湖南長沙有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

酒石酸改性氧化石墨烯/脲醛樹脂復合材料的制備方法 905     

 0

酒石酸改性氧化石墨烯/脲醛樹脂復合材料的制備方法，以酒石酸接枝的氧化石墨烯為改性劑，以堿?酸?堿合成脲醛樹脂法為工藝基礎，反應過程中甲醛與尿素的總摩爾比為1.2:1，先利用酒石酸對氧化石墨烯進行接枝改性得到酒石酸改性氧化石墨烯，將制備的酒石酸改性氧化石墨烯經水洗、冷凍干燥后制成水溶液并在脲醛樹脂合成的第二階段加入到反應容器中，獲得酒石酸改性氧化石墨烯/脲醛樹脂復合材料。本發明所制得的復合材料機械性能優異，在有機溶劑及水中都表現出良好的穩定性，當將其應用于吸附領域時，復合材料上豐富的含氧官能團以及孔徑大、孔隙通道分布均勻的結構特性，會使其對多種重金屬離子及陽離子染料具有良好的螯合能力。

水泥基納米復合材料及其制備方法 889     

 0

本發明涉及一種無機納米復合材料及其制備方法，特別涉及一種水泥基納米復合材料及其制備方法。本發明為提高水泥基材料的力學性能，提供一種水泥基納米復合材料，其原料組成按重量份為，硅酸鹽水泥：1份；硅灰：0.15~0.25份；納米CaO：0.003~0.006份；納米CaCO3：0.01~0.02份；納米Al2O3：0.005~0.01份；纖維狀納米硅酸鈣：0.01~0.02份或納米碳纖維：0.001~0.002份；325目的石英粉或玻璃粉：0.3~0.4份；0.4~0.6?mm石英砂：0.45~0.55份；鋼纖維0.4~0.6份；高性能減水劑：0.015~0.025份；水：0.18~0.25份。本發明所提供的水泥基納米復合材料的力學性能均有很大程度的提高。

金屬/陶瓷三層復合材料及其制備工藝 996     

 0

一種金屬/陶瓷三層復合材料及其制備工藝,該金屬/陶瓷三層復合材料包括金屬層、陶瓷層、金屬/陶瓷過渡層,金屬/陶瓷過渡層位于金屬層和陶瓷層之間。該金屬/陶瓷三層復合材料的制備工藝包括以下步驟:1)將粉末原料進行細化處理,控制粒徑0.5-2ΜM,再加入到粘結劑中,混合均勻,靜置、陳化;2)將混合料通過擠出機擠出造粒;3)用尼龍薄膜將模具型腔分隔成三個空腔,將三種混合料通過三臺注射機分別注入三個空腔,制成坯體,靜置;4)對壞體進行熱脫脂;5)將脫脂坯置于高溫高壓電爐中,燒結形成致密工件。本發明金屬/陶瓷三層復合材料耐磨損,耐高溫,耐腐蝕,成型零件尺寸精度和表面光潔度高,生產成本低。

假人用仿組織器官聚氨酯基復合材料及其制備方法 961     

 0

本發明屬于仿生高分子復合材料的技術領域，涉及一種假人用仿組織器官聚氨酯基復合材料及其制備方法。該復合材料是通過異氰酸酯與醇類有機物反應生成預聚體，而擴鏈劑、交聯劑、催化劑、增塑劑和填料共混制得固化劑，再將預聚體和固化劑共混澆注成型的復合材料。調節反應中各組分的種類和配比等參數，使制備的復合材料的力學性質滿足：拉伸測試中的強度為0.005～20MPa，斷裂伸長率為0.85～6.8，模量為0.004～15MPa；壓縮測試中變形率為30％時，強度為0.005～20MPa。本發明所制備的聚氨酯基復合材料是一種力學性能與人體組織和器官高度相似的仿生材料，能滿足于制作各種需要模擬人體組織和器官碰撞、穿透等測試仿生假人的力學性能需要。

