陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

鎳基高溫合金GH4720Li的冶煉工藝 797     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金GH4720Li的冶煉工藝，具體為：按照GH4720Li合金的成分要求，一號或零號Ni、真空脫氣Cr、海綿Ti、Al豆、金屬Co、NiW合金、NiMo合金、碳、NiMg合金、NiB合金、海綿鋯，采用三聯(VIM+VAR+VAR)冶煉工藝進行熔煉，得到GH4720Li高溫合金鑄錠。本發明采用新型的三聯冶煉工藝提高了GH4720Li合金的冶金質量，特別是在GH4720Li合金中起主要強化作用的γ’相形成元素Al元素和Ti元素成分控制精度高以及均勻性好，其他合金元素偏析減少并且成分控制精度高。制備得到的合金中雜質元素含量少，其性能在650?750℃具有長期的穩定性。

利用激光快速重熔制備硼鋁鎂三元合金涂層的方法 727     

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本發明涉及一種利用激光快速重熔制備硼鋁鎂三元合金涂層的方法,利用激光熔覆技術,獲得不受常規條件下的溶解度和平衡相圖所確定的相規律限制的表面合金涂層,這種合金涂層具有高的耐磨性、耐蝕性和良好的電磁和熱性能。與傳統噴涂工藝相比,激光表面熔覆技術具有以下幾方面的優點:(1)熔覆層組織致密,晶粒細小,具有較好的抗氧化、耐腐蝕、耐磨損等性能;(2)熔覆層與基材呈良好的冶金結合,結合強度較高;(3)對基材的熱輸入量小,基材的熱影響區較小;(4)基材對涂層的稀釋度較小;(5)激光表面熔覆過程可精確控制,后續機械加工量小;6)可對工件進行局部熔覆處理,處理部位變形小,熔覆過程可控性好。

碳化硅陶瓷表面改性方法 1031     

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本發明公開了一種碳化硅陶瓷表面改性方法。該方法利用復合高溫熔融硫酸鹽與碳化硅陶瓷反應而使陶瓷表面獲得改性的方法，利用碳化硅陶瓷與硫酸鹽之間的化學反應在碳化硅陶瓷表面上生長了莫來石纖維。在不降低碳化硅本體材料強度的基礎上，使其表面的形貌和化學性質發生了明顯的改變。利用該方法所制備的碳化硅/莫來石復合結構材料將會在陶瓷工業、化學工業、冶金工業等領域具有廣泛的應用價值。

灰鐵基原位復合材料的制備方法 903     

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本發明公開了一種灰鐵基原位復合材料制備方法,該方法將鉻絲編織成一定規格的鉻絲網,并經過裁剪、卷制或疊加制成一定結構,預置在鑄型型腔中;冶煉灰鐵,得到液態灰鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到灰鐵基原位復合材料。用該方法制備的灰鐵基原位復合材料,能夠在鉻絲網的位置,通過鉻絲網中的鉻與灰鐵中的碳發生原位反應,獲得分布均勻的碳化鉻硬質相,充分發揮了碳化鉻硬質相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性,硬質相排列有序,分布均勻,調控方便,工藝可靠,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

高精度梯度孔隙濾芯的制備方法 1181     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及到一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法，包括將金屬粉末和造孔劑混合，形成粒徑為1μm?100μm的混合粉末；將混合粉末上模，通過冷等靜壓成型，得到三支孔隙呈梯度的濾管；將三支孔隙呈梯度的濾管按照孔徑大小順序進行內套，得到生坯；將生坯燒結，得到一體燒結的高精度梯度孔隙濾芯。本發明提供的一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法，其通過簡易的流程可以避免濾芯出現梯度層分層、脫落、孔隙密度不均勻的技術問題，使濾芯在同等過濾精度的前提下，過濾效率提高，濾芯強度增加。

