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本發明涉及冶金材料，具體涉及一種高強度、高模量、高塑性陶瓷顆粒鋁基復合材料的制備方法，將不同粒徑的碳化硅顆粒球磨混合均勻，然后填入模具中；將模具放入加熱爐中，按照相應的升溫速率均勻加熱模具；將鋁合金放入熔鋁爐內進行融化鑄造，并抽真空攪拌；將加熱好的模具移到熱壓機平臺，并將熔鋁爐內的鋁溶液注入模具；將熱壓機調至一定的壓力和保壓時間，進行熱壓，之后脫模；將脫模的鑄件進行鍛造得到高強度、高模量、高塑性的陶瓷顆粒鋁基復合材料。本發明方法制備的產品強度、彈性模量、塑性等得到提高。
本發明涉及摩擦材料組合物以及用其制備的高速列車制動閘片和應用，其中銅基摩擦材料組合物為采用粉末冶金技術制備，摩擦材料組合物由以下原料制成：基體組元，潤滑組元，抗摩組元，摩擦穩定組元；其中高速列車制動閘片的制備方法包括配料，混料，壓型與加壓燒結。本發明的制動閘片耐高溫，熱衰退小，摩擦系數高且穩定，磨損率低，對偶件表面的熱損傷和磨損小，提高制動系統的使用壽命、可靠性和經濟性。
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冶金工業均混球團在轉化過程中存在傳熱傳質、化學反應與相變等多物理化學過程的耦合，精確的機理探究與高效的模型預測將極大提高產率、降低能耗，同時維護生產平穩與安全。為此，本發明提供了一種均混球團的多物理化學過程分析方法，能夠建立均混球團內熱質傳遞與反應的模型，從而準確預測均混球團在傳熱傳質、反應以及相變過程中內部各點的溫度、化學反應轉化率以及熔化率的變化情況。本發明不但具有高可靠性，針對性和適應能力，且計算速度快，計算成本低；另外計算精準度高，能夠準確預測均混球團內部熱質傳遞特性。本發明可作為均混球團參數優化的依據，提高球團的性能，同時減少了均混球團利用過程中的能質損耗。
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本發明提供了一種纖維與顆?；祀s結構銅鎢復合材料的制備方法，具體為：首先將混合均勻的W粉和Cu粉與酸洗過的鎢纖維網在冷壓模具內分層鋪布，對其進行預壓制、保壓，得到復合材料生坯；然后將生坯裝在可加壓模具中，在氣氛保護熱壓爐中進行熱壓；最后將熱壓后的復合材料坯料在高溫氣氛燒結爐中進行滲銅，即得到纖維與顆?；祀s結構銅鎢復合材料。本發明在銅鎢假合金鎢骨架的制備過程中加入二維鎢纖維網，通過對纖維與鎢骨架界面的處理和合理的工藝參數使兩者形成冶金結合，使鎢纖維網對鎢骨架起到類似加強筋的作用，從而使復合材料的高溫強度顯著提高。
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本發明屬于冶金行業用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關于一種鈷鉻鎢合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co鈷40%；Cr鉻22%；W鎢38%；再按體積百分比將處理混合后的鈷鉻鎢26%和74%鐵粉末混合處理。本發明可以使合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。
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本發明公開了一種地下空區治理的可移動式充填方法，采用移動式充填站對井下采空區充填治理，所述移動式充填站組件的包括供水池、供水調節閥、出水控制閥、供料裝置、攪拌池、濃度監測儀表、流量監測儀表、出料管路、支撐柱、可拆卸地腳、供水泵、供水管，現場組裝而成，對井下采空區充填治理包括進行組裝、攪拌池容器確定、現場給料以及連續充填?？梢栽谝苯?、有色、黃金、化工、煤炭等中小型礦山空區治理中靈活應用。避免中小型礦山花費巨資建設固定充填站，減少礦山投資，并使井下充填更加容易實現，減少礦山開采形成的安全隱患?？蓪崿F一站多礦山使用的兼顧效應，減少礦山投資及開采成本，實現礦山空區治理簡易、可行。