SiC陶瓷基復合材料構件及其制備方法 742     

 0

本發明公開了一種SiC陶瓷基復合材料構件及其制備方法，該SiC陶瓷基復合材料構件包括多塊SiC陶瓷基復合材料被連接件，被連接件兩兩之間通過位于連接接頭處的連接層連接成一體，連接層由混合漿料經氣相滲硅燒結而成，混合漿料包括炭黑、α?SiC陶瓷粉和分散劑。SiC陶瓷基復合材料構件的制備方法包括以下步驟：（1）混合漿料的配制；（2）預連接；（3）氣相滲硅燒結。該SiC陶瓷基復合材料構件的連接接頭界面處孔隙率低，連接接頭強度高、穩定可靠且耐高溫；被連接件與連接層的化學及力學相容性好、結構完整性好；該制備方法具有連接強度高、操作簡單、工藝要求低且能適應滲硅后SiC陶瓷基復合材料連接等優點。

帶消光漆的碳基復合材料及其制備方法和應用 834     

 0

本發明涉及一種帶消光漆的碳基復合材料及其制備方法和應用。所述帶消光漆的碳基復合材料包括預制體、沉積碳、消光漆層、炭黑顆粒；所述預制體的外表面由網胎層A構成；所述沉積碳均勻沉積于預制體的表面和內部且完全包覆預制體的外表面；完全包覆預制體的外表面的沉積碳構成沉積碳包覆層；所述消光漆層均勻包覆在沉積碳包覆層上；所述消光漆層表面均勻分布有炭黑顆粒。本發明首先在預制體上沉積一層沉積碳，得到碳基復合材料，進行高溫熱處理和機加工后，在其表層涂覆一層消光漆，固化后，在200～900℃進行碳化處理，得到密度為1.0～1.2g/cm3的成品。本發明制備工藝簡單，操作方便，所得材料性能優越，特別適用于用作空間光學相機的遮光罩。

帶定位夾具的復合材料濕熱循環試驗系統 1086     

 0

本發明涉及一種帶定位夾具的復合材料濕熱循環試驗系統。包括濕熱循環試驗夾具外層、濕熱循環試驗夾具內層、復合材料上端卡槽、復合材料下端卡槽、濕熱循環試驗夾具支柱、濕熱循環試驗夾具擋板、定位夾具、濕熱定位膨脹塊。本發明可以使復合材料在豎直放置在濕熱試驗箱中，避免因其他因素造成對復合材料表面的損傷，并且可以保證復合材料的各個表面充分接觸濕熱環境，從而保證濕熱循環實驗的可靠性。同時還具有結構簡單，使用方便，便于生產加工的優點。

硫酸鈣晶須改性聚丙烯復合材料及其制備方法 1068     

 0

一種硫酸鈣晶須改性聚丙烯復合材料及其制備方法,該硫酸鈣晶須改性聚丙烯復合材料由以下重量份數的原料制成:PP100份,硫酸鈣晶須10~40份,SBS10~20份,EVA10~20份,DVB0.1~0.3份,苯甲酰肼0.5~2份,鈦酸酯偶聯劑1~3份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須和鈦酸酯偶聯劑于高速混合機中混合5~12min;再將所述其余原料與改性硫酸鈣晶須在高速混合機中混合5~10min;然后再將所得混合物于雙螺桿中擠出造粒。本發明之硫酸鈣晶須改性聚丙烯復合材料沖擊強度高和韌性好,特別適于制作各種需求高強度的電器外殼。

耐高溫寬頻透波陶瓷基復合材料及其制備方法 739     

 0

一種耐高溫寬頻透波陶瓷基復合材料及其制備方法。本發明耐高溫寬頻透波陶瓷基復合材料增強相為空芯石英纖維,基體為無碳的氮化硼,空芯石英纖維的體積分數為20%～35%,氮化硼的體積分數為35%～45%,其余為孔隙。其制備方法包括以下步驟:(1)將高純空芯石英纖維編織成2.5維或三維結構織物預制件或制備成氈體預制件;(2)用丙酮對空芯石英纖維預制件進行預處理;(3)氮化硼先驅體浸漬-裂解轉化。本發明之耐高溫寬頻透波陶瓷基復合材料具有強度高、介電常數低、熱物理性能優異等特點,其制備工藝簡單,能耗低,成本低。