可均勻填裝金屬粉料的加工裝置 1170     

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本發明涉及一種粉末冶金領域，尤其涉及一種可均勻填裝金屬粉料的加工裝置。本發明的目的是提供一種可均勻填裝金屬粉料的加工裝置。技術方案為：一種可均勻填裝金屬粉料的加工裝置，包括有底架、填料機構、振實機構、出料機構和控制屏；底架與填料機構相連接；底架與振實機構相連接；底架與出料機構相連接；底架與控制屏相連接；填料機構與振實機構相連接；振實機構旁邊設置有出料機構。本發明實現了對模具內自動填裝粉料，在填裝過程中時刻使棒芯處于模具中心位置，且不斷撥動模具使得粉末在模具里填裝緊實，大大提高壓制成型后棒材的質量。

鋁錠推錠測長系統及其工作方法 957     

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本發明公開的一種鋁錠推錠測長系統及其工作方法，屬于冶金設備技術領域。包括門式支架、推錠裝置、承錠臺、測長面板、絕緣板、繼電器、伺服電機和直線導軌；直線導軌固定在門式支架橫梁上；推錠裝置安裝在直線導軌上，并通過伺服電機驅動；承錠臺固定在門式支架橫梁的下方并接地；測長面板固定在門式支架一側的支腿上，絕緣板設在測長面板與門式支架支腿之間；測長面板與繼電器連接，繼電器與伺服電機連接；測長面板的端面為伺服電機的測長距離0點，測長面板與推錠裝置之間的距離為伺服電機的測長距離。本發明能夠提高鋁錠推錠測長的可靠性和準確性，同時結構簡單、使用可靠、不易損壞。

傳輸機皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置 766     

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本發明公開了一種傳輸機皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置，主要解決現有技術不能對傳輸機皮帶運行過程中發生的撕裂損傷情況進行實時監測的問題.其包括線形激光發生器(1)、高速工業相機(2)和測試箱(3)),線形激光發生器放于所要檢測的皮帶下方，激光器發出的線形激光橫向照射皮帶；高速工業相機位于皮帶斜下方，用以捕捉皮帶上線性激光的實時變化情況；測試箱控制相機并獲取實時視頻圖像，并通過其內的專用圖像處理模塊對所拍圖像進行處理，檢測出在傳輸機運行過程中皮帶發生的撕裂損傷情況。本發明整體裝置結構簡單，檢測效率高,成本低，便于維護，易于工業實現,可用于冶金、高煉及煤礦工業中對傳輸皮帶的實時檢測。

喂絲升降導向裝置 993     

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本發明公開了一種喂絲升降導向裝置，具體涉及冶金裝備制造領域及煉鋼生產設備，該喂絲升降導向裝置包括安裝架、安裝底座、導向立柱、頂升降座、底升降座、驅動機構、喇叭狀導管和導向水冷套管，安裝架固定在喂絲機的工作平臺上，安裝底座安裝在操作平臺上，導向立柱通過安裝架和安裝底座傾斜固定在鋼包的一側，頂、底升降座在驅動機構的帶動下可以沿著導向立柱移動、并帶動導向水冷套管，喂絲機的多根絲線通過喇叭狀導管和導向水冷套管進入到鋼包的鋼液中，解決多根絲線同時喂絲的技術問題、在喂絲過程中可以將絲線直接喂入鋼液中心，不僅提高了鋼水的質量，而且減少了絲卷損耗，具有廣闊的應用前景。

具有三維正、負泊松比的金屬纖維多孔材料的制備工藝 835     

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本發明公開了一種具有三維正、負泊松比的金屬纖維多孔材料的制備工藝，包括以下步驟：一、將多根波浪形金屬纖維絲平行排布組成金屬纖維束，然后將金屬纖維束進行壓縮；二、將壓縮后的金屬纖維束進行高溫燒結；三、將熱處理金屬纖維束進行壓縮，得到具有三維正、負泊松比效應的金屬纖維多孔材。本發明通過將波浪形金屬纖維絲組成纖維束，然后進行壓縮、燒結和壓縮，顯著減少了金屬纖維多孔材料的結點密度，在室溫下進行壓縮金屬纖維絲之間的接觸點在壓縮過程中沒有發生冶金結合，在受到金屬纖維絲長度方向的拉伸和壓縮時金屬纖維絲均發生橫向的膨脹變形，制備了具有在拉伸和壓縮狀態下都產生橫向膨脹的具有三維正、負泊松比的金屬纖維多孔材料。

