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本發明公開了一種制粉設備的供電裝置，涉及粉末冶金技術領域，用以解決現有供電裝置因高速旋轉產生大量碳粉，且導致電刷磨損速度快，使用壽命比較短的問題。該裝置包括：注液管，導電腔，導電棒，外殼，機械軸和密封裝置；導電腔圍繞機械軸設置在機械軸外側，導電腔的外側設置外殼；注液管的一端與導電腔聯通，另一端延伸至外殼的外側，注液管用于向導電腔內注入導電液；導電棒的一端與導電腔聯通，另一端延伸至外殼的外殼，導電棒用于行導電腔內的導電液提供電源；密封裝置設置在導電腔的兩端，用于密封導電腔內的導電液。
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本發明公開了一種高壓直流繼電器用觸點材料的制備方法，屬于粉末冶金材料制備技術領域。通過兩次壓制和兩次燒結，初次壓制先進行成型為毛坯，初燒后去除材料應力，降低變形強度；第二次壓制目的是進行整形，達到最終產品尺寸，減少后續機加過程，第二次復燒可提高材料的機械強度和材料韌性，有利于材料的的使用壽命，該產品要求機械壽命達到百萬次，故需要二次燒結提高材料強度；本發明是新開發的一種高壓直流繼電器用觸點材料的制備方法，工藝過程簡單、低成本、高性能的高壓直流繼電器用觸點材料，在滿足使用性能的同時，具有很高的性價比，可替代目前的純銅觸點，大大提高高壓直流繼電器的可靠性。
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本發明公開了一種碳化鈮梯度復合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送鈮鐵粉，預干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復合耐磨碳化鈮涂層。涂層包括致密的微納米及微米NbC層及呈均勻分布的近球形和立方形的NbC顆粒分散層，呈均勻分布的近球形和立方形的NbC顆粒分散層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诮饘倩w表面。本發明通過激光熔覆得到的金屬基體與鈮鐵復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成碳化物涂層，涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。
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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體提供了一種無粘結相碳化鎢硬質合金及其制備方法，該無粘結相碳化鎢硬質合金，各組分及其質量百分比含量如下：0.10%～0.30%碳化釩，0.10%～0.30%碳化鉭，0.10%～0.25%鈷，余量為碳化鎢。本發明通過等離子活化燒結工藝獲得高致密、高硬度和高耐磨的碳化鎢硬質合金，以特殊的模具形狀獲得大尺寸塊體材料，該工藝簡單、成本低廉和可批量化生產，滿足水刀混沙管對高耐磨材料的要求。
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本發明屬于冶金設備領域，具體涉及超重型擠壓設備的新結構，包括用于組成擠壓機預應力機架的后梁、拉桿壓套和前梁，后梁后端連接有外置穿孔系統，包括固定有穿孔缸的穿孔后梁和穿孔拉桿壓套，所述穿孔拉桿壓套兩端分別與擠壓機后梁和穿孔后梁相連接；所述擠壓機后梁上固定有大主工作缸，所述大主工作缸左右兩側對稱設置有小主工作缸，大主工作缸上下兩側對稱設置有4個側缸；所述大主工作缸的主柱塞與移動橫梁連接，所述移動橫梁上安裝有擠壓工具；所述擠壓機前梁上固定有主剪刀；在擠壓機前梁和移動橫梁之間設置有擠壓筒；本發明是針對行業最大噸位擠壓機結構設計的一種主機結構方式，能夠增強超重型擠壓機整機性能，提高超重型反向擠壓設備的強度和擠壓精度。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種工模具鋼板矯直機，采用經典的三梁四柱預應力機架，上四下五的輥系布置，其中上面四個矯直輥開口度均可以實現單獨調整，所有上矯直輥均帶有獨立的支承輥，兩者組成獨立的復合輥系進行調整。上橫梁上方布置有液壓負荷缸，它在實現過載保護的同時，還可以將活動橫梁快速提起，以方便檢修。這種工模具鋼板矯直機，由于每個上矯直輥的開口度可以單獨進行調節，可以非常靈活根據板材的原始彎曲、厚度、寬度、材質，將開口度從小到大進行調整，實現上矯直輥壓下量從大到小的變化，在提高矯直精度的同時，極大提高了板材的一次成型率。