硫酸鈣晶須改性聚乙烯醇復合材料及其制備工藝 775     

 0

一種硫酸鈣晶須改性聚乙烯醇復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量份數的原料制成:聚乙烯醇70～90份,直徑為10～20μm的硫酸鈣晶須10～20份,表面改性劑1～3份,增塑劑1～5份,潤滑劑0.5～1.5份。其制備方法是,將硫酸鈣晶須和表面改性劑加入到高速混合機中,混合5～15min;再將聚乙烯醇、增塑劑和潤滑劑加入到高速混合機中,混合3～7min;將所得混合物在同向平行雙螺桿擠出機中擠出,造粒;再將所得粒料在同向平行雙螺桿注塑機中注塑成型。本發明之硫酸鈣晶須改性聚乙烯醇復合材料強度高,缺口敏感性低,耐熱性及阻氧性好,制備工藝簡單,成本低,特別適于制作薄膜類產品。

硫酸鈣晶須改性丁苯橡膠復合材料及其制備工藝 863     

 0

硫酸鈣晶須改性丁苯橡膠復合材料及其制備工藝,該硫酸鈣晶須改性丁苯橡膠復合材料由以下重量份數的原料制成:丁苯橡膠100份,硫酸鈣晶須15~25份,爐法炭黑10~20份,硫磺0.5~1.5份,促進劑NS0.5~2份,氧化鋅2~4份,硬脂酸1~3份,鈦酸酯偶聯劑1~3份。其制備方法是:按重量配比稱取原料;將硫酸鈣晶須加入到高速混合機中,在98-102℃下加入鈦酸酯偶聯劑,混合6～10min,得到改性硫酸鈣晶須;再將丁苯橡膠、硫酸鈣晶須和爐法炭黑在開煉機上混煉5~7min;加入硫磺、促進劑NS、硬脂酸和氧化鋅,混煉3～6min,制成片。本發明之硫酸鈣晶須改性丁苯橡膠復合材料強度高,韌性好,性能穩定,可廣泛用于輪胎、膠管和膠鞋等的制作。

三硫化二銻納米點/硫摻雜碳復合材料及其制備方法和在鈉/鉀離子電池中的應用 916     

 0

本發明公開了一種三硫化二銻納米點/硫摻雜碳復合材料及其制備方法和在鈉/鉀離子電池中的應用。復合材料由Sb₂S₃納米點均勻分布在硫摻雜碳的孔隙內及表面構成，其制備方法是將有機銻鹽置于還原氣氛中進行還原處理，得到銻納米點/碳復合材料，銻納米點/碳復合材料與硫源置于保護氣氛下進行固相反應，即得。該復合材料的Sb₂S₃為納米點材料，具有獨特的體積效應、表面效應、量子尺寸效應以及宏觀量子隧道效應等，可以有效的提升復合材料的電化學性能，且硫摻雜碳載體可以提高復合材料的導電性，同時可以緩解三硫化二銻材料在充放電過程中發生的大的體積膨脹，用于鈉離子和鉀離子電池展示出高容量，循環穩定性好等特點。

泡沫骨架增強聚合物基復合材料及其制備方法 952     

 0

一種泡沫骨架增強聚合物基復合材料及制備方法，所述復合材料由泡沫骨架，表面強化材料與基體材料組成，或在其中加入強化顆粒。泡沫骨架可為泡沫金屬、泡沫陶瓷或泡沫碳。表面強化材料為金剛石膜，石墨烯膜、碳納米管等高導熱材料中的一種或復合?；w材料為聚合物材料。強化顆粒為高導熱金剛石粉、石墨烯、碳納米管、石墨烯包覆金剛石微球、碳納米管包覆金剛石微球，或為增加復合材料機械強度及降低熱平衡系數的高導熱陶瓷顆粒。本發明制得的復合材料可借助于以表面改性的泡沫骨架的高導熱性能、較好的導電性能及優異的機械性能，使復合材料的熱導率、導電率及機械強度相比較傳統復合材料有極大提高，是一種很有潛力的新型多功能復合材料。

