陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

不銹鋼纖維燒結氈的制備方法 1122     

 0

本發明提供了一種不銹鋼纖維燒結氈的制備方法，包括以下步驟：一、將不銹鋼纖維毛氈置于真空燒結爐中，在真空條件下，將不銹鋼纖維毛氈升溫至300℃～600℃后保溫30min～120min進行低溫燒結處理，自然冷卻后得到低溫燒結氈；二、采用液壓機將低溫燒結氈壓縮至孔隙率為60％～95％，然后將壓縮后的低溫燒結氈置于真空燒結爐中，在真空條件下，將壓縮后的低溫燒結氈升溫至900℃～1000℃后保溫1min～30min進行高溫燒結處理，自然冷卻后得到不銹鋼纖維燒結氈。本發明不僅實現了纖維之間牢固的冶金結合，還避免了纖維內部晶粒的粗化，從而提高了不銹鋼纖維燒結氈的力學性能。

灰口鑄鐵基復合材料制備工藝 763     

 0

本發明公開了一種灰口鑄鐵基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈮絲編織鈮絲網,經過裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈮絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉灰口鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈮絲-灰口鑄鐵二元材料預制體;把鈮絲-灰口鑄鐵二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鈮顆粒增強灰口鑄鐵基復合材料。該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鈮硬質相的高耐磨性能和灰口鑄鐵的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料及其制備方法 1133     

 0

本發明公開了一種金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料，包括上層聚合物和下層聚合物，以及設置于上層聚合物和下兩層聚合物之間的金屬纖維氈，所述金屬纖維氈的孔隙填充有聚合物。另外，本發明還提供了該金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料的制備方法。本發明的金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料結構簡單、設計新穎合理且屏蔽效果良好。該金屬纖維/聚合物復合電磁屏蔽材料由聚合物和金屬纖維按一定方式排列構成，金屬纖維與聚合物之間結合良好，而且金屬纖維之間形成良好的冶金結合，大大提高了復合材料的電磁屏蔽效能。

夾送輥機構 812     

 0

本發明涉及冶金機械設備領域，是夾送輥機構。它至少包括機架、上擺桿、上輥傳動裝置、下輥傳動裝置、下擺桿、下液壓缸、上液壓缸和升降機，其特征是：上擺桿是L形，其上邊長度大于機架的寬度，上擺桿的長邊通過銷軸與機架的上部銷接，上擺桿一端與上輥傳動裝置固定連接，另一端與上液壓缸鉸接；上液壓缸的缸底與升降機鉸接，升降機與機架滑動連接；下擺桿通過銷軸與機架的下部銷接，下擺桿的一端與下輥傳動裝置固定連接，下擺桿還與下液壓缸鉸接，下液壓缸的缸底與機架固定連接；上輥傳動裝置與下輥傳動裝置中兩輥子的軸線在一條直線上。本發明通過升降機調節上輥的開口度，并通過上、下液壓缸來實現輥子的夾緊和松開。

WSTi6421鈦合金的制備方法 743     

 0

本發明涉及一種WSTi6421鈦合金的制備方法，包括如下步驟：S1、將海綿鈦、海綿鋯、TiSi中間合金和AlMoNb三元合金顆粒進行混料，并將其壓制成多根正六邊形電極棒；S2、采用非鎢極氬氣保護等離子焊接方法將S2壓制完成的多根電極棒焊接成一根自耗電極；S3、將S2得到的自耗電極置于真空自耗電弧爐中進行三次熔煉，得到WSTi6421合金鑄錠。該方法成功突破了工業1噸到8噸級大規格鑄錠化學成分均勻性控制技術，控制了鋁元素在熔煉過程中的燒損，避免了高熔點鉬、鉻、鈮元素不熔塊等冶金缺陷，有效地解決了成分偏析，雜質和間隙元素的含量控制、批次穩定性等問題。