提高扇形段輥子軸承潤滑性能的裝置及方法 825     

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本發明屬于冶金連鑄設備技術領域，涉及一種提高扇形段輥子軸承潤滑性能的裝置及方法。該裝置至少包括輥子軸承座、輥子座板、扇形段框架和主潤滑管路，還包括配管結構；輥子軸承座、輥子座板和扇形段框架從上至下依順序連接；輥子軸承座與輥子座板的連接側設置有垂直于連接面的通道；配管結構的上端與通道連通，配管結構的下端穿過輥子座板與主潤滑管路連通。本發明中的配管結構遠離高溫鑄坯，保證了潤滑脂性能的穩定，不僅提高了扇形段使用效率，而且保證了連鑄坯的質量。本發明在軸承座附近無任何接頭，杜絕了潤滑脂泄漏和在線燃燒污染環境。本發明能夠在線快速恢復潤滑管路以保證生產，并能對凹型套或快換膠管單獨或同時進行清理或者更換。

熱擠壓模具在線加熱裝置及使用方法 915     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種熱擠壓模具在線加熱裝置及使用方法，包括擠壓模具、壓模缸和壓塊，壓模缸的底部安裝壓塊，還包括模座、溫度檢測裝置、加熱器、加熱控制單元，模座的中部連接擠壓模具，模座內部連接加熱器，加熱器電連接加熱控制單元，壓塊上連接溫度檢測裝置且壓塊位于擠壓模具的上方，解決了現有技術中熱擠壓過程無法實現在線加熱且無法保證模具溫度控制在工藝范圍以內，影響生產效率的問題，本發明能夠實現熱擠壓模具在線加熱功能，同時可在線監測擠壓模具溫度，保證擠壓生產質量，減少擠壓模具更換次數，提高生產效率，提升產品成材率。

煤礦矸石充填與減水開采的施工方法 1121     

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本發明公開了一種煤礦矸石充填與減水開采施工方法，屬于煤礦綠色開采技術領域。本發明利用定向鉆孔施工至工作面采后導水裂隙帶頂界附近，利用于地面矸石碎石系統、地面制漿系統向導水裂隙帶內進行矸石充填，矸石充填后進行注漿加固，處理礦井矸石的同時在主要充水含水層的充水邊界構建連續隔水墻，隨著工作面及礦井開采范圍的不斷擴大，在回采邊界形成完整的隔水帶，隔斷主要充水含水層向礦井充水的充水水源。實現了礦井矸石處理與減水開采的協同，達到了矸石與礦井水“零排放”的要求，大大推進了綠色礦山建設步伐，創建了煤田綠色開采新模式，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程等領域。

雙壓再熱干熄焦鍋爐熱力系統 897     

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本發明涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種雙壓再熱干熄焦鍋爐熱力系統，其特征是：至少包括：干熄焦鍋爐、除氧器、低壓汽包、鍋爐給水泵、高壓汽包，在干熄焦鍋爐的煙氣進口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發器、鰭片管蒸發器、高壓省煤器、水預熱器；高溫過熱器入口端通過高溫過熱器外供蒸汽管路與高溫過熱器外供連接，高溫過熱器出口端通過低溫過熱器至高溫過熱器的蒸汽管路與低溫過熱器入口端連接，高溫過熱器是由蛇形管排列的換熱面，它吸收循環氣體入口進來的循環氣體熱量，并將來自低溫過熱器的蒸汽進一步過熱達到設定溫度。它通過高溫過熱器能產生中溫中壓或高溫高壓及以上參數的蒸汽。

基于永磁鐵約束的大功率長壽命等離子體炬 896     

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一種基于永磁鐵約束的大功率長壽命等離子體炬，包括：冷卻結構、氣體分配器、一體化電極、永磁透鏡、等離子體炬殼體；所述一體化電極、永磁透鏡、等離子體炬殼體由內至外依次套裝；氣體分配器設置在等離子體炬殼體的頭部，外部電離介質氣體通過氣體分配器后產生螺旋氣流；一體化電極的陽極和陰極之間產生電弧，電弧擊穿螺旋氣流形成電弧等離子體射流。本發明等離子體炬具有高溫、高焓、能量高度集中、能量轉換效率高和工作壽命長等特點，能夠產生高溫環境，廣泛用于航天、航空、冶金、噴涂、耐高溫陶瓷材料制備和處理、納米材料制備、材料表面處理、燃料轉化和助燃、有害垃圾處理等領域。

