陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

高效制備微米級立方形碳酸鈣的方法 859     

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本發明公開了一種高效制備微米級立方形碳酸鈣的方法，該方法基于氯化鈣水溶液，采用NH3·H2O?NH4Cl溶液作為緩沖溶液和沉淀劑，通入CO2氣體，制備出形貌規整、粒徑為3.5～15μm的立方形碳酸鈣。本發明制備方法無需加入晶型控制劑，工藝流程簡單，且產率較高。所得微米級立方形碳酸鈣屬于輕質碳酸鈣，可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業的填料，用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。

實現板坯連鑄機輕壓下改造的方法 1059     

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本發明屬于冶金設備領域，具體涉及一種實現板坯連鑄機輕壓下改造的方法，這種實現板坯連鑄機輕壓下改造的方法，首先改造線下備件扇形段，使之帶有輕壓下功能，然后將改造完的帶輕壓下功能的扇形段分期上線使用，再將更換下來的扇形段進行改造。同時，對應的電氣系統與原電氣系統相對獨立，可在連鑄機生產及正常檢修期間布置，最終所有的扇形段都改造完成，電氣系統布置完畢后利用連鑄機檢修時間統一投入輕壓下系統。這種方法既能便捷的改造傳統扇形段使之帶輕壓下功能，又能不影響連鑄機生產，實現邊生產，邊改造，極大的縮短了改造停機時間；依托原有設備，減小改造直接成本；極大減少間接損耗。

激光熔覆用耐高溫氧化涂層鎳基合金粉末 759     

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本發明屬于化工、冶金技術領域，特別是涉及一種激光熔覆用耐高溫氧化涂層鎳基合金粉末。該粉末包括Cr、Fe、Ni、B、Al、Si、V、C、Ni，其特征在于還包括有Y2O3、Hf，其中各組分的質量百分數為：Cr：3～7％；B：0.6～2％；Al：0.6～2％；C：0.1～0.3％；V：1～2.5％；Fe：2～5％；Si：2～5％；Y2O3：0.1～0.3％；Hf：0.1～0.3％；Ni：余量。本發明解決并提高了鎳基合金粉末在激光熔覆層中的抗裂性、成型性、工藝穩定性和成分均勻性，滿足了加工部件對熔覆層耐高溫氧化、抗疲勞和適中硬度等的綜合性能要求。

臥式壓力矯直機 1176     

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本發明屬于冶金鋼材矯直設備領域，提供一種臥式壓力矯直機，包括壓力矯直機主機及與其底部連接并且通過壓力矯直機主機工作口的兩側導軌，所述導軌的上端面兩側外端上分別裝有移動夾緊翻鋼機構；所述一側導軌上安裝有上料單元，其另一側導軌上安裝與上料單元配合的下料單元；所述上料單元與下料單元結構一致；所述移動夾緊翻鋼機構分別與上料單元與下料單元配合，用于夾持翻轉上料單元與下料單元上的棒材。本發明的臥式壓力矯直機可以實現將被加工的棒材從上料、加工、下料一體合成，整體架構簡單、配合度要求低，結構緊湊，功能實現性好。

沉淀強化型多晶鑄造鎳基合金服役損傷恢復方法 724     

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本發明屬于冶金技術領域，提供了一種沉淀強化型多晶鑄造鎳基合金服役損傷恢復方法，主要包含熱等靜壓、固溶和時效工藝。熱等靜壓用來愈合合金材料中的孔洞和疏松缺陷，同時溶解部分粗化或球化γ′，且確保合金材料不發生初熔。固溶處理用來溶解合金材料在服役過程中形成的殘余粗化或球化γ′相；時效處理用來調整γ′的形態和大小以獲得強度和塑性的最佳配合，最終獲得無孔洞缺陷、大尺寸方形γ′和小尺寸點狀γ′共存的鎳基合金材料?；謴吞幚砗蠛辖鸩牧系母邷爻志眯阅芙咏矍暗乃?。本發明操作簡單、生產效率高、經濟效益高、普適性和通用性和適用性強，能夠滿足燃氣輪機高溫部件修復和延壽要求。

銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法 1004     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，尤其涉及一種銅冶煉黃渣回收銅鎳的方法。包含如下步驟，將黃渣加水混合均勻，進行攪拌浸出，浸出后使用精密過濾進行過濾；使用湍流電積裝置對濾液進行電沉積回收電解銅；銅電解后液加入堿和過硫酸鈉反應進行板框過濾；使用P204進行萃取除鋅，萃余液使用活性炭過濾器過濾除油；得到的硫酸鎳溶液，加入硼酸和十二烷基硫酸鈉攪拌至溶解，隨后加入硫酸回調pH值至2.5～3，進行湍流電積回收金屬鎳，控制電沉積過程pH值為2.0～3.5。采用如上技術方案的本發明，相對于現有技術有如下有益效果：解決了現有技術中存在的能耗高，資源回收率低問題，環境污染嚴重，產品品質差、附加值低的問題。

大型模鍛壓機預應力移動橫梁 834     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種大型模鍛壓機預應力移動橫梁，包括第一導向架、第一內梁、第二內梁和第二導向架，第一導向架、第一內梁、第二內梁和第二導向架自左向右依次連接。解決了現有技術中大型模鍛壓機移動橫梁無法制造，且不能達到設計的強度和剛度的技術問題，本發明容易制造，整體結構緊湊，強度和剛度均滿足需求。

耐高溫高導電CuCrNb系銅合金粉末的制備方法 856     

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本發明公開了一種耐高溫高導電CuCrNb系銅合金粉末的制備方法，所述銅合金粉末的成分按質量百分比計為：Cr 3.2?6.5%、Nb 2.9?5.8%、余量為銅，所述制備方法包括以下步驟：S1熔煉；S2熱鍛；S3機加工；S4等離子旋轉氣霧化制粉：將旋轉電極裝配到霧化制粉設備的進給裝置中，進行霧化制粉；S5篩分。本發明通過對合金成分調整改善銅合金的高溫性能，采用等離子旋轉氣霧化制備粉末，高轉速驟冷條件下可以促進CrNb相的析出，從而提高粉末冶金后的耐高溫及導電性能，通過控制制粉轉速調整細粉與粗粉的比例，解決了銅合金在高溫環境下易軟化的技術難題，擴展了銅合金的應用領域及范圍。

制備高純度鉬電極的方法 985     

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本發明公開了一種制備高純度鉬電極的方法,該方法為:先將粒度為2.5μm～4.0μm,氧質量含量為400ppm～600ppm的鉬粉壓制成鉬坯料,將鉬坯料置于電阻燒結爐中進行預燒結;然后將經預燒結后的鉬坯料置于中頻感應爐中進行燒結,得到質量純度達99.99%以上的鉬電極。本發明采用兩段燒結方法,首先在低溫段(1350℃以下),進行長時間的預燒結,不僅利于除氣脫氧,大大降低了鉬電極中的氣體含量,也有利于低熔點雜質的排除,然后采用氫氣中頻感應燒結爐進一步降低粉末冶金生產鉬電極的氣體含量和雜質含量,制備的鉬電極碳和氧的質量含量均低于10ppm,完全滿足玻纖行業用高純度鉬電極的質量要求。

鈀合金-難熔金屬復合管及其制備方法 784     

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本發明公開了一種鈀合金-難熔金屬復合管及其制備方法,其鈀合金-難熔金屬復合管包括由具有透氫能力的難熔金屬材料制成的難熔金屬管以及設置在難熔金屬管內外側的鈀合金內管和鈀合金外管,所述鈀合金內管、難熔金屬管和鈀合金外管同軸設置且三者經冶金結合形成透氫復合管,三者的復合比為2～5∶4～30∶1～3。其制備方法包括步驟:一、管材準備,二、管材表面處理,三、采用爆炸復合方法或擴散焊復合方法復合并形成復合管坯,四、復合管成型加工處理。本發明方法步驟簡單、實施方便且所制備出的鈀合金-難熔金屬復合管性能優良,不僅具備鈀合金對氫的催化特性、抗氧化性,同時具備難熔金屬的高強度和高選擇滲氫率。

二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取機 850     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是一種二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取機,其特征是:四個徑向油缸互成90度依四瓣塊內的回轉主軸徑向分布,每一個四個徑向油缸的四瓣助力活塞徑向連接伸縮斜塊,伸縮斜塊的三角形斜面與四瓣塊形成間隔連接,當四個徑向油缸內分別進入壓力油后使四瓣助力活塞伸縮運動,四瓣助力活塞帶動連接的伸縮斜塊也作伸縮運動,再由四個伸縮斜塊推動四瓣塊完成四瓣塊的脹開和縮回,同時在四瓣助力活塞的作用下,四瓣塊順利縮回與帶卷間形成間隙,方便脫卷。它提供了一種加工工藝性好、精度高、動作靈活、使用方便、壽命長的二十輥鋼板冷軋機徑向油缸脹縮無縫式卷取機。?

