陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

涂機調整方法及調整機構 1102     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種涂機調整方法及調整機構。本發明通過旋轉涂機輥縫部上的手動輪，手動輪的旋轉帶動蝸桿軸轉動，從而帶動蝸輪回轉運動，蝸輪的回轉運動帶動連接在渦輪上的傳動螺母轉動，傳動螺母的轉動帶動絲杠運動，絲杠通過與之連接的測力計塊帶動拾料輥軸承座在直線導軌副上做直線運動；當涂料輥與拾料輥之間的輥縫達到預設寬度時停止轉動手動輪等過程，簡單方便的調整了由涂料輥、拾料輥、拾料輥軸承座、直線導軌副、機架和涂機輥縫調整部有機構成的涂機調整機構中的涂料輥與拾料輥之間的輥縫，保證了產品涂層的均勻性和涂層厚度。本發明的結構簡單、操作和維護方便且成本較低。

添加Ti元素制備CuW合金的方法 1193     

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本發明公開了一種添加Ti元素制備CuW合金的方法，具體為：將W粉與Ti粉和誘導銅粉放入混料機中混合均勻，壓制成型，得到鎢壓坯；然后將鎢壓坯放入氫氣氣氛燒結爐中燒結獲得鎢骨架；最后將純銅塊疊放于鎢骨架上方，放入氫氣氣氛燒結爐中，溶滲燒結，獲得添加Ti的CuW合金。本發明通過添加Ti元素使得Cu/W實現了良好的冶金結合，且促進了鎢骨架燒結頸的形成，起到活化燒結的作用。同時Ti元素的添加可以很好強化弱擊穿相?Cu相，使得制得的Cu(Ti)W合金，具有良好的強度和導電性，提高了電觸頭使用壽命的目的。

拉伸預應力金屬陶瓷壓鑄模具及其制備方法 1105     

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本發明公開了一種拉伸預應力金屬陶瓷壓鑄模具及其制備方法，屬于涂層制備技術領域。包括模具基體和設置在其表面的具有拉伸預應力的金屬陶瓷層；通過模具基體與所制備的金屬陶瓷層間的熱適配，使得金屬陶瓷層在制備完成成后，陶瓷層有拉伸預應力，金屬陶瓷層與模具基體間為冶金結合或機械結合。制備該拉伸預應力金屬陶瓷包括以下步驟：a除去模具基體氧化膜，進行除油清洗。b選用噴涂法，氣相沉積法，復合鍍層法，高溫自蔓延合成法或高溫熔燒法中的一種制備有拉伸預應力金屬陶瓷涂層。通過本發明的制造技術得到的涂層有效解決了模具的耐熱疲勞性、耐磨性、抗熱變形能不理想的情況并且提高了模具的模具壽命，提高工件質量、產量的技術問題。

帶有界面阻擋層的葉尖切削涂層及其制備方法 1048     

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本發明公開了一種帶有界面阻擋層的葉尖切削涂層及其制備方法，該涂層主要由擴散阻擋層、粘結合金層、與粘結合金層冶金相容的過渡層和硬質陶瓷顆粒構成；硬質陶瓷顆粒單側包裹金屬過渡層；粘結合金層與葉片基體之間設計一層1?5μm厚度的擴散阻擋層。包裹顆粒的金屬過渡層可以增強硬質顆粒與粘結合金層的結合強度；擴散阻擋層可有效阻擋粘結合金層成分與葉片基體成分的互擴散，最終形成不改變基體成分、外部棱角尖銳、顆粒與粘結合金層結合良好的葉尖切削涂層。利用此方法得到的葉尖切削涂層硬度為340?410 HV0.2，葉尖切削涂層與葉尖基體的結合強度在60?69MPa之間。

