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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種新型復合軟磁合金材料的工藝配方，解決金屬軟磁鋼材及軟磁鐵氧體兩大類別軟磁材料存在的缺陷問題，其特征是包含84～89％Mn、5.5～6.5％N、2.0～4.0％Nb、1.5～2.0％Ce、2.0～3.0％Mo；將原材料置于中頻爐內，升溫過程中氮氣保護，待完全融化后，在1650～1750℃下適當保溫，以20～100千克每分鐘的流量進行鋼液霧化，霧化后的粉漿進行脫水，再經真空干燥后進行還原處理，還原后的粉塊破碎，過150目篩網后包裝而成。利用此粉末可以制備出磁性能優良的金屬軟磁制品。
本發明公開了一種鈦元素改性Ti3AlC2增強銅基電觸頭的制備方法及其應用，將Ti3AlC2陶瓷進行清洗后；采用多弧離子鍍覆工藝，對Ti3AlC2陶瓷進行鍍鈦處理，在其表面獲得原位生成的TiN鍍層；然后將配比好的Ti3AlC2陶瓷與金屬粉末倒入模具，進行冷壓、燒結、復壓和復燒處理，冷卻脫模后得到Ti3AlC2增強銅基電觸頭的制備方法。本發明中引入的鈦元素既能在Cu?Ti3AlC2復合材料界面處，原位形成TiN相，使Cu基體與Ti3AlC2形成冶金結合，提高復合材料的界面結合性能；又能通過TiN抑制Ti3AlC2分解，保證Ti3AlC2結構完整，從而提高復合材料力學性能和抗磨損性能，保證電觸頭的服役使用壽命。
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本發明涉及冶金設備領域，針對大型兩輥、多輥冷軋管機，是一種冷軋管機的送進同步機構及其同步方法。它至少包括伺服電機、渦輪渦桿、絲杠、送料小車和編碼器，其特征是：伺服電機為傳動箱內的兩套渦輪渦桿機構提供動力，渦桿通過渦輪連接兩根絲杠，兩根絲杠共同驅動送料小車運動，編碼器反饋兩根絲杠的實際位置，CPU通過實際數據控制兩根絲杠同步運動。這種送進同步機構適用于大型兩輥、三輥冷軋管機，能夠實現送進系統同步、平穩、可靠的要求，縮短了維護時間，保證產品質量。
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本發明屬于冶金設備領域，具體涉及一種重型雙動反向擠壓機主體結構，包括用于組成主體預應力支架的后梁、拉桿壓套和前梁；后梁上固定有內置穿孔系統的主缸，穿孔系統后端設置有外置式機械定針；主缸的主柱塞與移動橫梁連接成一個整體；主缸兩側對稱設置有4個側缸，兩個為活塞缸，另外兩個為柱塞缸；擠壓筒上固定有主剪刀；前梁的模架上固定有模軸；本發明通過設置雙軸式的主機結構，不僅能實現反向擠壓，而且可以實現摩擦擠壓；將穿孔系統置于主缸內腔中，使擠壓機結構緊湊，設置外置式機械定針，有效提高定針精度；在主缸外側設置側缸，減小主工作缸的直徑，使主缸易于加工；將穿孔缸伸縮油管外置，能夠方便檢修并提高設備的可靠性。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種板材拉伸機鉗口松開裝置，包括內部為空腔的機架和間隔排列設置在機架一側的若干C形板，所述C形板內設置有月牙板，并在月牙板上對稱設置有兩組鉗口；相鄰兩C型板之間設置有支撐架，所述支撐架通過螺栓固定在月牙板上；所述支撐架上對稱設置有導向輪，鋼絲繩的一端經過導向輪與鉗口連接，另一端與鉗口松開液壓缸連接；所述支撐架上設置有用于對推桿進行導向的方孔，所述推桿的一端插入方孔內，另一端與推桿液壓連接；所述推桿、鋼絲繩和推桿液壓缸均設置在機架內腔中，所述鉗口松開液壓缸固定在機架上；本裝置結構緊湊，能夠為機頭液壓站的布置提供了足夠的空間，并且裝置工作時穩定性高。