原生柱/帶狀硬質點復合耐磨軋輥的制備方法 1014     

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本發明公開了一種原生柱/帶狀硬質點復合耐磨軋輥的制備方法,該方法制備的復合耐磨軋輥由芯部和表面耐磨層構成,芯部材料選用韌性高的鋼材質,表面耐磨層由高硬度柱/帶狀硬質點和高韌性金屬材料復合而成。首先機加工出軋輥芯部,再用高合金粉芯絲/帶材(注:帶材可由絲材壓制而成)在軋輥芯部表面支撐架上編織出一定厚度的絲/帶材骨架并綁扎或焊接固定好,將編織好的預制件放入澆鑄型腔中,利用高溫鋼液進行澆鑄,對高合金粉芯絲/帶材進行鑄滲、燒結或溶化,在一定溫度區間內,合金元素進行短程擴散,在軋輥表面實現高硬度柱/帶狀硬質點與高韌性基體金屬兩部分的冶金結合,形成內含一定比例的柱/帶狀硬質點的表面硬質點耐磨復合層。

等靜壓機 1003     

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本發明提供了一種等靜壓機；至少包括：主缸裝置（1）、側缸裝置（2）、機架（3）、活動橫梁（4）、增壓桿裝置（5）、超高壓筒裝置（6）、液力介質（7）和工件（8）；側缸裝置（2）設置在主缸裝置（1）的側面，且通過機架（3）連接；增壓桿裝置（5）與活動橫梁（4）連接；超高壓筒裝置（6）設置在主缸裝置（1）的內部頂端，且外表面設置有鋼絲纏繞層（6?2）；超高壓筒裝置（6）的內部裝設液力介質（7）。本發明采用增壓方式，結合與其匹配的結構特征，建立一種新型等靜壓與液力擠壓一體機，既具有等靜壓機的功能，也具備液力擠壓機的功能，適用于粉末冶金件和鑄件等零部件的等靜壓強化和消除缺陷及高強韌材料的液力擠壓。

廢渣料制備細鎢合金粉的工藝方法 908     

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本發明公開了一種廢渣料制備細鎢合金粉的工藝方法，它涉及粉末冶金技術領域。其工藝步驟為：(1)將廢渣料通過氫氣氣氛爐除雜或清洗后篩選，將所得廢渣料分類處理；(2)將篩選后的鎢合金廢渣料氧化處理得到氧化鎢合金渣料；(3)將氧化鎢合金渣料破碎處理后過100?120目篩網得到粗氧化鎢合金粉；(4)將粗氧化鎢合金粉進一步球磨得到細氧化鎢合金粉；(5)將細氧化鎢合金粉在氫氣氣氛爐中分兩步還原得到細鎢合金粉。本發明工藝簡單，操作簡便，縮短工藝流程，提高能源利用率，適用于批量生產，鎢合金粉的適用產品范圍廣，且成本低，易于推廣使用。

高振實密度純鎢粒的制備方法 752     

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本發明公開了一種高振實密度純鎢粒的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其步驟為：選擇10?20目、20?30目、30?60目、60?80目、80?100目、100?140目六種規格的純鎢粒，并進行二次篩分，按照名義成分比例要求稱重，然后放入混料機中翻轉攪拌混合，制成粒度分布均勻的純鎢粒；使用容積為2cm3容器作為檢測工具，第一次裝入4/5的分布均勻純鎢粒，并振動，再加滿分布均勻的純鎢粒，再振動，將口部多余的純鎢粒去除，將純鎢粒倒出稱出重量，計算出振實密度。本發明操作簡便，能有效提高純鎢粒的振實密度，降低控制難度，減少生產成本，工藝經濟性好。

