陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

小張力穿帶的控制方法 1090     

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本發明涉及冶金設備領域，是小張力穿帶的控制方法。它的硬件包括機組主控制器、操作臺、開卷機電機、傳動裝置和輥子傳動裝置，其特征是：各部分硬件裝有軟件，機組主控制器控制機組狀態的速度和張力設定，傳動裝置內部有T400工藝板，T400工藝板計算卷徑、速度和張力，操作臺與機組主控制器通過Profibus-DP通訊，按照穿帶、反轉和送料的步驟進行，并進行反復的三次送料完成整個過程。本發明包括了張力的控制和建立，有效地控制了速度和張力，解決了在穿帶過程中帶材曲折或波動造成的表面劃痕等瑕疵。

柔順恒力支撐機構 790     

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本發明屬于柔順機構領域，涉及一種恒力機構，特別是一種可用于下肢有傷病人的柔順恒力支撐機構，它將柔性桿、剛性桿按順序與導向塊固結形成組合桿，組合桿一端固結于框架、另一端固結于滑塊，其中各桿軸線與導軌長度方向的中心線平行，滑塊在導軌中運動；外力F使滑塊在導軌中運動時，組合桿產生一個大小恒定的支撐反力，實現位移段內對物體的恒定支撐。該柔順恒力支撐機構具有零件數目少、結構簡單、造價低廉、使用可靠、攜帶方便等特點，可用于下肢有傷病人在康復期間支撐上體重量，做些諸如站立、行走和下蹲等主動性的康復活動，同樣也可用在家電、交通、建筑、冶金等其他領域中需要恒力的機械產品中。

3C產品用輕質高強鋼球形粉末的制備方法 857     

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本發明公開了一種3C產品用輕質高強鋼球形粉末的制備方法，涉及金屬粉末冶金技術領域，包括以下步驟：S1、原材料配備：按質量百分比計，球形粉末包括：碳單質1.9～2％，錳單質30％，鋁單質9.65～12.65％，余量為鐵單質；S2、真空熔煉；S3、保溫靜置；S4、霧化制粉；S5、篩分。本發明的輕質高強鋼球形粉末的制備方法在電磁感應爐內運用電磁攪拌，可保證Fe?Mn?Al?C合金熔液成分、組織均勻化，減少成分偏析，利于氣體排出，通過中間包中頻感應加熱保溫，保證Fe?Mn?Al?C合金熔液的流動性，靜置合金熔液進一步排除其中的氣體，從而提高了合金的強度。

發動機盤片凹坑損傷預沉積材料攪拌摩擦點焊修復方法 738     

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本發明公開的發動機盤片凹坑損傷預沉積材料攪拌摩擦點焊修復方法，是一種低溫態的局部修復方法，熱輸入量少，對葉片基體的影響小，填充料與葉片基體間為冶金結合，能夠有效緩解甚至去除凹坑損傷區域的應力集中，提高葉片修復區的抗疲勞性能。由于本發明的修復方法為低熱輸入修復，能夠有效緩解或消除凹坑損傷區的應力集中，經修復后的凹坑填充層及基體凹坑表層組織細化，留有預壓應力，有效的提升了抗疲勞性能性，且簡單易行，對葉片凹坑基材幾乎無影響。

真空感應熔煉中去除熔池浮渣的裝置和方法 1211     

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本發明公開了一種真空感應熔煉中去除熔池浮渣的裝置，包括真空熔煉室，真空更換室和真空系統，所述真空更換室位于真空熔煉室上方，所述真空熔煉室和真空更換室之間設置有真空腔室隔離閥，所述真空系統連接真空熔煉室和真空更換室；所述真空更換室頂部設有水冷長桿，所述水冷長桿與真空更換室頂部通過動密封連接，所述水冷長桿的底端連接三角吸爪，所述水冷長桿的頂端通過管道隔離閥和軟管與惰性氣站相連。本裝置以及使用方法能在真空熔煉中，使得熔池表面漂浮的浮渣，雜質，異物在惰性氣體保護的情況下，使用真空吸附后冷卻附著進而清除的原理，提高高溫合金熔煉熔池的純凈度，減少合金鑄錠中的冶金質量缺陷。

