能和成型性,孔隙率高,孔徑小,對固體傳熱和空氣對流傳熱有良好的阻隔作用;在高溫時,具有超強隔熱性能;具有良好的熱穩定性,可以滿足航空、航天、軍事以及民用比較苛刻的熱防護條件的使用要求。

耐高溫隔熱夾層結構復合材料及其制備方法 1083     

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一種耐高溫隔熱夾層結構復合材料及其制備方法，所述耐高溫隔熱夾層結構復合材料由上表面層、芯層、下表面層構成，所述芯層為耐高溫纖維增強氣凝膠復合材料，所述上表面層、下表面層均為耐高溫纖維增強耐高溫樹脂復合材料；所述芯層的厚度為3-200mm，所述上表面層、下表面層的厚度分別為0.1-5.0mm。本發明還包括所述耐高溫隔熱夾層結構復合材料的制備方法。本發明之耐高溫隔熱夾層結構復合材料耐高溫性能好，熱導率低，隔熱效果好，同時強度和韌性也得到大幅度提高，成型工藝難度顯著降低，能更好的適用于航空航天等領域。

Co₄N/N摻雜碳中空納米籠復合材料及其制備方法與應用 882     

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本發明公開了一種Co4N/N摻雜碳中空納米籠復合材料及其制備方法與應用，復合材料的制備方法是將金屬有機框架Co?MOF先進行碳化處理，再進行氮化反應，即得具有中空納米籠狀結構的Co4N/N摻雜碳復合材料，該復合材料在多相加氫還原催化過程中展現了優秀的催化活性以及循環穩定性，特別適合亞甲基藍、硝基苯酚等有機污染物的催化加氫還原。

具有自潤滑和抗氧化功能的碳陶復合材料及其制備方法 1115     

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本發明涉及一種具有自潤滑和抗氧化功能的碳陶復合材料及其制備方法，本發明的碳陶復合材料為C/C?TiC?Ti3SiC2，其制備方法包括：(1)碳纖維預制體的制備和預處理；(2)碳纖維預制體碳纖維表面制備保護涂層；(3)將帶有保護涂層的碳纖維預制體增密制得多孔C/C預制體；(4)將多孔C/C預制體高溫熱處理；(5)將Ti?Si合金或Ti和Si的混合粉末與多孔C/C預制體一同高溫熱處理，制備得到C/C?TiC?Ti3SiC2碳陶復合材料。本發明制備方法操作簡單，成本低，工藝周期短，制得的C/C?TiC?Ti3SiC2碳陶復合材料具有自潤滑和抗氧化功能，耐磨損，且環保無污染。

水熱碳復合材料及其制備方法、催化體系和應用 939     

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本發明提供了一種水熱碳復合材料，其包括質量比為1:1?3:1的農作物秸稈和酸化粘土礦物。本發明又提供了一種水熱碳復合材料的制備方法，其包括步驟S1、酸化粘土礦物；步驟S2、制備水熱碳復合材料，將所需質量的農作物秸稈和酸化粘土礦物加入水中，攪勻后經水熱反應制得水熱碳復合材料。本發明還提供了一種包括所述水熱碳復合材料的催化體系，所述水熱碳復合材料的使用濃度為0.5?2.0g/L，所述過硫酸鹽溶液的濃度為0.5?2.0mmol/L。本發明最后提供了一種采用所述催化體系在催化降解有機農藥方面的應用。本發明制備工藝簡單、成本低，且所制備的水熱碳復合材料可循環使用，能夠有效降解有機農藥。

超薄層狀金屬復合材料結合強度的測試方法 1204     

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本發明屬于超薄層狀金屬復合材料的性能評價領域，具體涉及一種超薄金屬層狀復合材料結合強度的測試方法。其包括如下步驟：取超薄層狀金屬復合材料，裁剪成設定尺寸；所述超薄層狀金屬復合材料由n層金屬層構成，且n層金屬中至少有2層的密度不相同；所述超薄層狀金屬復合材料的厚度小于5毫米；在層狀金屬復合材料兩面涂上膠，并與上、下拉伸模具粘合，隨后對中，得到待加熱試樣；將所得試樣加熱至60?80℃并施加3?10KPa的壓力，保溫保壓4?6小時；冷卻；得到待測試樣；將待測試樣轉移到力學試驗機上，力學試驗機夾持上下模具進行拉伸，直至測試樣拉斷；同時記載拉伸過程中的位移和載荷；得出層狀金屬復合材料界面結合強度。

