陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭 819     

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本發明屬于冶金鋼材矯直設備領域，本發明涉及一種壓力矯直機翻鋼機旋轉接頭，包括固定套、連接旋轉軸、旋轉密封、連接鋼管等，將翻鋼機夾持機構上的夾緊油缸液壓軟管通過旋轉接頭從翻鋼機旋轉軸內部通過。將本旋轉接頭放置于壓力矯直機翻鋼機旋轉軸后部，實現壓力矯直機翻鋼機夾持鋼材持續任意翻轉，而不受液壓軟管的限制。本發明的效果：使用本機構可實現壓力矯直機翻鋼機夾持鋼材持續任意翻轉，從而使壓力矯直機的操作更為簡便，大大提高了壓力矯直機的工作效率。該設備可靠性較高，可廣泛應用于冶金等重型機械行業。

顎板及其制備方法 945     

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本發明提供一種顎板，其與物料接觸的工作表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述顎板的制備方法。所述顎板，在其表面具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诟咤i鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了顎板工作表面的耐磨性能。

用于粉狀物料的高固氣比交叉料流熱處理裝置 1152     

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本發明是一種用于粉狀物料的高固氣比交叉料流熱處理裝置,它由多列并行排列的旋風換熱器組成,最上面的換熱器為第一單元,最下面的換熱器為最末單元,每列換熱器的氣流路線為串聯方式。本裝置中至少有一個單元的物流路線按串聯方式連接,即:上一單元的末級旋風換熱器排料口與本單元首級旋風換熱器的進風管相連,該首級旋風換熱器的排料口與本單元第二級旋風換熱器的進風管相連,依次類推。本裝置的特點是并聯平行的氣流與交叉串行的料流相結合,從而提高了預熱單元的固氣比和系統的換熱效率。本發明可廣泛用于水泥、化工、冶金等行業中的粉料換熱系統。

板坯連鑄機二冷噴嘴熱態特性測試平板式鑄坯加熱方法 860     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是一種板坯連鑄機二冷噴嘴熱態特性測試平板式鑄坯加熱方法,其特征是:在被加熱鑄坯(8)固定有傳感器(6),中頻加熱單元移動機構(4)連接有平板式中頻加熱單元(5),通過中頻加熱單元移動機構(4)將平板式中頻加熱單元(5)移至鑄坯及傳感器(6)上表面;啟動的中頻電源(7),控制系統(9)控制中頻加熱單元(5)對加熱鑄坯(8)加熱,使加熱鑄坯(8)均勻地加熱到1000℃以上,平板式中頻加熱單元(5)加熱停止,中頻加熱單元移動機構(4)將平板式中頻加熱單元(5)移出,加熱鑄坯(8)溫度由傳感器(6)輸出。它可在短時間內將鑄坯加熱到1000℃以上,其加熱速度快,加熱溫度高,加熱均勻性好。

輥面清理裝置 1171     

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本實用新型屬于冶金設備,特別是冶金設備中用于平整帶鋼表面缺陷的平整機組輥面清理裝置,其特征是:平整機機架出口側的擦輥架(5)通過縱向導向桿支架(2)與兩組平行排列的縱向導向桿(1)垂直連接;兩組平行排列的縱向導向桿(1)之間平行連接有擦輥氣缸(6),擦輥氣缸(6)活動端連接擦輥架(5);縱向導向桿(1)固定有滑套架(8),滑套架(8)上有與之垂直的兩組滑套(9);左右固定的橫向導向桿支架(4)之間有橫向導向桿(3),橫向導向桿(3)套接在滑套架(8)內的滑套(9)上,滑套架(8)與橫向導向桿支架(4)之間連接橫移氣缸(7)。該裝置適應性強、性能安全可靠、維護方便。