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本發明公開了一種高溫金屬粉末快速冷卻裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括冷卻塔和設置在冷卻塔內的冷卻管，冷卻塔為圓錐臺結構，且外壁光滑；冷卻管為緊貼冷卻塔的內壁盤旋上升的螺旋狀結構，冷卻管內充滿循環的冷卻水。本發明解決了現有技術中高溫金屬粉末在下落的過程中不能夠得到快速、充分冷卻，從而影響其品質的問題，還解決了現有技術中制備出的金屬粉末中摻雜非金屬顆粒，難以分離并影響工作效率的問題。
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本發明屬于冶金連鑄技術領域，具體提供了一種小方坯或小圓坯連鑄機結晶器液壓振動系統，包括承托結晶器的用于控制結晶器按連鑄機設定的圓弧半徑做弧形或仿弧運動的振動單元、用于控制液壓提供給振動伺服液壓油缸，使振動單元按給定的正弦或非正弦曲線驅動結晶器上下振動的伺服液壓單元以及對振動單元和伺服液壓單元進行控制的控制單元。本發明的優點是結構緊湊，能夠滿足結晶器按連鑄機設定的圓弧半徑作弧形或仿弧運動，具有可在線調整振動參數功能，振動控制精度高，有效的控制連鑄機結晶器在振動過程中對縱、橫兩個方向的偏擺誤差，穩定性更好，使用壽命長，故障率低，滿足現代連鑄生產高品質鋼的要求。
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本發明公開了一種非接觸式激光在線檢測棒材直線度機構及檢測方法，包括激光測距儀、工控機、可編程邏輯控制器和夾持機構；激光測距儀安裝在棒材壓力矯直機上，用于實時采集與棒材表面之間的距離數據，且在采集數據時，激光測距儀與棒材之間有間隙；工控機與激光測距儀連接，用于接收、處理激光測距儀獲取的數據，繪制棒材直線度曲線，并將分析結果轉化為動作指令反饋給可編程邏輯控制器；可編程邏輯控制器與工控機連接，用于接收工控機傳入的信號并向棒材壓力矯直機輸出動作指令；夾持機構與工控機連接，用于夾持棒材兩端，使棒材在激光測距儀前通過。本發明為棒材矯直提供了依據，提高了矯直效率和產品合格率，可廣泛用于冶金等重型機械行業。
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本發明公開了一種不銹鋼零件弧焊增材制造方法：根據不銹鋼零件結構，建立零件三維模型，使用剖分軟件對該三維模型進行分層處理，并對每層進行掃描路徑規劃，獲得零件各層片信息；確定成形工藝參數，弧焊電流為90～120A，弧焊電壓為13～18V，送絲速度為4～8m/min，保護氣體流量為15～25L/min，掃描速度為0.3～0.7m/min；將以上信息導入弧焊增材制造設備，按照起弧—成形—熄弧的順序，逐道逐層完成不銹鋼零件的成形。本發明制備出的不銹鋼零件尺寸符合要求，金相組織無氣孔無裂紋，趨向于馬氏體組織，組織細小，層與層之間均為冶金結合。
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本發明公開了一種發動機挺柱，發動機挺柱內腔表面具有碳化物涂層，發動機挺柱基體為碳鋼，并提供一種上述發動機挺柱的制備方法，先將外碳源固定在發動機挺柱芯模外壁，然后將鈦板卷繞，并緊貼在奧氏體不銹鋼發動機挺柱芯模外壁的石墨紙，隨后將碳鋼基體鋼液澆鑄砂型內，鑄態的發動機挺柱經過熱處理后爐冷至室溫，發動機挺柱內腔表面形成碳化物涂層，而發動機挺柱基體仍為碳鋼基體，所述碳化物涂層，包括準單晶TiC陶瓷層，還可進一步包括微米TiC致密陶瓷層及TiC與基體的融合層。碳化物涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了發動機挺柱工作表面的耐磨性能。