可控流控溫液體蒸發機 962     

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本發明公開了一種可控流控溫液體蒸發機，包括通過蒸發器和溫度控制器連接組成液體蒸發系統；雙柱塞泵、流量控制計和儲水室連接形成液體供應及控制系統；電磁轉向閥和保溫層連接組成流體傳輸系統；文丘里管和換熱器連接組成輸出氣體混勻及調溫裝置；邏輯控制單元和溫度控制器連接組成流速及溫度控制系統。該裝置通過對各部件進行一體化自動控制實現了對輸入液體進行計量、控制、蒸發和對混合氣體進行混合、調溫等功能。本專利的裝置可將液體迅速蒸發成流量和溫度可控的氣體，可廣泛應用服裝、食品、紡織、包裝、醫藥、冶金等領域的工業生產及實驗室研究，具備工作性能穩定、服役時間長、節能環保等優點。

油氣輸送非金屬管道用耐腐蝕連接接頭及連接方法 926     

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本發明涉及油氣輸送管道技術領域，提供了一種油氣輸送非金屬管道用耐腐蝕連接接頭及連接方法，所述連接接頭由雙金屬冶金復合管制造而成，包括CRA堆焊、鋼質基管、CRA內覆層、連接卡槽、鋼質接箍、鋼制卡套。實際應用時，鋼質基管與鋼制卡套之間嵌套著非金屬管，使得非金屬管與連接接頭牢固地連接；而鋼質基管與鋼制接箍通過螺紋相連，使得兩根非金屬管道連接起來。接頭內壁的CRA內覆層以及兩端的CRA堆焊層都顯著提高其耐腐蝕性能。本發明結構簡單、易于組裝，操作方便，能夠有效連接非金屬管道，且有效提高接頭內表面的耐腐蝕性能，大大延長接頭的使用壽命，大幅降低接頭的制造成本。

大型模鍛壓機中心穿孔裝置 965     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種大型模鍛壓機中心穿孔裝置，包括組合下橫梁，所述中心穿孔裝置包括穿孔油缸和穿孔桿，穿孔油缸連接在組合下橫梁的下面，穿孔桿的下端連接穿孔油缸內的動力輸出端，穿孔桿的上端向上穿過組合下橫梁，解決了現有技術中大型模鍛壓機穿孔裝置穿孔力小的問題，本發明能提供足夠的穿孔力并使穿孔桿能夠前進和后退，完成整個穿孔工藝，滿足大型模鍛件整體模鍛過程中穿孔工藝的要求，結構簡單穩定，操作方便。

能夠在水平方向任意位置進行定位夾緊的機構 1062     

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本發明涉及冶金設備領域，公開了一種能夠在水平方向任意位置進行定位夾緊的機構，包括固定支座、左夾爪和右夾爪，所述固定支座上安裝有鏈條、驅動鏈輪、鏈輪V和鏈輪VI，所述鏈條連接漲緊鏈輪，在漲緊過程中漲緊鏈輪能夠在固定支座上的滑道內進行滑動；所述固定支座上設置有直線導軌，左夾爪與右夾爪均能夠在直線導軌進行水平滑動，所述左夾爪上安裝有鏈輪I和鏈輪II，所述右夾爪上安裝鏈輪III和鏈輪IV，所述鏈條將所有鏈輪進行鏈接。本發明機構在夾持范圍內能夠根據物料在輥道上的實際位置進行水平夾緊，且在夾持過程中不會引起物料與輥道或水平臺面相對位移，極好的保護待切物料的表面。

Fe-Al-Fe過渡接頭電弧3D打印用材料及方法 1141     

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本發明公開的Fe?Al?Fe過渡接頭電弧3D打印用焊接材料，包括Fe?Al側藥芯焊絲和Al?Fe側藥芯焊絲；專門用于解決Fe?Al界面、Al?Fe界面脆性金屬間化合物生成導致的接頭開裂問題。本發明還公開一種Fe?Al?Fe過渡接頭電弧3D打印用焊接方法。本發明方法針對Fe?Al?Fe異種材料連接結構，基于Al?Fe之間的冶金反應特點，分別設計了Fe?Al和Al?Fe界面處的過渡層焊絲，從而有效控制上述界面處脆性相的生成。

