陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼管排鋸機對中裝置及對中方法 736     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是鋼管排鋸機對中裝置及對中方法,鋼管排鋸機對中裝置,其特征是:在鋸切主機的鋼管輸送方向上有輸送輥道組,輸送輥道組分布在鋼管鋸切前和鋼管鋸切后的整個輸送通道上;鋼管排鋸機對中方法,其特征,它至少包括十一項步驟,最后將鋸切主機鋸切的鋼管由輸送輥道組后段輸出。它提供一種可將成排鋼管鋸頭、鋸尾、鋸定尺,避免液壓水平夾緊在垂直夾緊的作用下將鋼管推到鋸片中心線位置時發生鋼管偏斜的鋼管排鋸機對中裝置及對中方法。

感應加熱鎂合金表面合金化改性方法 753     

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本發明公開了一種感應加熱鎂合金表面合金化改性方法,將不同規格的金屬粉用粘結劑涂于零件表面,再對零件進行表面感應加熱,以擴散方式在鎂合金零件表面形成合金改性層。本發明采用了耐鹽霧和海水腐蝕性好、化學穩定性好的鋁粉,鋅粉或鋁粉和鋅粉的混合物,通過表面感應加熱在鎂合金表面形成不同組分,不同厚度的合金層,該合金層沿鎂合金表面向里呈梯度變化分布,與基體冶金結合,其顯微組織為均勻連續的β相隔離外部環境與鎂合金基體中的α相,該合金層會在腐蝕環境下可形成復雜化合物或演變成β相的阻隔層,保護或減緩鎂合金進一步腐蝕,這種具有表面自生自醫功能保護膜可有效地改善鎂合金表面耐蝕性和耐磨性。

筒式磨機內物質狀態測量方法及裝置 709     

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本發明公開了一種筒式磨機內物質狀態測量方法及裝置。該方法及裝置通過檢測磨機運行時的噪聲信號、磨機大瓦振動信號、磨機主電機有功功率信號、磨機主電機電流信號、磨機轉速信號、磨機內物料濕度信號、磨機內物料溫度信號、磨機內物料細度信號,通過構建的磨機內物質狀態測量神經網絡對輸入信號進行處理,得到磨機內物料量、水量、研磨體量、磨礦濃度及其他表征磨機運行狀態的量。本發明針對不同筒式磨機運行工況選擇相應的檢測信號,采用相應的數據處理方法得到磨機的運行狀態量,解決了長期以來無法對磨機運行狀態測量的問題,為磨機自動控制及優化運行奠定了基礎,可廣泛應用于電力、建材、礦山冶金、陶瓷等行業。

大單重鉬制品的制備方法 796     

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一種大單重鉬制品的制備方法,涉及一種粉末冶金制備稀有金屬制品的方法。其特征在于采用二氧化鉬為原料,將二氧化鉬高溫氫還原獲得原料鉬粉,再將初始原料鉬粉粉碎、篩分后經高能對撞式氣流磨處理,最后將獲得大松裝密度、高流速、低含雜的鉬粉壓制成鉬坯、燒結制成鉬制品。本發明的方法,利用二氧化鉬高溫氫還原獲得大松裝密度、流動性好、雜質含量低的初始鉬粉,再經高能對撞式氣流磨處理進一步提高鋁粉的松裝密度,最后經成形、燒結獲得大單重鉬產品。本發明的方法,對原料要求低,生產工藝易于控制,操作簡便、安全、可靠,適于批量生產,可在同樣大小的模具中制備出比普通鉬粉單重大50%以上的鉬制品。

可調緩沖設備 726     

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本發明屬于冶金連鑄工藝中的升降擋板中的可調緩沖設備,其特征是:導桿(13)下端連接緩沖托架(8),導桿(13)上端通過上螺母(9)和下螺母(10)與緩沖上蓋(6)連接,導桿(13)穿過上螺母(9)封閉在由緩沖上蓋(6)和壓蓋(1)構成的調節腔體內,壓蓋(1)蓋在緩沖上蓋(6)頂部的護罩(3)上;由緩沖彈簧(4)和壓母(2)構成的緩沖調節機構,緩沖彈簧(4)套在穿過上螺母(9)的導桿(13)伸出頭上,壓母(2)壓在緩沖彈簧(4)上并與導桿(13)螺紋連接,調節壓母(2)達到緩沖能力。該設備是一種當緩沖能力過大或緩沖能力不夠時都能快速穩定停止在指定的運輸輥道上的設備。

