陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

具有強力擠壓的圓錐破碎機 722     

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一種能夠應用于建材、冶金、化工等多領域中的強力擠壓的圓錐破碎機，圓錐破碎機以強力擠壓、碾磨為破碎原理，設備為上下兩個重疊的圓錐形體，動錐上部有多對對稱的擠壓腔，下部外緣加工有象鋸齒形的磨線，固定錐為內空圓錐體，內表面也加工有象鋸齒形的磨線。在置于水平放置的兩個重疊的圓錐形體之間的中間部位加入物料，其中固定錐靜止，動錐旋轉，例如動錐上部對稱的兩個擠壓腔進料，另兩個擠壓腔就擠料，物料經強力擠壓、碾碎后再借強力推入碾磨腔，經短暫時間的連續擠壓、剪切和碾磨后，從兩錐盤之間的邊緣被帶出。強力擠壓的圓錐破碎機對各種物料具有更強的連續擠壓、剪切、碾磨能力，能使設備大型化，大幅度提高產量，降低成本。

從低濃度鹵水中提取Rb⁺并制備高純銣鹽的方法 1220     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從低濃度鹵水中提取Rb⁺且并制備高純銣鹽的方法，其包括以下步驟：將粗濾后的鹵水通過Rb⁺吸附柱吸附飽和，停止泵入鹵水并用純水沖洗所述Rb⁺吸附柱，隨后用銨鹽溶液沖洗所述吸附柱，對Rb⁺進行洗脫，得到第一富銣溶液；將所述第一富銣溶液進行濃縮，得到第二富銣溶液；將硫酸鋁加入所述第二富銣溶液中，經過重結晶，得到高純硫酸鋁銣晶體；將氫氧化鋇加入所述硫酸鋁銣晶體溶解后所得的溶液中，得到氫氧化銣溶液；將酸加入所述氫氧化銣溶液中，經過重結晶制得高純銣鹽。本發明提供的一種從低濃度鹵水中提取Rb⁺且制備高純度銣鹽的方法，其制備效率高、工藝過程環保，且制備純度高達99.99％的多種銣鹽。

高強耐磨無取向石墨烯/Ti₂AlNb復合材料的制備方法 857     

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本發明一種高強耐磨無取向石墨烯/Ti₂AlNb復合材料的制備方法，屬于金屬材料制造和粉末冶金領域。制備方法包括：(1)以Ti₂AlNb球形預合金粉為基體，以石墨烯為增強顆粒填料；(2)將所選粉料分批次超聲混合至半固態狀并干燥；(3)干燥后的混合粉進行高能球磨混粉；(4)干法球磨后的粉料過篩；(5)過篩后的粉料按照純Ti₂AlNb?石墨烯/Ti₂AlNb?石墨烯的順序鋪粉；(6)放電等離子燒結得到塊體；(7)將燒結后塊體進行多向軋制以及固溶時效處理，得到所需材料。本發明各組分之間具有優異的穩定性，降低了石墨烯/Ti₂AlNb在SPS過程中造成的內部組織結構缺陷，增加了材料內部的位錯纏積，使材料的組織和力學性能在各個方向穩定且均勻，材料的強度和耐磨性能都有提升，能拓寬Ti₂AlNb合金在航空航天的應用。

新型全自動碎屑壓塊設備 809     

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本發明涉及冶金機械領域，公開了一種新型全自動碎屑壓塊設備，包括廢屑料斗、預壓模、擠壓油缸和成型模，所述廢屑料斗連接物料腔體，所述廢屑料斗底部安裝有喂料絞龍，所述預壓模連接預壓油缸；所述擠壓油缸的活塞桿上固定連接有擠壓模桿、推桿I和推桿II；所述成型模上有A腔和B腔兩個成型腔，成型模由換模油缸驅動，能夠在左右兩個位置切換，成型模處于左位或右位時，擠壓模桿能夠進入成型模的A腔或B腔內。本發明設備能夠將機加工產生的廢屑自動壓制成指定大小的高密度塊，從而方便廢屑的收集及再次利用，特別適合精密鋸機等在加工過程中產生大量鋁屑，銅屑等金屬碎屑且需要及時進行壓塊回收的場合。