低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片及其制備方法 735     

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本發明公開了一種低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片，由內圓多孔盤和環繞連接在內圓多孔盤周圍的外圓致密環組成；本發明還公開了一種低粗糙度小孔徑不銹鋼多孔片的制備方法，該方法包括：一、制備不銹鋼管預制件；二、裝填不銹鋼超細粉末并壓制得到壓制件；三、真空燒結得到燒結體；四、線切割后經清洗、打磨和拋光得到不銹鋼多孔片。本發明不銹鋼多孔片的內圓多孔盤的周圍固定連接有致密環，解決了側邊漏氣問題，有利于提高不銹鋼多孔片的流量控制精度，適用于高精度過濾分離和微流量精確控制領域；本發明以不銹鋼超細粉末為原料，采用粉末冶金結合粉末裝管方法，保證不銹鋼多孔片的孔徑均勻分布且孔徑較小，有效提高了不銹鋼多孔體的流量控制精確性。

用于高精度圓盤剪側向間隙調整機構 1028     

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本發明屬于冶金行業的精整設備領域，具體涉及一種用于高精度圓盤剪側向間隙調整機構，包括機架、支撐軸、套在支撐軸上的上刀軸、從右端依次套接在支撐軸上并位于上刀軸左側的后軸承和前軸承，上刀軸穿套在前軸承和后軸承的內圈上，后軸承的外圈套有軸承套，軸承套和前軸承套在偏心套內側，還包括主傳動動力源裝置和叉形斜楔調整結構，可以用來對上下剪刃的側向間隙進行調整，也可以將上刀軸從側向間隙調整機構中引出與動力傳動裝置連接實現動力剪切；采用大減速比、直接檢測與閉環控制相結合的調整方法實現側向間隙的高精度調整。

電阻觸頭的制備方法 1050     

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本發明公開了一種電阻觸頭的制備方法，實現鋼結構+CuW合金結構電阻觸頭的制備，包括以下步驟：首先，按圖紙將CuW合金及鋼進行配車；焊縫連接材料為純銅或者鉻銅；真空燒結時將CuW合金、鋼和熔焊連接材料按順序放置在坩堝內；將坩堝放置在燒結爐內按升降溫曲線進行燒結；對燒結好的零件進行機加工即可獲得滿足技術要求的高壓斷路器用鋼+CuW合金結構。本發明將鋼與CuW合金通過第三種材料的熔化和擴散固溶等過程實現冶金連接，該方法可控性強，零件質量穩定。

納米重防腐涂料的配方以及制備方法 837     

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本發明公開了一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法，環氧樹脂45％～50％、增韌樹脂3％～5％、流平劑0.5％～1％、蠟粉1.5％～2％、氣相二氧化硅2％～2.5％、正丁基縮水甘油醚4％～6％、炭黑1.8％～2％、納米漿15％～21％、苯甲醇4％～5％、分散劑0.4％～0.5％、放污助劑0.8％～1％、脂環胺3％～4％，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，能夠達到重防腐，無揮發，固含高，成膜厚，防腐壽命長，其防腐優異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業，諸如石油化工、冶金采礦領域發揮著重要的作用。

球墨鑄鐵基復合材料制備工藝 859     

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本發明公開了一種球墨鑄鐵基復合材料制備工藝,該工藝主要包括以下步驟:用鉬絲編織鉬絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉬絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉬絲-球墨鑄鐵二元材料預制體;把鉬絲-球墨鑄鐵二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉬顆粒增強球墨鑄鐵基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鉬硬質相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