單晶高溫合金葉片馬賽克缺陷控制方法 821     

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本發明公開了一種單晶高溫合金葉片馬賽克缺陷控制方法，通過限定了單晶高溫合金中的錸(Re)元素的添加量，定向凝固的抽拉速率以及采用平行式加熱和冷卻裝置分別從原材料、定向凝固工藝、定向凝固設備三個方面對馬賽克缺陷的形成進行了控制，構建了低或者無馬賽克缺陷形成的工藝窗口，大幅提高了單晶葉片的冶金質量，消除了馬賽克缺陷對單晶葉片服役的潛在威脅，提高了葉片的力學性能和服役性能，對于提升我國單晶葉片的制備品質具有重要的工程應用價值。

艦船用鋁/鋼復合過渡接頭及其制備方法 879     

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本發明提供一種艦船用鋁/鋼復合過渡接頭及其制備方法，包括在鋼板表面設置若干個相互平行的梯形通槽，然后將鋁板放置在鋼板上，以梯形通槽的設置方向為加工方向，帶螺紋的攪拌頭扎入鋁板且位于梯形通槽中，并對鋁板進行攪拌摩擦加工，直到經攪拌摩擦加工后的鋁完全充滿梯形通槽，完成加工，即得艦船用鋁/鋼復合過渡接頭。本發明在鋼表面開梯形通槽且利用帶螺紋的錐形攪拌頭使鋁/鋼在攪拌摩擦加工時的熱輸入降低，有效的抑制了金屬化合物的形成，實現了兩者復合時的冶金結合與機械互鎖結合的雙重結合作用，有效地避免了界面的開裂等問題。

高屈服鎢合金材料的制備方法 1201     

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本發明公開了一種高屈服鎢合金材料的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其步驟為：將鎢粉、鎳粉、羰基鐵粉、鈷粉、錳粉按照合金的名義成分要求稱重，之后放入球磨機中濕混合，加入酒精，使用鎢合金球作為研磨介質，球磨完成后，將含有酒精的混合粉干燥，之后篩網制成均勻的干燥混合粉末；將混合粉末采用冷等靜壓機制成壓坯；采用兩次燒結工藝使壓坯合金化制成燒結坯；將所述燒結坯在真空爐退火處理，制備成高屈服鎢合金。本發明工藝簡單，操作方便，制備的鎢合金晶粒細，致密化程度高，提高鎢合金材料的屈服強度，且制備工藝經濟性好，應用前景廣闊。

超細煤粉在燒結中的利用方法及燒結混合料 1196     

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本發明屬于鋼鐵冶金燒結技術領域，公開一種超細煤粉在燒結中的利用方法及燒結混合料，通過將燒結燃料篩分獲取超細燃料后，進一步細磨至200目以下占60％?80％后與部分鐵礦粉進行混合造球，二者混合比例按配碳量(碳氧摩爾比計算)為0.35％?0.55％計，控制小球直徑為3?8mm占90％以上。而剩余鐵礦粉、熔劑與粗粒燃料按常規方式混合制粒。小球和制粒料混合后在燒結機布料燒結、冷卻篩分等完成燒結過程，燒結點火負壓為5.5?6.9kPa，點火溫度為1050?1150℃，燒結過程負壓控制為7.5?9.5kPa，料層厚度控制為850?1000mm。本發明能夠將超細煤粉有效的利用在燒結工藝中，即拓寬了超細煤粉的用途，同時還能夠提高燒結礦的質量。

TiC增強低密度鈮合金及其組織可控的激光立體成形方法 931     

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本發明屬于金屬增材制造技術領域，公開了一種TiC增強低密度鈮合金及其組織可控的激光立體成形方法，該鈮合金包括以下原子百分比的成分組成：Ti：30％?45％，Al：0?15％，TiC：0?10％，余量為Nb。采用激光增材制造技術，可以提高生產效率、縮短加工周期、可省去熔煉和粉末冶金等鈮合金錠坯的制備過程；同時通過激光立體成形技術可以直接制備出形狀復雜的部件，且通過工藝參數調整能夠實現對合金微觀組織的調控。