超導塊體的制備方法 909     

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本發明公開一種超導塊體的制備方法，包括以下步驟：（1）將鈮粉、錫粉和銅粉裝入球磨罐，然后采用行星式球磨機對混合粉末進行球磨；（2）將球磨后的混合粉末放入圓形壓片模具中，施加壓力進行壓塊成型；（3）將塊體密封于真空石英管中進行熱處理，熱處理完成后冷卻，即得。本發明采用粉末冶金工藝制備得到的超導塊體，超導相含量高，超導性能優異。

高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法 802     

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本發明公開了一種高孔隙率小孔徑鈦分離膜材料的制備方法，包括以下步驟：一、將硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合，得到混合粉末；步驟二、將混合粉末進行軋制，得到鈦分離膜坯體；步驟三、將鈦分離膜坯體進行真空燒結，得到鈦分離膜材料。本發明以制備具有薄孔壁的鈦分離膜材料為前提，設計硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末的尺寸和體積分數，然后將硬質造孔劑顆粒和基體顆粒粉末混合后軋制，再真空燒結，使基體顆粒粉末達到冶金結合，具有較好的力學性能，得到高孔隙率、小孔徑、薄孔壁的鈦分離膜材料，孔徑和孔隙率匹配且連續可調，具有較高的分離效率、使用壽命長、耐熱腐蝕、耐機械損傷，根據油相和污染物類型匹配合適的孔結構，實現按需油水分離。

不銹鋼表面AlFeCoNiCr高熵涂層的制備方法 739     

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本發明公開了不銹鋼表面AlFeCoNiCr高熵涂層的制備方法，該方法包括：一、備料；二、混料；三、制備混合漿料；四、混合漿料涂覆到不銹鋼表面并干燥；五、預燒結形成AlFeCoNiC預燒結涂層；六、采用電子束熔覆工藝在不銹鋼表面制備AlFeCoNiC高熵涂層。本發明將粉末預燒結法和電子束熔覆工藝相結合，實現了AlFeCoNiCr高熵涂層與不銹鋼基體的冶金結合，有效提高了兩者的結合力，進而提高了不銹鋼表面AlFeCoNiCr髙熵涂層的耐磨性和硬度，以及抗氧化、抗高溫腐蝕性能，使其使用壽命得以延長，該制備方法易于實現，成本較低，提高了AlFeCoNiCr髙熵涂層在極端環境下的適應性。

電子束熔覆工藝制備銅鉻復合觸頭材料的方法 1148     

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本發明公開了一種電子束熔覆工藝制備銅鉻復合觸頭材料的方法，包括以下步驟：1)基體材料制備；2)鋪覆粉制備：將銅粉和鉻粉按配比混合再添加無水乙醇，用銅球進行球磨混粉得到鋪覆粉；3)鋪覆：將鋪覆粉鋪覆在無氧銅塊表面；4)壓制：使用壓力機壓制鋪覆層，自然風干或烘干；5)抽真空：將壓制后樣品置于電子束設備內，抽真空至10?2pa級以下；6)電子束掃描：通過電子束掃描熔化鋪覆的銅鉻粉末并使無氧銅基體表面微熔，二者之間形成冶金結合。采用本發明制備方法，原材料不接觸坩堝，避免了因坩堝脫落引起的夾雜和因坩堝放氣引起產品氣體含量偏高，同時由于冷卻迅速，保證了產品邊部到心部顆粒尺寸均勻細小。

鑄坯在線調整裝置 749     

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本發明屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種鑄坯在線調整裝置，包括一側設置有開口的框架，可根據具體安裝位置調整開口形狀，方便安裝拆卸；所述框架內開口兩側對稱設置有活動梁，所述活動梁上設置有可活動的自由輥；所述框架開口兩側的外側安裝面上對稱設置有用于驅動自由輥移動的液壓缸，用于夾持鑄坯，可根據鑄坯形狀變化輥子外形，以適應方坯或圓坯；所述液壓缸與活動梁鉸接；本裝置針對拉坯過程中鑄坯出現的跑偏現象，能夠在小范圍內調整鑄坯方向，為方坯及圓坯生產過程中防止鑄坯跑偏提供條件。