鎢基高比重合金薄板的制備方法 1036     

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本發明公開了一種鎢基高比重合金薄板的制備方法,該方法采用鎢粉、鎳粉和鐵粉為原料,合理控制鎳、鐵比例,并經過混料、制粒,壓制出2mm～4mm厚的坯料,燒結制得板坯,然后軋制,其軋制過程中不需真空退火就可直接軋制到成品厚度尺寸的薄板材,對薄板材進行真空退火得到鎢基高比重合金薄板。本發明的生產流程少,成品率高,適合批量生產鎢基高比重合金薄板,生產的鎢基高比重合金薄板可廣泛應用于醫療、電子、核軍工、化學冶金和機械加工等行業。

防滑落裝置的設計方法 788     

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本發明涉及防滑落裝置,特別涉及一種基于冶金連鑄設備領域的防滑落裝置的設計方法,其特征是:它通過鍵分別將防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ對應固定在被動軸和驅動軸的內側,使引錠桿下降時防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ自動夾緊引錠桿。采用本發明設計方法設計的防滑落裝置能防止連鑄中上裝引錠系統的引錠鏈在提升過程中意外墜落。一旦引錠鏈提升裝置在提升引錠鏈的過程出現意外導致引錠鏈墜落,這時該裝置可以自動夾緊引錠鏈,使其停止在空中等待事故處理。

二硼化鈦銅基球形復合材料粉末的制備方法 901     

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本發明公開了一種二硼化鈦銅基球形復合材料粉末的制備方法，具體按照如下步驟進行：步驟1：按照原位反應TiB₂增強體生成量設計銅硼、銅鈦中間合金配比，采用分離式石墨混合器將兩類中間合金分區熔煉。步驟2：通過調整熔煉參數、導流管布局、霧化氣體壓力等參量，采用超音速環孔型霧化器霧化復合材料熔體，最終得到球形TiB₂/Cu復合材料粉末。本發明能夠將大體積復合材料熔體霧化為細小的復合材料粉末，可在粉末微區有效抑制TiB₂顆粒與Cu基體之間的比重偏析，并且獲得增強體顆粒均勻彌散分布的均一組織，能夠為粉末冶金法制備大尺寸、復雜結構導電銅基材料部件提供高品質原材料，為大尺寸銅基復合材料產業化提供了新的思路。

耐電弧侵蝕的銀基電觸頭材料及其制備方法 850     

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本發明公開了一種耐電弧侵蝕的銀基電觸頭材料，包括Ag、Cu和TiB2三種組分，Cu、TiB2和Ag的質量百分比分別為5％?20％，2％?10％，70％?93％，以上組分質量百分比之和為100％。本發明還公開了耐電弧侵蝕的銀基電觸頭材料的制備方法：將按比例稱取好的Ag粉、Cu粉和TiB2粉預先混粉，得到預混粉末；再將預混粉末放入三維混粉機中進行再次混粉，得到混合粉末；隨后將得到的粉末放入模具中進行壓制，制成壓坯；最后將壓坯燒結爐中進行燒結，隨后燒結爐自然冷卻至室溫，即獲得AgCu?TiB2電觸頭材料。通過上述方法，本發明將TiB2引入到Ag?Cu合金電觸頭材料中，采用粉末冶金法制備出了低成本的AgCu?TiB2電觸頭材料，具有良好的導電導熱性、優良的耐電弧侵蝕性、抗材料轉移性和力學性能。

高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法 981     

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本發明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發明是基于現有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎上，開發一種制備Cr含量高達70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級對耐壓性能的需求。本發明是以高熔點的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。

