陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

真空釬焊中釬料預置工藝 735     

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本發明公開了一種真空釬焊中釬料預置工藝,將釬料與母料卡箍在一起,然后在真空中熔鑄,在保證力學性能不改變的前提下,使釬料與母料形成熔融狀態,釬料組織結構沒有完全解體,僅有共晶液相出現;冷凝后釬料與母料形成微冶金結合,結合強度бb=60～120MPa,能夠承受精加工時不與母料剝離。既解決了釬料毛細作用不超過10mm的限制,而且釬料與母料的高強度結合,又保證了釬料能夠進行精確加工而不剝離,尤其適用于難以連接的、隱蔽的、高釬著率的釬焊。

鈦鈮鉭鋯合金的制備方法 1026     

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本發明公開了一種鈦鈮鉭鋯合金的制備方法，以Ti粉、Nb粉和Ta粉為原料，采用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結，制備得到Ti?Nb?Ta中間合金，其中，粉末冶金方法進行混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結時，燒結溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Nb?Ta中間合金與混合料進行壓制，得到電極塊并組焊為自耗電極；其中，混合料由0級海綿鈦顆粒和工業級HZr?1海綿鋯顆粒組成；將自耗電極進行至少四次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時真空度低于10^?1Pa，得到Ti?Nb?Ta?Zr合金鑄錠；本發明解決了在制備Ti?Nb?Ta?Zr合金熔煉過程中Ta、Nb元素難溶的問題。

浮動回油機構 800     

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本發明涉及冶金設備領域,特別是浮動開卷機中的浮動回油機構,其特征是:至少包括密封箱體、箱蓋、進油法蘭、橡膠密封墊、進油管、回油法蘭和回油管,回油管經中間配管與稀油潤滑站的油箱相連;密封箱體為一焊接結構件,固定在基礎上;進油法蘭固定在密封箱體的上側方,進油管與開卷機本體剛性連接,回油法蘭固定在密封箱體的正下方,回油法蘭連接回油管,進油管在浮動開卷機本體的帶動下,通過進油法蘭的導向及橡膠密封墊的密封,在密封箱體內浮動伸縮,使潤滑油流入密封箱體,再經密封箱體底部的回油管流回稀油潤滑站。它提供了一種結構簡單,并確?；赜土鲿?完全適合浮動開卷機浮動回油工況的浮動回油機構。?

金屬間化合物涂層的制備方法 730     

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本發明公開了一種金屬間化合物涂層的制備方法,涉及材料加工、航空航天、冶金、電力、機械、化工等領域,該方法以兩種或多種金屬粉末為原料,通過機械合金化方法制備出合金粉末,采用冷噴涂在基體上沉積涂層,并通過熱擴散合金化處理制備出金屬間化合物涂層。采用冷噴涂可將機械合金化所獲粉體的相結構移植到涂層中,再通過對冷噴涂層的適當合金化擴散處理可獲得金屬間化合物涂層。該方法工藝簡單,生產成本低廉、可控性好、產量高,可制備出具有耐高溫磨損、耐高溫腐蝕、耐空蝕的高性能金屬間化合物涂層。適合噴涂納米結構粉末及基體材料對溫度較敏感的場合,尤其有助于實現納米材料的工業化應用。

鋼基SiC陶瓷顆粒復合材料的制備方法 1000     

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本發明公開了一種鋼基SiC顆粒鑄滲復合材料的制備方法,該方法先制備合金粉,然后將合金粉與SiC顆按比例經粘結劑制成碳化硅膏塊,填加于消失模模樣相應于零件的磨損面,然后在負壓狀態下進行澆鑄,通過鑄滲復合,在磨損工件磨損位置制備具有一定厚度的耐磨復合層,使材料磨損面一定厚度內獲得燒結良好的復合層。采用本發明的方法制備的鋼表面陶瓷復合材料,耐磨表面減少磨損,提高耐磨性,提高壽命。工藝簡單,適用性強,可廣泛應用于冶金、礦山、建材等諸多行業。

二硅化鉬電熱元件或耐高溫結構件的生產方法 958     

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本發明是一種利用粉末冶金技術來制備二硅化鉬電熱元件或耐高溫結構件的方法。本發明是將粉體顆粒體積百分比含量為16～64％的Si、0～70％的(Mo1－zWz)Si2、0～40％的Mo3Si、0～50％的(Mo1－zWz)5Si3、以及0～45％的陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化環境中進行燒結，其中，燒結溫度高于Si相的熔點，低于上述Mo－Si系的三個化合物及它們的共晶體的熔點，z=0～0.5，表示晶體中W原子數對W、Mo原子總數的比例。Si與(Mo1－zWz)5Si3或Mo3Si反應合成(Mo1－zWz)Si2相，并使晶粒直接結合，所以不但可提高材料的高、中、低溫性能，降低生產成本，而且適應性廣，可滿足不同性能和成本要求的二硅化鉬元件或構件。

