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本發明公開了一種井下3D打印混凝土體機器人，包括液壓行走系統、儲料系統、攪拌擠料系統、三維直角坐標打印機、噴嘴及控制系統等，液壓行走系統的上方依次為攪拌擠料系統、儲料系統，三維直角坐標打印機位于液壓行走系統一側，通過控制系統控制攪拌擠料系統攪拌擠送混凝土，同時控制三維直角坐標打印機及噴嘴打印混凝土三維體。本發明實現了井下3D打印混凝土，無需模板，打印機器人可自行走，提高了井下混凝土作業機械化程度，提高了施工速度，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領域。
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本發明涉及一種鋼質多孔復合棒材制備方法，是一種由致密金屬材料(結構鋼)和金屬顆粒(或金屬粉)經一定成型方法制備的多孔復合棒材。本發明提出的鋼質多孔復合棒材制備方法是用金屬顆粒(或金屬粉)與致密金屬組成復合坯料，首先通過高溫燒結過程使復合坯料發生冶金結合，然后實施連續小變形熱擠壓加工成形為多孔復合材料。本發明制備的鋼質多孔復合棒材內部具有一定的孔隙率3％～30％，達到減重目的，比相同體積的實心棒材要減重3％～20％，同時外層的金屬管能夠保證良好的力學性能，抗拉強度可達200MPa～600MPa。相對于普通金屬棒材，該金屬桿成本較低。
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本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種新型連鑄機驅動輥。它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵和齒式聯軸器連接，所述齒式聯軸器由齒接手和齒套組成，相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過鍵連接另一齒接手，所述一齒接手與所述另一齒接手相鄰設置且共同嚙合同一齒套。本發明的連鑄機驅動輥內部取消了傳統的芯軸，采用多段完全斷開的輥體，多個輥體之間通過鍵和齒式聯軸器連接，實現多段輥體的同步驅動，改變了驅動輥以往的靜不定受力形式，軸承載荷及輥體應力降低，提高使用壽命；而且裝配簡單，易于操作，簡化設備裝配的難度，節省裝配時間，裝配精度也易于保證，提高生產效率。
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本發明屬于粉末冶金加工技術領域，具體涉及一種鉬及鉬合金管材的制備方法，采用制備鉬及鉬合金管坯—熱軋鉬管—溫軋鉬管—表面處理的工藝步驟以及對工藝條件的控制，制備出超長薄壁無縫鉬及鉬合金管材。本發明制備的鉬及鉬合金管材由于熱軋、溫軋的綜合效果，實現了鉬管材超長、薄壁、無縫的特點，成品率高，材料綜合利用率高；實現了鉬及鉬合金制備管材時的大變形率，鉬管內部組織細化均勻化，力學性能優異；簡化了現有鉬管制備工藝，節約了材料，且易于實施。
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本發明屬于耐火材料領域，主要涉及一種有機硅/酚醛樹脂結合劑及其制備耐火材料的應用，所述復合耐火材料原料包括不同粒徑的SiC骨料、鱗片石墨、有機硅樹脂、酚醛樹脂，可以應用于砌筑冶金爐內襯的定型磚或者導流管、控流器等耐火功能器件。本發明在酚醛樹脂中引入含有Si?O?Si主鏈的有機硅樹脂，在燒成或者高溫服役過程中，通過高溫裂解、碳熱還原在酚醛樹脂熱解碳骨架中原位生成SiC，SiC氧化后生成高粘度的氧化硅玻璃薄膜，對氧氣的滲透有阻礙作用，有利于改善耐火材料的抗氧化性能。有機硅/酚醛樹脂結合劑比目前使用的商用酚醛樹脂或瀝青結合劑具有更高的殘碳率，所制備的SiC復相耐火材料具有更高的力學強度與抗氧化性能。