破碎機復合材料錘頭及其鑄造方法 1113     

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一種破碎機復合材料錘頭及其鑄造方法,是針對現有的破碎機錘頭易磨損,壽命短等缺陷而設計的。首先采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將WC顆粒填充于柱狀金屬網中,密封后形成預制體并置于鑄型型腔的端面側。金屬液出爐前5MIN啟動真空泵,然后金屬液出爐澆注,澆注完畢后4MIN關閉真空泵。按照本發明的制備方法所獲得的復合材料錘頭錘體為高錳鋼、合金鋼或普通碳鋼,錘端即工作面或打擊面由金屬母體與均勻分布于其中的柱狀增強體組成。柱狀增強體硬度為HRC55～67,具有優異的抗沖擊磨損性能;增強體與金屬母體的界面、以及柱狀增強體中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高。

催化多孔介質燃燒器 946     

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一種催化多孔介質燃燒器,包括殼體以及與殼體相連接的預混器所述殼體與預混器采用法蘭連接,并在殼體與預混器的鏈接法蘭中間加裝有散熱銅墊片,該散熱銅墊片中心設有使燃氣混合均勻的多孔板,在多孔板上部的殼體空腔內由下至上依次填充有緊密接觸的催化金屬纖維氈和陶瓷泡沫,所述的預混器內設置有折流板,且在折流板的下端設置有與預混器相連通的燃氣管路和空氣管路。本發明的燃燒器與普通多孔介質燃燒器相比,可以有效防止回火,增強預混效果,燃燒效率高,NOx排放低,污染物排放低等優點,可應用于化工、冶金和造紙等行業。

結晶器全液壓夾緊液壓系統 1049     

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本發明是一種冶金板坯連鑄設備領域適用的結晶器在線熱調寬結晶器全液壓夾緊液壓系統,其特征是:它的外弧側銅板(17)由4只液壓缸(14-1)、(14-2)、(14-3)、(14-4)壓靠在外弧定位塊(21)上,內弧側銅板(18)由4只液壓缸(14-5)、(14-6)、(14-7)、(14-8)驅動將內弧側銅板(18)、窄面銅板(19)和外弧側銅板(17)壓靠在一起,形成矩形斷面的結晶器空間;外弧側銅板(17)上下位置上分別連接有2只液壓缸構成的缸頭閥組,內弧側銅板(18)上下位置上分別連接有2只液壓缸構成的缸頭閥組,缸頭閥組與液壓控制單元(20)通過液壓連接。這種結晶器全液壓夾緊液壓系統,它在事故狀態下能可靠保持正常的夾緊和定位狀態,有效控制結晶器銅板間的漏鋼現象,使結晶器在線熱調寬時能可靠安全進行。

高鈦渣TiO2光催化超細纖維的制備方法 1158     

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一種高鈦渣TiO2光催化超細纖維的制備方法,通過加入Si02等密度較小、熔點較低的組分,降低了鈦渣熔化溫度,利用玻璃分相原理,采用與熔融-分相法類似的燒熔工藝,使雜質浮于熔渣頂部并首先冷卻凝固,并結合調整鈦渣組成以及控制氧位等技術,脫除雜質,使鈦含量得到富集,將所得熔融高鈦渣利用高速離心特種專用設備吹氧直接成纖,再經回爐加熱轉變晶型,就實現了將廢棄的冶金鈦渣制成具有光催化作用的TiO2超細纖維。通過本發明所述方法制備的高鈦渣TiO2光催化超細纖維直徑為3-6微米,長度為0.9-3.0毫米,有利于催化材料的成型,大大增加了接觸面積,并且TiO2的晶型為銳鈦型,可以作為工業有毒廢氣、有機污水、廢水的光催化分解材料和過濾材料使用。?

