陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

蒸發器用銅管及其制造方法 1191     

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本發明提出了一種蒸發器用銅管及其制造方法，所述方法包括以下步驟，將粒度范圍為-100～+300目的銅粉篩選出來備用；將篩選出的銅粉與有機溶劑按重量比1:1.5～2.5混合、攪拌，形成懸濁液；將蒸發器用銅管傾斜放置，所述懸濁液在蒸發器用銅管中緩慢流過，使懸濁液覆蓋蒸發器用銅管內壁，形成覆蓋層；將內壁附著銅粉懸濁液的蒸發器用銅管烘干，使粉末附著在蒸發器用銅管內壁；將烘干的蒸發器用銅管置于氫氣或分解氨氣氛中，在650～950℃溫度中燒結，使粉末與蒸發器用銅管內壁形成一體；將燒結完成的蒸發器用銅管清洗、包裝，即制得蒸發器用銅管。本發明采用粉末冶金的方法在蒸發器用銅管內壁燒結一層銅粉末，使其內壁的表面積大幅增加10倍以上，同時使換熱面積增加。

發動機凸輪及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種發動機凸輪，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述凸輪的制備方法。所述凸輪，在其表面工作部位具有碳化物涂層。所述準單晶TiC致密陶瓷層、微米TiC陶瓷層及TiC與基體的融合層由外向內依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面?？杀皇┘佑谔间摫砻?。本發明通過鑄造得到的基體與鈦復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與鋼基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了凸輪工作表面的耐磨性能。

扇形刮板輸灰系統 1185     

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本發明涉及冶金設備,是一種電除塵器底部的扇形刮板輸灰系統,至少包括圓式電除塵器內的扇形刮灰架,其特征是:扇形刮灰架(1)的中心端通過支撐軸承(4)固定在圓式電除塵器的中心軸上,扇形刮灰架(1)的底部扇形面有刮刀(6),扇形刮灰架(1)底面上端是弧形齒條架(2),弧形齒條架(2)與傳動齒輪(3)嚙合,傳動齒輪(3)的軸與傳動軸承(5)軸連接;傳動軸承(5)通過驅動軸與傳動電機(7)輸出軸連接,由傳動電機(7)驅動傳動齒輪(3)左右轉動,傳動齒輪(3)帶動弧形齒條架(2)左右轉動,弧形齒條架(2)帶動底面的刮刀(6)左右移動清除圓形電除塵器(8)底部煙塵。它清除煙塵效果好,特別適應于圓形電除塵器輸灰的問題。

立式連續澆鑄大型環狀鑄坯的方法及裝置 971     

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本發明涉及鋼鐵冶金、重型機械行業大型圓環狀工件的生產,特別涉及一種立式連續澆鑄大型環狀鑄坯的方法及裝置,其方法分五個步驟實現對環狀鑄坯頂端進行封頂,并加入起吊環,環狀結晶器移開,環狀鑄坯與牽引機構脫離;其裝置包括鋼水包、中間罐,其特征是:鋼水包的下端固定有鋼水包長水口,鋼水包長水口的出口端置有中間罐,中間罐的下部固定有結晶器浸入式水口,結晶器浸入式水口的輸出水口延伸至環狀結晶器內,環狀結晶器的下端置有鑄坯牽引裝置,鑄坯牽引裝置下端與液壓油缸固定連接。它提供了一種加工工藝簡化,生產效率高,生產成本低的立式連續澆鑄大型環狀鑄坯的方法及裝置。?