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本發明公開了一種不銹鋼件的真空連接方法，用于解決現有不銹鋼件連接方法接頭強度差的技術問題。技術方案是首先對不銹鋼待連接表面進行打磨和超聲清洗；將處理后的不銹鋼待連接表面貼合在一起，放置于真空熱壓爐的石墨壓頭之間，在不銹鋼件與石墨壓頭之間放置石墨紙作為止焊劑；抽真空，通過升溫、保溫、施加壓力，并恒溫保壓；加壓結束，爐內溫度下降后停止抽真空，并充入高純氬氣，得到連接好的不銹鋼件。由于真空連接是冶金連接，提高不銹鋼件接頭的接頭剪切強度。不銹鋼件接頭的接頭剪切強度為基體剪切強度的88～95.3%。
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本發明屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機中后部處理設備牽引裝置位置和速度檢測方法,特別是一種鋁材雙牽引裝置位置和速度檢測方法,其特征是:鋁材雙牽引裝置至少包括主牽引機和帶飛鋸的副牽引機、路軌支架、路軌裝置、滑輸供電裝置和皮帶張緊裝置,路軌支架固定在基礎上,路軌裝置固定在路軌支架上,路軌裝置長度方向上固定WCS位置編碼系統的編碼尺,主牽引機和帶飛鋸的副牽引機分別固定的一套WCS位置編碼系統讀碼器定時提取WCS位置編碼系統的編碼尺位置信息,根據位置信息確定主牽引機和帶飛鋸的副牽引機的位置,同時依據單位時間內的位置變化計算出主牽引機和帶飛鋸的副牽引機的移動速度。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種高效真空精煉爐系統及使用方法，包括處理站單元和真空單元，處理站單元連接真空單元，解決了現有現場真空精煉周期長，生產節奏不好匹配，企業生產線的效率低，企業生產成本高，能量損耗大，設備使用率低的問題，本發明能夠大幅縮短鋼液進出站時間，提高生產效率，通過提高設備的周轉和使用效率，達到節能降耗的目的。
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本發明公開了一種用于提取錸的樹脂制備方法及應用。選用烷基胺、環烷胺、雜環胺作為官能化試劑制作弱堿陰離子交換樹脂，該樹脂具有弱堿性官能團，具有多孔結構，可用于濕法冶金領域，從含錸溶液中選擇性吸附錸。該樹脂可用于鈾礦水冶廠生產鈾時富集高價值副產物錸，回收率達到80％以上；也可以用于鉬礦冶煉過程中錸鉬的分離，或者用于紅土鎳礦溶液中錸的富集分離。本發明的樹脂具有吸附量高，吸附快，解析率高的特點，并且樹脂強度好，可以多周期循環使用，最大吸附量可以達到70?80mg/g，解析率達到90％左右；極大地降低了錸提取的難度、提取成本且提高了錸的產量，進而提高了鈾鉬礦冶煉的附加值。
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本發明公開了一種R60705鋯合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、將鈮棒經車削、破碎成鈮屑后進行處理；二、將經處理后的鈮屑與海綿鋯配料、混料和壓制得到電極塊；三、將電極塊組焊得到組焊電極；四、將組焊電極進行一次熔煉得到一次錠；五、將多個一次錠掉頭焊接后進行二次熔煉得到二次錠；六、將多個二次錠掉頭焊接后進行三次熔煉得到R60705鋯合金鑄錠。本發明將鈮元素以鈮屑的方式加入，使得鈮屑與海綿鋯混合均勻，提高電極塊致密性，不易產生掉塊現象，避免了夾雜物的產生，結合采用三次熔煉并控制不同熔次的工藝參數，提高了R60705鋯合金鑄錠成分的均勻性，避免了R60705鋯合金鑄錠的熔煉過程中產生冶金缺陷。