薄壁復雜結構鈦合金鑄件的熔煉澆注方法 982     

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本發明屬于鈦合金鑄件生產技術領域，涉及一種薄壁復雜結構鈦合金鑄件的熔煉澆注方法，包括：壓制鑄件蠟模；制作澆注系統并完成蠟模組型；制備鑄件模殼；模殼脫蠟；制備直徑為的料錠，完成電極焊接；模殼焙燒：固定模殼至凝殼爐離心盤，模殼入爐型溫400～600℃；根據起弧、化清、熔煉、澆注進行階段劃分，制定熔煉澆注工藝；澆注完成后取出鑄件；鑄件清殼、打磨；無損檢測鑄件冶金質量；評估鑄件表面質量。通過對熔煉澆注工藝的改進，采取小電流起弧、穩弧，最終以大電流完成熔煉，金屬液以較大的過熱度完成澆注，最終生產的鑄件可以達到GJB2896AⅡ類件要求，鑄件表面質量介于Ra3.2～6.3之間。

具有超彈性和形狀記憶效應鈦合金的制備方法 1005     

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本發明公開了以Ti粉和Ta粉為原料，采用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結，制備得到Ti?Ta中間合金；其中，粉末冶金方法進行混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結時，燒結溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Ta中間合金與混合料進行壓制，得到電極塊；其中，混合料由0級或1級海綿鈦顆粒和工業級HZr?1海綿鋯顆粒組成；將多個電極塊組焊為自耗電極，將自耗電極進行至少四次真空自耗熔煉，得到Ti?Zr?Ta合金鑄錠；本發明可以通過控制鈦合金的相轉變溫度范圍及穩定性來調節鈦合金的超彈性和形狀記憶效應。

碳化釩梯度復合涂層及其制備方法 1044     

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本發明公開了一種碳化釩梯度復合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送釩鐵粉，預干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復合耐磨碳化釩涂層。涂層包括顆粒狀、短棒狀碳化物與基體的復合區，還可進一步包括顆粒狀、菊花狀碳化物與基體的復合區，顆粒狀二次碳化物與基體的復合區以及含碳量和含釩量較少的鐵素體區，且依次呈梯度分布，可被施加于金屬基體表面。本發明通過鑄造得到金屬基體與釩復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成碳化物涂層，涂層與基體之間為冶金結合，結合力強，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

鋁基復合材料用Al-Si-Ti系三元活性釬料及其制備方法 913     

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本發明公開了一種鋁基復合材料用Al-Si-Ti系三元活性釬料及其制備方法,該釬料的成分為:7～14%Si,0.1～1.2%Ti,余Al;施焊時,預置后適當加壓,再加熱至約610℃。與傳統Al-Si共晶釬料相比,有如下優點:①首先能通過液態活性元素Ti與陶瓷增強相的反應,較好地潤濕陶瓷增強相微區,從而消除陶瓷增強相與釬料間的殘留空隙。②對于鋁基體微區,免用釬劑及焊后清洗:該釬料通過冶金反應途徑,即通過活性元素Ti與鋁基體表面的氧化膜反應來破除氧化膜,提早消除界面空隙,迅速建立擴散通道,進而促使潤濕與Si的滲透提早進行。③不僅界面致密,而且實現之所需焊接時間較短。④無陶瓷顆粒偏聚。⑤適應面廣,尤為適于以氧化鋁為增強相的鋁基復合材料,以及高體積分數的鋁基復合材料。

連鑄機復合澆注裝置及工藝 976     

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本發明涉及冶金行業連鑄領域,是兩種不同金屬分別分布于連續鑄坯的內外部位的連鑄機復合澆注裝置及工藝,其特征是:包括上結晶器、下澆鋼系統(9)、下結晶器、引錠四部分,上結晶器同下結晶器內部一樣形成一內腔;下結晶器內腔比上結晶器大,下結晶器內腔與下澆鋼系統相同,上結晶器內腔決定復合鑄坯的碳鋼坯芯形狀及大小,下結晶器內腔決定復合鑄坯的最終形狀及大小,上下結晶器內腔截面的差值就是復合鑄坯的不銹鋼層。連鑄機復合澆注工藝是按照開澆工藝和停澆工藝六個步驟進行的。復合鑄坯根據需要軋制形成不同規格復合板材,復合板材既有良好的機械性能,又有防銹美觀功能。