金屬鉬器皿的加工方法 725     

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一種金屬鉬器皿的加工方法,涉及一種冶金化工過程中的還原、烘焙過程用鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿的加工方法。其特征在于其加工過程采用厚度為1.5MM≤板厚≤4MM的鉬合金板,將模具與鉬合金板一同加熱并保持溫度為400～1200℃,控制液壓機的壓下速度控制在5MM/MIN-1MM/MIN,進行一道拉深成型。本發明的方法,采用高溫強度與塑性適中的鉬合金板材,對模具與板材同時加熱、保溫,液壓機慢速拉深制成盒形或圓形鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿,其壁厚均小于1.5MM,并能有效避免拉深過程中產生的開裂、制耳、褶皺等現象,有效減少鉬合金器皿缺陷,提高成材率,延長使用了金屬鉬器皿的壽命。

網絡互穿型陶瓷-金屬復合材料及其制備方法 1095     

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本發明公開了一種網絡互穿型陶瓷-金屬復合材料及其制備方法。該復合材料包括陶瓷支架、金屬基體,所述陶瓷支架包括單層、雙層和多層結構,所述金屬基體與陶瓷支架通過鑄造工藝澆注為一體。其制備方法為:先制備SiC陶瓷支架;然后設計鑄型,固定陶瓷支架,澆注金屬熔體。本發明可克服陶瓷增強金屬基復合材料中陶瓷單元的不均勻性、制備工藝的復雜性以及服役過程中陶瓷單元的易脫落等問題,實現了陶瓷與金屬之間的強冶金結合,制備的復合材料具有制造成本低、使用壽命長、可靠性好等優點,特別適用于摩擦、磨損等各種耐磨領域。

改進型電爐水冷補償器 784     

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本實用新型公開了一種改進型電爐水冷補償器，主要應用于冶金行業的電弧爐和礦熱爐等設備中。該水冷補償器包括由銅接頭、裸銅軟絞線、膠管和不銹鋼卡箍組成的水冷補償器主體；由可移動堵管、卡環、O型圈和連接銅套組成的水冷補償器連接端。此改進型電爐水冷補償器解決了常見的兩種水冷補償器連接方式存在的制造成本高，維修拆卸不方便等問題，其與變壓器二次出線銅管端子和電爐短網銅管端子之間連接牢固可靠，密封性能好，且制作容易，生產成本低；拆卸方便，縮短了設備維修時間。無論對設備制造企業，還是冶金企業，都有積極的意義，有利于節省成本，提高企業經濟效益。

湍流電積方法的配套裝置及模塊化拓展系統 1152     

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本實用新型屬于電沉積技術領域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質溶液在有限的陰陽極管狀空間內高速湍流涌動，消除由于電沉積反應速率大于離子擴散反應速率而造成的濃差極化現象的新型電沉積技術，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業從復雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時，本實用新型還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設備運行期間副反應少、直流電效率高、產生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設備單元安裝簡單、系統內溶液滯留量少，工藝適應性強，隨著市場的開拓、技術的提升以及用戶的增加，其最終具備取代傳統電沉積設備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術的新發展方向。

液壓雙連桿滑塊對中裝置 883     

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本實用新型屬于冶金設備，涉及一種液壓雙連桿滑塊對中裝置，它至少包括液壓缸、雙連桿滑塊、水平導向桿、豎直導向桿和對中器，對中器安裝在雙連桿滑塊與水平導向桿鉸接頭上方，雙連桿滑塊與頂頭、水平導向桿連接，液壓缸通過豎直導向桿與頂頭連接，液壓缸置于下座上，當液壓缸往復運動時，帶動雙連桿滑塊沿著水平導向桿往復運動，最終帶動對中器往復運動，將坯料推動并夾緊至中心線。該機構具有對中性好、完全同步、夾緊力大等優點，可廣泛應用于冶金機械等重型機械設備中。