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本發明公開了碳化釩增強灰口鑄鐵基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉灰口鑄鐵,將液態灰口鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到釩絲-灰口鑄鐵二元材料預制體;把釩絲-灰口鑄鐵二元材料預制體置入熱處理爐,獲得碳化釩顆粒增強灰口鑄鐵基復合材料。用該工藝制備的復合材料,充分發揮了碳化釩硬質相的高耐磨性能和灰口鑄鐵的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明屬于冶金行業用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關于一種鉻鎳錳合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；鉻鎳錳按照鉻70%；鎳10%；錳20%重量比混合；混合后再按體積比，整個體積中：鉻鎳錳的體積占20%、B硼3.00%、W鎢12%配制，其余是鐵粉體積。本發明這種鉻鎳錳合金自熔性粉末是一種應用于煤礦業和水泥業的設備腐蝕、耐磨、硬度大大提高，同時也節約了時間提高了生產效率，從而提高了利潤。本發明合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。
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本發明公開了一種厚鋁板與堅硬異種材料的分步攪拌摩擦釬焊法，該方法避免了厚鋁板直接與堅硬異種材料(如不銹鋼、銅、鈦、鋼)攪拌摩擦焊中存在的針磨損(當用帶針工具時)、界面熱量不足及機械破膜效果變差(當用無針工具時)等多種問題，即先用無針攪拌摩擦釬焊在堅硬異種材料待焊面釬壓一層薄鋁板，以通過冶金與機械雙重因素去膜，擠出釬料，實現薄鋁板與堅硬異種材料間的致密接合；再將已釬壓于堅硬異種材料之上的薄鋁板與厚鋁板用攪拌摩擦釬焊或攪拌摩擦焊進行焊接。當第二步采用攪拌摩擦釬焊焊接搭接接頭時，可顯著增大焊合面積。該工藝可完全避免堅硬母材對工具的磨損；薄鋁板與異種材料界面焊合可靠；可用于鋁/不銹鋼接觸軌、鋁/銅過渡接頭的制備。
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本發明公開了一種制備金屬多孔材料的低溫動態約束加載燒結方法,制備過程為:將待燒金屬坯料或粉末直接裝入燒結模中,在所述待燒金屬坯料或粉末上放置帶限位塊的耐熱加載重物,利用所述加載重物的重力對所述待燒金屬坯料或粉末施加壓力,然后將燒結模置于真空燒結爐中,在低于普通金屬多孔材料燒結溫度下進行低溫動態約束加載燒結,即制得金屬多孔材料。本發明采用的低溫動態約束加載燒結方法是在普通的粉末冶金真空燒結爐中,采用結構簡單的加載模具,利用模具的自重現象使熱軟化的金屬顆?；ハ嗾辰Y,在低溫下完成金屬多孔材料的燒結,避免了金屬高溫晶粒長大現象,金屬多孔材料的尺寸大小可調、孔隙度可控,工藝簡單,大大地降低了生產成本。
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本發明公開了一種抗高溫耐磨損Ti（C,N）金屬陶瓷復合材料的制備方法，將碳纖維進行去膠、分散等前處理，處理后和原料、粘結相進行球磨混合，烘干，摻成型劑、造粒、過篩，干壓成形、排膠處理等工藝步驟，最后通過無壓氣氛燒結得到碳纖維補強增韌Ti（C,N）基金屬陶瓷復合材料。其碳纖維分散均勻，碳纖維與金屬陶瓷基體的界面結合適中，碳纖維的強韌化效果明顯，抗彎強度和斷裂韌性分別提高了8.4%和26.7%，增韌方式是纖維拔出、裂紋偏轉和橋聯效應。其工藝簡單，可操作性強，成本低廉，可廣泛用于金屬切削、模具、能源裝備、機械、礦山、石油、化工、冶金、電力、汽車、模具、建材、航空航天等領域在高溫下承受磨損的特殊關鍵零部件。