管棒材分料機構及分料方法 812     

 0

本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種管棒材分料機構及分料方法，包括翻轉架、抖動油缸、翻轉架開合油缸、翻轉架開合度微調裝置、抖料散料架、夾緊翻轉甩頭裝置、分料器、夾緊裝置底座和出料輥道，抖料散料架包括平板和支撐架，解決了現有開捆時易造成管棒材纏繞，無法順利散開鋪平，傳統的人工開捆方式分揀困難，需要多人協作，拆解過程容易造成人員受傷，對于超長管棒材，費時費力，效率極為低下的問題，本發明實現了對細長管棒材全自動散料和分料，降低了人工干預，提高了工人的人身安全系數，具有結構簡單、工作效率高、使用成本低廉的特點。

基于釬料預置熔融固化后的真空釬焊方法 920     

 0

本發明涉及工件加工領域，公開一種基于釬料預置熔融固化后的真空釬焊方法，包括以下步驟：a.清洗有待釬筋條的第一待釬工件；b.在待釬筋條部位粘貼粘帶釬料；c.在粘帶釬料的外部包裹金屬皮，并用金屬絲將金屬皮固定；d.將第一待釬工件置于真空釬焊爐中預置燒結；e.出爐后，拆除金屬絲和金屬片，對釬料部位精車加工；f.根據第一待釬工件筋條部位的尺寸加工出第二待釬工件內部槽道；g.用壓力機將第二待釬工件壓裝在第一待釬工件上；h.將第一待釬工件、第二待釬工件置于真空釬焊爐中釬焊；i.出爐后，拆除釬焊工裝，精車加工。本發明使釬料與待釬焊零件發生微冶金結合，實現了釬料預置，保證了待釬工件的釬焊間隙，達到較優的釬焊目的。

激光焦耳復合熱源金屬細絲增材制造裝置及方法 1110     

 0

本發明公開了一種激光焦耳復合熱源金屬細絲增材制造裝置及方法，利用激光裝置、送絲機構、焦耳加熱裝置、成形基板和控制器形成激光焦耳復合增材制造裝置，將焦耳加熱裝置設置于成形基板上端，送絲機構的送絲口與焦耳加熱裝置的進絲口對齊，絲材通過送絲機構送絲進入焦耳加熱裝置加熱后到達成形基板，激光裝置的加熱點和焦耳加熱裝置的出絲口出絲均位于待成型點上，通過將電流通入絲材，絲材由于焦耳熱的作用被加熱至接近熔點的溫度，利用激光輔助提供部分熱量用于熔化絲材，并且在基板上或前一層表面形成熔池，使其形成冶金結合，能夠有效的利用電能，減小所需激光的功率，提高整體能量利用率。

燃氣輪機高溫部件裂紋損傷氬弧焊修補方法 1164     

 0

本發明屬于冶金技術領域，公開了一種燃氣輪機高溫部件裂紋損傷氬弧焊修補方法，包括以下步驟：沿待修補工件的裂紋開設V型槽孔；在V型槽孔的第一端的端部上開設梯形沉孔；固定待修補工件，沿V型槽孔第二端至梯形沉孔的方向進行氬弧焊，至梯形沉孔焊接完成，完成待修補工件的裂紋損傷修補?？紤]了不同燃氣輪機高溫部件的厚度各異，均可在待焊補部件的收弧區加工梯形沉孔，從而將厚板焊補變成一個薄板焊補問題，以此實現熔滴的順利過渡，最終形成焊縫成型良好，外形飽滿、性能滿足要求的T型釘頭狀焊接接頭。本發明操作簡單，方法可靠，適用性和通用性強，經濟性高，能夠充分滿足燃氣輪機高溫部件裂紋損傷的修補要求。

火切機下高效水幕?；b置 1083     

 0

本發明涉及冶金連鑄設備領域，公開了一種火切機下高效水幕?；b置，包括?；到y配管，所述?；到y配管連接高效水幕噴嘴，高壓水幕?；涍^高效水幕噴嘴噴出后，在切割下輥道輥子下方形成一層高壓水幕，在原火切機?；畬⑶懈钤醪搅；那闆r下，初步?；匿撘涸诮涍^高壓水幕時，再次?；?。本發明裝置，在現有火切機和切割下輥道水冷和?；呐渲孟?，再增加一路高效水幕?；?，有效改造切割渣的?；Ч?，便于切割渣?；?，有效?；蟮那懈钤淙霙_渣溝后被沖渣水沖入旋流池中，改善沖渣溝使用環境，減少人員清理難度，減少人工作業率，降低人工成本。且安裝靈活，操作簡單，維護量低，為連鑄火切機機下切割渣高效?；峁┯辛ΡＷC。