回退式定尺送料裝置及定尺送料方法 758     

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本發明屬于冶金設備的一種管棒材下料裝置及方法,特別是一種回退式定尺送料裝置及定尺送料方法,至少包括滑動支撐和夾持管棒料(1)向前移動的送料夾鉗(6),切削刀具(9)與送料夾鉗(6)之間的主夾鉗(8),其特征是:送料夾鉗(6)與主夾鉗(8)之間有活動料頭擋板(7),送料夾鉗(6)通過送料夾鉗座與滑道(3)滑動連接;送料夾鉗座后端向一側有一定尺絲杠(5),滑道座一側有定尺擋板(4),定尺擋板(4)可沿固定軸90度轉動;定尺擋板(4)垂直位置時,定尺絲杠(5)通過定尺擋板(4)作水平軸線移動。其設備定尺精度高、速度快,并容易實現自動化、可應用于各種管棒材。

雙金屬復合耐磨管的制造工藝 907     

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本發明公開了一種雙金屬復合耐磨管的制造工藝。用普通鋼管作外套管,外套管內裝入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模,并安裝上澆注系統,把外套管、消失模和澆注系統經過多道次的浸涂料和掛砂處理,在外壁形成殼體,然后放入高溫焙燒爐進行焙燒,實現殼體燒結、泡沫塑料氣化和鋼管預熱,出爐后燒注耐磨合金材料,即制成外層為普通鋼,內襯為耐磨合金材料的復合耐磨管。該制造工藝解決了各種形狀的復合管兩層金屬間無法實現大面積冶金結合的難題,使復合界面結合強度高,抗熱振性強,對磨損嚴重的局部部位可做到偏心復合、加厚復合,還可以實現薄壁復合耐磨管的生產。

切邊圓盤剪重疊量調整裝置及制造方法和裝配工藝 910     

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本發明屬于冶金行業的精整設備領域,特別是金屬板帶精整作業線中用于切邊圓盤剪重疊量調整裝置及制造方法和裝配工藝,其特征是:齒輪馬達(8)的一端出軸安裝有絕對值編碼器(9);齒輪馬達(8)的另一端出軸通過扭矩限制器(7)與主動齒輪(6)連接,主動齒輪(6)與下偏心主齒輪(5)嚙合,下偏心副齒輪(10)把合在下偏心主齒輪(5)的幾何中心軸上,下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同模同齒,相互錯位;上偏心齒輪(11)通過螺釘與上刀軸組件把合安裝;下偏心主齒輪(5)通過螺釘與下刀軸組件把合安裝。它的初始調整簡單、加工工藝重復性好、調整精度高。

兩工作輥獨力驅動聯合齒輪箱 958     

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本發明冶金控制設備,特別是在熱軋行業中的兩工作輥獨力驅動聯合齒輪箱。其特征是:直流調速電機(1)通過雙聯軸器(2)分別與聯合齒輪箱(3)的兩個輸入軸相連接,聯合齒輪箱(3)的兩個輸出軸通過萬向接軸(4)分別與上下工作輥相連,兩套輪系分別驅動兩根各自獨力的軋輥,兩套輪系可單動,亦可聯動。它穩定性較好,投資低,占地面積小,可滿足高速軋制要求。

高場Nb3Sn線材用CuNb復合管的制備方法 1031     

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本發明公開了高場Nb3Sn線材用CuNb復合管的制備方法,選取無氧Cu管與Nb棒,拉伸成型為六角單芯CuNb復合棒;將多根六角單芯CuNb復合棒、六角Cu芯棒、圓形無氧Cu插縫棒按密排六方結構組裝裝入Nb套筒內,再一起裝入Cu管中,蓋好Cu管的上下蓋后進行除氣處理,得到復合坯錠,進行真空電子束焊接;再將焊接好的CuNb坯錠進行熱等靜壓;最后進行熱擠壓,即得。本發明的制備方法,制備的CuNb復合棒具有Nb阻隔層包圍、Nb芯絲對稱分布、Nb芯絲大小均勻、各組元間達到良好的冶金結合等特點,復合棒內部Cu、Nb面積比例可按需求調整,且復合棒可滿足不同要求的高場股線的生產需要。