雙層金屬復合板對焊焊接方法 1072     

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本發明公開一種雙層金屬復合板對焊焊接方法，包括以下步驟：(1)在復層坡口中采用熔化焊形成復層焊縫連接復層金屬；(2)在復層焊縫上的基層坡口底部采用噴涂方法制備復層金屬焊縫保護涂層作為過渡層；(3)在基層坡口中采用熔化焊接形成基層焊縫連接基層金屬層。本發明通過焊縫結構設計與焊接方法相結合，保證焊接過程中不發生復層和基層金屬的直接冶金反應，復層和基層金屬焊縫中間具有一層復層金屬焊縫保護涂層，其作用是后續工藝不會對復層金屬焊縫成份引起變化，不會使復層焊縫發生再次熔化。有效避免目前焊接工藝對復層金屬焊縫引起復層金屬成份的變化，提高雙層金屬焊接時復層焊縫的抗腐蝕等性能，并保證復層與基層焊縫無縫隙連接。

基于激光熔覆的鋁合金耐蝕二維碼標刻方法 1221     

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本發明提出一種基于激光熔覆的鋁合金耐蝕二維碼標刻方法，采用預置粉末法在鋁合金基體上均勻地涂覆一層由鎳基合金粉末、石墨粉、無水乙醇和清漆混合而成的涂層材料，經激光在涂層表面標刻DM碼使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低、與基體成冶金結合的表面涂層，再用超聲波清洗機清洗掉未標刻的部分，從而形成耐鹽霧腐蝕的DM碼標記。本發明產生的DM碼標記的耐鹽霧腐蝕性能得以大大提高，而且對DM碼標記區域外的零件基體影響較小，相對于其他提高DM碼耐蝕性的方法本發明效率也大大提高。

管坯連鑄用多邊形曲面內壁結晶器 979     

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本發明涉及冶金行業連續鑄造或半連續鑄造領域，特別涉及一種管坯連鑄用多邊形曲面內壁結晶器。其特征在于，所述結結晶器內壁的橫斷面為多邊形曲面。本發明提供的多變曲面內壁結晶器，能夠順利的將管坯連續從結晶器內拉出而不會漏鋼，保證了管坯的質量，滿足了實際生產中空心管坯的連續或半連續鑄造。

高強韌燒結鐵鎳合金及其制備方法 908     

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本發明提供一種高強韌燒結鐵鎳合金及其制備方法，將鐵粉和鎳粉混合均勻后放入振動棒磨機中研磨，干燥研磨產物，得合金化的Fe-Ni粉末；將合金化的Fe-Ni粉末在20～30MPa、850～900℃下真空熱壓燒結0.75～1.5h；燒結完后冷卻至室溫，即得到高強韌燒結鐵鎳合金。本發明工藝簡單，操作方便，其核心關鍵在于將機械合金化與粉末冶金結合起來，實現機械合金化粉末在真空中的低壓低溫燒結，從而獲得高強韌鐵鎳合金。該方法能夠降低燒結溫度，具有節約經濟成本的優點。與現有的鐵鎳合金相比，本發明的方法制得的高強韌鐵鎳合金具有優異的力學性能，能夠在具有高強度的同時保有高的延伸率，能夠滿足特殊場合的應用需求。

全自動爐外測溫取樣裝置及其方法 1081     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種全自動爐外測溫取樣裝置，在精煉人工進行測溫取樣時，測溫槍插入點位置和插入深度實現了自動控制，對于測溫槍受熱時間的控制比較準確，提高了其穩定性，使得影響準確性的因素減少；與人工的測溫相比，所得的溫度值精準度高、樣子成分存在波動小，從而減少了對連鑄機的生產效率和鑄坯的質量的影響；而且，不像人工測溫取樣產生勞動強度大，不需要適應惡劣的環境，減少了對測溫人員的人身危險，能有效的保護操作人員的人身安全和身體健康。

冶煉變壓器的二次側連接新型無功功率發生器的方法 722     

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本發明涉及在冶煉變壓器二次側連接新型無功功率發生器的方法。包括變壓器,在交流冶煉變壓器的二次側的三相三線制或三相四線制主回路三相上并聯連接一臺新型無功功率發生器或三相三線制二次側繞組三相的主回路a、b、c三相二次繞組首端依次連接一臺新型無功率發生器,在x、y、z三相二次繞組末端依次連接一臺新型無功率發生器或積木式的并聯組合多臺連接新型無功功率發生器。具有速吞吐無功、補償電流諧波、抑制電壓閃變、響應時間快、不會引起諧振短路、精準電壓控制特點,適用于電力行業、冶金行業、化工行業、國防等單位在變壓器二次側作為無功功率和諧波在最短路經上流轉以及實現就地補償和動態實時補償的目的。有較好的經濟和社會效益。

