湖南長沙有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料及其制備方法 911     

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本發明公開了一種三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料及其制備方法，三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料包括三維纖維預制件和氧化鋁，氧化鋁均勻填充于三維纖維預制件的孔隙中并與三維纖維預制件物理結合，氧化鋁為α-Al2O3陶瓷，該三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料的孔隙率為9％～16％。制備方法包括：(1)浸漬；(2)干燥；(3)熱處理；(4)重復步驟(1)～(3)的浸漬－干燥－熱處理過程。該三維纖維預制件增強氧化鋁復合材料具有低孔隙率、高致密度、高穩定性和力學性能優異等優點，該制備方法制備效率高，且顯著提高了所制備的復合材料的致密度和力學性能。

金屬/陶瓷三層復合材料及其制備工藝與應用 1130     

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一種金屬/陶瓷三層復合材料及其制備工藝與應用,該金屬/陶瓷三層復合材料由金屬層,陶瓷層,金屬/陶瓷過渡層構成,金屬/陶瓷過渡層位于金屬層和陶瓷層之間,其中金屬過渡層厚度占復合材料總厚度的50-75%,金屬層厚度與陶瓷層厚度相等。本發明還包括所述金屬/陶瓷三層復合材料的制備工藝。本發明金屬/陶瓷三層復合材料耐磨性能好,耐高溫,耐腐蝕,裝配有用其制造的缸筒的液壓缸工作穩定可靠,使用壽命長,維修費用低。

承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料及其制備方法 736     

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一種承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料及其制備方法,是由承載層增強材料、燒蝕層增強材料和置于兩層增強材料間的隔熱層穿刺縫合得到一體化預成型體,將環氧樹脂體系和酚醛樹脂體系分別由兩套RTM注射系統同時注入預先鋪設好一體化預成型體并抽真空的模具中,環氧樹脂浸潤承載層增強材料,酚醛樹脂浸潤燒蝕層增強材料,充模完成后固化成型得到一種新型的承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料。本發明提出并一次整體成型了一種新的承載/隔熱/燒蝕一體化夾芯結構復合材料,復合材料各層之間層間性能大大提高,整體性好,可有效減少復合材料的分層和剝離,產品可設計性好,可廣泛應用于需要隔熱及防熱的航空航天結構件上。

碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法 763     

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碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法，所述焊料，包括下述組分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其連接方法是通過活性元素Ti與碳/碳復合材料表層熱解炭反應生成TiC，利用TiC與NiAl良好的潤濕性，產生化學吸附，獲得表面滲入了部分NiAl的碳/碳復合材料，形成很強的界面結合的碳/碳復合材料/碳/碳復合材料+TiC+NiAl/NiAl的層狀過渡反應層。最后利用表面刷涂鎳粉，通過熱壓得到碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的連接件。本發明有效地減小碳/碳復合材料與鎳基高溫合金間的熱膨脹系數的不匹配性，降低了碳/碳復合材料與鎳基高溫合金之間的殘余熱應力，碳/碳復合材料與鎳基高溫合金接頭的剪切強度達到了45～60MPa。

聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料及其制備方法 714     

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本發明提供了一種聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料及其制備方法,該復合材料是以聚甲基丙烯酰亞胺為基體,以無機納米材料為增強材料,其制備方法是用高速攪拌和功率超聲將無機納米材料均勻分散在含有引發劑、發泡劑、阻聚劑、交聯劑、表面活性劑及脫模劑等助劑的甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺和甲基丙烯腈單體體系中,并在一定條件下經引發劑引發共聚,形成輕度交聯的甲基丙烯酸-甲基丙烯酰胺-甲基丙烯腈共聚物/無機納米復合材料,再經過一定程序升溫,在高溫下發泡并發生酰亞胺環反應制得聚甲基丙烯酰亞胺泡沫/無機納米復合材料。由于無機納米材料的加入,本發明的復合材料的力學性能和耐熱性能有了明顯的提高。