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本發明屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種氣封式中心小爐蓋，包括爐蓋本體，進氣管、排氣圓環管和電極，電極豎直連接在爐蓋本體的內部，排氣圓環管水平套接在電極的外圓周且位于爐蓋本體的內部，進氣管連通排氣圓環管，排氣圓環管開有氣孔，解決了現有技術中由于中心小爐蓋電極孔與電極間存在間隙，當爐蓋下方壓力過大時，就會有氣體通過電極孔與電極間的間隙排出，不但污染環境，還使爐子內的氣氛不能穩定調節的問題，結構新穎，簡單實用，保證冶煉氣氛的同時，也減少了環境污染，在煉鋼事業中具有廣闊的發展前景。
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本發明公開了一種低成本環網動刀觸頭的制作方法，通過粉末冶金及熱加工工藝制備的銅鎢合金，導電導熱性能優越，微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；制備的銅鉻合金硬度高，電導率好，再通過氬弧焊接將銅鎢合金、銅鉻合金、銅或銅鉻合金熔合，制備的動刀觸頭具有良好的耐電磨損，抗熔焊，導電導熱性，制備方法簡單，原料易獲取，成本低廉，具有很好的經濟效益。
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本發明屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種大型兩輥冷軋管機的芯棒桿，依次包括用于聯接兩輥冷軋管機芯棒桿小車的左接頭、聯接回轉送進裝置用于驅動芯棒桿回轉的花鍵軸、若干芯棒桿體和用于安裝軋制工具的右接頭，所述左接頭、花鍵軸、芯棒桿和右接頭之間通過止口定位后螺栓聯接，并在連接面處設置有平鍵，用于傳遞轉矩，結構簡單可靠、拆裝方便，并能可靠傳遞回轉運動，能適用于大型側裝料兩輥冷軋管機驅動芯棒桿的回轉。
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本發明提供了一種不銹鋼纖維氈的燒結方法，該方法為：將不銹鋼纖維氈置于微波燒結爐中，先在無微波條件下升溫至300℃～600℃后保溫0.5h～2h進行預燒結處理，自然冷卻后得到預燒結氈，然后將所述預燒結氈在微波條件下升溫至700℃～900℃后保溫10min～30min進行燒結處理，自然冷卻后得到燒結后的不銹鋼纖維氈。本發明不僅能實現不銹鋼纖維之間牢固的冶金結合，還能夠有效地避免纖維內部晶粒的粗化，從而使不銹鋼纖維燒結氈的力學性能顯著提高。
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本發明公開了一種膨脹型高阻燃保溫聚苯乙烯泡沫成型體及其制造方法，該泡沫成型體包括“有機/無機”雜化協效膨脹阻燃劑和聚苯乙烯泡沫珠粒；“有機/無機”雜化協效膨脹阻燃劑由可膨脹無機層狀化合物、多羥基和長碳鏈化合物、無機磷及磷氮化合物和填料型化合物的一種或多種組成；“有機/無機”雜協效化膨脹阻燃劑與聚苯乙烯泡沫珠粒質量比為1:1～3:1。本發明適用于防火安全要求達到難燃B1級，且要求輕質保溫絕熱或隔音性能好的各種應用場合。諸如：建筑、石油化工、電力、冶金、輕紡、熱電聯供、汽車等領域。保溫絕熱材料例如：建筑外墻保溫板、輕鋼建筑物的保溫夾芯板、熱力供暖管道保溫、冷凍空調保溫盒汽車內飾保溫隔震材料等。
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本發明屬于冶金行業用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關于含鎳高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr鉻45%；Ni鎳7%；余量是Fe鐵。這種含鎳高碳高鉻合金自熔性粉末是應用于煤礦業和水泥業的設備，以提高腐蝕、耐磨、硬度，同時也節約了時間提高了生產效率，本發明通過高碳高鉻合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC，耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。