高溫合金應力及損傷演化方法、裝置、存儲介質及電子設備 713     

 0

本發明公開一種高溫合金應力及損傷演化方法、裝置、存儲介質及電子設備，屬于冶金技術領域。該方法包括：獲取不同預處理程度的試驗件的蠕變曲線；獲取不同預處理程度的試驗件的基體?氧化熱影響層的有限元模型；根據蠕變協變形理論，得到試驗件的氧化?蠕變損傷本構模型；將編入有氧化?蠕變損傷本構模型的子程序植入到有限元軟件；結合蠕變曲線和有限元模型在有限元軟件進行計算，得到氧化?蠕變損傷本構模型的參數；根據氧化?蠕變損傷本構模型的參數，得到對應的試驗件的應力及損傷演化分析結論。該裝置、存儲介質及電子設備能夠實現該方法。其能夠確定氧化對高溫合金蠕變性能的作用效果，揭示氧化熱影響層和基體層的失效機理差異。

提高鎢合金棒材兩端性能一致性的工藝方法 1078     

 0

本發明公開了一種提高鎢合金棒材兩端性能一致性的工藝方法，它涉及粉末冶金技術領域。取鎢粉、鎳粉、銅粉、鈷粉、錳粉作為原料，將上述粉末根據名義成分稱重，放入球磨機中混合，制備均勻混合粉末，采用冷等靜壓機將混合粉末制成壓坯，將壓坯在鉬絲推桿爐中，采用傾斜角度裝料方式、半埋入氧化鋁砂燒結工藝進行燒結，使壓坯合金化，將鎢合金棒材在真空爐退火處理，快速降溫，制備出前后端性能一致的鎢合金棒材。本發明應用性強，工藝簡便，通過改善燒結裝料、入料方式，添加少量鈷粉、錳粉以及調整熱處理的方式相結合，提高鎢合金棒材兩端性能的一致性，制備工藝經濟性好，應用前景廣闊。

連鑄機設備循環冷卻水回水裝置及方法 952     

 0

本發明屬于冶金行業連鑄技術領域，具體提供了一種連鑄機設備循環冷卻水回水裝置及方法，包括連鑄機水處理中心、冷卻水管路和多臺連鑄機設備，連鑄機水處理中心的出水口通過冷卻水管路連接多臺連鑄機設備進水口，還包括設備冷卻回水管路、積水水池、冷卻回水總管，多臺連鑄機設備的出水口通過設備冷卻回水管路連接積水水池的進水口，積水水池的出水口通過冷卻回水總管連接連鑄機水處理中心的進水口，解決了冷卻回水管路中檢測元器件多，連鑄機的供水壓力等級高，設備投資大的問題；本發明取消了冷卻回水管路中檢測元器件，降低了整個回水管路的壓力，降低了成本。

通過熔、溶脫鹽造孔法制備鎂金屬通孔多孔材料的方法 780     

 0

本發明公開了一種通過熔、溶脫鹽造孔法制備鎂金屬通孔多孔材料的方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎂金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎂金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎂金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎂金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎂金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎂金屬件，將鎂金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎂金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。

用于軋制高度棒、線材設備的活套輥及其制造方法 1200     

 0

本發明屬于冶金行業軋鋼設備技術領域，具體涉及一種用于軋制高度棒、線材設備的活套輥及其制造方法。本發明用于軋制高度棒、線材設備的活套輥，具體包括活套輥本體，所述的活套輥本體有圓弧槽，所述的圓弧槽外圓有激光熔敷層，所述的激光熔敷層采用激光熔覆技術和激光淬火技術完成。本發明通過對軋制高度棒、線材設備用的活套輥進行全新生產制造方法與新的熱處理方式，使得活套輥的表面硬度達到耐磨、可靠；同時激光熔敷層在日后生產中，可以進行重復性修填，重復使用，即使用?磨損?熔敷?淬火?再使用。