連鑄方坯移送設備 1068     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種連鑄方坯移送設備，包括升降機、固定框架、平移梁、平移機、承坯盤、機架，機架的上部水平連接固定框架，升降機的一端連接固定框架的左部下側，升降機的另一端連接機架的底部，平移梁的左端上連接承坯盤，平移梁的右端水平穿過固定框架，平移機的左端連接固定框架的底部，平移機的右端連接平移梁的右端下部，解決了在冶金連鑄生產中，生產出的鑄坯經過歸集后需要逐根放置于輥道上或需要從輥道上逐根下線進行下一步流程時，需要天車工操作夾鉗吊具或磁盤吊具進行下線處理，工作效率低的問題，具有設備承載能力大，運行可靠，結構設備重量輕，結構簡單易用，調整方便，維護費用小的特點。

清理高溫合金電渣爐結晶器的專用設備 1093     

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一種清理高溫合金電渣爐結晶器的專用設備，包括有結構架，結構架頂部設有懸臂；懸臂上帶有頂蓋，頂蓋上設有絲杠螺母副和上下驅動電機，頂蓋通過接口與除塵系統相連；絲杠的底部連接有刷頭驅動系統，刷頭驅動系統與刷頭相連；刷頭驅動系統驅動刷頭旋轉清理內壁；頂蓋與適配器相配合；電渣爐結晶器置于積灰缸上部，積灰缸底部側壁連接有熱風系統；刷頭驅動系統和頂蓋可隨懸臂一起轉動、升降；熱風系統提供經過加熱和干燥處理的熱風；上下驅動系統帶動刷頭系統上下移動，刷頭驅動系統帶動刷頭旋轉，可提高爐前結晶器清理的工作效率，提高內壁清潔質量，提高了冶金產品的表面質量，減少冶金缺陷，有利于電渣爐結晶器壽命的提高。

用于控制調節底吹氣體流量的無線操作盒 1029     

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本實用新型公開了一種用于控制調節底吹氣體流量的無線操作盒，適合冶金精煉底吹操作，包括中空的盒體；包括輸入裝置、無線發射器和微處理器，所述輸入裝置設置在所述盒體的盒體表面；所述無線發射器和微處理器設于所述盒體內部；所述輸入裝置的輸出端連接所述微處理器，所述微處理器連接所述無線發射器；還包括一接收器，所述接收器設置在控制柜內，所述接收器連接一PLC控制系統；還包括一報警裝置，所述報警裝置設置在所述盒體的側壁上，其與所述微處理器連接；還包括一安全鑰匙，所述安全鑰匙插入設于所述盒體側面的鑰匙孔內。本實用新型提供了一種提高冶金精煉吹氬操作的工效、使用方便的用于控制調節底吹氣體流量的無線操作盒。

用鋼管制備的多孔減重鋼棒 805     

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本實用新型公開了一種用鋼管制備的多孔減重鋼棒，包括鋼質基管、若干個鋼管和基管端蓋；所述鋼質基管至少有一個開口端；所述若干鋼管設置于鋼質基管內部，并通過冶金結合與鋼質基管相連接；所述基管端蓋通過螺紋與鋼質基管相連接。本實用新型經燒結后直接擠壓制備出的多孔減重棒材，孔隙率達到20～35%，減重為5～15%，擠壓態抗拉強度為200～300MPa。該鋼棒可用于結構用材料中，既要求強度，又要求重量輕的場合，比如油田上用的抽油桿、冶金機械、石油化工、能源環保和國防軍工等方面。

卷取機 920     

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本實用新型涉及冶金設備領域，特別涉及一種應用于冶金軋機設備的卷取機，包括扇形板，扇形板上設有鉗口，所述的鉗口上設有鉗口控制裝置，所述的扇形板上設有扇形板控制裝置，本實用新型所述的卷取機將鉗口的夾緊與扇形板的漲縮分離設置，當扇形板或鉗口發生故障時能清楚的判斷出故障點，節約了大量的時間和精力，且本實用新型的結構簡單，實用性很強。