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本發明公開了一種耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、根據目標產物耐蝕Ti35鈦合金鑄錠的設計成分準備Ti粉和Ta粉；二、將Ti粉和Ta粉清洗后混勻采用冷等靜壓機進行壓制得到合金坯料，再在1200℃下真空燒結得到中間合金坯料；三、將中間合金坯料與海綿鈦按比例進行混料后放置于電子束熔煉爐中抽高真空進行熔煉，得到耐蝕Ti35鈦合金鑄錠。本發明采用電子束冷床熔煉的方法制備耐蝕Ti35鈦合金鑄錠，解決了耐蝕Ti35鈦合金鑄錠成分均勻性差，鑄錠成品率低及鉭不熔塊風險等主要難題，有效控制和避免了高熔點Ta元素形成不熔塊以及鑄錠橫縱向成分不均勻性差等冶金缺陷，適用于乏燃料后處理關鍵設備。
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本發明適用于冶金領域，提供了測溫取樣自動對中夾緊機構，包括安裝座，還包括：測溫結構，所述測溫結構安裝在安裝座上，所述測溫結構包括第一驅動組件、第一導向組件和第一對中夾緊組件，所述第一驅動組件在第一導向組的導向作用下通過自身轉動驅動第一對中夾緊組件對測溫棒進行對中夾緊操作。第一對中夾緊組件和第二對中夾緊組件分別通過第一驅動組件和第二驅動組件的驅動對測溫棒和取樣棒進行中心歸正和夾持，對測溫棒和取樣棒進行精準定位夾持，提高了夾取的精準度，避免工人在高位環境中工作，避免事故發生，第一導向組件和第二導向組件用于提高第一驅動組件和第二驅動組件驅動的穩定性，增加機構運動的平穩性。
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一種切割石料用金剛石顆粒增強復合刀具材料的制備方法，其特征在于采用粉末冶金法中的復壓復燒工藝，先將銅粉、鐵粉、鋅粉、人造金剛石顆粒按比例稱取，將除鐵粉以外的其他原料進行混粉，然后將銅基復合粉體和鐵粉置于石墨模具中進行壓坯，初壓壓力為200MPa，再將成型后的坯料放入管式爐，爐內溫度升至500℃時保溫2h，之后再將壓坯在750MPa的壓力下進行復壓，最后將溫度升至740℃～780℃保溫2h進行二次燒結，最終得到金剛石顆粒增強復合刀具材料。該材料具有優異的導熱性、耐磨性，而且強度高、韌性好，生產成本較低，推廣應用將具有良好的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種鑄鋼冒口覆蓋劑及其制備和使用方法，所述鑄鋼冒口覆蓋劑，以100份質量單位計，包括鋁電解廢舊陰極炭塊15～40份，白云石10～35份，蛭石10～25份，鋁電解的廢舊碳化硅?氮化硅磚20～40份；制備時，先對烘干的各原料進行破碎和研磨，粒度不大于2mm；再按原料的組成質量稱取各原料，然后攪勻，烘干即得到鑄鋼冒口覆蓋劑。在使用時，將鑄鋼冒口覆蓋劑加入鋼包后形成渣層，最終使得渣層厚度為6～8cm，鋼包液面不漏紅，渣層不結殼。通過使用本發明的鑄鋼冒口覆蓋劑能夠解決冒口頂部的熱量損失，達到延長冒口中鋼液的凝固速度，從而提高冒口中鋼液的補縮能力，保證鑄件的工藝出品率，減少冒口的高度，節約鋼液，最終降低成本。
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本發明提供了一種鋁基復合材料擠壓裝置，涉及冶金設備技術領域，為解決現有對擠壓模具的加熱系統供電不便的問題而設計。該鋁基復合材料擠壓裝置包括前梁、模架、模座、擠壓模具、加熱組件以及鎖緊組件，其中，模架與前梁固定連接，模座活動設置于模架，擠壓模具固定設置于模座；加熱組件安裝于模座，加熱組件被配置為向擠壓模具傳遞熱量；前梁固定設置有供電接頭，加熱組件連接有電排，鎖緊組件傳動連接于模架與模座之間，鎖緊組件被配置為使模座具有鎖緊位置和換模位置；在鎖緊位置，電排與供電接頭電連接，加熱組件得電；在換模位置，電排與供電接頭分離，加熱組件失電。本發明能夠方便地實現對擠壓模具加熱系統的供電。