方坯連鑄機重壓下拉矯機、拉矯機液壓控制系統及控制方法 1176     

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本發明涉及冶金設備領域，具體涉及一種方坯連鑄機重壓下拉矯機、拉矯機液壓控制系統及控制方法，通過每臺拉矯機伺服液壓缸內設置有位移傳感器，伺服液壓缸塞腔和桿腔的液壓回路分別連接有壓力傳感器，2臺拉矯機伺服液壓缸用于控制重壓下拉矯機上輥的抬起、壓下功能，1臺重壓下平衡缸用于提升拉矯機上輥，重壓下平衡缸采用桿腔連接經三通減壓閥減壓后的壓力，通過設定三通減壓閥的壓力大小，保證重壓下拉矯機上輥始終與2臺拉矯機伺服液壓缸活塞桿端緊密接觸，壓力傳感器用于補償重壓下拉矯機工作過程中的設備間隙和設備變形，實現所需要的設備控制精度。

耐腐蝕金屬多孔材料及其制備方法和應用 1009     

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本發明提供了一種耐腐蝕金屬多孔材料及其制備方法和應用，涉及金屬多孔材料技術領域。本發明提供的耐腐蝕金屬多孔材料包括金屬多孔材料基材和通過化學氣相沉積冶金結合在所述金屬多孔材料基材的多孔骨架表面的耐腐蝕沉積層，所述耐腐蝕沉積層為金屬Ta層、金屬Mo層或金屬Ta層與金屬Mo層的交替復合層。本發明通過化學氣相沉積能夠在遠低于Ta和Mo熔點的條件下實現金屬多孔材料與Ta和Mo的結合，且化學氣相沉積繞射性強，Ta和Mo能夠均勻且致密地環抱在金屬多孔骨架表面，提高了金屬多孔材料的耐腐蝕能力。本發明提供的耐腐蝕金屬多孔材料在硫酸、氫氟酸、鹽酸、硝酸以及這些酸的混合酸中均有良好的耐腐蝕性。

控制煉鋼精煉渣的粉化及回用的方法 1173     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域，公開一種控制煉鋼精煉渣的粉化及回用的方法，對爐外還原性的精煉爐渣，在渣型上采用CaO?Al₂O₃為基礎的渣系，控制精煉爐渣的成分，使精煉爐渣中以質量百分數計，包含有：CaO?50％?66％、SiO₂?8％?12％、Al₂O₃?21％?42％、MgO?7.6％?10％和FeO+MnO?0.7％?3％；精煉爐渣的R≧4；將控制完成分后的精煉爐渣按照鋼渣梯級利用工藝回用，或在精煉工序循環回用，在回用過程中，精煉爐渣的溫度不高于500攝氏度。本發明能夠有效減少煉鋼精煉渣的粉化，不用另外添加調制物質，便于其返回利用，防止粉化造成的轉運過程粉塵飄散，改善操作環境。通過鋼渣回用，減少造渣材料消耗和爐渣外排，具有較高的經濟和環保價值。

沿空掘巷3D打印順槽墻體機器人及施工方法 1220     

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本發明公開了一種沿空掘巷3D打印順槽墻體機器人及施工方法，包括液壓行走系統、儲料系統、攪拌擠料系統、三維直角打印機、噴嘴及控制系統等，液壓行走系統的上方依次為攪拌擠料系統、儲料系統，三維直角打印機位于液壓行走系統一側，由控制系統控制攪拌擠料系統攪拌擠送混凝土，同時控制三維直角打印機及噴嘴打印混凝土三維體。順槽打印完成后，下個工作面順槽沿墻體掘進形成沿空掘巷。本發明實現了沿空掘巷3D打印順槽墻體，無需模板，3D打印機器人可自行走，提高了井下混凝土作業機械化程度及施工速度，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領域。

高性能高熵高溫合金及其制備方法 992     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種高熵高溫合金及其制備方法。本發明針對目前高溫合金制備工藝復雜問題，利用了高熵合金高混合熵、大晶格畸變以及遲滯擴散效應，提供了一種高熵高溫合金及其制備方法。所提供的技術方案是：一種高熵高溫合金，成分表達式為(Al_aCo_bFe_cNi_dC_f)_100?g?M_g，其制備方法是，通過直接凝固就能獲得納米共格強化FCC基高熵高溫合金。本發明的產物顯示出和傳統高溫合金高溫性能相似的特點，具有優異的高溫力學性能。