銅碳復合材料原位反應制備方法 976     

 0

一種銅碳復合材料原位反應制備方法。該方法選用核殼結構的銅粉與碳粉混合得到混合粉末，在高溫下熱壓燒結制備碳銅復合材料。本發明采用具有核殼結構的Cu?Cu₂O與石墨粉進行混合，在高溫熱壓燒結過程中Cu₂O與石墨之間發生原位氧化還原反應，實現銅與石墨之間的牢固結合，最大限度降低兩相界面對材料電導率的影響，并大幅提高復合材料的機械性能。相比于采用銅粉和碳粉直接混合燒結后所得的銅碳復合材料，本發明制得的銅碳復合材料致密度提高2％?6％，抗壓強度提高20?60％。本方法工藝比較簡單，制備的碳銅復合材料基體與碳兩相分部均勻且結合較好，具有優異的電學、力學性能和摩擦磨損性能。

Cf/SiC復合材料的連接方法 959     

 0

一種Cf/SiC復合材料的連接方法。是以單分散的氧化硅凝膠小球為模板原料,采用自然沉降法制備Cf/SiC復合材料氧化硅凝膠小球接頭模板,之后用陶瓷先驅體浸漬上述模板,浸漬完成后以N2為保護氣體,利用常壓高溫裂解法使陶瓷先驅體轉化為SiC陶瓷,再用氫氟酸腐蝕掉氧化硅凝膠小球,制得Cf/SiC復合材料有序多孔陶瓷接頭,之后用聚甲基硅烷(PMS)膠高溫裂解連接兩塊Cf/SiC復合材料有序多孔陶瓷接頭的多孔端,然后將PMS膠連接后的試樣用40wt%的PCS四氫呋喃溶液進行3次浸漬/裂解增強處理,即制得Cf/SiC復合材料的有效連接件。本發明的Cf/SiC復合材料連接件中間層為結構致密的SiC陶瓷和少量游離碳,使所制備的Cf/SiC復合材料連接件有很高的連接強度,在高溫環境的應用更具潛力。

殼聚糖/硅藻土/氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用 1123     

 0

本發明公開了一種殼聚糖/硅藻土/氧化石墨烯復合材料及其制備方法和應用，該復合材料是以氧化石墨烯為載體，其表面負載有殼聚糖/硅藻土復合材料，殼聚糖/硅藻土復合材料包括硅藻土和負載在其上的殼聚糖。其制備方法包括制備殼聚糖分散液、殼聚糖/硅藻土復合材料、殼聚糖/硅藻土復合材料分散液和殼聚糖/硅藻土/氧化石墨烯復合材料。本發明復合材料具有成本低廉、結構穩定、吸附能力強、光催化活性高、適用范圍廣等優點，能夠實現對環境中污染物(如亞甲基藍、鉛離子)的有效去除，有著較高的應用價值和較好的應用前景。本發明制備方法具有工藝簡單、操作方便、成本低廉等優點，能夠實現大規模制備，適合于工業化利用。

改性高抗沖聚苯乙烯復合材料及其制備工藝 815     

 0

一種改性高抗沖聚苯乙烯復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣10-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,高抗沖聚苯乙烯20-60wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發明還包括改性高抗沖聚苯乙烯復合材料的制備工藝。本發明之改性高抗沖聚苯乙烯復合材料,力學性能好,成形收縮率小,成本低,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業等領域。