QFN封裝器件切割用金屬燒結型金剛石鋸刀制備方法 986     

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QFN封裝器件切割用金屬燒結型金剛石鋸刀制備方法,先進行組成設計與配制,將金屬粉末和無機填料配制金屬基胎體組成,混料,加入金剛石顆粒,攪拌,再進行冷壓預成形,將混合料布于鋼模磨具中,封蓋后放于壓機的壓板上,提升至與上壓板接觸并施加壓力并保壓制得成形壓坯,將成形壓坯置于石墨模具中,然后進行熱壓燒結,卸載空冷至室溫,最后進行加工成型,制得滿足尺寸要求的金屬燒結型金剛石鋸刀,藉助熱壓燒結工藝優勢,經化學反應在金屬和金剛石之間形成牢固的界面冶金結合,增強胎體對金剛石顆粒的把持力,使磨粒在切割加工期間不易過早脫落,從而提高了金屬基金剛石鋸刀的使用壽命,本發明具有工藝流程簡單、產品質量穩定的特點。

帶材切邊圓盤剪剪刃端面跳動及剪切面平行度的設計方法 831     

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本發明屬于冶金設備領域,涉及冷軋板帶材切邊圓盤剪剪刃端面跳動及剪切面平行度的設計方法,其方法步驟是分四步建立的裝配尺寸式,依據等精度法確定上述零件的形位公差,所述的形位公差包括尺寸式計算與公差分配計算;所述的尺寸式計算采用概率法計算;所述的公差分配計算先采用等精度(二級)法確定各個零件的形位公差,然后根據各個零件加工難易程度適當調整各個零件的形位公差,以此為基礎,再根據尺寸式計算確定各個零件的形位公差。它達到更高的重疊量調整精度、側向間隙調整精度以及刀盤側向間隙在旋轉運動過程中的穩定性。

高效制備微米級紡錘狀碳酸鈣的方法 922     

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本發明公開了一種高效制備微米級紡錘狀碳酸鈣的方法，該方法基于氯化鈣水溶液，采用NH3·H2O?NH4Cl溶液作為緩沖溶液和沉淀劑，通入CO2氣體，制備出形貌規整、長度為10～25μm、徑向長度為2.40～4.80μm的紡錘狀碳酸鈣(長徑比為2.00～10.42)，產率可達95％以上。本發明制備的微米級紡錘狀碳酸鈣屬于輕質碳酸鈣，可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業的填料，用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。

磨盤及其制備方法 999     

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本發明的目的在于提供一種磨盤，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述磨盤的制備方法。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诓讳P鋼表面。所述碳化物涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了磨盤工作表面的耐磨性能。

提高難熔金屬鉬抗水腐蝕的表面合金化方法 1055     

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本發明公開了一種提高難熔金屬鉬抗水腐蝕的表面合金化方法，分為制備實驗樣品和離子輻照兩部分，通過粉末冶金方法制得輻照實驗樣品，樣品置于具有高度真空度的輻照腔體內，在30?100℃下采用Nb離子輻照樣品表面，選擇劑量為2?4*10¹⁶ion/cm²，加速電壓為300?400KeV，平均原子離位能為25?35eV，得到表面合金化的鉬樣品。將表面合金化后的樣品，通過XRD、顯微硬度、電化學動電位極化、阻抗測試，檢測和評價輻照前后物相、力學性能，以及耐腐蝕性。通過該方法處理后的難熔金屬鉬，具有很好的抗腐蝕性能，大大提高了鉬在高溫水介質中的失效壽命，為鉬及其合金在核電領域中的應用提供了科學上的指導意義。

兩輥冷軋管機的回轉送進機構的設計方法及裝置 697     

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本發明屬于冶金設備,特別是一種兩輥冷軋管機的回轉送進機構的設計方法及裝置,其特征是:兩輥冷軋管機的回轉送進機構在回轉送進箱上設置有三個蝸輪-蝸桿傳動,其中兩個用于連接絲杠,以實現絲杠送進運動,另一個用于連接光杠,以實現光杠和管坯卡盤回轉運動;絲杠和光杠設置在冷軋管機床身上,床身設置在回轉送進箱的一端,回轉送進箱的另一端設置芯棒卡緊機構;三個蝸輪-蝸桿傳動通過伺服電機驅動。它提供了一種結構簡單、回轉送進平穩準確、沖擊載荷小的兩輥冷軋管機的回轉送進機構的設計方法及裝置。