原位生成碳化鈦的灰鐵基復合材料制備方法 1083     

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本發明公開了一種原位生成碳化鈦的灰鐵基復合材料制備方法,該方法將鈦絲編織成一定規格的鈦絲網,并經過裁剪、卷制或疊加制成一定結構,預置在鑄型型腔中;冶煉灰鐵,得到液態灰鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到原位生成碳化鈦的灰鐵基復合材料。采用本發明的方法制備的原位生成碳化鈦的灰鐵基復合材料,能夠在鈦絲網的位置,通過鈦絲網中的鈦與灰鐵中的碳發生原位反應,獲得分布均勻的碳化鈦硬質相。該材料充分發揮了碳化鈦硬質相的高耐磨性能和灰鐵的良好韌性,硬質相排列有序,分布均勻,調控方便,工藝可靠,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域,生產各種形狀、任何大小規格的耐磨零件。

改善燒結礦還原性的添加劑及高還原性燒結礦及其制備方法 971     

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本發明屬于鋼鐵冶金燒結技術領域，公開一種改善燒結礦還原性的添加劑及高還原性燒結礦及其制備方法，本發明的改善燒結礦還原性添加劑，由含硼化合物、過氧化氫、高錳酸鹽和水混合制成。其中，以質量百分數計，含硼化合物、過氧化氫和高錳酸鹽的含量分別為0.05％～5％、0.1％～10％和0.03％～3％，其余為水。制備本發明高還原性燒結礦方法為：將燒結得到的普通燒結礦破碎后在環冷機中進行冷卻，并降低臺車中徑速度，調整鼓風量，當燒結礦表面溫度達到400℃～600℃時，在其表面噴灑添加劑，該添加劑及方法能夠有效提高燒結礦還原性的同時不影響其他性能，為高爐強化冶煉奠定了基礎。

熔體 908     

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本申請公開了一種熔體，包括熔片和支撐骨架；熔片沿自身的長度方向間隔排列設置有多組排孔，處于中間的兩組排孔之間設置有冶金效應點；處于中間的兩組排孔之間的排距小于其余相鄰的兩組排孔之間的排距；每一組排孔的相鄰孔之間設置有縮頸；熔片呈彎折狀并沿支撐骨架的長度方向固定連接于支撐骨架的頂面。本申請解決了現有技術中熔斷器內的熔體在熔斷時內部電弧存在蔓延，導致多個斷口的電弧蔓延并融合成一個電弧，不利于提高熔斷器內電弧電壓，存在分斷能力差的技術問題，實現了能夠快速達到熔片熔點從而快速熔斷，能夠防止電弧復燃和排間串弧，增加高壓直流熔斷器分斷的可靠性的目的。

鋁青銅與不銹鋼的低溫連接方法 1021     

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本發明公開了一種鋁青銅與不銹鋼的低溫連接方法，具體為：首先對鋁青銅試樣塊和不銹鋼試樣塊進行表面清洗；在清洗后的不銹鋼試樣塊的上表面打孔，并在孔內填充鋁粉，然后在上表面鋪鋁粉，并將鋁青銅試樣塊置于不銹鋼試樣塊的上表面；最后將鋁青銅試樣塊和不銹鋼試樣塊在低溫下進行微區液?固連接，即得到鋁青銅?不銹鋼雙金屬復合材料。本發明通過微區液?固擴散實現鋁青銅與不銹鋼兩種材料的冶金結合；同時，較低的連接溫度不僅避免了高溫時不銹鋼晶粒尺寸長大，使得不銹鋼的強度得到了保證，而且降低了生產成本，最終以低成本得到界面結合強度穩定、結合區附近材料性能優異的鋁青銅?不銹鋼雙金屬復合材料。

高溫合金粉末、增材制造方法和零件 1028     

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本發明提供的一種高溫粉末合金、增材制造方法和零件，高溫合金粉末，的化學成分為，C，Co，Cr，Fe，Mn，Mo，O，N，H，P，S，Si，W，B，Al，Cu和Ti，剩余為Ni，通過控制C、B、Si、O、N、H元素的成分比例范圍，以消除高溫合金增材制造過程中的開裂傾向，消除制件中的微裂紋缺陷，獲得均勻致密，無冶金缺陷的高溫合金制件。