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本發明公開的激光與電弧復合制備鈦?鋼梯度結構用焊接材料，包括近鋼層激光熔覆粉末、近鈦層激光熔覆粉末和電弧焊接用銅基焊絲；該焊接材料專門用于解決鈦?鋼結構的制備過程中冶金不相容導致的開裂問題。本發明還公開一種激光與電弧復合制備鈦?鋼梯度結構用焊接材料的制備方法及一種激光與電弧復合制備鈦?鋼梯度結構的制備方法。
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本發明屬于鋼鐵冶金行業高溫水處理技術領域，涉及一種因巴法高爐礦渣處理系統阻垢藥劑及其制備方法、應用。該阻垢藥劑，通過添加有機酸，將系統中已經成垢及阻塞的部位進行緩慢分解；通過添加有機磷酸鹽，針對碳酸鈣、磷酸鈣、硫酸鈣有良好的阻垢分散性能，同時可有效抑制硅垢的形成；硫脲及緩蝕劑的加入，由于其具有良好的緩蝕作用，使得阻垢藥劑在分散結構的同時，不腐蝕設備。本發明提供的這種阻垢藥劑，具有緩蝕性能好、耐高溫、穩定性好等優點，整個生產過程無廢氣、廢水、廢渣排放，該阻垢藥劑在處理油田水時，用藥量少、成本低、效果好，具有較好的經濟效益和廣泛的社會效益。
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本發明屬于硝胺發射藥燒蝕計算技術領域，具體涉及一種適用于在一定的壓力范圍內對給定配方組成硝胺發射藥的燒蝕性進行計算的方法。該方法包括：確定硝胺發射藥燃燒產物組份的物質的量；計算各燃燒產物的燒蝕系數；確定反應室壓力隨已燃發射藥相對質量的變化規律；計算已燃發射藥相對質量；確定相對已燃厚度和壓力關系；確定燒蝕管徑向方向的熱傳導模型；計算硝胺發射藥燒蝕性。本發明基于熱、化學和冶金學因素，能夠針對不同配方高能硝胺發射藥進行燒蝕性預估計算。
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本發明公開的一種鎢增強銅復合材料，按照體積分數，包括以下組分，銅粉不少于50％，余量為鎢粉，以上組分的體積百分比之和為100％；本發明還公開了一種鎢增強銅復合材料的制備方法。本發明一種鎢增強銅復合材料，采用少鎢多銅的配比，充分發揮難溶金屬鎢的高溫特性和低熔點金屬銅的高導特性，實現既能耐高溫又能起到良好傳導作用的特殊要求；本發明的制備方法，采用激光選區熔化技術制備多孔鎢骨架，鎢骨架孔隙形狀、數量、尺寸精準可控，而且鎢骨架相冶金結合，強度高、各向同性、呈網絡狀，使粘結相銅通過熔滲技術在多孔鎢骨架中充分填充，以制備出可符合多種環境下使用的高致密鎢增強銅復合材料，有很好的實用價值。
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本發明屬于冶金設備技術領域，涉及一種涂機輥縫調整機構。本發明包括涂料輥、拾料輥、拾料輥軸承座、直線導軌副、機架和涂機輥縫調整部；涂料輥、直線導軌副和涂機輥縫調整部均連接在機架上，且直線導軌副設置在涂料輥和涂機輥縫調整部之間；拾料輥通過拾料輥軸承座可移動的連接在直線導軌副上，且拾料輥的操作側和傳動側分別與涂機輥縫調整部連接；涂料輥和拾料輥平行設置。本發明的蝸桿軸帶動蝸輪回轉運動，并通過安裝在渦輪上傳動螺母帶動絲杠運動，絲杠通過其上測力計塊帶動拾料輥軸承座運動，方便的實現輥縫調整。本發明結構傳動比大，精度高，操作側和傳動側都設置有手動輪，可以實現兩側及單側調整，操作方便且手段靈活。
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本發明公開了一種激光熔覆合金粉末及進行H13模具鋼的激光熔覆方法，包括：基體熔覆前預處理；配制激光熔覆用H13+鎳包WC合金粉末；基體預熱；采用激光熔覆機，以氬氣為保護氣，光纖激光器為發射激光源，以錐形粉束同軸送粉方式將配制的激光熔覆用H13+鎳包WC合金粉末進行多道搭接至基體上進行激光熔覆，控制激光熔覆的激光功率、光斑直徑、掃描速度和送粉速度進行激光熔覆并調制處理即完成H13模具鋼的激光熔覆。本發明熔覆層形成晶界強化型網絡狀結構，具有低摩擦系數、高耐磨性、高耐腐蝕性等特點。降低了稀釋率問題，減少熱應力，增加了與基體的冶金結合，解決了大面積多道搭接易開裂問題。