炭/炭復合材料耐燒蝕涂層及其制備工藝 1063     

 0

本發明公開了一種炭/炭復合材料耐燒蝕涂層及其制備工藝，炭/炭復合材料耐燒蝕涂層包括SiC過渡層及鎢噴涂層，SiC過渡涂層覆蓋在基體的表層，鎢噴涂層噴覆在SiC過渡涂層；其中，上述SiC過渡涂層包括以下質量比組成成分：70-80%Si粉、10-20%C粉、5-15%Al2O3粉；炭/炭復合材料耐燒蝕涂層的制備工藝，包括以下工藝步驟：基體表面處理；SiC過渡涂層的制備；鎢粉料的篩選；鎢涂層/SiC/炭/炭復合材料的制備；鎢涂層/SiC/炭/炭復合材料涂層應力緩解；采用氧乙炔焰燒蝕儀進行涂層的燒蝕性能測試。本發明使炭/炭復合材料在2800℃左右氧乙炔焰燒蝕從10s提高到120s且涂層不脫落。

碳陶復合材料的制備方法及其應用 1080     

 0

本發明涉及一種碳陶復合材料的制備方法及其應用，特別涉及一種高動量運載系統制動所需碳陶復合材料的制備方法及其應用。其制備方法為：以密度為1.2-1.5g/cm3的C/C復合材料為原料；將所述原料置于浸漬液Ⅰ中浸漬，浸漬后，在保護氣氛下進行高溫裂解，重復浸漬-高溫裂解操作，直至得到密度為1.85-1.9g/cm3碳陶復合材料；然后對所得碳陶復合材料進行高溫處理，直至碳陶復合材料的密度降至1.82-1.88g/cm3，得到預成品；接著將預成品置于浸漬液Ⅱ中，浸漬完成后，在保護氣氛下進行裂解，裂解后打磨，重復循環浸漬-裂解-打磨操作直至得到密度為1.93-2.0g/cm3碳陶復合材料成品。

密煉機軸端碳/碳復合材料機械動密封裝置 704     

 0

密煉機軸端碳/碳復合材料機械動密封裝置,其包括左圓形耐磨板、右圓形耐磨板、左碳/碳復合材料靜耐磨密封環、右碳/碳復合材料靜耐磨密封環、靜環座、動碳/碳復合材料耐磨密封環、動環座、錐形彈簧,動碳/碳復合材料耐磨密封環通過圓錐銷固定在動環座上,再套在轉子軸頸上,左碳/碳復合材料靜耐磨密封環和右碳/碳復合材料靜耐磨密封環通過螺釘固定在靜環座上,安裝在密煉機機架側壁上;動碳/碳復合材料耐磨密封環和左碳/碳復合材料靜耐磨密封環、右碳/碳復合材料靜耐磨密封環之間設有O形密封圈,密封面的間隙通過錐形彈簧來調整。本實用新型結構簡單,密封性能好,耐高溫,自潤滑,耐磨損,使用壽命長,維修方便。

燒蝕型防隔熱吸波一體化復合材料及其制備方法 1189     

 0

本發明涉及吸波復合材料技術領域，具體公開了一種燒蝕型防隔熱吸波一體化復合材料及其制備方法，自電磁波入射方向開始，依次包括第一連續纖維增強復合材料介質層、第一有耗碳化硅纖維陣列增強復合材料層、第二連續纖維增強復合材料介質層、第二有耗碳化硅纖維陣列增強復合材料層、第三連續纖維增強復合材料介質層；第一、第二有耗碳化硅纖維陣列為呈現周期性陣列排布的二維纖維布貼片單元組成，且第一、第二有耗碳化硅纖維陣列周期單元大小相同，貼片大小依次增大；一體化復合材料基體為硅樹脂、酚醛樹脂與空心玻璃微珠混合體系。本發明的復合材料密度低，耐高溫，隔熱和吸波性能優異。