新型超高溫陶瓷一體化改性抗燒蝕炭/炭復合材料及其制備方法 890     

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本發明公開了一種新型超高溫陶瓷(Zr0.8Ti0.2C0.74B0.26)一體化改性抗燒蝕炭/炭復合材料及其制備方法。步驟包括：(1)將碳纖維預制體進行高溫熱處理后，置于化學氣相滲透爐內沉積熱解碳，制備出多孔炭/炭復合材料；(2)將沉積有熱解碳的炭/炭復合材料置于鋯鈦混合粉上，通過高溫熔滲反應法制備出非化學計量比鋯鈦碳化物改性炭/炭復合材料；(3)將上述復合材料置于C，B4C，SiC，Si以及促滲劑的混合粉末中，采用包埋法使之形成具有一體化結構的超高溫陶瓷改性炭/炭復合材料。本發明方法簡單，操作方便，可以制備大尺寸部件；適用于高超音速飛行器等耐熱部件中抗燒蝕炭/炭復合材料的基體和涂層一體化改性。

碳/碳復合材料與銅連接的界面結構及制備方法 883     

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碳/碳復合材料與銅連接的界面結構，在碳/碳復合材料的表面設有至少2個圓錐孔，在所述圓錐孔中以及碳/碳復合材料與銅結合的表面布滿釬焊料，通過釬焊將碳/碳復合材料、銅基體、釬焊料焊接在一起，在碳/碳復合材料與銅基體之間形成由釬焊料固化成型的圓錐刺界面結構。制備方法是將碳/碳復合材料和銅表面加工平整，清洗表面油漬，在碳/碳復合材料的表面加工圓錐孔，超聲清洗，將釬焊料填充至圓錐孔及碳/碳復合材料與銅的連接界面，真空釬焊，得到圓錐刺界面結構。本發明通過將圓錐刺界面結構引入碳/碳復合材料與銅之間，改善連接界面的膨脹匹配，解決碳/碳復合材料與銅連接的界面不相容問題，提高碳/碳復合材料與銅的連接強度。

高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構 718     

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本發明公開了一種高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構。所述機身結構由玻璃纖維+碳纖維+樹脂膠復合材料制作膠接而成的箱體結構,由π型機座(1)、右大梁(2)、前起落架支撐座(3)、前機身中地板(4)、左大梁(5)、左側梁(6)、后機身隔框(7)、右側梁(8)、右側地板、地板前橫梁、左側地板、地板后橫梁、機身蒙皮、行李倉隔板(14)等通過膠接組成。在機身中段形成結實牢固的箱體結構,π型機座(1)與機身蒙皮、右大梁(2)、左大梁(5)及前機身中地板(4)膠接,使發動機連接安全可靠。本發明是一種以較輕的重量保證機身強度的結構,提高復合材料機身的結構強度和安全性的高強度高安全復合材料輕型飛機機身結構。

硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料及其制備工藝 1059     

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一種硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料及其制備工藝,該復合材料由以下重量百分比的原料制成:硫酸鈣15-50wt%,玉米淀粉10-40wt%,尼龍6620-60wt%,熱穩定劑T-681-10wt%,抗氧劑10101-10wt%,硬脂酸1-20wt%。本發明還包括硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料的制備工藝。本發明之硫酸鈣玉米淀粉尼龍66復合材料,強度高,韌性好,收縮率小,不易吸濕,可代替天然木材用于室內外裝修、建筑業等領域。

二硒化鉬/二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用 1169     

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本發明涉及一種二硒化鉬/二氧化鈦復合材料及其制備方法和應用；屬于電池電極材料開發設計技術領域。本發明所設計的二硒化鉬/二氧化鈦復合材料中，二氧化鈦與二硒化鉬的摩爾比為2.1-2.3：1；所述二氧化鈦以納米帶的形式分布于復合材料中，二硒化鉬以納米片的形式包覆在二氧化鈦上。其制備方法為：本發明將含有Se的懸浮溶液A與含有二氧化鈦納米帶、Mo源的懸濁液混合均勻，在190-210℃進行水熱反應后固液分離，所得固體經清洗、干燥后在保護氣氛下，于600-700℃煅燒，得到二硒化鉬/二氧化鈦復合材料。本發明所設計以及制備的復合材料可以廣泛用于電池電極材料。本發明方法簡易，重復性好，具有良好的應用前景。