高性能納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金的制備方法 1023     

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本發明提供了一種高性能納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金的制備方法,以鉬粉、硅粉和硼粉為原料,摻雜不同含量納米氧化鑭粉末,球磨混合均勻后進行預壓預燒結,將得到的燒結體在真空電弧爐中熔煉,熔煉工作電流為800-1000A,將得到的合金錠粉碎并球磨制粉,將合金粉末用200-300目泰勒篩篩分處理,將得到的合金粉末在真空熱壓燒結爐中進行燒結,溫度:1500-1700℃,壓強:30-50MPa,時間:1-3小時,燒結完成后隨爐冷卻到室溫。本發明彌補了傳統粉末冶金工藝制備鉬-硅-硼合金燒結溫度高時間長、反應不充分和宏觀缺陷較多的缺點,制備的納米氧化鑭摻雜鉬-硅-硼合金具有組織均勻,高致密度和高強度的特點。

用于型鋼壓力矯直設備中張緊機構 879     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是一種用于型鋼壓力矯直設備中的張緊機構,其特征是:它至少包括絲杠(6)、復位彈簧(7)、液壓缸(8)、聯接彈簧(4)和一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3);液壓缸(8)正下方連接有楔(9),楔(9)活動連接在一對張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的縫隙內,兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)的兩側通過聯接彈簧(4)連接;液壓缸(8)、楔(9)、兩張緊塊I(2)、張緊塊II(3)一起與絲杠(6)通過復位彈簧(7)連接。這種用于型鋼壓力矯直設備中的張緊機構,可消除壓力矯直過程中型鋼出現的局部失穩現象,并且張緊穩定可靠,張緊力大;張緊力大小可以通過調整油缸壓力調節。

冷軋機工作輥組及中間輥組 1082     

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本實用新型涉及冶金設備領域，特別涉及一種應用于冶金軋機設備的工作輥組及中間輥組，本實用新型所述的冷軋機工作輥組，包括均設有軸承座的上工作輥和下工作輥，所述的上工作輥軸承座和下工作輥軸承座之間是彈性連接的；本實用新型所述的冷軋機中間輥組，包括冷軋機工作輥組及設有軸承座的中間輥，所述的中間輥是設置在工作輥組的下方，所述的中間輥軸承座與冷軋機工作輥組通過連接裝置相互連接。本實用新型所述的一種冷軋機工作輥組有效的實現了上、下工作輥的分離，穿帶和換輥工作均很方便，本實用新型所述的一種冷軋機中間輥組將冷軋機工作輥組與中間輥連接在一起，通過中間輥軸承座連接在機架上，簡化了機架內的機械結構，降低了生產成本。

熔鹽電解提取鈦的方法 914     

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一種熔鹽電解生產鈦的方法，涉及一種熔鹽電解 冶金生產金屬的方法，特別是熔鹽電解提取鈦的方法。其特征 在于其電解過程是采用添加了 CaCO3或CaO和Ti粉末的 TiO2電極作為陰極進行熔鹽電 解的。本發明的方法，通過在 TiO2陰極中添加適量的 CaCO3、CaO、Ti，使電解效率 能提高20％以上。

預防斜軋穿孔機頂桿彎曲方法 1017     

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本發明預防斜軋穿孔機頂桿彎曲方法涉及冶金行業無縫鋼管生產領域，具體涉及預防斜軋穿孔機頂桿彎曲方法，在斜軋穿孔機沿頂桿長度方向布置有定心裝置將頂桿抱住，頂桿與斜軋穿孔機相連的一端為活動端，另一端為固定端；其特征在于，所述定心裝置設置在頂桿預彎曲處，定心裝置共設置為2n-1個，其中n為加裝定心裝置的次數；當定心裝置距離頂桿活動端之間的距離為2-5m時，則停止加裝定心裝置；當加裝一次定心裝置，該定心裝置距頂桿固定端之間的距離為，其中為頂桿的長度；當加裝定心裝置的次數大于1，相鄰兩定心裝置之間的距離均不相等。本發明利用在頂桿工作過程中預彎曲處設置定心裝置，且定心裝置為不等距離設置，使得定心裝置的位置與頂桿預彎曲處的位置相對應，有效防止頂桿彎曲，進一步減少定心裝置的數量，從而降低生產成本。