活動擠壓墊循環裝置及方法 974     

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本發明涉及冶金設備領域，具體涉及一種活動擠壓墊循環裝置，至少包括擠壓機，擠壓機打墊位的下方連接有第一基礎架，第一基礎架上安裝有“L”形滑軌，接墊裝置安裝在“L”形滑軌內，并可以隨“L”形滑軌一起移動，接墊裝置還連接有驅動接墊裝置在“L”形滑軌內升降的驅動裝置，其中“L”形滑軌的垂直段位于擠壓機打墊位的正下方，“L”形滑軌的水平段端部兩相對側分別固定有推墊裝置和溜槽，溜槽的另一端連接有第二基礎架，第二基礎架內與溜槽連接口處于同一水平位置處設置有擠壓墊提升裝置，第二基礎架頂部設置有測長裝置，通過該裝置結構不僅可以實現活動擠壓墊循環的高效快速，而且機構簡單，運行穩定可靠，節省人力，效率更高。

TA15鈦合金粉末制件的制備方法 834     

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一種TA15鈦合金粉末制件的制備方法，首先對粉末熱等靜壓后的TA15鈦合金進行第一步固溶處理，即在1050℃固溶0.5h，使初始組織中的α相完全溶解，以10℃/min的冷速爐冷到第二步固溶溫度850～950℃，保溫1h，控制β晶粒尺寸并析出初生α相，然后水淬至室溫，析出少量次生α相；將兩步固溶處理后的TA15合金再加熱到600℃進行4h時效，然后空冷至室溫，調整次生α相含量并穩定組織。本發明使TA15鈦合金的抗拉強度和屈服強度得以大幅度提高，抗拉強度的平均值達到1023MPa，屈服強度為937MPa，達到鍛件水平，能夠用于粉末冶金熱等靜壓近凈成形制備TA15鈦合金結構件。

基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法 1160     

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本發明涉及基于硫酸熱浸出從粉煤灰提取氧化鋁的方法，在粉煤灰中加入硫酸，加熱活化溶出，加堿沉淀，固液分離后濾餅再加入堿，形成偏鋁酸鈉溶液，過濾除雜，偏鋁酸鈉種分生成氫氧化鋁，煅燒生成冶金級氧化鋁；濾液硫酸鈉溶液經苛化生成氫氧化鈉和硫酸鈣，硫酸鈣與碳酸銨復分解生成硫酸銨和碳酸鈣，硫酸銨催化分解成氨氣和三氧化硫，碳酸鈣燒解為氧化鈣和二氧化碳，氨氣和二氧化碳合成碳酸銨，物料實現全循環利用，過程能耗低，三氧化硫水吸收成硫酸。本發明建立了切實可行的工藝路線，實現了粉煤灰減量化利用，物料實現全循環利用，工藝能耗及成本顯著下降，氧化鋁提取率達到91.6～94.7%。

兩步加堿再生亞硫酸鈉法脫除煙氣中二氧化硫裝置與方法 937     

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本發明公開了兩步加堿再生亞硫酸鈉法脫除煙氣中二氧化硫裝置與方法。為克服現有亞硫酸鈉法脫硫技術的不足，再生單元采用兩步再生，吸收單元采用不同組分的吸收液分兩次吸收煙氣中的二氧化硫。第一步再生消除大部分亞硫酸氫鈉得到亞硫酸鈉結晶，第二步再生消除全部亞硫酸氫鈉得到吸收能力更強的純亞硫酸鈉溶液；主吸收段采用亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合溶液吸收，精吸收段使用再生得到的吸收能力更強的純溶液對主吸收段脫硫后的煙氣繼續脫硫，使凈煙氣中二氧化硫降至40mg/m3以下。在投資、脫硫率、運行經濟性、可靠性各方面比較平衡，可實現比鈣法和氨法脫硫技術更低的成本和更高的脫硫率。廣泛用于火電廠、冶金、建材和工業窯爐。

硅鎂層絕熱耐火材料及生產工藝 744     

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本發明涉及的是一種絕熱、耐火的保溫材料,它是仿照地球硅鎂層的成分研制而成,主要由膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、石棉、氧化鎂等組分在一定的投料順序和溫度下攪拌,與水和空氣共同反應生成鎂質氣硬性凝膠,再經養護脫水后生成輕質、多孔,具有纖維網結構的固體材料,它絕熱耐火性能優良,抗拉、抗壓強度高,原料資源豐富,可廣泛用于建筑、冶金、國防、化工等部門作為隔熱吸音耐火防火材料。