非調質活塞桿用鋼的制備方法 987     

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本申請公開了一種非調質活塞桿用鋼的制備方法，涉及冶金工藝技術領域，本申請包括：選用廢鋼或者鋼水并設計成分，限定以下各個成分及其加入元素的重量百分比為：0.42％≤C≤0.44％，0.27％≤Si≤0.33％，1.07％≤Mn≤1.13％，P≤0.025％,0.015％≤S≤0.025％,Ni≤0.08％,0.16％≤Cr≤0.18％,0.025％≤Al≤0.035％,Cu≤0.20％,0.12％≤V≤0.14％,Mo≤0.05％,0.01％≤Ti≤0.015％,0.01％≤N≤0.0135％，余量Fe和不可避免的雜質；Consteel電爐初煉、LF精煉，VD真空脫氣、連鑄澆注坯、緩冷保溫、清理、開坯、連軋產材、控冷、冷床冷卻、入坑緩冷、矯直、清理、探傷、檢查、包裝和上交；本申請減少了熱處理工序和熱處理設備，避免了在熱處理過程中產生變形或猝火裂紋造成的廢品縮短了生產周期。

通過料漿燒結制備硅化鉬涂層的方法 1208     

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本發明涉及一種通過料漿燒結制備硅化鉬涂層的方法，在鈮硅合金基體表面制備了硅化鉬涂層，包括MoSi₂外層、以及位于基體和MoSi₂外層之間的過渡層。該發明獲得的由MoSi₂外層和過渡層Mo₅Si₃組成的涂層結構，外層提供了良好的高溫抗氧化性能，過渡層與基體之間形成冶金結合，涂層與基體結合緊密。由于涂覆次數可控，從而較容易實現硅化鉬涂層厚度的控制。具體為：首先采用球磨法細化粉料，然后在鈮硅合金基體表面多次刷涂鉬硅比為一定比例的料漿，之后在干燥箱中采用階梯式干燥，最后將干燥后的試樣放入超高溫高真空熱處理爐中，加熱到1000～1400℃后保溫10～60min，再升溫至1400～1650℃保溫30～90min，冷卻后得到硅化鉬涂層。

金薄膜的反應離子刻蝕方法 1161     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種金薄膜的反應離子刻蝕方法。一種金薄膜的反應離子刻蝕方法，包括以下步驟：沉積薄膜；獲得刻蝕掩膜；干法刻蝕。本發明提供的方法簡單，易于操作，通過本發明提供的方法得帶的產品結構穩定，性能優良；且本發明提供的刻蝕技術刻蝕過程簡便且速率可控，適于大范圍推廣使用。

干熄焦再熱發電系統 786     

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本發明涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦再熱發電系統，其特征是：至少包括：其特征是：至少包括：干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、水箱、除氧器給水泵、副省煤器、除氧器、鍋爐給水泵、二次除塵器、循環風機；所述的干熄爐通過高溫循環氣體管路經一次除塵器與余熱鍋爐入口電連接，將干熄爐的高溫循環氣體送到余熱鍋爐，余熱鍋爐的底部連接低溫循環器管路，低溫循環器管路經二次除塵器、循環風機連接至副省煤器，副省煤器的出口連接干熄爐的底部入口。它提供一種發電功率高和經濟效益好的干熄焦再熱發電系統。

工業自動化控制柜防塵防腐通風系統及方法 1100     

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本發明是一種工業自動化控制柜防塵防腐通風系統及方法，包括：進風單元（進風口模塊、粉塵過濾模塊、內外循環轉換模塊、靜電除塵模塊、活性炭吸附模塊、風機模塊、溫度采集模塊、單片機控制模塊），出風單元(出風口模塊)。利用溫度傳感判斷控制柜內溫度，選擇內、外循環通風方式，需通風或凈化柜內的空氣通過粉塵過濾模塊經由靜電除塵模塊去除99.9%以上的細小灰塵或有害顆粒，后進入活性炭吸附模塊吸附化學氣體，由風機驅動使高潔凈度的空氣進入控制柜完成通風循環。解決了在冶金、建筑、石化、水泥等行業中環境惡劣、粉塵濃度大或具有少量化工腐蝕性氣體的工作環境下安裝于室內、外的自動化控制柜的通風問題。