含鎂鋁尖晶石的鋁酸鹽水泥的制備方法 899     

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本發明公開了一種含鎂鋁尖晶石的鋁酸鹽水泥的制備方法,該方法首先對原料進行破碎;再對破碎后的物料進行研磨;然后將研磨后的物料按配比混合及捆料;捆料結束后對其搗打成型;將成型后的物料放入爐中升溫燒結;待降至室溫后對其再次破碎研磨即可獲得含鎂鋁尖晶石的鋁酸鹽水泥。采用本發明的方法制備的含鎂鋁尖晶石的新型鋁酸鹽水泥,具有較高的耐火性能,以此為結合劑的鋼包澆注料抗渣性能也有了明顯的提高。工藝簡單,適用性強,可廣泛應用于冶金、建材等諸多行業。

均勻細晶高密度鉬或鉬合金板材的制備方法 1110     

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本發明公開了一種均勻細晶高密度鉬或鉬合金板材的制備方法，以粉末冶金鉬燒結坯或鉬合金燒結坯為原料，將鉬燒結坯或鉬合金燒結坯于氫氣氣氛下超高溫加熱，然后采用軋機對鉬板坯或鉬合金坯連續進行5～8道次大壓下量連續軋制，總變形量大于70％，對軋制后的板材進行退火，制備出均勻細晶高密度鉬或鉬合金板材。本發明均勻細晶高密度鉬或鉬合金板材的制備方法，以粉末冶金鉬燒結坯或鉬合金燒結坯為原料，采用一次加熱多道次軋制，加工出最終成品；該方法操作簡單、可靠，生產效率高；由于避免了軋制過程中的二次補熱，且道次壓下量較大，因此，制備出的板材平均晶粒大小在30um以下，均勻程度高，材料密度接近理論密度。

陶瓷增強金屬基多孔復合材料的制備方法 682     

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本發明公開了一種低成本低溫快速制備納米Al2O3陶瓷原位增強Fe－Cr－Ni基高溫合金多孔復合材料的方法。采用粉末冶金混合組分法制備起始粉體，將納米級Fe2O3、Cr2O3、Ni2O3，微米級Al、Ni、Cr、Fe原始粉末按反應式的化學計量比換算成質量百分比稱重混合，壓制成坯后在真空下于800℃進行無壓燒結，整個燒結過程中利用鋁熱反應方式進行，在組成配比中可配以微量多種合金元素來調節氣孔率和提高材料的力學性能。該方法可大大降低制備溫度，縮短制備時間，又可降低生產成本。

高效制備微米級正六邊形碳酸鈣的方法 879     

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本發明公開了一種高效制備微米級正六邊形碳酸鈣的方法，該方法基于氯化鈣水溶液，采用NH3·H2O?NH4Cl溶液作為緩沖溶液和沉淀劑，可溶性鋅鹽為晶型控制劑，通入CO2氣體，制備出形貌規整、邊長為4.5～10μm的正六邊形碳酸鈣。本發明制備方法簡單，產率較高，所得微米級正六邊形碳酸鈣屬于輕質碳酸鈣，可用作橡膠、塑料、造紙、涂料和油墨等行業的填料，用于有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中，也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。

鈦合金固溶加時效新型熔煉工藝 912     

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本發明提供了一種鈦合金固溶加時效新型熔煉工藝，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價合金元素，其含量的重量百分數為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規方法，也可以用原位生成硬化質點復合方法以及表面冶金等方法制作，并通過熱處理硬化后達到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過現有鈦合金使用的上述指標，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應用范圍得到進一步擴大。

具有高能量吸收特性的低成本鈦基多孔材料制備工藝 886     

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本發明公開了一種具有高能量吸收特性的低成本鈦基多孔材料制備工藝，該工藝包括：一、將聚集的鈦基屑料沿厚度方向預壓縮得到鈦基多孔生坯；二、將鈦基多孔生坯進行高溫真空燒結得到鈦基多孔坯體；三、向鈦基多孔坯體的孔隙中注入502膠水至充滿各結點區域，室溫晾干后得到鈦基多孔材料。本發明以鈦基屑料為原料，采用粉末冶金工藝制備鈦基多孔坯體，使得鐵屑之間產生結點并產生冶金結合，結合對鈦基多孔坯體的孔隙中注入502膠水，提高了鈦基屑料之間的結合面積，進而提高總體結合強度，得到的鈦基多孔材料的壓縮強度和能量吸收特性均顯著提高，且密度較低，適用于車輛和飛機的沖擊防護，同時原料成本大大降低。