金屬管內壁涂層感應加熱熔結方法 1138     

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一種金屬管內壁涂層感應加熱熔結方法，首先對管內壁漿料涂層真空干燥，然后進行感應加熱前準備工作：將干燥后的金屬管置于加熱臺架上、依據金屬管內徑選取感應加熱線圈并將感應加熱線圈伸入金屬管內以及將感應加熱線圈通水冷卻至室溫；隨后感應加熱漿料涂層：確定感應加熱溫度、確定感應加熱線圈的加熱頻率、開動電機旋轉金屬管、加熱金屬管內涂層以及關閉感應加熱線圈的加熱電源，金屬管冷卻到室溫；最后打開主動支撐架上法蘭，移出金屬管，檢查金屬管內表面質量與尺寸；該方法對漿料涂層可以實現精準的熔覆溫度和熔結深度控制，并且快速完成漿料涂層的冶金結合，獲得高品質的功能金屬粉末涂層。

制備鉬管的方法 1077     

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一種制備鉬管的方法,涉及一種采用粉末冶金方法制備金屬管的方法。其特征在于制備過程的步驟包括:(1)將原料鉬粉與水基粘結劑溶液混合均勻;(2)將鉬粉鉬粉與水基粘結劑混合液置于離心成形機中成形;(3)將成形的鉬管坯干燥;(4)將干燥的鋁管坯進行脫膠處理;(5)將脫膠后的鉬管坯進行預燒結;(6)將預燒結后的鉬管進行高溫燒結;(7)將燒結后的鉬管進行磨光處理;得到鉬管。采用本發明的方法,鉬管制備工藝易于控制,操作簡便、安全、可靠,適于批量生產;明可靈活控制鉬管的直徑、壁厚、長度等參數;制備的鉬管均一性好、燒結變形量小、燒結收縮率小。

具有高硬度、高耐磨性的鐵基復合工件及其制備方法 885     

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本發明涉及3D打印技術領域，具體是涉及一種具有高硬度、高耐磨性的鐵基復合材料及其制備方法，具體是通過“制備WC?Co合金粉末”→“制備Ni?Fe?P?45#鋼復合粉末”→“化學鍍覆Ni?Fe?P緩沖層”→“混合干燥”→“3D打印”→“成型后處理”的步驟制備出一種具有高維氏硬度、高摩擦性能且微裂紋缺陷少的鐵基復合材料，整個制備過程無需模具，方便快捷；且因為引入了Ni?Fe?P緩沖層，能夠在一定程度上緩解復合合金工件內部的殘余應力；且能夠阻隔熔池金屬中的元素擴散，改變熔池金屬的平衡冶金成分，從而改善工件的微觀組織，避免在WC?Co界面處生成較多的脆性相而導致工件出現微裂紋，增強了最終成型工件的物理性能。

球形Ti/TC4-TiC復合粉末及制備方法 1133     

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本發明公開了一種球形Ti/TC4?TiC復合粉末，其以碳粉和Ti或TC4粉末為原料，通過真空電弧熔煉—鍛造—氣霧化制粉的復合制備技術，獲得以Ti和TiC組成的復合粉末，其中按照質量百分比，碳為0.5％?2％，Ti或TC4粉末為98％?99.5％。在Ti/TC4?TiC復合粉末中，TiC以納米和亞微米尺度均勻粉分布于基體中。該復合粉末解決了粉末冶金及增材制造中，傳統預混合粉末中基體粉末與增強相混合不均勻、易引入雜質、球形度破壞以及制備的復合材料中增強相反應不完全、增強相團聚等諸多問題。本發明還公開了一種球形Ti/TC4?TiC粉末的制備方法。

煤礦采空區遠距離漿料充填輸送系統及方法 897     

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本發明公開了一種煤礦采空區遠距離漿料充填輸送系統，包括料漿制備系統、儲漿罐和自清洗系統，所述料漿制備系統的出漿口與所述儲漿罐的進漿口連通，儲漿罐的出漿口通過料漿輸送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系統通過清洗管路將充填管路與儲漿罐的進漿口連通。該煤礦采空區遠距離漿料充填輸送系統實現了長距離大運量充填和煤礦減損綠色開采，同時還可以廣泛應用于冶金礦山等行業。本發明還公開了一種煤礦采空區遠距離漿料充填輸送方法。