表面涂覆抗輻照涂層的稀土-硅基氣凝膠復合材料的制備方法 1226     

 0

本發明公開了一種表面涂覆抗輻照涂層的稀土?硅基氣凝膠復合材料的制備方法，解決了目前核工業中玻璃棉纖維保溫材料受到高溫和高能射線的長時間作用而發生性能裂化的問題。本發明包括在硅基溶膠中加入可溶性稀土前驅鹽，制備硅基?稀土基溶膠，在模具內平鋪好已預處理的增強纖維，將制備好的硅基?稀土基溶劑緩慢倒入模具內，當模具內的增強纖維完全浸潤后獲得濕凝膠復合材料，再進行老化、超臨界干燥，得到硅基?稀土基復合氣凝膠復合材料，然后制備抗輻照涂層進行浸漬，待其凝膠后進行干燥、燒結，得到耐高溫、抗輻照氣凝膠復合材料。該方法先采用熱中子(n,γ)吸收截面較大的可溶性稀土與硅基溶膠復合制備耐輻照的復合材料后，再用難溶性稀土鹽與硅溶膠混合制備抗輻照涂層，既保留了氣凝膠復合材料優異的隔熱保溫性能，又改善了復合材料的力學性能和耐溫性能，還大大增強了材料的抗輻照能力，本發明制備的復合材料在核武器、核工業領域均具有良好的應用前景。

腈基樹脂復合材料及其制備方法 1426     

 0

本發明公開了一種腈基樹脂復合材料及其制備方法，該腈基樹脂復合材料由熔融的鄰苯二甲腈樹脂組合物浸潤預成型坯料后固化而成，鄰苯二甲腈樹脂組合物包括氨基苯氧基鄰苯二甲腈樹脂、羥基苯氧基鄰苯二甲腈樹脂和芳醚腈基樹脂；芳醚腈基樹脂包括分子結構式為式(I)的化合物和分子結構式為式(II)的化合物中的一種或兩種：其中，n＝2～8。制備方法包括：將鄰苯二甲腈樹脂組合物加熱熔融后浸潤RTM模具中預置的預成型坯料；(3)固化得到腈基樹脂復合材料。由于本發明采用的鄰苯二甲腈樹脂組合物兼具液相成型工藝適用性和耐溫性，因而本發明的腈基樹脂復合材料具有宏觀性能均一、耐溫性好等優點。

聚三氟丙基甲基硅氧烷包覆的二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用 809     

 0

本發明公開了一種聚三氟丙基甲基硅氧烷包覆的二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用，該二氧化鈦復合材料包括TiO₂超微細顆粒，其表面包覆有聚三氟丙基甲基硅氧烷有機膜層形成核殼結構。其制備方法包括：制備氟硅醇堿金屬預聚體，加入TiO₂超微細顆粒、剩余的1,3,5?三甲基?1,3,5?三(3,3,3?三氟丙基)環三硅氧烷和促進劑制成上述二氧化鈦復合材料。本發明二氧化鈦復合材料具有白度高、耐候性好、分散性好、紫外線吸收能力強、疏水、疏油等優點，可廣泛用于制備化妝品，有著很高的使用價值和很好的應用前景，其制備方法具有工藝簡單、操作方便、反應可控等優點，適合于大規模制備，有利于工業化生產。

復合能場加熱固化復合材料的方法 848     

 0

本發明提供一種復合能場加熱固化復合材料的方法，包括使用一種復合材料固化裝置，所述裝置包括電熱件、振動臺、微波發生器、微波腔、微波局部屏蔽件和抽真空部件，用于放置復合材料的振動臺設置在微波腔內；微波發生器和電熱件均用于為復合材料供熱，微波局部屏蔽件位于微波腔內；振動臺為能向所述復合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺；微波發生器和微波局部屏蔽件使得裝置對復合材料進行定點或定向加熱，電熱件使得裝置對復合材料進行整體加熱，振動臺為復合材料的固化提供2g以上的豎直方向的振動加速度。本發明所述方法可以使得復合材料在大氣壓下固化得到性能優良的制件。