鎂合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜層及其制備方法 1038     

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本發明公開了一種鎂合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜層及其制備方法，屬于復合膜層領域。本發明的鎂合金上的ZrO₂/MgO耐磨膜層的制備方法，微弧放電提供的瞬間高溫，MgO進入t?ZrO₂體形成固溶體，穩定t?ZrO₂不發生晶型轉變；當MgO在ZrO₂中固溶飽和后，多余的MgO以獨立的晶相出現，快冷使放電區的MgO、ZrO₂及固溶體的熔體快速冷卻形成ZrO₂/MgO膜層；采用微弧放電在鎂合金表面原位生長具有微孔結構的膜層，微孔結構的膜層與基體結合方式為冶金結合，微孔膜層為原位生長，因此界面的結合力較好。

熔斷器用復合熔體及熔斷器 730     

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熔斷器用復合熔體及熔斷器，復合熔體為在所述熔體上設置有狹徑或冶金效應點，在所述狹徑處或冶金效應點處包覆有絕緣保護層。復合熔體可作為熔斷器熔體使用。本發明的復合熔體及熔斷器，熔體不易變形、熔斷更快，工作可靠性更高，同時提高了熔斷器的額定電流和分斷能力。

耐磨管及其制備方法 760     

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本發明的目的在于提供一種耐磨管，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述耐磨管的制備方法。所述耐磨管，在其內腔表面工作部位具有碳化物涂層。所述準單晶WC致密陶瓷層、微米WC陶瓷層及WC與基體的復合層由外向內依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面?？杀皇┘佑谔间摫砻?。本發明通過鑄造得到的基體與鎢復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了耐磨管工作表面的耐磨性能。

透氣磚保護閥 939     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種氣體管路氣體截留裝置,具體是一種透氣磚保護閥,該裝置主要由閥體、導向座、端蓋、閥體座、左右球面直通接頭、鋼珠、導向桿、套筒組成。左球面直通接頭密封焊接在閥體上作為進氣管路,右球面直通接頭密封焊接在端蓋上作為出氣管路;導向座和閥體座組裝成一個整體,套筒由導向座和閥體座緊固;鋼珠安放在閥體座中心進氣口位置,導向桿安裝在導向座內腔的導向套中。該保護閥由于其獨特的雙層流動氣體的冷卻保護,使其密封球面的溫度遠低于環境溫度,同時,采用球面硬密封,減少了通常意義上單向截止閥內彈簧、橡膠密封圈等元器件在高溫條件下的老化失效,保證了透氣磚的透氣性。

爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金制品表面合金化方法 840     

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本發明公開了一種爐內加熱固態擴散鎂或鎂合金制品表面合金化方法。該發明將不同的金屬粉(如鋁、硅、鋅等)配制后,用粘結劑涂于制品表面,進行感應加熱,在鎂或鎂合金制品表面形成合金改性層。優點是:本發明的改性合金層具有良好的抗蝕性和抗磨性及自生自醫功能,表面合金層不含有機物。改性合金層與鎂或鎂合金基底為冶金結合,不易產生表層開裂或剝落。工藝設計合理,參數易于控制,操作簡單,成品率高,無環境污染,可廣泛應用于工業生產中。