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本發明公開了一種噴霧干燥制備TZM合金材料的方法，該方法為：一、將鉬粉、氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和碳粉置于混料機中混合均勻，得到混合料；二、將有機粘結劑溶解于有機溶劑中，配制成溶液；三、將混合料加入溶液中攪拌均勻，得到漿料，對漿料進行噴霧干燥，得到合金粉末；四、將合金粉末壓制成壓坯；五、將壓坯置于燒結爐中，先在真空條件下對燒結爐進行加熱，待爐內溫度升至1500℃～1850℃時，保溫，然后向燒結爐內通入氫氣，繼續升溫至1950℃～2200℃，保溫燒結，隨爐冷卻得到TZM合金。采用本發明的方法制備的TZM合金在保證碳含量的同時，氧含量可控制在250ppm以下，明顯優于常規粉末冶金法制備的TZM合金。
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本發明提供了一種高純三氧化鉬的制備方法，包括以下步驟：一、將二鉬酸銨進行篩分處理；二、將篩分后的二鉬酸銨置于馬弗爐中，在溫度為245℃～255℃的條件下保溫1h～1.5h進行預焙解處理；三、將二鉬酸銨過20目篩，得到過篩粉末；四、將過篩粉末置于馬弗爐中，在溫度為430℃～460℃的條件下保溫1.5h～2h進行焙解處理，自然冷卻后得到鉬質量含量不小于66.63%的高純三氧化鉬。本發明制備工藝簡單，可重復性強。采用本發明制備的高純三氧化鉬質量穩定，粒度均勻，鉬含量高，滿足鉬冶金及鉬化工生產鉬粉、鉬制品、鉬材料等產品要求，適于大規模工業化生產。
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一種醫用不銹鋼的表面改性涂層及涂制方法,涉及一種血管內支架用316L不銹鋼材料表面改性的二元貴金屬涂層及其制備方法,適用于血管閉塞和術后再狹窄的心腦血管疾病治療領域。其特征在于該涂層為與不銹鋼表面冶金結合的厚度為3～6μm的Pd、Fe膜及其過渡成分的合金膜涂層。本發明是采用真空電弧離子鍍工藝,在316L不銹鋼表面漸次沉積Pd、Fe薄膜,然后利用真空擴散熱處理使表面的復合膜層充分互擴散反應而形成一種PdFe合金表面改性涂層。本發明與已有技術相比,具有薄膜厚度均勻、附著力強、生物相容性好并具有一定磁性能等特點。
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本發明是一種微顆粒重量流量測量方法及焦粉重量流量計,可以非接觸地,安全地連續測微顆粒的實時流量。其特征是利用微波遇到運動微粒群產生多普勒頻移的特性確定微顆粒的流速;又利用微波穿過一定濃度微粒被衰減的特性,而確定微顆粒濃度,據濃度和流速確定微顆粒的重量流量。本發明可用于發電、冶金、水泥生產、谷物加工、煙囪排塵量等行業,并可作為燃煤鍋爐斷煤滅火的自動報警儀表。測量精度達0.5%。
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本發明涉及冶金行業連鑄領域，是連鑄機扇形段進出口輥縫的在線監測系統。其特征是：該連鑄機扇形段進出口輥縫的在線監測系統的硬件設備包括位移傳感器、壓力傳感器、扇形段驅動輥壓下位移傳感器、扇形段傳動電機、PLC控制系統和扇形段進出口輥縫監測系統；位移傳感器、壓力傳感器、扇形段驅動輥壓下位移傳感器和扇形段傳動電機通過信號電纜與PLC控制系統導通，PLC控制系統通過以太網與扇形段進出口輥縫監測系統導通。它利用傳感器讀取工作時連鑄機的實時運行狀態，并通過人工智能技術建模判定連鑄機注流導向段是否處于最佳運行狀態，從而保證連鑄坯內部質量。