鈦-管線鋼焊接用Cu-Ag-Zr焊絲及其制備方法 1058     

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本發明公開了鈦?管線鋼焊接用Cu?Ag?Zr焊絲，包括藥芯和外皮，其中藥芯按質量百分比由以下組分組成：Ag粉80～90％，Zr粉10～20％，以上組分質量百分比之和為100％。本發明還公開了其制備方法：將Ag粉和Zr粉混合均勻后烘干得到藥芯粉末；將藥芯粉末包裹在紫銅帶內后拉拔得到。本發明焊絲Ag元素的加入可以細化過渡層組織，提高焊縫的強韌性，在焊接過程中可以提高藥芯焊絲的潤濕性和流動性，對于焊縫的成型起到至關重要的作用；適量Zr元素的加入可以使過渡層與復層鈦冶金結合，改善界層組織形貌。

新型的多功能頂槍槍頭 694     

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本發明涉及冶金領域，特別是一種在真空爐外精煉系統中的一種新型的多功能頂槍槍頭，它至少包括槍頭體，在槍頭體的中心處設置有燃氣管，以燃氣管為中心依次由內向外分別套有氧氣管、進水管和出水管；燃氣管、氧氣管、進水管和出水管的上端分別與頂槍槍體的各層套管對應焊接；其特征是：所述的燃氣管下端與槍頭體頂部的燃氣孔相通；氧氣管下端以燃氣管為中心、沿圓周勻布有3-6個通孔，每個通孔分別通過一個氧氣支管與槍頭體頂部的氧氣孔相通；進水管通過進水管下端密封面上的出水口與出水管連通。本發明由于采用3~6個吹氧孔，可提高吹氧脫碳的效率。在頂槍的中心處設置燃氣孔，同時吹入氧氣和燃氣可以加熱真空槽。

蒸發器內壁鋁合金箔材連續鑄軋方法 865     

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本發明蒸發器內壁鋁合金箔材連續鑄軋方法涉及材料成型領域，具體涉及蒸發器內壁鋁合金箔材連續鑄軋方法，包括以下步驟：首先準備好所需的原料，原料中的廢料使用純鋁，廢料的總投入量≤35％，其中二級廢料投入量≤30％，原鋁錠≥65％，并將原料裝入熔煉爐內熔化；對熔化后的原料進行攪拌、扒渣并調整原料成分；將扒渣后的原料在熔煉爐內進行精煉處理；將精煉處理后的原料再轉入溫保爐內進行二次精煉及靜置處理；將二次精煉處理后的原料排入除氣箱進行除氣扒渣處理；本發明生產過程簡單，能提高生產效率，且生產的最終箔材具有良好的成型性、焊接性、抗腐蝕性，組織和性能均勻，冶金缺陷少，各向異性小，非常適合用作蒸發器內壁。

制造化纖卷曲機回轉側銅板的合金及其加工方法 1093     

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本發明涉及銅基合金及產品的加工方法,尤其是關于一種制造化纖卷曲機回轉側銅板的合金及其加工方法。其特征是除銅、鎳、鋅、錫外還加有鉛金屬,以重量百分比計的配比分別是:鎳為1%～10%,錫為1%～6%,鉛為5%～25%,鋅為0.5%～3%,余量為銅。用這種配比并采用預合金化加粉末冶金的新型綜合工藝冶煉的合金材料,較明顯的克服了現有制造回轉側銅板合金材料的偏析缺陷,以新型合金材料加工制造的回轉側銅板具有耐磨性好及使用壽命長的特點,也因此為減少對進口設備的依賴以及成本資金的投入取得了較為顯著和有益的社會經濟效果。

檢測錨桿錨固力的光纖光柵檢測系統裝置及檢測方法 671     

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本發明公開了檢測錨桿錨固力的光纖光柵檢測系統裝置及檢測方法。該裝置由光纖光柵傳感器陣列、光纖光柵錨桿測力計、光纖光柵解調儀、光纜和計算機組成。光纖光柵錨桿測力計主要由在環形彈性體壁上均勻布置多個光纖光柵組成。光纖光柵錨桿測力計安裝在錨桿錨固端端部，同時在錨桿桿身布設光纖光柵傳感器陣列，光纖光柵傳感器陣列、光纖光柵錨桿測力計分別通過光纜與光纖光柵解調儀連接，光纖光柵解調儀與計算機連接。通過該裝置可以對錨桿受力進行實時檢測，并能夠實現分布式測量。結構簡單、安裝方便、檢測速度快，遠距離監控，重復使用、易于保護和維護，廣泛用于煤礦、冶金礦山、水利、鐵路、公路、國防開挖的隧道及邊坡。