液壓拉鋼機和矩形鑄坯連鑄機冷送下線出坯系統及其方法 739     

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本發明涉及液壓拉鋼機和矩形鑄坯連鑄機冷送下線出坯系統及其方法,屬于冶金連鑄設備技術領域,本發明一種矩形鑄坯連鑄機冷送下線出坯系統，其特征在于，包括：液壓拉鋼機，出坯輥道；鉤鋼機輸送系統；冷送下線輥道；出坯輥道的出料口通過所述鉤鋼機輸送系統與液壓拉鋼機的接料口連接，液壓拉鋼機的出料口與冷送下線輥道連接。由于液壓拉鋼機為周期性運送矩形鑄坯，其可以精確保證鑄坯的下線時間，進而精確的保證鑄坯的下線溫度。

制備球形金屬粉末的裝置及方法 981     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形金屬粉末的裝置及方法，所述裝置包括金屬棒料，其設置在制粉爐體的頂部中心位置；至少一桿等離子槍，其設置在所述金屬棒料的周圍，且與所述金屬棒料呈預定角度；旋轉盤，其設置在所述金屬棒料的正下方；其中，所述制粉爐體內充滿惰性氣體；所述制備方法采用等離子槍產生的等離子弧熔化金屬棒料，產生的金屬熔滴落到高速旋轉的旋轉盤上，利用離心力甩出分散熔滴后冷卻形成金屬細粒徑粉末。本發明提供的一種制備球形金屬粉末的裝置及方法，結構簡單，運行成本及能耗低，通過所述方法制備的球形金屬粉末的球形度高、粒徑細小、純凈度高。

自密封平板固體氧化燃料電池的連接體及制備方法 941     

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本發明公開一種自密封平板固體氧化燃料電池的連接體及制備方法，包括金屬連接極和多孔金屬層；金屬連接極一側設有氣體通路；金屬連接極設有氣體通路的一側上設有一個凹槽，多孔金屬層設置于所述凹槽中。本發明通過在連接極內一側通過遮蔽和粉末冶金，并且最后去除遮蔽物的方法，制備了一種自密封平板狀固體氧化燃料電池的連接體和支撐金屬一體化結構。通過在該一體化結構上制備電池功能層，能實現電池的自密封，可以極大的簡化電池堆的制造工藝，該電池堆不需要任何額外的密封材料的引入，克服了平板式固體氧化物燃料電池密封的難題，有利于降低電池的制造成本和商業化推廣。

高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝 853     

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本發明屬于冶金行業棒線變形工藝的技術領域，具體涉及一種高速線材軋機無孔型軋制82B盤條的生產工藝，目的在于不需要特殊設備，加工成本低，易實現工業化生產，解決無孔軋制生產工藝存在的鋼料脫方問題，使生產事故率大幅降低，產品質量得以提高，提高經濟效益，所采用的技術方案為：包括以下步驟：1)加熱82B鋼坯；2)無孔型平輥粗軋機組軋制，軋制過程中控制每道次的延伸系數為1.20～1.45，寬展系數為0.10～0.65，軋制過程中鋼坯的運行速度為0.20m/s～1.04m/s；3)依次進入中軋機組和預精軋機組進行軋制；4)精軋機組軋制；5)經過水冷，進入吐絲機得到線材盤條；6)經過風冷、集卷運輸，最后打包入庫，得到成品82B高速線材盤條。

新型隔熱擋板 924     

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本發明涉及冶金領域，特別是一種新型隔熱擋板，其特征是：轉軸設置在隔擋板本體上，轉軸上上下對稱設置有兩個固定套，固定套通過緊定螺釘固定；密封板一側固定焊接于兩個固定套上，冷卻水管固定在密封板上；轉軸為中空結構，中間通過實心層隔開，在轉軸內部形成上腔體和下腔體；在上腔體和下腔體靠近實心層的位置沿徑向同側分別設置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔體頂端與冷卻水進口連通，上腔體下端通過孔Ⅰ與冷卻水管的進水口連通；下腔體上端通過孔Ⅱ與冷卻水管的出水口連通，下腔體底部與冷卻水的出口連通。本發明的隔熱擋板是一種應用于RH爐外的精煉裝置，通過采用水冷卻，使密封板和轉軸的溫度大大降低，保證擋板和轉軸的強度和剛度，延長其使用壽命。