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本發明公開了一種具有飽和鑲嵌結構的葉尖抗磨切削涂層及其制備方法，屬于材料表面改性和涂層技術領域，本發明的涂層是將硬質陶瓷顆粒離散分布并通過粘結合金結合在葉尖端面上，粘結合金層與葉尖合金形成牢固冶金結合，并將硬質陶瓷顆粒緊緊包裹住，涂層的硬質陶瓷顆粒棱角尖銳暴露且與葉尖端面結合牢固。飽和鑲嵌結構使得涂層在具有超高硬度的前提下，又具有良好的結合強度。涂層外棱角尖銳，可以用來快速切削可磨耗封嚴涂層，防止葉尖劇烈升溫。
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本發明公開了一種金屬和陶瓷物化雙強連接一體化構件及其制備方法，通過增材制造形成陶瓷基體表面層宏微結構，通過精密鑄造澆注金屬，實現陶瓷基體與金屬的界面冶金結合、結構鉸接和整體復雜結構成形，達成成形構件具備陶瓷和金屬雙性能指標，且結合區強度不小于陶瓷或金屬相。適用于研制具有復雜曲面結構的陶瓷/金屬雙性構件，包括但不限于火箭發動機尾噴管、坦克裝甲層等；該方法彌補了傳統制備方法陶瓷/金屬結合強度不足、復合層脫落、長期蠕變開裂的缺陷，能增大金屬和陶瓷一體化構件結合區的強度，并提升構件長期服役的可靠性和穩定性。
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本發明公開了一種鋼?碳化物/鐵?鋼多層復合耐磨材料，包括厚度為1～2mm的碳化物/鐵層以及分布在碳化物/鐵層兩側的鋼層，鋼層厚4～10mm，其中，碳化物/鐵層由石墨粉和鐵粉，以及鎢鐵粉、鈦鐵粉、鎢粉、鈦粉中的一種或兩種組成，本發明還公開了一種鋼?碳化物/鐵?鋼多層復合耐磨材料的制備方法。本發明鋼?碳化物/鐵?鋼多層復合耐磨材料中各界面結合狀態良好，具備良好的耐磨性，兼具強韌性，可廣泛應用于冶金、礦山和電力等機械設備中。
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本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種控制結晶器熱調寬軟夾緊力的智能系統及其使用方法，當結晶器內、外弧寬面銅板出現磨損后，結晶器夾緊裝置的預緊力就會變小，通過在線調整釋放油缸的液壓壓力，即釋放油缸會釋放壓力，由于導向桿直接通過側框架固定板連接在結晶器側框架上，而結晶器側框架是固定不動的，因此釋放油缸的反作用力就會作用在碟簧套筒，從而該力就會傳遞到碟簧上，又因為碟簧套筒固定在結晶器內弧框架上，結晶器內弧銅板固定在結晶器內弧框架上，因此結晶器內弧框架帶動結晶器內弧銅板有遠離結晶器外弧銅板的趨勢，從而達到熱調過程的微調，避免了熱調寬過程的因銅板磨損造成軟夾緊力變小，生產過程漏鋼等事故發生。
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本發明公開了一種添加鈦箔的Mo合金搭接接頭電阻焊方法，包括以下步驟：1)對待焊接的兩塊鉬合金基板進行預處理；2)在待焊接的兩塊鉬合金基板之間放置Ti箔，其中，Ti箔所在的區域大于焊接電極的工作面；3)向待焊接區域吹惰性氣體；4)將焊接電極作用于待焊接的兩塊鉬合金基板上，由于Ti箔的電阻率大于鉬合金基板的電阻率，焊接電極輸出焊接電流，通過Ti箔增加焊接電流在待焊接的兩塊鉬合金基板之間產生的焦耳熱，使得Ti箔優先融化，形成的釬料與鉬合金基板進行冶金結合，同時在焊接電極頂鍛壓力的作用下實現Ti箔與鉬合金板之間的搭接焊接，該方法能夠實現鉬合金板的搭接焊接，且焊接接頭強度較高。