水冷爐蓋用集煙除塵裝置 817     

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本實用新型公開了一種水冷爐蓋用集煙除塵裝置，具體涉及冶金工藝與煙氣治理技術領域，該集煙除塵裝置安裝在水冷爐蓋和爐體之上，包括主煙道、側煙道和環形翻邊，其中：主煙道的底部開設有正對中心蓋的吸煙口，側煙道連通環形翻邊和主煙道，環形翻邊設置在水冷爐蓋的底部邊緣、且用于收集爐體與水冷爐蓋連接處的煙塵。與現有設備相比，本實用新型能夠有效除去冶金過程中，爐體冒出的煙塵，徹底解決在加料階段出現煙塵外溢的現象，避免設備對工作車間環境的污染。

導衛板及其制備方法 1001     

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本發明提供一種導衛板，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述導衛板的制備方法。所述導衛板，在其表面工作部位具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诤辖痄摫砻?。所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了導衛板工作表面的耐磨性能。

封閉孔隙結構陶瓷涂層及其制備工藝 840     

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本發明涉及航空航天、冶金和機械行業的材料及其加工技術領域，具體涉及一種封閉孔隙結構陶瓷涂層及其制備工藝。本發明要克服現有技術存在的封閉孔隙不穩定，易相互連通，形成連通的孔隙結構的問題。本發明提供的一種封閉孔隙結構陶瓷涂層的制備工藝，包括以下步驟：步驟一、將中心部位空心部分體積為比例50%~80%的中空多孔結構ZrO2或Al2O3陶瓷粉末，通過等離子噴涂方法制備陶瓷涂層；步驟二、在0.1~0.5MPa條件下，進行Zr（OH）4或Al（OH）3陶瓷膠體壓滲；步驟三、對壓滲完的陶瓷涂層進行熱處理。本發明制備所得陶瓷層內部的孔隙為封閉孔隙，孔隙率為5%~30%，具有較低的熱導率，熱導率為0.6~1.2W/m·K，有效提高了隔熱效果。

低成本工業用鈦合金及其制造方法 858     

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本發明提供了一種低成本工業用鈦合金及其制造方法，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價合金元素，其含量的重量百分數為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規方法，也可以用原位生成硬化質點復合方法以及表面冶金等方法制作，并通過熱處理硬化后達到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過現有鈦合金使用的上述指標，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應用范圍得到進一步擴大。

高精度大型冷拔管機 758     

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本發明屬于冶金領域的大型冷拔管機,其特征是:至少包括固定拉伸模(7)的模套(14)、固定冷拔管坯(3)端的移動小車、模套(14)出口端用于拉伸和固定冷拔管(8)的拉伸裝置,模套(14)以貫穿方式安裝在前梁上,用端部法蘭與前梁連接;模套外面為圓柱面,內孔為圓錐面,用于與固定拉伸模(7)配合;其特征是:固定拉伸模(7)前端有滾動拉伸模具(6),用于對冷拔管坯(3)進行預變形。它成材率高、拔制直徑1000MM,長度12000MM,壁厚13MM至60MM的高精度大型冷拔管機。

節能快速鍛造機組 829     

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本實用新型屬于大型冶金鍛造技術,涉及冶金和有色行業大型節能快速鍛造機組,其特征是:包括回程液壓彈簧(1)、快速鍛造閥(2)、壓機動梁(3)、快鍛主缸(4)、壓力檢測(5)、高壓主泵(6)、行程檢測器(7)、變頻供液泵(8);回程缸(9)與壓機動梁(3)直接連接,使壓機動梁(3)回程并支撐壓機動梁(3);變頻供液泵(8)通過管道、法蘭和單向閥與高壓主泵(6)連接;高壓主泵(6)通過管道、法蘭與快鍛主缸(4)連接;快鍛主缸(4)通過管道、法蘭與快速鍛造閥(2)連接;行程檢測器(7)連接在壓機動梁(3)上。它可實現更高速快鍛,減少了沖擊振動,并實現了節能。