鈦基金屬玻璃增強體的制備方法 799     

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本發明屬于非晶金屬玻璃及其復合材料技術領域，具體涉及一種鈦基金屬玻璃增強體的制備方法，其包括以下步驟：步驟一、配料：將高純度的Ti、Zr、Cu、Ni粉末按照摩爾分數57％、13％、21％、9％的化學計量比配料；步驟二、混粉：將步驟一中所有配料粉末倒入粉末冶金粉體混合機中進行混粉直至均勻；步驟三、球磨：將步驟二中混合均勻的粉末放入行星式球磨機球磨罐中球磨，一定時間后制備出Ti₅₇Zr₁₃Cu₂₁Ni₉非晶金屬玻璃增強體粉末。本發明方法制備過程簡單，效率高，成本低，非晶形成能力強，適合規?；a，制備的非晶金屬玻璃粉體細化，硬度增高，可作為復合材料中承受載荷的良好增強組分。

醫用多孔鈦鉭復合材料 963     

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本發明公開了一種醫用多孔鈦鉭復合材料，由多孔鈦或鈦合金基體層、完全包覆在多孔鈦或鈦合金基體層外部的鉭涂層以及連接多孔鈦或鈦合金基體層與鉭涂層的鈦鉭過渡層組成，醫用多孔鈦鉭復合材料具有三維連通的多孔結構，多孔結構的等效孔徑為200μm～1000μm，孔隙率為60％～90％，醫用多孔鈦鉭復合材料的彈性模量為5GPa～30GPa，壓縮強度為50MPa～200MPa，且其壓縮應力?應變曲線的屈服階段表現為光滑的屈服平臺。本發明材料中的鈦鉭過渡層使得鉭涂層與多孔鈦合金基體層之間形成了作用力較強的冶金結合；同時鉭涂層完全包覆在多孔鈦合金基體層外部抑制了多孔鈦合金基體層中毒性元素的釋放，提高了人體安全性。

拉伸機側上料裝置及方法 1125     

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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種拉伸機側上料裝置及方法。通過主支架、鏈輪鏈條組件、鏈輪鏈條組件支架、油缸、驅動機構、一對軌道輪、導向裝置、上料支架、油缸架和油缸連接件等相關部件的設置，使本發明滿足大料、小料、彎曲料等不同工況的上料要求，不用托起整根料，只需托起料的兩頭，架構簡單，輕巧靈活，工作效率高，自動化水平高，節省人力物力，降低設備成本投入。

碳化物合金棒增強鋼基表面復合材料及其制備方法 890     

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本發明公開了一種碳化物合金棒增強鋼基表面復合材料，鋼基體表面相間鑲嵌著碳化物合金棒，且呈陣列形式規則排布，所述碳化物合金棒為Co基碳化物合金棒、Ni基碳化物合金棒或碳化物?金屬復合合金棒，與鋼基體呈冶金結合，碳化物合金棒是由自熔性合金粉末或金屬+陶瓷混合粉末經激光熔覆燒結后的產物，自熔性合金粉末為Co基、Ni基自熔性合金粉末，或Co基、Ni基自熔性合金粉末與碳化物陶瓷顆粒的混合粉末；本發明還公開了一種碳化物合金棒增強鋼基表面復合材料的制備方法，利用碳化物合金棒與鋼基體之間的咬合結構改善其界面結合狀態，避免開裂和剝落，利用鋼基表面陣列結構的碳化物合金棒提高了復合材料的強韌性。

赤泥火法煉鐵冶煉裝置及其工藝 961     

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本發明提供了一種赤泥火法煉鐵冶煉裝置及其工藝，屬于冶金技術設備，該冶煉裝置包括爐體、爐蓋、煙囪、變壓器、短網、把持器、液壓裝置、水冷裝置、出鐵裝置、出渣裝置、爐口排煙裝置、開堵眼機裝置、下料裝置和上料裝置等，該工藝包括赤泥制球、預還原、深還原三大過程，本發明提出的新型裝置結構簡單，提出新工藝過程易于操作和實現，通過該綜合方案實現了赤泥的再利用，3噸赤泥中可以回收利用1?2噸鐵水，具有廣泛的社會價值和環境價值。