用于兩輥冷軋管機的側向換輥機構的設計方法及裝置 1026     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是一種用于兩輥冷軋管機的側向換輥機構的設計方法及裝置,其特征是:用于兩輥冷軋管機的側向換輥機構至少包括推拉裝置和換輥小車,換輥小車通過滑軌與軌道活動連接在軌道滑動,換輥小車有兩個垂直軌道移動的滑板,兩個滑板各為獨立的移動體在移動驅動裝置的作用下與軌道垂直移動;兩個滑板一個用于放置舊軋輥,另一個用于放置新軋輥;推拉裝置用于推出冷軋管機中更換的舊軋輥到換輥小車的一個空位滑板,用于拉出換輥小車一個滑板中放置新軋輥到冷軋管機中。它提供了一種結構簡單、換輥方便快速、能提高生產效率的一種用于兩輥冷軋管機的側向換輥機構的設計方法及裝置。

金屬-陶瓷復合管及其制備方法 1038     

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本發明公開一種金屬?陶瓷復合管制備方法，首先準備具有一定錐度的金屬管、金屬陶瓷管或陶瓷管，陶瓷管的外周面和端面均具有金屬涂層，然后將金屬陶瓷管或陶瓷管嵌入金屬管內，利用摩擦焊接，得到復合管；得到復合管后，對復合管進行熱處理，得到成品金屬?陶瓷復合管。本發明還提供一種金屬?陶瓷復合管，包括內層管和外層管，內層管由陶瓷和金屬材質制成，外層管由金屬材質制成，外層管套裝于內層管的外部，外層管與內層管摩擦焊接相連并實現冶金結合。本發明利用金屬陶瓷管或具有金屬涂層的陶瓷管作為內層管，金屬管作為外層管，利用摩擦焊接實現內層管與外層管的冶金結合，提高了金屬?陶瓷復合管的可靠性，制備方法簡單便捷且高效。

旋流器及其制備方法 1039     

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本發明提供一種旋流器，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述旋流器的制備方法。所述旋流器，在其齒前端工作部位具有碳化物涂層。所述碳化物涂層，包括準單晶V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述準單晶V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诓讳P鋼表面。所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了旋流器內壁復合層工作表面的耐磨性能。

液壓式升降回轉機構 1023     

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本發明屬于冶金設備領域,特別涉及液壓式升降回轉機構,其特征是:在液壓缸(12)周圍圍繞液壓缸(12)相隔120°角度分布有三組伸縮連桿(3),液壓缸(12)末端缸桿與三組伸縮連桿(3)末端連桿固定在負載平臺(1)上;上支承導板(4)和下支承導板(2)套接在液壓缸(12)及伸縮連桿(3)上;三組伸縮連桿(3)上有主支承平臺(5)通過軸承(6)與液壓缸(12)軸承連接,通過支架(11)固定液壓馬達(9),液壓馬達(9)軸輸出端帶有齒輪,齒輪副(10)及擋環(7)通過緊固螺栓固定在液壓缸(12)的缸體上,液壓馬達(9)轉動輸出軸端的齒輪嚙合齒輪副(10)。它可靠性好,易維護,易操作,控制精度高,承載能力強,應用范圍廣。

鎂合金凝固過程表面合金化工藝 829     

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一種鎂合金凝固過程表面合金化工藝,通過冶金凝固技術形成鎂鑄件表層合金濃度梯度化,其要點是將不同規格的金屬粉(如鋁、鋅、錫)用粘結劑涂于模樣表面,在鎂合金澆注過程中同步形成合金化,該合金層在使用環境下(如鹽霧腐蝕)能形成致密復雜化合物層。該復雜化合物層具有自生自醫功能且連續致密,有很好的鹽霧腐蝕抗力和抗磨能力。

合金快速熱壓成型方法 950     

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本發明公開了一種合金快速熱壓成型方法，合金包括一種主要元素與至少一種合金元素，快速熱壓成型方法包括以下內容：S1、混粉：將主要元素的粉末與低熔點粉末混合，得到混合粉末；若合金元素的熔點低于主要元素粉末的熔點，則低熔點粉末為各種單一的合金元素粉末；當合金元素的熔點等于或高于主要元素粉末的熔點，則低熔點粉末為中間合金粉末，中間合金粉末由主要元素和至少一種的合金元素組成；S2、冷壓：對經S1得到的混合粉末進行冷壓成形得到冷壓坯體，冷壓坯體的致密度≤85％；S3、熱壓燒結制得合金。解決了現有金屬基復合材料的粉末冶金制備方法或合金粉末冶金制備方法制得的產品生產效率低、生產成本高的問題。