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本發明涉及冶金技術領域，是鋁擠壓機擠壓過程中的一種等溫擠壓方法，特別是速度分段控制的等溫擠壓方法。它是以PLC邏輯控制器為硬件核心，PLC邏輯控制器與擠壓機的液壓系統導通，并在PLC邏輯控制器中編入程序，其特征是：這種速度分段控制的等溫擠壓方法按照模擬擠壓桿移動速度分段曲線、擠壓桿移動速度分段曲線輸入PLC、實時檢測和實時調整四個步驟進行。這種速度分段控制的等溫擠壓方法采用隨著擠壓行程增加，擠壓桿的移動速度分段逐步下降的方式，同時對被擠壓模具進行檢測，該方法適用于工程的實際運行，可以實現鋁及鋁合金的等溫擠壓工藝。
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本發明公開了利用銅鎳粉末夾層制備CuW/低碳鋼整體材料的方法，具體為：步驟1，按元素摩爾百分比稱取以下原料：Cu為30％～80％、余量為Ni；步驟2，將原料進行混合，然后利用冷壓機壓制成銅鎳冷壓坯塊；步驟3，將加工好的低碳鋼和Cu/W合金塊進行預處理；步驟4，低碳鋼、銅鎳冷壓坯塊和Cu/W合金塊從下至上依次疊放入坩堝中，將坩堝置于真空爐中進行抽真空，再向真空爐中充入高純氫氣至常壓，燒結、冷卻至室溫，得到CuW/低碳鋼異質雙金屬材料。本發明解決了現有銅和鋼二者在通過冶金結合時，連接界面存在微小孔洞，影響二者結合強度的問題。
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本發明提供了一種選區激光熔化工藝制備銅合金的方法，包括：S1、Cu?Cr?Zr真空熔煉；S2、氣霧化制粉；S3、選區激光熔化。解決了激光難以持續熔化銅金屬粉末，從而導致成形效率低，冶金質量難以控制的問題，具有制件力學性能和電導率都大大提升的優點。
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本發明公開了燒結金屬濾盤，濾盤由燒結金屬圓盤、金屬圓盤、上下輪轂、螺釘、金屬抱箍和密封材料組成。各盤中心加工有通孔，各盤在中心通孔處用上下兩個輪轂夾持緊固，外圓周處用金屬抱箍包扎緊固，聯接緊固方式為螺紋連接，燒結金屬圓盤與上下輪轂、金屬抱箍間的結合面處用密封材料密封。本發明還公開了該燒結金屬濾盤的制作方法，采用粉末冶金方法制備梯度孔隙結構的燒結金屬多孔材料，然后用將各零件加工至所需形狀和尺寸，將各盤加熱保溫后放入夾具中進行裝配，在進行平衡測試后對濾盤結合面處灌注密封劑即得。具有結構緊湊，剛度高、盤面不易變形，易拆分、可重復使用的特點，適用于盤片式過濾機對料液進行固液分離。
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本發明提供一種低氧MHC合金的制備方法,包括1)原料選取:將費氏粒度為4μm～50μm的工業鉬粉、費氏粒度為3μm～10μm的含鉿元素的粉末、費氏粒度為0.1μm～3μm的碳單質粉末以一定的質量比混合均勻;2)原料成型:將混和原料在100MPa～300MPa的壓力下處理以得到成型坯料;3)原料燒結:將成型坯料在真空、氫氣或惰性氣體環境中、在1800℃～2300℃的溫度下燒結5～15小時得到低氧MHC合金。解決了應用粉末冶金法制備出MHC合金的氧含量高的問題。應用該方法制得的低氧MHC合金,可用于X射線管旋轉陽極靶、復合靶基靶、高溫坩堝、熱鍛模具以及高溫陶瓷墊的制備。
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本發明涉及一種制備金屬合金粉末的方法。為克服現有技術中存在的晶體組織偏析相對較大、難以實現單晶粉末顆粒的制備的不足,本發明采用半固態加工技術直接從液相中分離得到金屬合金粉末顆粒,通過控溫裝置對金屬合金的半固態保溫溫度、冷卻速率進行有效的控制,并采用速度調節裝置對雙筒旋轉的剪切速率進行控制。同時,根據粉末冶金的要求,通過控制冷卻速率和雙筒旋轉剪切速率,進而實現對球晶凝固組織形成的控制。本發明在顆粒表層形成低熔點的原位自生合金薄膜,可制備具有球形形貌的金屬粉末,同時可以實現顆粒內部無夾雜、無孔洞,呈現單晶生長的金屬粉末顆粒的制備。