高錳鋼基SiC陶瓷顆粒復合材料的制備方法 1213     

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本發明公開了一種高錳鋼基SiC顆粒表面復合材料的制備方法,該方法首先對SiC顆粒進行表面合金化處理;然后切割消失模模樣,在模樣待復合位置填充顆粒,按照常規消失模鑄造工藝進行涂料涂覆和造型,澆鑄時控制真空度、澆注溫度和冷卻時間,經脫型,清理獲得燒結的高錳鋼基SiC顆粒復合材料。采用本發明的方法制備的高錳鋼表面陶瓷復合材料,提高了整體強度和硬度,使零件在使用過程中的耐磨表面減少磨損,提高耐磨性,提高壽命。工藝簡單,適用性強可廣泛應用于冶金、礦山、建材等諸多行業。

拉絲模具及其制備方法 1027     

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本發明公開了一種拉絲模具，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述拉絲模具的制備方法。所述拉絲模具，在其上下表面工作部位具有碳化物涂層。所述準單晶TiC致密陶瓷層、微米TiC陶瓷層及TiC與基體的復合層由外向內依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面?？杀皇┘佑谔间摫砻?。本發明通過鑄造得到的基體與鈦復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了拉絲模具工作表面的耐磨性能。

Cu-Fe復合材料的制備方法 807     

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本發明公開了一種Cu-Fe復合材料的制備方法，將Cu粉和Fe粉經過球磨混粉后過篩，然后依次經過預壓制、高溫熱壓燒結、固溶處理、時效處理，即得到Cu-Fe復合材料。本發明Cu-Fe復合材料的制備方法，在Cu-Fe復合材料的制備過程中，采用粉末冶金的方法，可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織；可以容易地實現Cu、Fe的復合，充分發揮原材料的特性，生產出普通熔煉無法生產的Cu-Fe復合材料；該方法制備Cu-Fe復合材料的硬度在HB120以上，抗拉強度在500MPa以上。

鉬合金的摻雜方法 1106     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種鉬合金的摻雜方法，步驟包括：（1）將粒度為納米、亞微米級的固體摻雜物與分散劑按照重量比為1 : 0.5~10混合后進行研磨，研磨時間為1~20h；（2）向研磨后得到的漿料中再次加入分散劑進行分散，漿料與分散劑的重量比為1：1~50，分散時間為1~24h；（3）將經過分散后得到的溶液進行靜置；（4）將溶液進行過濾，得到水合類凝膠溶液以及濾渣；5）將水合類凝膠溶液以霧狀噴涂在二氧化鉬或三氧化鉬表面。本方法通過研磨?類凝膠分散法將納米及亞微米級的試劑分散，真空負壓抽濾法進行大顆粒試劑過濾，能夠有效的解決固?固摻雜的均勻性問題。

含鉬鈦合金的熔煉方法 840     

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本發明公開了一種含鉬鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入1%～40%的鉬粉,然后經多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻的含鉬鈦合金鑄錠。本發明采用鉬粉作為原料加入含鉬鈦合金中,由于省略了從鉬粉由粉末冶金和后續的變形加工工藝進行制備成鉬棒,再由鉬棒和海綿鈦經真空自耗電弧熔煉形成鈦鉬中間的過程,或者是由鋁熱法由鉬和鋁生成鋁鉬合金的中間過程,大幅降低了含鉬鈦合金的生產成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鉬鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經濟效益。

爐內鍋爐管長壽命壁溫測量裝置 708     

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一種爐內鍋爐管長壽命壁溫測量裝置,包括緊固在鍋爐管外壁上的熱電偶保護管,與熱工端子箱相連接的熱電偶自熱電偶保護管一端穿入、另一端伸出,伸出的熱電偶即熱電偶測溫端通過熱電偶測溫端裝置緊固在鍋爐管外壁上。本發明的熱電偶測溫端置于熱電偶測溫端裝置中,熱電偶測溫端裝置通過全面的冶金結合方式固定在鍋爐管外壁,保證了熱電偶測溫端與鍋爐管外壁結合緊密且運行中不易脫落,還由于熱電偶測溫端和鍋爐管外壁結合緊密而保證測量的準確性;同時這種安裝方式隔絕了煙氣的氧化、腐蝕及沖蝕,保證了測量裝置的長壽命。熱電偶保護管緊固定在鍋爐管外壁上,保證了熱電偶保護管及熱電偶受到鍋爐管內介質的冷卻而不會因溫度太高損壞,從而可以保證測量裝置的長壽命。