干熄焦亞臨界超高溫再熱鍋爐熱力系統 934     

 0

本發明涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦亞臨界超高溫再熱鍋爐熱力系統,其特征是：至少包括：除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、干熄焦鍋爐、鍋爐汽包，在干熄焦鍋爐的煙氣進口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過熱器、低溫過熱器、光管蒸發器、翅片蒸發器、翅片省煤器，在高溫過熱器和低溫過熱器之間設備有蒸汽再熱器，高溫過熱器緊靠煙氣進口下端，高溫過熱器至少包括兩個外接管路。它提供一種能帶來更高經濟效益的干熄焦亞臨界超高溫再熱鍋爐熱力系統,以便使干熄焦鍋爐產生亞臨界超高溫參數的主蒸汽產生再熱蒸汽，使發電效率能提高10%以上。

鋰離子電池的制備方法 955     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種鋰離子電池的制備方法。一種鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：原料準備；水熱法制備復合正極材料；制備電池。本發明簡單方便易于操作，通過本發明的方法制得的鋰離子電池性能穩定且供電時間長，不易損壞。

銅基表面納米復合AgSnO2電接觸合金的制備方法 1028     

 0

本發明公開的一種銅基表面納米復合AgSnO2電接觸合金的制備方法， 通過制備納米氧化物，繼而制得納米復合AgSnO2粉末；然后，采用等離子 噴涂方法，將該納米復合AgSnO2粉末涂覆于純銅或銅合金基體表面，制得 納米復合AgSnO2電接觸合金。本發明方法制得的電接觸合金，其性能達到 或超過傳統粉末冶金方法制備的AgSnO2電接觸材料，彌補了銅基電接觸合 金性能上的不足，同時又節省貴金屬銀，且方法簡單、操作方便，具有廣闊 的應用前景。

檢測鉻礦高溫熔化能力的方法及試樣組件 1089     

 0

本發明主要涉及一種檢測鉻礦高溫熔化能力的方法及試樣組件，屬于冶金技術領域，檢測的步驟包括：1)將鉻礦細磨到0.074mm以下，然后將鉻礦冷壓成型為一定直徑和高度的圓柱狀試樣；2)將圓柱狀試樣按照“剛玉墊片+石英墊片+試樣”的結構放入高溫爐中，3)高溫爐中通入定流量的還原性氣體，并按照設定的升溫速率加熱焙燒，升溫過程連續攝像，記錄實時溫度；當鉻礦軟化百分比(T溫度下的試樣高度與原試樣高度的比值)為90％時，確定為鉻礦開始熔化溫度。本發明工藝流程簡單，可操作性強，檢測結果能夠分析不同鉻礦的熔化能力。

釬焊接頭的封裝方法 1146     

 0

本發明公開了一種釬焊接頭的封裝方法，用于解決現有封裝方法釬焊接頭強度差的技術問題。技術方案是在電子元器件銅板表面采用激光器加工出正四棱柱狀微結構溝槽，對預制的微結構溝槽進行清洗，使用Sn-Ag-Cu釬料對銅板光滑表面和微結構溝槽表面分別進行潤濕實驗，測試其潤濕角；觀察Sn-Ag-Cu釬料在不同微結構下的填充及溶蝕情況；以Sn-Ag-Cu為釬料，在預制微結構溝槽的銅板上實施釬焊。由于銅板表面正四棱柱狀微結構溝槽的存在，使Sn-Ag-Cu釬料在銅板表面的潤濕角從背景技術的59.2°降低至26.3°，促進了釬焊接頭的冶金結合，釬焊接頭的強度從背景技術的72.4±3.8MPa提升至85±4.5MPa。