大慣量轉子動態扭矩補償的方法 976     

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本發明涉及冶金設備領域，是重卷機組的電氣控制方法，特別是一種大慣量轉子動態扭矩補償的方法。其硬件包括主控制器和傳動裝置，其特征是：傳動裝置是矢量變頻器，矢量變頻器采用雙閉環控制，其外部是速度環，速度環有PI調節器，內部是電流環；傳動裝置與主控制器通過Profibus-DP網絡通訊，并通過速度環將預控扭矩分量傳輸至主控制器，主控制器經運算將預控扭矩增量傳疊加至電流環的方法實現驅動大慣量轉子。本發明通過DP通信，在PLC中對動態扭矩預控進行處理，該方法原理簡單、操作方便，能有效的提高系統響應速度，使得轉子能根據機組速度變化，減小了轉子與帶材之間的摩擦，提高了產品的質量。

礦山采空區充填流體材料的裝置系統及充填方法 1206     

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本發明公開了一種礦山采空區充填流體材料的裝置系統及充填方法，液壓支架后端設有工作間，工作間靠采空區側設有升降側護板和固定側護板，固定側護板與液壓支架底座固定連接，升降側護板與固定側護板可滑移連接，升降側護板一端與液壓油缸連接，另一端鑲嵌有橡膠墊，柔性隔離模筒繞橡膠墊頂端進入液壓支架后方的采空區內，柔性隔離模筒由兩層高強纖維布縫制而成，第二層高強纖維布設有注入筒，注入筒內插入充填輸送管綁扎連接，隔離模筒接續通過手提縫紉機縫線連接，充填材料通過輸送管經由注入筒向采空區的柔性隔離模筒內注入充填。本發明結構簡單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區作業，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業。

超前采礦工作面巷內澆筑間隔式混凝土墻沿空留巷的方法 862     

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本發明公開了超前采礦工作面巷內澆筑間隔式混凝土墻沿空留巷的方法，超前采礦工作面，在回風順槽內采用單體或錨桿吊掛多個間隔布置的柔性模板，通過混凝土泵向柔性模板內注入混凝土，形成一道間隔式混凝土墻體，并與頂板密貼，然后滯后工作面在間隔式混凝土墻體的間隔空間內掛設柔性模板并泵注入混凝土形成封閉混凝土連續墻，最終形成沿空巷道。本發明超前工作面澆筑間隔式混凝土墻進行沿空留巷，滿足通風、回采及施工要求，支護安全可靠，不影響回采，適合回采時破碎頂板沿空留巷，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業。

階梯爐 1196     

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針對固體物料的處理,包括化合與分解反應,固體物料與氣體之間的反應,以及將固體物料燒結致密或將其熔化成高溫液體,提出了一種豎式窯爐,由上部料倉、給料機構、階梯爐及階梯板、底部料倉及出料機構組成,并在底部料倉的下部和頂部料倉的上部安裝有氣體進出口,階梯爐中的階梯板在水平方向上相互錯開,使其臺跟始終與相互平行的兩個爐壁相連接,而臺沿則始終與此兩個爐壁離開一定距離;在垂直方向上相隔一定距離,并使其臺沿到下一個臺階面的鉛直距離除夠物料流動所需的距離外,還有一定自由空間高度?？梢源尕Q式反應塔、豎式熱分解爐、輕燒爐、熟料燒成爐、熔化爐及一些特殊的冶金熔煉爐。和傳統豎窯相比,具有處理物料的質量好,均勻性高,節能降耗效果好,且對環境無污染的特點。

氨法半干法脫硫產物超低排放回收系統 758     

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本實用新型公開了一種氨法半干法脫硫產物超低排放回收系統，包括布袋除塵器，布袋除塵器上部設置有汽包，在布袋除塵器的內部設置有高硅氧濾袋，布袋除塵器通過輸灰系統與儲灰系統連接。本實用新型回收系統能夠廣泛應用于鋼鐵、冶金、水泥、電力、化工等行業的煙氣除塵及物料回收、粉塵治理，是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高，占地面積小，運行穩定、性能可靠，維修方便的大型除塵設備。