氫化丁腈橡膠復合材料及其制備方法 880     

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本發明涉及橡膠材料技術領域，尤其涉及一種氫化丁腈橡膠復合材料及其制備方法?，F有的氫化丁腈橡膠復合材料的耐低溫性較差。本發明提供一種氫化丁腈橡膠復合材料，包括下述重量份的組分：氫化丁腈橡膠2007?99～101，活性氧化鎂150?4.8～5.2，氧化鋅97％?2.5～3，硬脂酸SA1801?0.96～1.04，防老劑HS?911?1.44～1.56，天然氣補強炭黑N774?35～40，硅微粉15～20，增塑劑804?8～10，硫化劑DCP6～7.5，硫化助劑TAIC0.49～0.51。經處理后所得的氫化丁腈橡膠復合材料耐低溫性能達到?58℃以下。本發明還涉及一種氫化丁腈橡膠復合材料的制備方法。

復合材料的磨拋加工工藝 818     

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本發明公開了一種復合材料的磨拋加工工藝。所述復合材料的磨拋加工工藝包括如下步驟：a）對復合材料進行磨削，所選磨削用的磨料硬度大于復合材料中基體的硬度且能與復合材料中的增強體發生摩擦磨損而去除增強體，磨削過程中復合材料中的增強體相對于基體表面形成凸臺；b）當所述凸臺相對于基體表面的突出高度不大于5μm時，對復合材料進行拋光，直到所述凸臺完全去除，所選拋光用的磨料粒度不大于復合材料中增強體的粒度。本發明在不破壞復合材料性能的前提下，實現材料的均勻去除，達到復合材料的加工要求，并提高復合材料的加工效率。

具有超疏水表面的聚合物基復合材料及其制備方法 1005     

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本發明屬于超疏水復合材料及其制備方法領域,具體公開了一種具有超疏水表面的聚合物基復合材料及其制備方法,該聚合物基復合材料包括復合材料本體和其上涂覆的超疏水涂層,復合材料本體為碳纖維或玻璃纖維增強復合材料,超疏水涂層上分布有直徑在10μm～30μm的微花狀結構;超疏水涂層表面與水的接觸角為150°～160°,水滴在表面的滾動角為10°以下,其制備是:先對該復合材料本體的表面進行預處理;然后將樹脂體系涂刷在其表面并刮平;再用金屬氧化物納米粉體噴涂在樹脂體系表面;最后進行加熱固化,并置于硬脂酸乙醇溶液等類似溶液中進行自組裝即可。本發明的聚合物基復合材料具有自清潔性、抗吸濕性能強、抗冰凍性能強、使用壽命長、疏水性能穩定等優點。

樹脂基復合材料的加熱固化裝置 762     

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本發明提供一種樹脂基復合材料的加熱固化裝置，包括電熱件、振動臺、微波發生器、微波腔和抽真空部件，所述振動臺設置在微波腔內；振動臺上用于放置復合材料，所述微波發生器向微波腔內發送微波用于為所述復合材料供熱，所述電熱件也用于為所述復合材料供熱；所述振動臺為能向所述復合材料提供5000Hz以下振動頻率的振動以及能提供2g以上振動加速度的振動的振動臺；所述微波發生器使得裝置對復合材料進行整體加熱，或者對復合材料進行定點或定向加熱，所述電熱件使得裝置對復合材料進行整體加熱，所述振動臺為復合材料的固化提供2g以上的豎直方向的振動加速度。本發明所述裝置可以使得復合材料在大氣壓下固化得到性能合格的制件。

陶瓷涂層防護梯度碳陶復合材料及其制備方法 710     

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本發明公開一種陶瓷涂層防護梯度碳陶復合材料及其制備方法，陶瓷涂層防護梯度碳陶復合材料包括：梯度碳陶復合材料，其表面設置有內凹結構；梯度碳陶復合材料為梯度C/C?ZrC?SiC復合材料；以及，超高溫陶瓷涂層，沿梯度碳陶復合材料表面及內凹結構內壁面連續設置；超高溫陶瓷涂層是由難溶金屬沿梯度碳陶復合材料表面擴散及下滲，并與梯度碳陶復合材料表面反應所形成的難溶金屬碳化物涂層；從而使得形成的陶瓷涂層是一種三維插孔結構涂層，其界面強度遠大于二維平面涂層，且內凹結構的設置使得涂層的表面積大大增加，同時可以提高復合材料表面熔體流動的阻力，進而可以提高復合材料的整體耐溫性能，降低涂層剝離的風險。

BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料及其制備方法 973     

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本發明涉及一種BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料。包括質量百分比計的如下組分：h?BN小于0.5wt.％、SiC?10～30wt.％、單質Si小于10wt.％和炭余量。其制備方法為：以碳纖維編織布或者氈體為原料，依次進行脫膠處理、前驅體浸漬?干燥?高溫熱處理、基體炭增密和熔硅浸滲工藝，得到BN納米管界面相強韌化碳纖維增強陶瓷基復合材料。本發明充分利用BN與碳纖維、基體炭良好物理化學相容性，而與液硅不反應且具有較差浸潤性的特征，創造性地在碳纖維原位生長強度高、比表面積大的BN納米管保護C/C?SiC復合材料中發揮主要承載功能的碳纖維，從而實現熔硅浸滲工藝制備C/C?SiC復合材料的強韌化，提高了C/C?SiC復合材料的力學性能；同時，本發明也改善了C/C?SiC復合材料的抗疲勞性能。

細晶鎢-銅復合材料的制備方法 1146     

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本發明涉及用粉末冶金技術制造合金領域,其特征在于:將粉末以200MPa-500MPa的壓力壓制成形后放入燒結爐,以5℃/min-20℃/min的升溫速度至400℃-700℃,保溫15min-120min,再以20℃/min-60℃/min的速度達燒結溫度1150℃-1350℃,保溫30min-120min。本發明制備的W-Cu合金,具有W晶粒組織細,為1-2μm,W-Cu合金致密度和力學性能均優于傳統W-Cu合金;其致密度為97%-99.5%,拉伸強度為700-800MPa,延伸率為3.0～5.0%,抗彎強度為1100-1300MPa。

石墨-鋁基復合材料及其制備方法 963     

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本發明涉及鋁基合金,特別是變質鋁硅合金,其特征在于:將顆粒小于100μm的石墨粉置于處理爐中<400℃的溫度下預熱4小時;熱處理后的壓塊加入設置有攪拌設備的熔煉爐中與鋁基合金熔體相熔融,控制在720～850℃溫度,攪拌速度250～300r/min,其產品強度高,比剛度大,質輕耐磨,熱膨脹系數小,耗油低和噪音少等性能。同時生產工藝流程短,原材料消耗低,生產效率高。

鋁基復合材料的制備方法及鋁基復合材料 930     

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本申請涉及鋁基復合材料的制備方法，該方法通過將特定比例的膨脹石墨、碳纖維、銅粉和呋喃樹脂混合均勻后采用碳布包覆，模壓成形，制備成坯料，再對坯料表面進行鍍銅處理后與Al?Si合金浸滲復合，浸滲過程中，一方面，環氧樹脂、呋喃樹脂與Al?Si合金接觸燒損產生通道，使Al?Si合金滲入預制體內部；另一方面，銅與碳纖維界面結合良好，對碳纖維起到了保護作用，防止了碳纖維和碳布的燒損；從而達到金屬與碳材料犬齒交叉的作用。同時，Cu還部分固溶在Al?Si合金中，起到強化基體的作用；最后通過模壓整形，進一步使材料致密化，從而使制備出的鋁基復合材料兼具高導熱、低膨脹系數和高韌性。

半導體復合材料的制備方法 682     

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本發明涉及一種半導體復合材料的制備方法，具體的制備方法為：在通氮氣條件下，控制溫度在?2～10℃，將3～6份黑磷烯、0.1～0.5份表面活性劑、4～12份經減壓蒸餾的苯胺、0.2～2份0.5～2mol/L鹽酸、50～70份水加入到反應器中，高速攪拌分散均勻，然后加入6～20份氧化劑，?2～10℃繼續反應6～12h，然后過濾，干燥，即得所述的黑磷烯?聚苯胺復合物。相對于現有技術，本發明以黑磷烯?聚苯胺為半導體介質，其特殊的二維納米結構，使得在不添加導電粉體情況下，在20℃的體積電阻率在6～11Ω·cm，應用前景廣泛；且黑磷烯二維納米結構與苯胺形成共軛結構，聚合后的聚苯胺與黑磷復合均勻，使得材料性能更加穩定。