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本發明公開了一種原生柱狀硬質相復合磨球的制備方法,該方法制備的原生柱狀硬質合金相復合磨球的表面由高硬度柱狀硬質點和高韌性基體金屬復合而成,首先粉芯絲材編織成具有一定厚度和直徑的球形合金粉芯絲材骨架,放入澆鑄型腔中;利用高溫鋼液/鑄鐵液進行澆鑄,對高合金粉芯絲材進行鑄滲、燒結或溶化,在一定溫度區間內,合金元素進行擴散,使粉芯絲材原位反應生成高硬度柱狀硬質相,并實現硬質相與基體金屬兩部分的冶金結合,使磨球表面層形成內含一定比例柱狀硬質相的耐磨復合材料。本發明具有設備投入小、成本低、操作簡單等特點;制備的復合磨球具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強度和高抗壓強度。
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本發明公開了一種AgTiB2觸頭材料的制備方法，該方法以高純度的Ag粉和TiB2粉為原料，通過對原材料TiB2粉球磨，隨后與Ag粉進行混粉；然后在壓力機下進行壓制，最后對壓坯進行真空燒結，即制得AgTiB2觸頭材料。與傳統粉末冶金技術相比，本發明的制備方法可顯著提高AgTiB2觸頭材料的的致密度和硬度，從而使耐電弧侵蝕性能得到了提高。
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本發明屬于冶金行業用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關于一種碳硼鎳鈷合金自熔性粉末，其特征在于：它由碳20%、硼15%、鎳23%、鈷42%重量百分比的原料處理后合成碳硼鎳鈷粉末；再按體積百分比將處理混合后的碳硼鎳鈷26%粉末和74%鐵粉末混合處理。本發明通過碳硼鎳鈷合金化金屬材料表面的耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高20～40倍。經過擠壓硬度越來越高最終硬度能達到65HRC。
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本發明屬于冶金行業用以提高金屬表面材料的硬度、提高耐腐蝕和耐磨性，延長設備使用的合金粉末，特別是關于一種鈷鉻鉬合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；Co鈷50%；Cr鉻12%；Mo鉬38%；再按體積百分比將處理混合后的鈷鉻鉬20%和80%鐵粉末混合處理。本發明可以使合金化金屬材料表面硬度為大于58HRC；耐磨性比原有金屬材料耐磨性提高30～50倍。
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本發明公開了碳化釩增強高錳鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網,經過裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高錳鋼澆入鑄型中,獲得釩絲-高錳鋼二元材料預制體;把釩絲-高錳鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化釩顆粒增強高錳鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料,充分發揮了碳化釩硬質相的高耐磨性能和高錳鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體公開了一種燃料電池雙極板用金屬鉻粉的制備方法，包括對原料金屬鉻塊破碎再進行低溫研磨，得到金屬鉻粉末；將得到的金屬鉻粉末進行篩分，得到原始粉末A、原始粉末B；將所述原始粉末A進行熱處理，再次篩分得到去應力粉C1、去應力粉C2；將所述原始粉末B進行篩分得到基礎粉末D1、基礎粉末D2、基礎粉末D3；本方法能夠解決在壓制燒結制備雙極板時，由于雙極板致密度不高，容易出現裂紋、變形和氣孔等缺陷且雙極板高溫耐腐蝕性較弱的問題。