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本發明涉及礦熱爐二次低壓補償裝置系統的角連接方法。礦熱爐是冶金工業的重要熔煉設備,電能消耗非常大,現有的礦熱爐冶煉的電氣系統主要由高壓供電網絡、變電站變壓器、電爐一次側供電網絡、大功率的電爐變壓器、低電壓大電流的短網系統、水冷電纜、電極系統和爐膛等部分組成,其電爐的冶煉電流引起電壓閃變、電流沖激現象,引起冶煉系統電壓、電流波形畸變,增加了線損和電爐設備的損耗,降低了電能質量。本發明還包括電爐二次側的短網的兩端并聯連接補償電容。將補償容量加在節點上,電容器交換無功,電弧產生的無功不再流經短網、電爐變壓器和一次側,路徑簡短,降低了損耗,實現就地補償。因而可有效提高該裝置的運行可靠性。
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本發明公開了一種在鎢基材料的內孔表面復合銅基材料的加工方法，該方法包括：一、準備具有內孔的鎢基材料和銅基棒材；二、制備鎢基材料裝配體和銅基棒芯裝配體；三、對銅基棒芯裝配體進行輝光清洗和真空離子鍍沉積，得到沉積銅基棒芯裝配體；四、將鎢基材料裝配體和銅基棒芯裝配體裝配得到鎢/銅組合體；五、將鎢/銅組合體進行真空擴散焊得到鎢/銅復合坯體；六、去除鎢/銅復合坯體中內孔及端部多余銅基材料得到鎢/銅復合模塊。本發明采用真空多弧等離子鍍沉積在銅基棒芯裝配體表面制備金屬薄膜以連接結合鎢基材料與銅基材料，通過優化結合界面成分獲得成分過渡的冶金結合界面，優化了連接界面的組織結構，提高了鎢/銅復合模塊的使用壽命。
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本發明屬于冶金工程技術領域，具體涉及一種含易揮發組元爐渣揮發對粘度影響的評價方法，包括以下步驟：保持揮發性爐渣比例不變以傳統方法測定揮發性爐渣的粘度與溫度關系；測定不同溫度下對應的爐渣粘度及爐渣成分；將多組初始比例相同的爐渣在不同溫度下對應的爐渣粘度及爐渣成分進行多元回歸分析，得到實際的爐渣成分、粘度和溫度的對應關系；基于實際的爐渣成分、粘度和溫度的對應關系，與保持揮發性爐渣比例不變以傳統方法測定揮發性爐渣的粘度與溫度關系進行比較，二者相同溫度下不同粘度的差值為揮發性爐渣揮發對爐渣粘度的影響。充分考慮爐渣揮發組元對爐渣粘度的影響，獲得更準確的粘度值，實現對爐渣揮發性的影響測定與評價。
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本發明屬于冶金機械及自動化、軋制技術領域，具體涉及一種用于批量軋件等溫同時長加熱的軋中補溫系統，包括爐體，爐體底部外安裝有橫移裝置，爐體左右兩端的進出口位置分別設置爐門，爐體內中部設有傳動輥道，傳動輥道與爐門保持相平，傳動輥道上方設置有用于加熱與控溫的加熱器，爐體內底部設有多個豎直安裝的頂升機構，通過在一臺加熱爐內沿輥道中心線方向均勻布置一系列供軋件離開輥道進行補溫加熱的頂升機構，來實現批量軋件等溫同時長加熱，系統控溫精度和加熱時長控制精確，結構緊湊占地面積小、節能環保、生產效率高、易實現自動化程度、操作維護簡單、運行穩定可靠。
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本發明一種400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法，屬于冶金連鑄設備領域，本發明提供的一種400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄方法，所述方法包括：將鋼水從中間包澆注至結晶器，形成未完全凝固的鑄坯，將所述未完全凝固的鑄坯以拉速v從所述結晶器中拉出來經過二冷區進行階段性冷卻；在二冷區進行階段性冷卻包括：第一區域(1)、第二區域(2)、第三區域(3)和第四區域(4)弱冷；第五區域(5)、第六區域(6)、第七區域(7)和第八區域(8)正常冷卻；第九區域(9)、第十區域(10)和第十一區域(11)強冷。本發明主要是通過調整二冷水水量技術措施綜合運用來有效改善400系鐵素體不銹鋼板坯連鑄結晶器液面偏流及波動，同時可以有效地提高連鑄板坯的等軸晶率。