利用冷噴涂和真空燒結制備多孔鈦涂層的復合工藝 776     

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本發明公開了一種利用冷噴涂和真空燒結制備多孔鈦涂層的復合工藝,以噴砂粗化過的鈦或鈦合金為基材,采用冷噴涂方法將鈦—鎂混合粉末噴涂基材上,制備鈦—鎂復合涂層,然后在高真空、高溫下蒸餾燒結處理,得到多孔鈦涂層。所制備的多孔鈦涂層:涂層無氧化、厚度大于0.5MM、呈開孔連通結構,孔徑和孔隙率分別在30ΜM～200ΜM、30%～65%之間且獨立可調,孔隙均勻性好,該涂層與基體之間呈冶金結合,結合強度高于60MPA,彈性模量依據涂層孔隙結構在30～50GPA之間可調?？捎糜谥圃毂韺訛槎嗫租伒某辛τ步M織種植體,如人工關節、人工骨骼、齒根等,該多孔鈦涂層結構適宜骨組織長入,可改善種植體和宿主骨界面的長期穩定性,同時緩解因彈性模量不匹配導致的種植體松動。

鋁材交替式雙牽引裝置新結構 1167     

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本發明屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機后部處理設備的鋁型材牽引裝置,特別是中小型鋁擠壓機后部處理設備鋁材交替式雙牽引裝置新結構,其特征:它包括兩個相互平行的第一牽引機路軌裝置、第二牽引機路軌裝置和第二牽引機路軌裝置支架,第一牽引機路軌裝置固定在第二牽引機路軌裝置支架上,在第一牽引機路軌裝置上滑動連接有第一牽引機車體;第二牽引機路軌裝置上滑動連接有第二牽引機車體;第一牽引機驅動裝置通過同步齒形帶連接第一牽引機車體,第二牽引機驅動裝置通過同步齒形帶連接第二牽引機車體。它提供了一種可以適應鋁型材高的出口速度,滿足鋁型材的連續擠壓,同時提高鋁型材的成材率。

CU/NBZR金屬復合管的制備方法 1187     

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本發明公開了一種CU/NBZR金屬復合管的制備方法,其制備過程為:將NBZR合金管在體積比為1∶3的氫氟酸和硝酸混合溶液中清洗,將CU管在稀硝酸中酸洗,脫水后分別烘干,將CU管包覆在NBZR管外層,將組裝好的CU/NBZR復合體在拉床上用拉絲模具進行一次單道次常溫拉拔加工,其道次加工率控制在30-40%范圍內,在管材矯直機上對拉拔后的CU/NBZR復合管材進行矯直并切去頭尾,即獲得CU/NBZR金屬復合管。本發明簡單易行,制備周期短,所制備CU/NBZR復合管中CU和NBZR合金的界面達到了冶金結合。將所制備的CU/NBZR復合管用于二硼化鎂超導線材的原位粉末套管法制備中,可獲得單根長度達到1000米以上的二硼化鎂超導線材。

在多孔不銹鋼基體上制備TiO2陶瓷微濾膜的方法 823     

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本發明公開了一種在多孔不銹鋼基體上制備TiO2陶瓷微濾膜的方法，屬于冶金化學領域。其技術方案是：利用鈦酸四正丁酯水解得到TiO2溶膠→稀釋→添加黏合劑→陳化制得涂膜液→清洗多孔不銹鋼基體→涂膜→干燥→將干凝膠膜進行熱處理→得到多孔TiO2陶瓷微濾膜。依照上述技術方案可以在孔徑1μm的多孔不銹鋼基體上制備孔徑在0.3～0.8μm的TiO2陶瓷微濾膜，該陶瓷膜可以進而制成微濾膜組件，可代替目前使用的有機微濾膜，能廣泛應用于電子、食品、環保、化工、冶金、醫藥、生物、能源、石油、仿生等領域，可對水、廢水及其它懸浮液體物料進行分離，具有廣闊的市場應用前景。

大型牽引機直線電機驅動方式 1117     

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本發明屬于冶金設備領域,確切講是大型牽引機直線電機驅動方式,其特征是:沿長度方向分布的路軌支架和基礎固定連接,路軌裝置固定在沿長度方向分布的路軌支架上,路軌裝置有滑道,牽引機機頭通過牽引機機頭支架與路軌裝置滑動連接,牽引機機頭支架分為兩段,一段與水平基礎平行,一段與水平基礎形成一坡度,形成坡度段的牽引機機頭支架下端面形成一個U型腔,斜上頂面和U型腔之間沿路軌裝置長度方向分布多個直線電機驅動裝置,直線電機驅動裝置和直線電機磁頭之間產生的驅動力驅動牽引機機頭來回移動。它減少設備的故障率,降低設備的成本,提高牽引的工作效率。