超輕質全復合材料桁架及其制備方法 852     

 0

一種超輕質全復合材料桁架及其制備方法,它包括三根以上軸向復合材料桿以及若干組環向肋條和螺旋向交叉形肋條,所述三根以上軸向復合材料桿平行布置,所述環形肋條呈正多邊形并繞設于軸向復合材料桿的外側;若干組環形肋條呈等間距平行布置,所述螺旋向交叉形肋條布置于相鄰兩組環形肋條之間,與環向肋條一起形成網狀結構單元,其制備方法依次通過固定芯模、纏繞芯模、綁束、加熱、固化、脫模后形成超輕質全復合材料桁架。本發明是一種結構簡單緊湊、重量輕、力學性能優異、成本低廉,且加工簡單、效率高的超輕質全復合材料桁架及其制備方法。

陶瓷復合材料及其制備方法和應用 1008     

 0

本發明涉及一種陶瓷復合材料及其制備方法和應用；屬于陶瓷基復合材料制備技術領域。本發明所述陶瓷復合材料以質量百分比計包括：碳纖維12-20％、Ni0.01-0.1％；基體碳20-45％、SiC納米纖維0.01-0.1％、SiC基體25-40％、Al4C33-5％、Si2-7％、Al2-10％。本發明以0.10～0.65g/cm3的炭纖維預制體為原料，通過去膠、鍍鎳后，在炭纖維預制體上沉積SiC納米纖維；然后通過化學氣相滲透制備C/C-SiC多孔體；所得C/C-SiC多孔體經石墨化處理后，進行熔硅浸滲，得到所述陶瓷復合材料。本發明所述陶瓷復合材料經加工過后制備成陶瓷基制動盤。該制動盤具有力學性能優良、抗氧化性優良、耐耐磨擦、耐磨損等優勢，適用于高速高能載交通運輸工具。

石英纖維增強復合材料及其制備方法 1033     

 0

本發明屬于纖維增強的復合材料及其制備方法技術領域,具體公開了一種石英纖維增強復合材料及其制備方法,該復合材料是以質量比為(0.5～3)∶1的二氧化硅和有機硅樹脂作為復合基體,以石英纖維為增強相,石英纖維在復合材料中的體積分數為30%～55%;其制備方法包括以下步驟:首先對石英纖維預制件進行浸泡、烘干、熱處理等預處理操作;然后置于無離子硅溶膠中進行真空浸漬引入二氧化硅基體;再進行機械加工和清洗后置于有機硅樹脂的無水乙醇溶液中進行第二次真空浸漬和壓力浸漬,最后進行交聯,得到石英纖維增強復合材料。本發明的石英纖維增強復合材料具有介電性能好、透波率高、耐超大功率密度微波長時間加熱的能力強、耐候性好、剛性好等優點。

硫化錫錳/碳復合材料及其制備方法與應用 820     

 0

一種硫化錫錳/碳復合材料及其制備方法與應用，所述硫化錫錳/碳復合材料的化學式為：Sn_1?xMn_xS₂/C，其中Sn:Mn=1?x:x，0

耐高溫SiCOB氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法 701     

 0

本發明公開了一種耐高溫SiCOB氣凝膠隔熱復合材料及其制備方法。耐高溫SiCOB氣凝膠隔熱復合材料由耐高溫無機陶瓷纖維與SiCOB氣凝膠組成；耐高溫無機陶瓷纖維、SiCOB氣凝膠體積百分含量分別為20～70％、30-80％。制備方法是：配制SiCOB有機前驅體溶膠、制備纖維預制件、將纖維預制件與溶膠進行混合，待混合體凝膠后，經老化、超臨界干燥后得到SiCOB氣凝膠復合材料前驅體，再將氣凝膠隔熱復合材料前驅體進行高溫裂解，得到耐高溫、抗氧化SiCOB氣凝膠隔熱復合材料。本發明復合材料導熱系數低，高溫隔熱性能好，耐溫性能及耐高溫氧化性能顯著提高，最高使用溫度可達1500℃；制備方法低成本、無環境污染。