沿空留巷巷旁自移式臨時支護裝置 1024     

 0

本發明公開了沿空留巷巷旁自移式臨時支護裝置，包括由油缸連接的并排的兩排支架體，第一排支架體靠近沿空巷道一側，第二排支架體靠近采空區一側，每排支架體包括依次連接的1?5個支架單元，每個支架單元包括頂梁、液壓立柱、單擺桿及底座，頂梁通過液壓立柱、單擺桿與底座連接，其中每排支架體至少有1個支架單元設有四連桿；第二排支架體靠近采空區側設有擋矸板；兩排支架體尾部設有擋矸板；兩排支架體之間設有橫向推拉油缸和縱向推拉油缸。本發明解決了沿空留巷采空區機械化安全擋矸難題，同時大幅提高了留巷速度，由目前的日留巷10米以內提高到了日留巷15～20米，符合煤礦高產高效的要求，廣泛應用于煤礦、冶金等行業。

超聲波混合超細粉末制備TZM鉬合金的方法 1213     

 0

本發明公開了一種超聲波混合超細粉末制備TZM鉬合金的方法，采用粒度為100nm-5μm的氫化鈦和氫化鋯粉末，粒度為10nm-200nm的碳黑粉末，采用超聲波技術混合以上原材料，用粉末冶金方法制備TZM鉬合金。與現有技術相比，本發明采用顆粒為100nm到5μm左右的氫化鈦和氫化鋯粉末，顆粒為10nm到200nm左右的碳黑粉末，采用超聲波技術混合，使得合金中顆粒分布均勻，從根本上解決合金組織中強化相分布不均勻；強化相組織偏大的問題，進而降低了化學成分特別是氧含量明顯偏高的問題，提高了材料的成品率。

新型低頻慣性振動給料機 924     

 0

本發明公開一種新型低頻慣性振動給料機，包括：機架，主動皮帶輪，三角皮帶，從動皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過采用除塵設備進行除塵，保證了干凈衛生的使用環境，同時使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設有車輪，可以隨使用要求隨意移動，同時前兩個輪子為萬向輪，可以隨時改變方向；采用從前向后向下傾斜設置的給料槽體，使出料更加精純，本技術主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中，通過具有低頻的隔振系統的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機有良好的隔振性能，輸送性能比較好。

無動力自適應料舟夾緊裝置 1012     

 0

本發明提供一種無動力自適應料舟夾緊裝置，包括底板、軸承座、轉軸和夾舟支撐架；夾舟支撐架由第一臂桿和第二臂桿連接組成，第一臂桿和第二臂桿呈“L”型設置，第一臂桿上設置有料舟支撐釘，第二臂桿上設置有料舟夾緊釘，第一臂桿和第二臂桿的連接部安裝在轉軸上，轉軸安裝在軸承座上，軸承座固定在底板上。本發明為無源裝置，利用料舟自身重力產生夾緊力，對被夾緊料舟的形面沒有特殊要求，特別適合夾緊明顯變形的料舟，使料舟在傳送時處于夾緊狀態，不會產生不必要的位移，滿足粉末冶金自動化作業系統的工作要求。

利用廢棄高硅氧玻纖生產石英坩堝的方法 736     

 0

一種利用廢棄高硅氧玻纖生產石英坩堝的方法，以廢棄高硅氧玻璃纖維為主要原料，采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝坯體，經過燒結后得到石英坩堝，制備工藝簡單易行，成本低廉，所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1400℃，熱震穩定性優良。且原料采用固體廢棄物，價格低廉，來源豐富，該方法制備工藝簡單，便于工業化規模生產，所制備的石英坩堝可廣泛應用于各種玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業、電子工業、化工工業、航空航天等領域。本發明可以有效地降低石英玻璃的生產成本，保護環境，變廢為寶，具有明顯的經濟效益和環保效益。