多工位自動上套筒系統 723     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是出口設有兩臺卷取機的全連續冷軋機組中的多工位自動上套筒系統,它至少包括本體、軌道體和套筒存放架,軌道體和套筒存放架由地腳螺栓固定在基礎上,本體包括夾緊機構、升降機構和橫移小車,本體的橫移小車與軌道體通過滾輪滾動連接;夾緊機構和升降機構分別與橫移小車連接,夾緊機構用于對套筒存放架的套筒進行夾緊;升降機構用于對夾緊機構夾緊的套筒進行上移,然后由軌道體上的橫移小車完成沿軌道體對套筒的運送,不工作時,橫移小車?？吭谲壍荔w的端部。它提供了一種其既可滿足一個工位的上套筒工況,又可滿足兩個工位及兩個以上工位的上套筒工況的多工位自動上套筒系統。?

利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置 1171     

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本發明公開了一種利用富氧焙燒提取釩的方法及提取釩的裝置,爐體左側分別與螺旋給料機、噴嘴連接,爐體內連接反應塔,爐體與爐膛連接,爐膛連接螺旋排料機,煙氣出口與煙道連接,煙道頂部連接灰塵收集器,爐膛設排釩出口,噴嘴連接富氧閥門,爐膛與低壓工業純氧接口連接,步驟:將含釩物料破碎成粉狀,含水量≤1%;將原料與富氧空氣混合通過噴嘴噴入反應塔內,焙燒,物料在反應塔內停留時間為1秒以上,爐膛內停留時間為1秒以上;螺旋排料機的推動作用下繼續焙燒,并從爐子底端排出爐外。設備生產能力大,煙氣量小、焙燒過程自熱,無須添加劑,金屬回收率高,環境無污染、成本低,廣泛用于冶金工業。

刮刀式去毛刺機裝置 721     

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本發明屬于冶金行業的板坯連鑄領域,特別是一種刮刀式去毛刺機裝置,其特征是:橫移裝置(2)兩端與推移裝置(1)的橫移氣缸(5)及緩沖器(6)連接;下端通過車輪軸導軌裝置(4)下的齒輪齒條(9)與推移裝置(1)連接,通過橫移氣缸(5)推移橫移裝置(2)沿齒輪齒條(9)中的齒條前后移動,并帶動刀座上的刀具(8)移動去除鑄坯毛刺;橫移裝置(2)兩端有升降氣缸(7),并通過三角形升降板(10)連接升降裝置(3),升降氣缸(7)、三角形升降板(10)及刀具(8)整體安裝在橫移裝置(2)的框架內;車輪軸導軌裝置(4)支撐橫移裝置(2)。它可將切割后鑄坯的前后端毛刺除凈,并能解決在鑄坯變形時帶來的去除困難。

具有包覆復合結構的熱噴涂自粘結金屬合金粉末 1094     

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本發明公開了一種具有包覆復合結構的熱噴涂自粘結金屬合金粉末，屬于材料加工技術領域。該金屬合金粉末是由包覆外層金屬與被包覆金屬顆粒構成的復合結構粉末，包覆外層金屬均勻包覆于被包覆金屬顆粒表面；包覆外層金屬的熔點大于被包覆金屬顆粒的熔點；包覆層與被包覆金屬顆粒之間通過冶金結合形成復合結構粉末。當采用該復合結構粉末制備的金屬合金涂層，涂層與基體間、涂層中粒子層界面之間由于發生冶金結合反應，使得界面結合牢固，從而大幅度提高涂層與基體的結合強度、涂層內粒子層間的內聚結合強度，保證了涂層的長期使用穩定性。采用該金屬合金粉末制備的金屬合金涂層具有優異的耐腐蝕性能。

錘頭及其制備方法 764     

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本發明提供一種錘頭，其表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述錘頭的制備方法。所述錘頭，在其表面具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诟咤i鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了錘頭工作表面的耐磨性能。