Nb-Ti-Si基合金表面B-Y改性硅化物涂層及制備方法 911     

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本發明涉及一種Nb-Ti-Si基超高溫合金表面的B-Y聯合改性硅化物涂層及其制備方法，其特征在于：涂層外層為(Nb, X)Si2，其中X表示元素Ti, Cr和Hf；向內的過渡層為(Ti, Nb)5Si4；所述外層上分布有針狀(Nb, X)B2。其制備工藝是：取Si粉、B粉、Y2O3粉、NaF粉及Al2O3粉配成滲劑。在坩堝中與Nb-Ti-Si基超高溫合金在1050～1250℃、Ar氣氣氛下熱處理后，得到B-Y聯合改性硅化物涂層。該方法可實現Si-B-Y2O3三元共滲涂層的可控生長，能夠獲得致密、均勻，厚度可控、B含量和Y含量可控且與基體冶金結合的B-Y聯合改性硅化物涂層，且制備工藝簡單，具有實用性。

兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結構的設計方法及裝置 730     

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本發明屬于冶金設備領域,確切講是一種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結構的設計方法及裝置,其特征是:兩輥冷軋管機的閉式機架壓下機構包括第一牌坊、第二牌坊、設置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上軋輥和下軋輥;上軋輥和下軋輥一上一下,上軋輥和下軋輥軸心連接線與一條垂直線重合,壓下裝置水平固定在上軋輥的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;壓下裝置隨上軋輥軸承座上下移動調整輥縫,實現軋輥的壓下調整;壓下裝置中央平面與軋機牌坊窗口平面垂直。本發明的設計提供了一種可靠性強、保證軋管精度,壓下裝置調整簡單準確,維護方便的兩輥冷軋管機的閉式機架壓下機構。

板坯連鑄機二冷噴嘴水流密度測量系統 991     

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本發明屬于冶金設備領域,涉及一種板坯連鑄機二冷噴嘴水流密度測量系統,其特征是:它至少包括噴嘴移動機構、噴嘴(3)、信號調理器(10)、計算機數據采集與分析單元(11)、集水器(8)和傳感移動機構,集水器(8)固定在傳感移動機構上,通過傳感移動機構帶動集水器(8)移動至檢測位置;噴嘴(3)固定在噴嘴移動機構上,噴嘴(3)向下,通過噴嘴移動機構移動噴嘴(3)至集水器(8)的上方,噴嘴(3)噴水,集水器(8)內的液位傳感器(7)給出不同空間噴水的密度,信號經信號調理器(10)放大處理后輸出數據給計算機數據采集與分析單元(11),給出三維噴水密度大水分布圖。它測量精確、測量時間短,測量成本低。

電煤法熔分還原煉鐵系統及其工藝流程 856     

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本發明涉及一種電煤法熔分還原煉鐵系統及其工藝流程。高爐煉鐵是煉鐵生產的主體，對冶金焦的強烈依賴，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低煉鐵成本。本發明所述的電煤法熔分還原煉鐵系統，依序包含有大傾角金屬球團熱送裝置、保溫儲料倉、水平金屬球團熱送裝置、電煤法熔分還原煉鐵爐體和傾爐平臺，利用電煤法進行熔分還原煉鐵。本發明優化能源和原料結構，合理利用資源，設計了獨特的爐體結構、采用了高溫煙氣和CO回收綜合利用技術，可以利用余熱，CO的回收可以用作還原金屬化球團的還原劑，采用水焠渣，水焠渣可以綜合利用作為制作水泥的原料，有效降低了煉鐵成本。