傳輸機皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置 1189     

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本實用新型公開了一種傳輸機皮帶損傷狀況的光電一體智能檢測裝置，主要解決現有技術不能對傳輸機皮帶運行過程中發生的撕裂損傷情況進行實時監測的問題。其包括線形激光發生器(1)、高速工業相機(2)和測試箱(3)),線形激光發生器放于所要檢測的皮帶下方，激光器發出的線形激光橫向照射皮帶；高速工業相機位于皮帶斜下方，用以捕捉皮帶上線性激光的實時變化情況；測試箱控制相機并獲取實時視頻圖像，并通過其內的專用圖像處理模塊對所拍圖像進行處理，檢測出在傳輸機運行過程中皮帶發生的撕裂損傷情況。本實用新型整體裝置結構簡單，檢測效率高，成本低，便于維護，易于工業實現,可用于冶金、高煉及煤礦工業中對傳輸皮帶的實時檢測。

礦熱爐低頻供電變流柜結構 753     

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本實用新型屬于冶金電力設備技術領域，具體涉及一種礦熱爐低頻供電變流柜結構，包括柜體，所述柜體內設有三相半波晶閘管反并聯可控整流單元，所述三相半波晶閘管反并聯可控整流單元之間通過組合連接形成三相交—交變頻反并聯可控整流模塊。本實用新型以晶閘管為主功率電力電子器件，實現了將工頻電流轉變為低頻電流供給礦熱爐，達到增產、節電、提高生產效率的目的。

雙動反向鋁擠壓機用模具和清理墊裝置 993     

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本實用新型屬于冶金設備領域,涉及反向擠壓機用的模具和清理墊合為一體裝置,特別是雙動反向鋁擠壓機用模具和清理墊裝置,其特征是:它至少包括清理墊工作帶、模具工作帶和空倉,清理墊工作帶、模具工作帶和空倉為一個整體;前段的模具工作帶和后段的清理墊工作帶兩者之間的過渡區是空倉,空倉為十字型分布。它提供了一種可減少原有的一個擠壓筒的清理工序,提高擠壓過程的工作效率的雙動反向鋁擠壓機用模具和清理墊裝置。

托盤與組合體組成的讓壓裝置 953     

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本實用新型公開了托盤與組合體組成的讓壓裝置。該托盤與組合體組成的讓壓裝置包括平托盤與槽鋼組合或碟形托盤與工字鋼組合,所述平托盤與槽鋼連接及槽鋼與圍巖連接組合為一種讓壓裝置,所述碟形托盤與工字鋼連接及工字鋼與圍巖連接組合為另一讓壓裝置。結構簡單,使用方便,裝置有一個較大允許變形的空間,該變形空間確保高應力大變形軟巖或瞬間沖擊荷載作用下錨桿(索)支護有效、安全、可靠,減少或避免錨桿(索)破斷的特點,并有效地提高錨固區圍巖體強度、彈性模量、粘聚力和內摩擦角等力學參數,廣泛用于煤礦、冶金礦山、地下工程、鐵路隧道、橋粱、公路、建筑等工程領域。

高精度H型鋼萬能軋機 717     

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本實用新型涉及冶金軋鋼設備，尤其涉及高精度H型鋼萬能軋機。本實用新型采取如下技術方案：包含軋機本體和立輥裝置，軋機本體包含四個立柱，四個立柱分布在立輥兩側，一側兩個，每側的兩個立柱之間有導衛裝置，包含兩套立輥，所述兩套立輥裝置分別通過八件緊固螺栓安裝在立柱的兩側。所述拉桿的兩端和機架接觸的部位從端部往中心方向分別有拉桿彈性阻尼體、拉桿調整螺母、拉桿銅螺母，其中拉桿調整螺母和拉桿銅螺母與拉桿螺紋相接，所述螺紋相接的螺距為8mm。具有如下有益效果：彈跳量由原來的5～6mm減小到0.7～1.4mm，產量由50萬噸/年（設計產量）增加到150萬噸/年。