NiCo2O4復合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應用 1116     

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本發明涉及一種NiCo2O4復合材料及其制備方法和其在鋰離子電池上的應用；屬于高容量、高能量密度鋰離子電池開發技術領域。本發明采用簡單的液相法合成Ni?Co雙層金屬氫氧化物，并進一步煅燒得到多級的納米結構由極薄的雙金屬納米薄片通過靜電吸附的作用很好地附著在石墨烯上。本發明還提供使用該負極材料的高性能的鋰離子電池。本發明材料結構、組份設計合理、制備工藝簡單、所得產品性能優良便于大規模的工業應用。其所得產品用作鋰離子電池時具有儲鋰比容量高、電學性能穩定等優勢。

Ag/α-AgVO3超長納米線復合材料及其制備方法 975     

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本發明公開了一種Ag/α-AgVO3超長納米線復合材料及其制備方法。將釩源，表面活性劑和酸性調節劑溶于水中，攪拌同時往釩源中滴加入銀源水溶液，不超過80℃溫度下反應4-10個小時，離心分離，洗滌干燥得到Ag/α-AgVO3超長納米線材料。進一步熱處理可以得到Ag/β-AgVO3。該制備方法工藝簡單、易于操作，有效地節約了能耗和制造成本，而且產品質量穩定，易于實現工業化。

復合材料編制家具的編制方法 1045     

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一種復合材料編制家具用具的編制方法及專用設備是將天然、人造的內通式連續纖維線引出經盛有樹脂膠粘接劑的浸膠槽浸膠后再引出,在專用的模具編制架上進行編制、拉伸、固化,經脫模、毛坯修整拋光,裝配附件,即成為完整的家具用具編制品,專用設備由模具編制架、浸膠槽、紗架三部分裝置構成,本技術一次編制固化成型,制品輕質高強,耐腐蝕抗老化,易清洗,不吸濕,不脫色,新穎別致,造型優美,集實用與裝飾性能于一體,制作簡單、工藝獨特、使用專用設備少、制品應用極其廣泛。

含FeS₂和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用 904     

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本發明提供了一種含FeS₂和還原鐵的復合材料及其制備方法和應用。將FeS₂含量達到95％以上的物質和還原性鐵粉混合，加入螯合劑充分混合，球磨后取出，過篩，即得修復材料。待修復土壤加入到六價鉻污染土壤中，六價鉻還原率達99％以上。本發明經濟易制備的六價鉻污染土壤修復材料，有望充分利用金屬尾礦，一步制備，制備方法簡單、成本低，大規模制備時有望解決尾礦難堆存問題；且其制備的修復材料利用微波等外場條件下對六價鉻污染土壤還原修復效果好、時間短，能夠高效用于六價鉻污染土壤修復。

石墨烯-氧化釕復合材料的制備方法 1157     

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本發明涉及一種石墨烯-氧化釕復合材料的制備方法；屬于超級電容器電極材料制備技術領域。其實施方案為：將氧化石墨烯分散液與含釕前驅體液混合均勻，調節pH值至5-8后，在150-250℃進行水熱反應；水熱反應后經固液分離得到黑色固體，黑色固體經洗滌、干燥、退火處理后得到成品；或，將氧化石墨烯分散液與含釕前驅體液混合均勻后，在150-250℃進行水熱反應；水熱反應后經固液分離得到黑色固體，黑色固體經洗滌、干燥、退火處理后得到成品。本發明制備工藝簡單，具有環保節能等優勢。所得產品綜合性能優越高，成本低，便于產業化應用。