低氧TZM合金的制備方法及其應用 694     

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本發明提供一種低氧TZM合金的制備方法,包括1)原料選取:將費氏粒度為4μm～50μm的工業鉬粉、費氏粒度為3μm～10μm的含有鈦、鋯的粉末、以及費氏粒度為0.1μm～3μm的碳單質粉末以一定的質量比混合均勻;2)原料成型:將混和原料在100MPa～300MPa的壓力下處理以得到成型坯料;3)原料燒結:將成型坯料在真空、氫氣或惰性氣體環境中、在1800℃～2300℃的溫度下燒結5～15小時得到低氧TZM合金。解決了應用粉末冶金法制備出TZM合金的氧含量高的問題。應用該方法制得的低氧TZM合金,可用于X射線管旋轉陽極靶、復合靶基靶、高溫坩堝、熱鍛模具以及高溫陶瓷墊的制備。

鋁-鈦-鋁釬焊料三層軋制復合板及其使用方法 717     

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一種鋁-鈦 -鋁釬焊料軋制復合板及 其使用方法，涉及一種用于 鈦及鈦合金的結構件的真 空釬焊過程的鋁-鈦-鋁 釬焊料三層軋制復合板的制備和使用過程。其特征在于：它由 中層的金屬鈦薄板和在鈦板上下表面上有與鈦板冶金結合的 鋁基釬焊料層組成。鋁基釬焊料含Cu0.1～1.0％，Mn0.5～ 2.0％，SiO0.2～1.0％，其余為Al和不可避免的雜質。使用本發 明減化了釬焊的操作過程，有效地提高了釬焊的質量，釬焊強 度可達70MPa以上。

冷軋管機的曲軸-雙偏心質量水平平衡方法 1036     

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本發明屬于冶金設備,特別是一種冷軋管機的曲軸-雙偏心質量水平平衡方法,其特征是:該方法所采用的裝置電機(7)的輸出軸連接小齒輪(8),通過小齒輪(8)與曲軸上的大齒輪(9)嚙合,曲軸上的大齒輪(9)與曲軸(3)軸連接,帶動曲軸(3)旋轉;曲軸(3)連接有間隔分布的曲軸上的扇形塊(5),曲軸(3)通過曲軸上的扇形塊(5)上連桿(2)與機架(1)連接,曲軸(3)通過連桿(2)拉動機架(1)往復運動;曲軸上的大齒輪(9)與平衡軸上的大齒輪(10)嚙合,平衡軸上的大齒輪(10)與平衡軸(4)連接,平衡軸(4)上連接平衡軸上的扇形塊(6),帶動平衡軸(4)同周期旋轉。它結構簡單、安裝維護方便、維修成本較低。

煅燒爐中回轉筒體的加工方法 700     

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一種煅燒爐中回轉筒體的加工方法，利用回轉設備本身傳動機構的零件、在筒體的制造過程中增加工藝工裝，使其實現筒體加工時的旋轉運動，再在需要加工的部位安裝刀架或機車床并進行找正，滿足回轉筒體加工時所需的進給運動，這樣就能實現對回轉設備筒體加工部位的加工。加工完成后取掉工藝工裝即可。所述對筒體的加工，在制造廠進行或在設備的安裝現場進行。本發明通過小刀架或小機床現對大型回轉設備筒體的加工，能夠降低設備的制造費用，同時實現在用戶現場對筒體的加工，滿足設備的要求，具有廣泛的社會效益和經濟效益，適用于化國、冶金、水泥、礦山大型回轉設備的制造，如煅燒爐、回轉窯和球磨機。

軋輥及其制備方法 860     

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本發明提供一種軋輥，其輥身表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述軋輥的制備方法。所述碳化物涂層，包括準單晶V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述準單晶V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布。碳化物涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了軋輥工作表面的耐磨性能。

旋轉式中包冷卻系統 1054     

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本發明屬于冶金連鑄設備領域,特別是一種旋轉式中包冷卻系統,它至少包括冷卻罩(1),與冷卻罩(1)連接的風管(4)和風管(4)一端連接的鼓風機(5),其特征是:風管(4)另一端接有引風機(6),鼓風機(5)與引風機(6)之間的風管(4)通過空芯旋轉軸(3)與冷卻罩(1)連通;空芯旋轉軸(3)通過曲柄與推拉機構連接,用于使冷卻罩(1)沿空芯旋轉軸(3)軸心旋轉。這種旋轉式中包冷卻系統節省占地面積,節約能源,節約投資,改善環保,提高壽命。