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本發明公開了一種用于印刷電路板換熱器的交錯半球槽換熱板，主要應用于石油、化工、冶金、電力、船舶等領域中，該發明提供了一種全新的結構，通過熱板和冷板上連續的交錯半球槽通道代替直通道或者“之”字形通道，增加了換熱面積和擾動，且對加工精度要求不高，工藝適應性較好。
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本發明公布了一種分層組合電極礦熱熔煉爐及其控制方法，所述分層組合電極礦熱熔煉爐的結構包括電極系統和爐體。所述電極系統包括上電極把持器，下電極把持器，電極銅瓦，中軸陰電極，外圍空心陰電極，爐底陽電極，電源，變壓器，電機履帶裝置，總控制電腦，電壓表。所述爐體包括爐蓋，爐殼，爐襯，爐體支撐，水泵，熱電偶。通過布置外圍空心陰電極，使得電流可以流過靠近爐襯側爐料。相比于傳統單電極礦熱熔煉爐，分層組合電極礦熱熔煉爐爐內不但焦耳熱極值降低，而且爐內焦耳熱分布范圍得到了擴大，有效地改善了爐內爐料熱量分布不均的問題，同時也提升爐內能量的利用效率和爐料熔化速率，可廣泛應用于冶金化工行業。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種多連桿升降可調的涂料機構。本發明包括涂料盤、涂料盤架、升降部、支座、機架、銷軸、連接部和驅動鎖緊部；料盤、涂料盤架、升降部、支座和機架從上至下依次設置，料盤置于涂料盤架內，升降部的上下兩端分別與涂料盤架和支座通過銷軸銷接；支座連接在機架上；連接部的兩端分別通過銷軸與升降部和驅動鎖緊部銷接。本發明的驅動鎖緊部通過連接部與升降部銷接，實現涂料盤架和涂料盤的升降動作，當涂料盤達到工作位置后，通過驅動鎖緊部鎖緊固定，確保了涂料機構在升降過程中的穩定性，避免了涂料盤的涂料飛濺出涂料盤，且涂料盤不產生傾斜，拾料輥沾料量均勻，保證了產品的質量。本發明結構簡單易實施。
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本發明公開了一種低鹽酸不溶物金屬鉻粉的制備方法，包括以下步驟：S1鉻粉制備：將鉻塊進行低溫研磨破碎制粉，溫度控制在?150~0℃，得到鉻粉；S2混粉：在制備完成的鉻粉中添加脫氧劑，添加比例為0.1~5 wt%，保持物料混合均勻，得到混合粉；S3壓制：將混合粉裝填至模具中，利用模壓成型壓制成坯塊，壓力參數為5~20 MPa；S4燒結：將壓制好的鉻坯裝入真空燒結爐內進行燒結；S5制粉：將燒結后鉻坯進行低溫研磨破碎制粉，溫度控制在?150~0℃，得到低鹽酸不溶物金屬鉻粉。本發明所制備的鉻粉其鹽酸不溶物含量相對于傳統工藝所制備的鉻粉明顯降低，明顯提升鉻粉冶金制品的使用效果及壽命。
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本發明公開了一種基于高速激光熔覆技術的離心風機鋼主軸涂層制備方法，包括鎳基粉末和合金結構鋼主軸預處理；調整光斑和粉斑位置，啟動激光熔覆設備，將鎳基粉末采用同軸送粉高速激光熔覆方法熔覆到合金結構鋼主軸外表面待熔覆面，降低激光熔覆設備的激光功率重復激光重熔；完畢，對熔覆涂層磨削加工，得到所需離心風機鋼主軸涂層。本發明通過高速激光熔覆涂層方法制造離心風機主軸，替代傳統的不銹鋼主軸材料，以低成本優勢滿足腐蝕工況的需要；制備的涂層硬度高、耐蝕性優異、結構穩定性良好且與基體冶金結合，涂層未出現氣孔、裂紋等缺陷，具有低成本、局部防護和高效率的技術特點，產品可靠性明顯提高。