在鋯表面滲鍍鉑薄膜的方法 1169     

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本發明公開了一種在鋯表面滲鍍鉑薄膜的方法，其方法為：將經預處 理后的鋯工件置入帶有加熱裝置的真空離子鍍膜機，預抽真空至1×10-3Pa， 加熱工件至500℃～800℃，保溫一定時間，通入氬氣，調節真空度至1～ 9×10-1Pa，對工件加載負偏壓800～2000V，開啟裝有鉑濺射靶的濺射源； 調節負偏壓至100～500V，再沉積一定時間，關閉濺射源，直到鋯工件溫 度低于100℃后取出。本發明通過控制鍍膜工藝參數可制備0.1～10μm的 鉑擴滲層和0.1～50μm鉑沉積層，制備的鉑擴滲層與基體鋯沒有明顯的界 面，呈冶金結合。

熱態保溫處理鋼渣制備類水泥熟料的工藝方法 1104     

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一種熱態保溫處理鋼渣制備類水泥熟料的工藝方法，屬于冶金工業中鋼渣的處理應用技術，第一步，將硅、鋁質的調整劑與煉鋼過程產生的高溫轉爐鋼渣混合；第二步，將第一步中硅、鋁質調整劑與轉爐鋼渣的混合物做保溫處理；第三步，快速冷卻至常溫，得到類水泥熟料，為了方便地混合硅、鋁質調整劑與轉爐鋼渣，可以將高溫的轉爐鋼渣倒入渣包，在倒入的過程中分散加入硅、鋁質調整劑，每個渣包倒入鋼渣的質量和加入調整劑的種類與質量可根據不同的渣包以及工藝條件做具體調整，為了使調整劑與轉爐鋼渣更好地混合、反應，在保溫的過程中，可以在渣包的底部鼓入氮氣進行攪拌均化，本方法能同時解決鋼渣安定性和活性低的問題，且工藝簡單，成本低廉。

雙鋸片鋸切分離系統 1197     

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本發明屬于冶金設備領域，特別是一種雙鋸片鋸切分離系統。其特征是：包括固定在鋸切機架內的下鋸切裝置、上鋸切裝置以及直線導軌，鋸切機架內的底部固定有直線導軌，下鋸切裝置以及上鋸切裝置均置于直線導軌上，下鋸切裝置位于鋸切機架內的前下方位置，上鋸切裝置位于鋸切機架內的后上方位置。本發明具有能夠使鋸切一次完成，鋸切截面整齊，光潔度高，鋸切精度高等特點。

多缸同步的控制系統 1026     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種多缸同步的控制系統，包括主工作缸、預應力組合上橫梁、主柱塞、移動橫梁和供液管道，主工作缸的數量為多個，多個主工作缸連接在預應力組合上橫梁內，多個主工作缸中的每個主工作缸通過主柱塞下連接移動橫梁，多個主工作缸中的每個主工作缸均連通供液管道，解決了現有多個主工作缸在驅動一個大型移動橫梁的時候，由于分布的位置不同，和偏心載荷的存在使得多個主工作缸的受力不同，使不同主工作缸的運動速度不同，產生不同步，使得移動橫梁運動不平穩的問題，本發明在最大偏心載荷的作用下，也能平穩可靠地同步運行，從而使模鍛壓制的大型整體模鍛件性能可靠、質量穩定。

環路熱管用蒸發器的一體化制備方法 913     

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本發明公開了一種環路熱管用蒸發器的一體化制備方法，包括以下步驟：一、將羰基鎳粉進行冷等靜壓成型；二、將多孔毛細芯壓坯進行外形加工；三、將多孔毛細芯壓坯在氫氣氣氛下進行燒結；四、以金屬粉末為原料在多孔毛細芯表面原位沉積致密外殼，然后按照蒸發器的特征尺寸再次進行加工后，得到環路熱管用蒸發器。本發明采用冷等靜壓成型獲得多孔毛細芯壓坯，采用原位沉積在多孔毛細芯表面原位沉積致密外殼，沉積層與多孔毛細芯表面形成了冶金結合，獲得了具有小孔徑、高孔隙率的多孔毛細芯，實現了多孔毛細芯滲透阻力和毛細力之間的平衡，消除了現有環路熱管用多孔毛細芯與蒸發器殼體之間的額外熱阻，有效提高了環路熱管用蒸發器的換熱效率。