礦產物資運銷流程智能控制裝置系統及系統應用方法 1160     

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本發明公開了物資儲存貨場運銷綜合控制裝置系統及系統應用方法。該系統包括信息錄入模塊、裝貨控制模塊、過磅控制模塊、交費控制模塊、出場控制模塊、后臺存儲模塊、管理控制模塊、信息查詢模塊相互連接,系統由硬件及軟件組成。方法空車入場索要貨卡、空車過磅除皮,貨場刷卡,重車過磅及確認,交費及確認,出場刷卡/抓拍/對比/確認/放行;可徹底杜絕人為的過磅作弊、裝貨作弊、偷換品種、倒換車輛等非法行為。該系統通過不同級別的授權方式,授權于不同部門不同級別權限,具有視頻定位身份卡的鎖定,杜絕更換車牌車輛違法行為。自動識別確認結算,提高工作效率,廣泛適用于煤炭,冶金,油品等各行業儲運貨場及侖庫使用。

高導電、高耐磨銅硼合金的制備方法 1107     

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本發明公開了一種高導電、高耐磨銅硼合金的制備方法，以電解Cu粉與納米B粉為原材料，采用粉末冶金與真空感應熔煉相結合的方式，首先通過粉末冶金方法獲得Cu?B預合金坯體，然后結合真空感應熔煉方式，采用預抽真空再加氬氣保護進行坯料熔煉獲得均勻的Cu?B合金液，最終通過導流管底注式澆注方式將合金液注入石墨模具中獲得Cu?B合金。本發明方法制備出表面質量良好、成分穩定、組織均勻，硬度大于89HV，導電率高于78％IACS，摩擦系數介于0.57～0.69，磨損形貌為粘著磨損的高硬度、高導電、高耐磨的Cu?B合金，具有一定的實用意義。

連鑄方坯移送設備及其使用方法 680     

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本發明屬于冶金設備技術領域，具體提供了一種連鑄方坯移送設備及其使用方法，包括升降機、固定框架、平移梁、平移機、承坯盤、機架，機架的上部水平連接固定框架，升降機的一端連接固定框架的左部下側，升降機的另一端連接機架的底部，平移梁的左端上連接承坯盤，平移梁的右端水平穿過固定框架，平移機的左端連接固定框架的底部，平移機的右端連接平移梁的右端下部，解決了在冶金連鑄生產中，生產出的鑄坯經過歸集后需要逐根放置于輥道上或需要從輥道上逐根下線進行下一步流程時，需要天車工操作夾鉗吊具或磁盤吊具進行下線處理，工作效率低的問題，具有設備承載能力大，運行可靠，結構設備重量輕，結構簡單易用，調整方便，維護費用小的特點。

氧化物強化奧氏體不銹鋼及其制備方法 891     

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本發明公開一種氧化物強化奧氏體不銹鋼及其制備方法，該氧化物強化奧氏體不銹鋼包括奧氏體不銹鋼基體和彌散均勻分布于奧氏體不銹鋼基體中的微米氧化物、亞微米氧化物和納米氧化物；其中，微米氧化物為Ti₂O₃、TiO₂或ZrO₂，亞微米氧化物為Y₂O₃，納米氧化物為Y?Zr?O。制備過程包括：將粉末A進行熱等靜壓成型，得到成型體；對成型體進行熱處理，釋放成型體中的熱應力；其中，粉末A為微米氧化物與粉末B球磨混合得到；粉末B為亞微米氧化物與粉末C經球磨固溶后得到；粉末C為納米Y₂O₃、納米Zr粉和奧氏體不銹鋼粉進行球磨固溶得到。本發明利用氧化物冶金技術和彌散強化理論向鋼中引入不同尺寸的多種氧化物粒子對奧氏體不銹鋼進行強化。