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本發明提高連鑄機扇形段基礎框架安裝效率的測量銷套筒及方法，屬于冶金連鑄設備領域，本發明提供的一種提高連鑄機扇形段基礎框架安裝效率的銷套筒，包括：筒體球形棱鏡穩定頭，筒體球形棱鏡穩定頭內具有通腔；球形棱鏡穩定頭球形棱鏡穩定頭，球形棱鏡穩定頭球形棱鏡穩定頭位于所述通腔一端，球形棱鏡穩定頭球形棱鏡穩定頭一端與筒體球形棱鏡穩定頭連接，另一端表面內設有倒圓臺狀凹槽。本發明的套筒在保證套筒穩定套在測量銷上后，本套筒能夠將全站儀配套使用的球形棱鏡很好的和測量銷連接，套筒頂部倒圓臺狀凹槽的設計在保證精度的前提下，提高高程和水平距離的測量效率，節省時間。
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本發明公開了一種航空用熱強鈦合金鑄錠，其各元素重量百分比：6.2％～7.3％Al，0.4％～1.0％Mo，3.5％～4.5％Zr，0.5％～1.5％Nb，2.0％～3.0％Sn，0.1％～0.25％Si，0.04％～0.15％O，0.05％～0.14％C，余量為Ti，以上組分重量百分比之和為100％。本發明還公開了上述鑄錠的制備方法。本發明通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，成功突破了成分均勻性控制技術；同時在熔煉過程中，通過控制電流來控制熔煉速度，以達到均勻化成分的目的，有效的解決了采用常規方法熔煉WSTi62411SC鈦合金易產生鋁偏析和鉬難熔塊等冶金缺陷的問題。
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本發明公開了一種擠壓工藝制備多芯MgB2超導線材的方法，該方法為：一、配制前驅粉末；二、裝管制備一次復合體，拉拔加工得到單芯線材；三、裝管制備二次復合體；四、預熱封焊后的二次復合體并進行擠壓加工，得到多芯棒材；五、將多芯棒材扒皮處理后進行拉拔加工，得到多芯線材，將多芯線材熱處理，得到多芯MgB2超導線材。本發明在傳統的粉末裝管工藝的基礎上采用較大的單道次加工變形量即擠壓工藝制備多芯MgB2超導線材，由于擠壓時二次復合體處于非常有利的三向應力狀態，伴隨較大的擠壓變形量，二次復合體中不同金屬界面會實現良好的冶金結合，制備的多芯棒材的復合強度較高，能夠顯著提高多芯MgB2超導線材的致密度和屈服強度。
本發明提出了一種基于最小二乘支持向量機結合激光誘導擊穿光譜（LIBS）分析技術對爐渣種類識別的方法。采用網格全局尋優和五折交叉驗證來優化最小二乘支持向量機參數（徑向基核函數-γ和σ2），并構建最小二乘支持向量機分類模型，然后將該分類模型與LIBS技術結合實現爐渣種類的識別。研究表明，最小二乘支持向量機建模方法具有很好的預測效果，為LIBS技術進行模式識別提供了一種新的建模方法，可用于冶金廢棄物的識別、回收和再利用。
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本發明公開了一種制備鉬鈦合金濺射靶材的方法，該方法為：一、用多孔篩篩選出海綿鈦；二、將鉬粉和篩選出的海綿鈦進行機械混合得到混合料；三、將制成的混合料和平均粒度不超過15mm的海綿鈦按照下層海綿鈦、中層混合料和上層海綿鈦的順序進行布料，壓制后制成鉬鈦合金電極；四、將制備的鉬鈦合金電極置于真空自耗電弧熔煉爐中進行熔煉，得到鉬鈦合金鑄錠；五、將鉬鈦合金鑄錠經過表面處理后，切割成特定形狀的鉬鈦合金濺射靶材。本發明制備的鉬鈦合金靶材較傳統粉末冶金方法制備的合金靶材具有工藝簡單、成本低、尺寸可調范圍廣的特點，而且制備的合金靶致密、成分均勻性良好，品質穩定，適合大批量工業化生產。
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本發明公開了一種CuW/ZL101A雙金屬復合材料的制備方法，先對合金錠機加工，然后進行合金熔接前預處理，之后再進行液固熔接，最后對材料機加工后即成。解決了現有焊接方法無法實現的結合界面無缺陷連接問題。具體是指通過液固熔接法使得ZL101A熔體與高熔點的CuW合金發生液固擴散和反應，形成一種冶金結合的界面過渡層，從而保證CuW/ZL101A雙金屬復合材料的界面結合強度。制備過程包括：ZL101A與CuW的表面潔凈化處理；真空與Ar氣氛保護環境下進行立式液固熔接；冷卻成型。