異種金屬復合接頭制備方法 879     

 0

本發明公開了一種異種金屬復合接頭制備方法，該方法采用液相/固相擴散原理，實現低熔點液態金屬向高熔點固態金屬浸滲擴散連接技術實現異種金屬無縫隙冶金結合，從而制造出結合強度很高的復合金屬接頭。與現有技術相比，本發明的異種金屬復合接頭制備方法生產的異種金屬復合接頭的冷熱循環疲勞性能與耐壓性遠遠優于爆炸焊接工藝與摩擦焊接工藝生產的異種金屬復合接頭，且其復合處抗拉強度大于強度較低的基體金屬。

鈦鋁合金渦輪與42CrMo調質鋼軸的摩擦焊接方法 990     

 0

本發明公開了一種鈦鋁合金渦輪與42CrMo調質鋼軸的摩擦焊接方法,其目的是解決現有方法在連接鈦鋁合金渦輪轉子與調質鋼軸時,接頭拉伸強度低的技術問題。技術方案是在鈦鋁合金渦輪一側加工回轉體形狀的嵌入槽,焊接過程中渦輪軸的焊接端面與鈦鋁合金渦輪的嵌入槽焊接面摩擦,通過控制摩擦縮短量,使得渦輪軸側形成的飛邊填充滿嵌入槽。從而達到焊接面的冶金結合與機械連接的雙重效果,連接件接頭室溫拉伸強度由背景技術的390MPa提高到480～537MPa。

新型SiCP顆粒增強快速凝固鎂合金復合材料的制備方法 926     

 0

本發明公開了一種新型SiCP顆粒增強快速凝固鎂合金復合材料的制備方法，包括如下步驟：制備鎂合金復合材料的基體合金材料常規凝固鑄錠；制備快速凝固鎂合金薄帶；將制備的鎂合金薄帶切割成1mm左右一維片狀；球磨SiCP和快速凝固鎂合金薄帶；將球磨后的快速凝固鎂合金薄帶和SiCP采用往復擠壓和普通正擠壓工藝擠壓成一定直徑的棒材或一定寬度和厚度的板材，也可通過后續的零件專用擠壓模具連續擠壓成型為零部件。避免了現有粉末冶金中粉末燃燒、爆炸和致密度問題及采用普通鑄造方法中SiCP顆粒的團聚現象和燒損現象，所獲得的SiC顆粒增強快速凝固鎂合金復合材料具有高強度、高耐磨性等優點，擴大了鎂合金的應用領域。

管棒材的酸洗裝置及酸洗方法 1110     

 0

本發明屬于冶金設備技術領域，具體地涉及一種管棒材的酸洗裝置及酸洗方法。本發明中的管棒材的酸洗裝置至少包括酸槽，還包括置于酸槽外的托架驅動裝置、外連桿裝置、置于酸槽內并通過外連桿裝置與托架驅動裝置連接的旋轉托架體、置于旋轉托架體上的酸洗料框和酸槽頂部設置的酸槽翻蓋裝置。本發明可將酸洗料框放置在旋轉托架體上，旋轉托架體通過托架驅動裝置的驅動能夠上下運動，使酸洗料框浸入酸液進行高效的酸洗?？刂破鞯氖褂?，使得本發明實現了程度較高的自動化。本發明大大減輕了操作人員的工作強度，提高了操作的安全性。

表面處理ZTA顆粒增強鋼鐵基復合磨輥的制備方法 1044     

 0

本發明公開了一種表面處理ZTA顆粒增強鋼鐵基復合磨輥的制備方法，將ZTA顆粒的表面微粗糙化；提高鍍Cr時ZTA顆粒附著點提高鍍覆效率，采用多弧離子鍍的方法使ZTA顆粒表面金屬化改性；隨后加入自制粘結劑定型，烘干處理獲得具有蜂窩狀結構的預制體，隨后對蜂窩狀預制體進行熱處理提高其結合強度；放入砂箱中澆鑄金屬液，冷卻后得到具有較高耐磨性的磨輥。本發明通過物理氣相沉積鍍覆Cr元素可改善ZTA顆粒和金屬間的結合方式，使界面結合由簡單機械結合轉化為冶金結合，具有較高的結合和沖擊強度。采用本發明技術制備的耐磨復合材料既具有高的抗沖擊磨損性能，又保證了在苛刻工況下的服役安全性。