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本發明涉及領域，具體涉及冶金設備有色及黑色金屬加工精整領域，具體涉及一種拉伸機鉗口更換裝置及使用方法，通過先用天車將裝置吊于適當位置后，將支架通過連接件把合于機頭的相應位置，再通過角度調節裝置將滑塊調整至適當位置并用連接件將其與鉗口前端面把合，隨后旋轉手輪帶動絲杠旋轉來調整滑塊與銅螺母在支架上的位置，即帶動鉗口沿支架的導槽滑出機頭，實現鉗口的拆卸更換，即更換鉗口時裝置無需伸進機頭內部，故操作方便。
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本發明公開了一種低成本高性能的銅石墨復合材料電刷,該電刷由石墨粉、銅粉、硅粉和瀝青粘結劑原料經傳統的粉末冶金銅石墨電刷工藝先攪拌混合、后壓制、再燒結工藝制作而成,本發明工藝和材料成本低廉,電刷性能提高顯著,可滿足換向器、集電環電機用電刷的使用要求。
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本發明屬于冶金分析技術領域，涉及對鎳基高溫合金鋼成分分析方法的改進。其特征在于，測定鎳基高溫合金鋼成分的步驟如下：確定分析條件；制備分析樣品；制作校準曲線；分析樣品；計算分析結果。本發明提出了一種使用光電直讀光譜儀測定鎳基高溫合金鋼成分的方法，減少了分析設備，簡化了分析程序，縮短了分析周期，降低了分析成本。
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一種銅鐵基制動復合材料及其制備方法，其粉末按重量比加入5％～50％的銅粉，5％～50％的鐵粉，1％～10％的鋁粉，1％～30％的等軸石墨和1％～10％的Al2O3顆粒，通過原料預處理、設計原料配比、混料、壓制、燒結和機械加工，形成具有各向同性的粉末冶金摩擦材料，本發明制備方法工藝簡單、成本低廉且可用于制備具有各種復雜形狀的復合材料，采用本發明的制備方法制備的銅鐵基制動復合材料具有優異的力學性能和摩擦磨損性能，與GCr15鋼配對，形成摩擦對偶，適用于飛機多盤式剎車裝置，或者重型車輛的制動器和離合器。
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本發明公開了一種異種金屬板材松襯的制備方法，該方法為：一、對鋼板母材的焊縫區進行機械打磨拋光，除去氧化膜；二、采用拋光或酸洗方法對松襯復層母材焊縫區進行處理；三、將處理后的松襯復層母材的焊縫區和機械打磨拋光后的鋼板母材的焊縫區對齊，并采用定位件將松襯復層母材和鋼板母材固定在一起；四、將松襯復層母材和鋼板母材置于電阻縫焊機的上滾輪和下滾輪之間，采用電阻縫焊對松襯復層母材和鋼板母材進行焊接。本發明工序步驟簡單，制造成本較低，機械化程度高，操作方便，易于獲得高強度的焊縫，在某些工況下可以替代爆炸復合板應用于石油化工、制藥、冶金及電力中鎳、銅、鈦、鋯、鉭、鈮與鋼復合板設備的制造。
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本發明公開了一種礦山采空區充填兼留巷的裝置系統及充填方法，液壓支架后端設有工作間，工作間靠采空區側設有升降側護板和固定側護板，升降側護板頂端鑲嵌有橡膠墊，柔性隔離模筒繞橡膠墊頂端進入液壓支架后方的采空區內，柔性隔離模筒由兩層高強纖維布縫制而成，第二層高強纖維布設有注入筒，注入筒內插入充填輸送管綁扎連接，隔離模筒接續通過手提縫紉機縫線連接，保留巷道內設有多排單體進行支護與限位柔性隔離膜筒，充填材料通過輸送管經由注入筒向采空區的柔性隔離模筒內注入充填，在充填的同時在采空區保留一條巷道，實現無煤柱開采。本發明結構簡單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區作業，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業。
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2025年08月07日 ~ 09日 