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本發明公開了一種柱狀硬質相復合耐磨顎板的制備方法,該方法制得的柱狀硬質相復合耐磨顎板的齒條是由高硬度柱狀硬質相和高韌性基體金屬復合而成,用合金粉芯絲材按照顎板上的齒條形狀編織合金粉芯絲材骨架,并通過綁扎或焊接固定于顎板上,通過鑄造方法,利用經熔煉的基體金屬液的高溫使合金粉芯絲材在基體中原位反應生成柱狀硬質相,并使硬質相與基體界面處實現冶金結合,從而在顎板齒條上形成高耐磨高韌性的復合材料。本發明制備的復合顎板具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強度和高抗壓強度等優點,具有投入小、成本低、操作簡單等特點,可廣泛應用于各式顎式破碎機上。
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本發明涉及冶金設備領域，特別是一種適用于有塔式活套帶鋼連續處理生產線的傳動上置式，它至少包括固定在機架上的電機以及通過聯軸器與電機傳動連接的減速箱，其特征是：減速箱的兩側輸出軸端各連接有一個傳動鏈輪滑輪組，多根鏈條均是一端與活動輥車連接，另一端經從動鏈輪、傳動鏈輪滑輪組轉向后連接至配重；同時活動輥車兩端的中心處各連接有一根保護繩，兩根保護繩的另一端分別經從動滑輪、傳動鏈輪滑輪組轉向后連接至配重兩端的中心處。能夠保證活動輥車可以穩定運行一段時間，不至于損壞活套主體設備，以便操作者及時維修，更換鏈條后，即可恢復生產，將事故損失降低到最小。
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本發明涉及冶金板帶軋機設備，特別涉及一種動態多角度吹掃的除油輥組及其除油裝置，該除油輥組包括上擠干輥和下擠干輥，其特征在于，還至少包括兩組上支撐輥和下支撐輥，所述上支撐輥和下支撐輥分別對稱設置在上擠干輥和下擠干輥水平兩側，并兩兩相切；所述上支撐輥和下支撐輥為空心輥，其輥面上沿周向均勻分布有吹掃孔，所述吹掃孔與中空部分連通，并由上支撐輥和下支撐輥的傳動側向中空部分通入壓縮空氣。本發明的除油輥組和除油裝置輥系剛度大、吹掃范圍廣、殘油清除徹底，且結構簡單、便于操作和檢修。
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本發明公開了同軸靜電紡絲技術制備致密微納米陶瓷纖維的方法,具體為：將所配制的紡絲液經同軸靜電紡絲得到同軸結構初生纖維，然后對初生纖維進行燒結，即得到致密微、納米陶瓷纖維。本發明同軸靜電紡絲技術制備致密微納米陶瓷纖維的方法制備得到的陶瓷纖維，結構致密、纖維上無孔洞，纖維直徑小，同時其制備溫度遠低于現有制備技術，具有良好的經濟效益，在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦工藝結構系統，一種干熄焦工藝結構系統，其特征是：至少包括：第一橫移牽引單元、第二橫移牽引單元、第一提升機、第二提升機、干熄爐、一次除塵器、干熄焦余熱鍋爐、二次除塵器、循環風機、副省煤器、兩個焦罐、一臺焦罐臺車、一臺電機車；干熄爐、一次除塵器、干熄焦余熱鍋爐、二次除塵器、循環風機、副省煤器閉環連接組成閉路循環冷卻系統，在組成閉路循環冷卻系統兩側分別有第一提升機、第二提升機、第一橫移牽引單元、第二橫移牽引單元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一種干熄焦工藝結構系統，以解決多孔數焦爐常規干熄焦工藝布置占地多、投資高、運行維護成本高的問題。
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本發明公開了一種高性能粉末鍛造齒輪及其制備方法，所述制備方法利用Deform設計出預壓件的形狀和尺寸，將預壓件在燒結之后取出，通過鍛造、淬火等方式處理。通過控制鍛造過程的參數，使得預壓件在形變過程中，齒輪齒部由部分芯部的材料在模具中擠壓形成，齒部因受到擠壓呈致密狀態，芯部受到擠壓力較小，形變量小而未達到致密狀態，得到了致密的齒部與不致密的芯部。相對于傳統的粉末冶金齒輪，本發明公開的方法，增加一道鍛造工序，制備出的齒輪性能大幅度提高，制備過程不需要購買昂貴的滾齒設備，且時間成本大幅減??；該制備方法適用于規?；a，經濟高效。
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2025年08月07日 ~ 09日 