金剛石-金屬復合材料的熔滲制備工藝及金剛石-金屬復合材料 832     

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本發明實施例提供了一種金剛石?金屬復合材料的熔滲制備工藝及金剛石?金屬復合材料，該工藝先通過潤濕劑在金剛石表面鍍一層金屬，形成一個過渡層，解決了基體金屬與金剛石不浸潤，直接復合后界面存在間隙，結合力較差，熱導率、致密度和機械強度較低的問題，再在金剛石/潤濕劑混合物層的上、下表面分別設置金屬絲網，將上下表面由難以加工的金剛石/基體金屬，變為金屬絲與基體金屬的復合層，打磨時，通過打磨表層的銅與金屬絲網就能得到光滑平整的表面，符合第三代半導體元器件的使用要求。

Ni/Ni₃S₂納米簇-石墨烯復合材料及其制備方法和應用 985     

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本發明公開了一種Ni/Ni₃S₂納米簇?石墨烯復合材料及其制備方法以及在電催化析氧中的應用。通過改變培養基的成分調控細菌(Pandoraea sp.B?6，保藏編號CGMCC No.4239)在細胞膜上積累CdS納米顆粒，以此為載體利用靜電吸附依次負載氧化石墨烯(GO)和Ni²⁺以形成復合前體，隨后通過一步熱解制備得到催化劑，該制備方法簡單方便、安全、廉價易于控制。該材料擁有出色的OER催化活性，反應能壘低，具有較多的活性位點，擁有較高的電化學活性表面積，優勢的電導率提高了電子轉移效率，并且能在長時間的催化過程中保持高催化性能和高穩定性，能夠代替貴金屬促進堿性介質中電解水體系的發展。

鉍單質/普魯士藍框架@石墨烯復合材料的制備方法 979     

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本發明提供了一種鉍單質/普魯士藍框架@石墨烯復合材料的制備方法：(1)取六氰合鐵酸鉀溶解于去離子水中，超聲至紅色顆粒完全溶解；隨后加入的聚乙烯吡咯烷酮，超聲溶解，將上述溶液置于鼓風烘箱中反應，離心、水洗、干燥得到藍黑色前驅體粉末；(2)取硝酸鉍溶于去離子水中，隨后取上述藍黑色前驅體粉末加入到該溶液中，水浴攪拌、離心、水洗、干燥得到藍色反應產物；(3)取上述藍色反應產物分散于石墨烯水溶液中，超聲、冷凍干燥后得到藍灰色粉末后將其轉移到氬氫混合氣氛中還原反應得到黑色最終反應產物，收集得到鉍單質/普魯士藍框架@石墨烯復合材料。本發明還提供了該材料作為鉀離子電池負極材料的應用。

應變-溫度雙響應柔性電子傳感器復合材料的制備方法及得到的電子傳感器和復合材料 1150     

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本發明公開了一種制備應變?溫度雙響應柔性電子傳感器的方法，包括將氧化石墨烯溶液和聚(3，4?乙烯二氧噻吩)?聚(苯乙烯磺酸酯)(PEDOT：PSS)溶液混合，冰水浴中超聲處理；加入維他命C還原氧化石墨烯，繼續超聲處理，隨后密封靜置獲得水凝膠；再在液氮中快速冷凍，并放入冷凍干燥機中在真空下干燥，制備得到復合石墨烯和PEDOT：PSS的氣凝膠；最后將聚二甲基硅氧烷(PDMS)前驅體與固化劑混合液注入到氣凝膠中，固化得到電子傳感器復合材料；復合材料兩端粘附銅導線電極，最終得到應變?溫度雙響應柔性電子傳感器。本發明基于石墨烯和PEDOT：PSS的應變?溫度雙響應柔性電子傳感器具有對溫度的高靈敏度、高拉伸性、高穩定性的特點，單一電子傳感器可同時區分應變和溫度兩種信號，滿足其作為可穿戴電子器件的使用。

PCS/LPVCS組合使用制備SiCf/SiC復合材料的方法 741     

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本發明提供了一種PCS/LPVCS組合使用制備SiCf/SiC復合材料的方法，該方法利用PIP工藝制備SiC_f/SiC復合材料時增重率隨周期數增加而降低的特點，組合使用PCS/LPVCS先驅體，前數個增重較快的周期采用PCS浸漬裂解，后數個周期采用LPVCS浸漬裂解，制備力學和高溫性能好、成本較低的SiC_f/SiC復合材料。