鋰電池正極復合材料及其制備方法 886     

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本發明公開了一種鋰電池正極復合材料及其制備方法，所述正極復合材料為硫化碲/碳復合材料，該復合材料中，硫化碲含量高且可控，碳與硫化碲顆粒的結合非常緊密，這些結構特征使得該正極材料用于鋰電池中能夠減少活性物質的溶解損失和抑制穿梭效應，從而使鋰電池獲得高放電比容量以及良好的循環性能。此外，本發明的鋰電池正極復合材料的制備工藝簡單、成本低、周期短、能耗低、可重復性強、易于規?；a，且該復合材料中的硫化碲含量高、可控，由于該制備方法的特殊性，所得到的正極復合材料中雜質含量低。

高效制備連續纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料的方法 796     

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本發明公開了一種高效制備連續纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料的方法，包括以下步驟：步驟一：樹脂基體配置；步驟二：樹脂基復合材料制備；步驟三：碳化；步驟四：原位熔滲反應。本發明中采用成熟、高效樹脂基復合材料制備連續纖維增強富碳樹脂基復合材料，效率高、成本低；本發明中采用原位裂解?熔滲反應，通過過量裂解碳包覆單質硅粉，有效控制反應程度，降低了硅對連續纖維的損傷風險，大幅提高了連續纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料的綜合性能且保留傳統熔滲法的高效、高致密的優勢。本發明中采用成熟樹脂基復合材料制備+原位熔滲反應的工藝，可大幅提升連續纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料制備效率。

引線框架用復合材料 1167     

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本發明涉及一種集成電路引線框架用復合材料,其特征是選用純銅Q195材料,厚度比是:Cu∶Q195∶Cu=10～15%∶70～80%∶10～15%,經爆炸焊接、熱軋、冷軋工藝,制得在Q195鋼層的兩面各包覆上一薄層純銅,成品厚度為0.2～0.4mm,此Cu/Q195/Cu復合材料同美國的Cu/SS430/Cu復合材料相比,機械物理性能與之相當,其導熱率約高出2倍,而成本則降低一半,這種復合材料主要用做沖制集成電路引線框架。

超聲波復合材料制作技術 693     

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超聲波復合材料制作技術是屬于復合材料制作領域，由波發生器、超聲換能器、照射擾動(1)，高溫、高壓、爐具(2)，高溫、高壓、爐具內液態金屬(3)、一種耐高溫纖維材料(4)等組成如附圖。超聲波復合材料制作技術主要解決，金屬、一種耐高溫纖維材料相融合；1高溫、高壓、爐具內液態金屬，在超聲波發生器、超聲換能器、照射擾動下。2加入一種耐高溫纖維材料，待液態金屬融合一種耐高溫纖維材料中，經高溫模具制成復合材料。3拓展用液態合金，多組耐高溫纖維材料，制成復合材料。本發明超聲波復合材料制作技術，促使金屬或合金、一種耐高溫纖維或多組耐高溫纖維材料融合，獲得新型復合材料。

泡沫石墨烯骨架增強銅基復合材料及制備方法 966     

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一種泡沫石墨烯骨架增強銅基復合材料及制備方法，所述復合材料由泡沫襯底、石墨烯強化層、基體材料組成，泡沫襯底為泡沫金屬或泡沫陶瓷或泡沫碳。石墨烯強化層為石墨烯膜或石墨烯與金剛石、碳納米管的復合?；w材料為銅及銅合金。本發明制得的復合材料因石墨烯與鋁在三維空間內保持連續分布，形成了網絡互穿結構，從而弱化了復合界面對材料熱學和電學性能的顯著影響，既能不降低金屬基體在復合材料中的良好塑韌性，又能使增強相成為一個整體，最大限度地發揮增強體的導熱和導電效率，使復合材料的熱導率、導電率及機械強度相比較傳統復合材料有極大提高，是一種很有潛力的新型多功能復合材料。

耐高溫隔熱三明治結構陶瓷復合材料及其制備方法 763     

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一種耐高溫隔熱三明治結構陶瓷復合材料及其制備方法,所述復合材料的芯層為耐高溫無機纖維增強的氣凝膠復合材料層，芯層上下表面復合有耐高溫無機纖維增強氧化物陶瓷復合材料表面板；芯層的厚度≥2mm，上下表面板的厚度分別為0.1-3.0mm。本發明還包括耐高溫隔熱三明治結構陶瓷復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）選用耐高溫無機纖維增強的氣凝膠復合材料為芯層材料，芯層的厚度≥2mm；（2）在芯層上下表面平鋪耐高溫無機纖維布或薄層織物，進行針刺、穿刺或縫合處理；（3）真空吸入溶膠，在30-200℃下使其凝膠化；（4）熱處理。本發明耐高溫隔熱三明治結構陶瓷復合材料兼具隔熱、承載、透波等功能于一體。