層狀雙金屬復合材料的無過渡層對接焊方法 1103     

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本發明公開了一種層狀雙金屬復合材料的無過渡層對接焊方法，分別在復合材料或復合管的復層側和基層側開取坡口，采用熔化焊方法在基層側坡口填充連接金屬，然后采用噴涂方法在復層側坡口制備金屬焊縫。其技術效果在于：在采用熱噴涂或冷噴涂方法制備復層焊縫過程中基層焊縫和母材不會發生明顯的熔化，因此復層焊縫金屬與基層金屬的結合是純機械結合或“微區熔化”冶金結合，可以有效抑制復層材料和基層材料的混合、避免在復層/基層界面附近生成大量脆性金屬間化合物，從而提高層狀雙金屬復合材料對接接頭的力學性能。

適用于干粉增濕造粒的裝置 881     

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本發明公開了一種適用于干粉增濕造粒的裝置，其特征在于，包括：腔體，前述腔體頂部設置有粉料入口、下部設置有出料口，粉料入口的正下方設置有粉料均化分散器，粉料均化分散器的下方設置有噴口朝上的供水霧化器，供水霧化器的下方設置有立軸式攪拌器；前述立軸式攪拌器包括：立軸以及立軸上的攪拌懸葉；前述粉料均化分散器包括：圓錐形本體，均勻分布在前述圓錐形本體外部的均化旋葉。本發明的有益之處在于：形成的顆粒形狀規則、尺寸小，粉料顆粒水分均勻，顆粒分布合理，流動性好，適合于大生產的應用，不但適用于半干壓陶瓷磚成形粉料的制備，也適用于化工、冶金、制藥、食品等其它類似需要造粒的相關行業。

壓力矯直機主液壓缸活塞桿平衡機構 811     

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本發明屬于冶金鋼材矯直設備領域，本發明涉及一種壓力矯直機主液壓缸活塞桿平衡機構，包括液壓缸上方沿活塞桿伸出方向安裝的導軌架；所述活塞桿外端套接固定有平衡盤；所述壓力矯直機主液壓缸活塞桿平衡機構還包括架設在導軌架上并可其上端面滑動的滑動支撐機構；所述滑動支撐機構與平衡盤可拆卸連接。使用本機構可有效減少活塞桿偏載對主液壓缸導向銅套的磨損，從而減少漏油現象的發生和導向銅套的頻繁更換，大大減少了壓力矯直機主液壓缸的維護工作量。

氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物 1061     

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一種氣壓澆注爐的爐襯澆注材料組合物，包括有以下組份：電熔板狀剛玉55～60%，紅柱石23～27%，碳化硅3～6%，硅微粉1～3%，鋁酸鈣水泥4～7%，三氧化二鋁微粉3～6%，明具有使用壽命長，成本低，材料性能穩定，制作方法簡便的特點，以電熔板狀剛玉為主材，加碳化硅提高爐襯抵抗鐵液和熔渣侵蝕能力；加紅柱石增強低蠕變和熱穩定性能外，對抗剝落性和耐熱震性提高顯著；用硅微粉及三氧化二鋁微粉既改善澆注料的流動性，提高材料高溫性能，鋁酸鈣水泥作結合劑。采用本發明在氣壓澆注爐上使用壽命可達8～10個月，通鐵量為4.5～5.0萬噸，售價則不足進口材料的2/3，廣泛用于冶金、鑄造等行業，具有很好的社會和經濟效益。

燒結保溫空心砌塊 1071     

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本發明涉及一種燒結保溫空心砌塊,該燒結保溫空心砌塊是以煤矸石、粉煤灰、鋼渣、冶金尾礦、赤泥、建筑垃圾、生活垃圾、城市污泥等固體廢棄物或者頁巖為主要原料,按一定比例添加有機或無機粘結劑和微孔造孔劑,經一定的生產工藝燒制而成。本發明大量利用固體廢棄物或頁巖,固體廢棄物或頁巖摻用量達到50%以上,節約能源、資源,有利于發展循環經濟和資源綜合利用;本發明生產的燒結保溫空心砌塊具有規格尺寸大、孔洞率和微孔率高、產品保溫隔熱性能好,強度高等特點。