本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種制備合金粉末的裝置、方法及應用該粉末制備靶材的方法。該制備靶材的方法，將純鋁棒材及純鈦粉末結合PREP技術制備出高純凈度、低空心粉率、高球形度的高鋁含量的鈦鋁合金球形粉末及致密度高、成分、組織均勻的鈦鋁合金靶材。該裝置克服了傳統PREP方法無法制備高鋁含量的鈦鋁合金球形粉末的缺陷，制備出高鋁含量的鈦鋁合金球形粉末；同時避免了傳統混合粉末熱等靜壓過程的鋁熱反應，提高了鈦鋁合金的熱等靜壓處理溫度，對鈦鋁合金靶材的組織改善提供了便利。
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本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種高拉速小方坯導向段輥子裝配裝置及方法，通過冷卻水從芯軸一端注入，通過芯軸一端上的導水孔進入芯軸和輥身形成的密封腔體中，冷卻輥身后，冷卻水通過芯軸另一端導水孔從芯軸冷一端導出，從而達到冷卻芯軸和軸承的目的，通過該結構的輥子裝配裝置具有芯軸保持固定，具備良好的冷卻和潤滑條件，且安裝靈活，操作簡單，維護量低，為方坯及圓坯加快生產節奏，降低生產成本提供了條件。
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本發明屬于冶金連鑄設備技術領域，具體涉及一種鑄坯稱重淬火在線調整裝置及方法，包括立柱、支撐大梁、移坯小車傳動裝置、移坯小車、提升稱重裝置、淬火水箱、稱重輥道和吊具，立柱的數量為2組，稱重輥道的數量為多個，解決了現有技術中鋼廠連鑄系統采用定尺系統來確定下一工序軋鋼所需要的鑄坯造成重量偏差大且鑄坯表面可能存在一定裂紋，降低鑄坯成材率或鑄坯報廢的問題，本發明實現定重切割的同時改善鑄坯表面質量，有效減低連鑄坯表面裂紋出現幾率，提高軋鋼成品合格率。
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本發明屬于冶金熱處理工藝技術領域，具體涉及一種鋼管熱處理淬火方法。本發明通過鋼管材料成分分析、確定鹽浴池介質配比及加熱溫度、配制鹽浴池介質溶液并加熱、加熱待處理鋼管和鋼管空冷五個步驟，完成了鋼管熱處理淬火處理。本發明通過簡單可靠、成本低且效率高的處理方法，提升了鋼管組織的均勻化程度，且使鋼管強度比現有技術的水淬或油淬熱處理后的鋼管強度提高了20％?50％。本發明大大提高鋼管的韌性，解決了現有厚壁鋼管熱處理淬火工藝心部無法淬透，組織無法達到要求，影響產品不能滿足供貨要求的問題。
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本發明提供了一種中頻感應電爐爐嘴及其使用方法，爐嘴由一塊長方體耐火磚和中間的金屬液流道組成，耐火磚使用特制耐高溫材料制成。金屬液流道設計基于大量實驗數據，采用寬進窄出布局，寬端長度115mm，窄端長度40mm，流道深度18mm，使用自制樣板通過手工制作完成。成型爐嘴放入感應電爐出液口處，爐嘴周圍使用筑爐材料填實并與爐領無縫連接，傾斜感應電爐，金屬液從爐嘴處平穩流出。本申請使用特制的成型爐嘴代替原來手工堆積筑爐材料而成的爐嘴，高溫強度好，制作簡單，更換方便，對冶金領域內中頻感應電爐爐嘴更換普遍適用。
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一種檢測金屬原子在非晶合金擴散深度的新方法，首先將非晶合金加工，打磨，在丙酮中進行超聲波清洗和脫脂，放置于磁控濺射鍍膜設備的真空爐中；進行擴散退火熱處理實驗前，鍍膜后的樣品被密封在真空玻璃管內，保溫，擴散退火熱處理之后，試樣快速冷卻至室溫；采用二次離子質譜儀對金屬/非晶合金擴散偶的原子分布情況進行分析，測試過程離子源對樣品進行逐層剝離，通過對二次離子的質量分析，獲得樣品表層元素成分及元素沿縱向深度的分布狀態；將TEM結果相結合，獲得不同原子在非晶合金中擴散濃度與深度的變化曲線；最終可推算出擴散系數，本發明使金屬原子與非晶合金最終達到原子級別的冶金結合，基體并保持非晶態，獲得更為可靠準確的數據。
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2025年08月07日 ~ 09日 