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本發明公開了一種高純鈮?無氧銅復合板材的爆炸焊接制造方法，該方法以高純鈮板作為復板，以無氧銅板作為基板，通過爆炸焊接的方式制造高純鈮?無氧銅復合板材；所述高純鈮板的質量純度不小于99.99％，高純鈮板的厚度不大于2mm，所述無氧銅板中的氧含量小于2ppm，無氧銅板的厚度大于10mm。本發明采用爆炸焊接使高純鈮板的復合面與無氧銅板之間發生高速碰撞形成固相冶金結合進行復合，避免了加熱軋制過程中高純鈮板材的氧化和無氧銅板材吸氧的缺陷，克服了兩種延伸率均較大的高純板材難于冷軋軋制復合的難題，且保持了高純鈮材料優良的超導性能，同時無氧銅板增加了超導腔體的厚度，從而增強了超導腔體的機械穩定性。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法。一種制備MnZn鐵氧體軟磁材料的方法，包括以下步驟：原材料制備；預熱；模壓；加熱；成型。微波燒結MnZn鐵氧體粉末壓坯時，最初的疇狀結構在微波場作用下，逐步取向趨于外磁場，并隨溫度升高布滿整個區域，最后這些小區域發育成晶粒，最初的疇狀結構的尺寸在很大程度上決定了最后晶粒的尺寸。微波燒結MnZn鐵氧體粉末壓坯可以實現快速燒結致密，溫度對密度的影響較大，在1400℃可以獲得致密、均勻的組織。
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本發明提供一種超低鉀鉬酸銨溶液、鉬酸銨溶液衍生產品及其制備方法，屬于冶金技術領域。本發明提供的鉬酸銨溶液中的鉀含量可以控制在10ppm以內，所述鉬酸銨溶液衍生產品通過所述超低鉀鉬酸銨溶液制備而成，包括二鉬酸銨、四鉬酸銨、七鉬酸銨和高純三氧化鉬。所述鉬酸銨溶液衍生產品的制備方法主要包括以下步驟：將鉬酸鈉溶液通過離子交換柱進行吸附；將氨水溶液導入吸附飽和的離子交換柱內進行解析得到超低鉀鉬酸銨溶液；以生產二鉬酸銨為例，將得到的超低鉀鉬酸銨溶液蒸發結晶得到二鉬酸銨，然后焙解即得到三氧化鉬；焙解過程產生的氨氣通過純水吸收得到氨水溶液，并進入離子交換柱內進行解析。上述制備方法，綠色環保，理論液氨消耗為零。
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本發明公開了一種利用液相擠入消除攪拌摩擦焊根部缺陷的方法：在焊道正下方的墊板上預置釬料或在對接焊界面預置釬料，用帶針工具進行FSW焊接。在針所能觸及的被攪拌范圍內，利用針攪拌形成的“固相的塑性流動”消除母材原始界面并形成致密接頭；在針不能達到的焊縫根部利用摩擦熱與變形熱使釬料自行熔化并獲得液相，再利用工具的擠壓實現液相對未焊合間隙的“填充”，并使針尖下方熱力影響區內已發生一定程度變形的固態母材溶解入液相中，從而實現去膜、釬縫的合金化及根部母材之間的冶金結合，消除根部未焊透或吻接缺陷。本發明可以保證FSW接頭抗拉性能不受根部缺陷影響，改善接頭的塑性，提高接頭的變形能力與抗裂紋萌生能力，且操作過程簡潔省時。
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一種含鈮Ti3Al合金鑄錠的制備方法，首先制備出純鈦鑄錠，再將純鈦鑄錠加工成光亮鈦棒，然后將獲得的光亮鈦棒與光亮鈮棒、光亮鋁棒拼焊成自耗電極，經3次真空自耗電弧熔煉，獲得含鈮Ti3Al合金鑄錠。本發明采用棒材拼焊的方式制備自耗電極，省去了制備中間合金，以及壓制電極塊的步驟，簡化了工藝。同時，由于采用鈦棒、鋁棒與鈮棒拼焊的方式制備自耗電極，可保證熔煉過程中同一熔煉橫截面上的各元素含量一致，由于鈦棒、鋁棒、鈮棒均為密實料，避免了因局部熔化速度不同產生的化學成分不均勻或掉塊產生的夾雜等冶金缺陷。本發明制備的合金鑄錠的成分均勻，克服了現有技術中鈮元素偏析嚴重、合金成分不準確以及均勻性差的問題。
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2025年08月07日 ~ 09日 