銅鉻混合物及其增材制造方法 1127     

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本發明公開了一種銅鉻混合物及其增材制造方法，涉及復合材料技術領域；本發明通過電磁感應的加熱方式能提高基板的溫度，并通過基板提高混合粉末中銅粉的溫度及紅外激光吸收率，同時電磁感應線圈的電磁渦流使熔池內產生渦流對溶質元素進行充分攪拌，使溶質元素充分擴散于熔池中，銅鉻混合粉末在紅外激光輻射下熔化形成冶金結合，最終達到銅元素與鉻元素充分互溶形成組織均勻的混合物的效果，從而解決了激光熔化沉積制造銅合金的難題。

用于35NCD16合金磁粉探傷缺陷檢測方法 837     

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本發明公開了一種用于35NCD16合金磁粉探傷缺陷檢測方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、在磁粉探傷下觀測缺陷的形狀和尺寸，并記錄缺陷的位置；步驟2、切取正常試樣與缺陷試樣，進行顯微組織分析，判斷為冶金缺陷，進行步驟3；步驟3、對腐蝕態缺陷試樣進行氧化現象分析，判斷非氧化損耗，進行步驟4；步驟4、對腐蝕態缺陷試樣進行顯微組織成分分析。本方案通過磁粉探傷缺陷觀察、高低倍組織觀察、掃描電鏡組織觀察、能譜成分分析等方法確定35NCD16合金鍛件缺陷的性質和原因。

高溫高強耐磨自潤滑材料及其制備方法 1142     

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本發明公開了一種高溫高強耐磨自潤滑材料及其制備方法，屬于金屬材料制造和粉末冶金領域。所述制備方法包括：(1)以Ag粉末和TiB₂粉末作為潤滑相和增強相，Ti₂AlNb粉作為基體粉。(1)將粉末置入溶液中超聲分散，變成漿料狀；(3)預超聲的漿料和研磨球一起放入球磨罐中球磨，使粉末充分混合并且顆粒大小均勻；(4)球磨后的漿料在真空干燥箱中干燥；(5)干燥后的粉末用破壁機打碎；(6)將打碎的混合粉放入石墨模具中進行放電等離子燒結，爐冷至室溫取出，即得到本發明的高溫高強耐磨自潤滑材料。本發明解決了航空用鈦合金高溫摩擦性能差的問題。工藝簡單。潤滑相和增強相與基體結合緊密，材料致密度高。材料的硬度、高溫強度和高溫耐磨性都顯著提高。

促進鎳渣還原的物料及其制備方法 1068     

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本發明公開了一種促進鎳渣還原的物料及其制備方法，屬于冶金、工業廢渣資源化利用技術領域，其目的在于高效低成本的改善鎳渣物相結構，達到強化還原的目的。所述方法為在鎳渣中添加適量的復合氧化劑，控制氣氛為弱氧化性條件，高溫焙燒改善鎳渣中含鐵物相組成。所述復合氧化劑以質量百分數計，由45％?85％固體氧化劑、8％?30％輔助劑和7％?25％強化劑組成。所述復合氧化劑組分分配合理、生產工藝簡單、使用方便，具有均衡氧化鎳渣含鐵物相，改善鎳渣物相組成及微觀結構的作用。復合氧化劑與低濃度含氧氣體配合，避免了直接使用高濃度含氧氣體氧化鎳渣過程產生的高溫板結現象；該工藝避免了鎳渣中鐵以鐵橄欖石存在難以直接還原的窘境，實現了鎳渣的資源化利用。

表面包覆鉭涂層的醫用多孔鈦或鈦合金材料的制備方法 794     

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本發明公開了一種表面包覆鉭涂層的醫用多孔鈦或鈦合金材料的制備方法，該方法首先采用3D打印法制備多孔鈦骨架或多孔鈦合金骨架，然后將多孔鈦骨架或多孔鈦合金骨架腐蝕后進行清洗和干燥，再完全包埋于金屬包套內的超細鉭粉中，經真空封口后進行低溫擴散燒結，最后取出后清除粉末，得到表面包覆鉭涂層的醫用多孔鈦或鈦合金材料。本發明通過粉末包埋和低溫擴散燒結使鉭包覆在多孔鈦骨架或多孔鈦合金骨架的表面并形成冶金結合，大大提高了鉭與多孔鈦骨架或多孔鈦合金骨架表面的結合力，解決了鉭涂層與基體結合力差的難題，克服了現有制備方法成本高、工序復雜的缺點。