用于壓力矯直機的棒材運料機構 708     

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本發明屬于冶金鋼材矯直設備領域，本發明提供的這一種用于壓力矯直機的棒材運料機構，包括與壓力矯直機兩側配合的導軌，所述一側導軌上安裝有上料單元，其另一側導軌上安裝與上料單元配合的下料單元；所述上料單元與下料單元結構一致。該方案中鏈式輸送機構穩定可靠，平托上下料機構方便快捷，移動升降接料小車便于夾持小車夾持棒材。并且上料機構與下料機構結構完全相同，可以從壓力矯直機主機兩側任意上料、下料。采用此種棒材壓力矯直機上下料機構，完全滿足棒材壓力矯直機的上下料要求，且更適合于夾持送料形式的棒材壓力矯直機，可以廣泛應用于冶金等重型機械行業。

鏟齒及其制備方法 1121     

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本發明的目的在于提供一種鏟齒，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述鏟齒的制備方法。所述鏟齒，在其齒前端工作部位具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诘秃辖鸶邚姸冉Y構鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了鏟齒工作表面的耐磨性能。

氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料的制備方法 855     

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本發明公開了一種氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料的制備方法,該方法首先利用電熔法合成出了鐵鋁尖晶石;以鐵鋁尖晶石,鎂砂和紙漿廢液為原料,按照一定比例均勻混合,并密封捆料;將配制好的混合料放入模具壓制成型;成型后的試樣在干燥箱中干燥12～24小時;而后將其置于高溫電爐中燒成;待溫度冷卻后,便得到了燒結的氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料。采用本發明的方法制備的氧化鎂鐵鋁尖晶石耐火材料,具有良好的掛窯皮性,高溫結構柔韌性和優良的抗水泥熟料侵蝕的性能。工藝簡單,適用性強,可廣泛應用于冶金、建材等諸多行業。

氣體管道自動對接接頭 878     

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本發明涉及冶金行業中在高溫、灰塵多等惡劣條件下的一種氣體管道自動對接接頭,特別是一種氣體管道自動對接接頭,其特征是:它包括與鋼包相連接的一凹面接頭體(10),凹面接頭體(10)的凹面底部為球面體,凹面底部有與鋼包上的氣體出口管道(9)密封連通的開口:雙筒氣缸(3)固定在內筒體(4)內,雙筒氣缸(3)前端通過氣體管道(11)與凸面接頭體(6)密封連通,后端通過可旋轉的球面連接體(2)與鋼包車的回轉臺氬氣管(12)密封連通,凸面接頭體(6)球頂開口與回轉臺氬氣管(12)相通。該裝置具有對接方便、密封性好、安全可靠的特點。避免了操作工被鋼液燙傷以及金屬軟管被燒壞氬體泄漏等事故的發生。

耐熔蝕FeAl金屬間化合物基復合結構涂層的制備方法 759     

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本發明公開了一種耐熔蝕FeAl金屬間化合物基復合結構涂層的制備方法,涉及材料加工、冶金、電力、機械、化工等領域。該方法以廉價易得的Fe、Al以及陶瓷顆粒為原料,以球磨方法制備出合金粉末,采用冷噴涂在基體上沉積涂層,并通過熱處理制備出FeAl金屬間化合物基復合結構涂層,在一定氧分壓條件下使其表面形成一層均勻致密的Al2O3薄膜。該方法制備的復合結構涂層,以FeAl金屬間化合物為基,自身具有較好的高溫耐磨損性能與耐Zn(Al)熔蝕性能,表面均勻致密的Al2O3薄膜是涂層具有優異的耐熔蝕性能、較低的金屬液浸潤特性以及優越的耐磨損性能。該涂層在鋼鐵鍍鋅等行業中與液態金屬接觸的部件表面具有廣泛的應用前景。