多功能液壓翻邊機翻邊工藝 839     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是各類殼罐體加工用的液壓翻邊機翻邊工藝,其特征是:主油缸(6)置于工作平臺(4)正中間,主油缸(6)兩側對稱布置兩個左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,割孔后的工件放到凹模(2),凸模(1)通過送模機械手(13)掛模送進至行程開關限定位置,左右回程缸(7)帶動連接拉桿(3)上升至接近開關限定位置,轉桿缸(12)解鎖,位移檢測器(9)給出所要存貯的上升位置信號,轉桿缸(12)帶動轉桿裝置(11)使連接拉桿(3)轉進45°合模,自動卡緊裝置(17)通過柔性帶將工件(18)壓緊,主油缸(6)開始加載下拉直至實現工件(18)最終成形。它翻邊成品率高,能夠滿足用戶對產品質量以及生產率的要求。

燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組 932     

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本發明公開了一種燒結余熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組。該機組包括雙輸出軸的燒結主抽風機、同步電動機、變速離合器和燒結余熱回收汽輪機，所述燒結主抽風機的一輸出軸與同步電動機同軸連接，燒結主抽風機的另一輸出軸通過變速離合器與燒結余熱回收汽輪機同軸連接。該機組提高了冶金系統能量回收效率，是一種新型冶金系統節能減排設備。

鉑鈮銅三層金屬復合絲及其制備方法 936     

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本發明公開了一種鉑鈮銅三層金屬復合絲及其制備方法,其鉑鈮銅三層金屬復合絲由銅芯線、均勻包覆在銅芯線外側的鈮包覆管和均勻包覆在鈮包覆管外側的鉑包覆管構成,所述銅芯線和鈮包覆管經冶金結合形成鈮銅復合基體且二者的復合比為5～20∶1～5;鉑包覆管和所述鈮銅復合基體經冶金結合形成一種三層金屬復合絲,且鉑包覆管和鈮銅復合基體的復合比為1～25∶800～1000。其制備方法包括步驟:一、材料準備,二、表面處理,三、退火處理,四、爆炸復合,五、旋鍛處理,六、穿套鉑包覆管,七、拉拔。本發明方法步驟簡單、實施方便且所制備出的鉑鈮銅三層金屬復合絲結構合理、成本低、性能優良,有導電率高、抗腐蝕能力強等陰極保護材料功能。

澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置 1209     

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本發明涉及鋼鐵冶金行業,特別是一種澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置,其方法包括六個步驟完成對板坯或圓坯頂端進行封頂,并加入起吊環,板坯或圓坯與牽引機構脫離,由移動車將完全凝固的板坯或圓坯整體移至吊出位;其裝置包括鋼水包、中間罐、結晶器,其特征是:鋼水包的下端固定有鋼包注流保護套管,鋼包注流保護套管的出口端置有中間罐,中間罐的下部固定有結晶器浸入式水口,結晶器浸入式水口的輸出水口延伸至結晶器內,結晶器的下端置有鑄坯誘導裝置,鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導裝置內部,結晶器上方還置有母材送進導向系統。它提供了一種形狀公差及尺寸精度可達到連鑄板坯、圓坯同樣技術指標的澆鑄超大斷面鋼坯的方法及裝置。?

用硅石粉、焦粉和氧化鐵皮壓塊生產硅鐵合金的方法 804     

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本發明公開了一種用硅石粉、焦粉和氧化鐵皮壓塊生產硅鐵合金的方 法，生產的硅鐵合金由以下原料及其重量百分比組成：含SiO2 97％～99％的 廢棄硅石粉：55％～60％，碳含量為84％～90％的廢棄焦粉：25％～32％，氧化 鐵皮：7％～10％，膨潤土：2％～5％，工業糖漿：0.8％～1.5％，水玻璃：1％～2％， 石灰：1％～2％，上述原料的百分比之和為100％，其中，硅石粉粒度為 3mm～30mm，焦粉粒度為3mm～10mm，氧化鐵皮粒度為5mm～15mm。本發 明采用廢棄的硅石粉代替硅石，廢棄的焦粉代替蘭炭或冶金焦，用氧化鐵皮 代替鋼屑，通過壓塊來生產硅鐵，不僅加快了硅鐵合金的冶煉速度，縮短了 硅鐵合金的冶煉時間，還節約了電能，節省了約15％的冶煉成本；而且使冶 煉具有良好的爐況和操作條件，改善了工人工作環境，減輕了工人勞動強度。

從含鉬鉛礦石中分離鉬精礦和鉛精礦的方法 787     

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本發明屬于有色冶金領域的鉬冶金行業，涉及一種從含鉬鉛礦石中分離鉬精礦和鉛精礦的方法，包括如下步驟：(1)將含鉬鉛礦石進行一段磨礦得到一段磨礦產品；(2)將一段磨礦產品進行鉬鉛混合粗選得到鉬鉛混合粗選的精礦和鉬鉛混合粗選的尾礦；(3)鉬鉛混合粗選的尾礦經過一次混合掃選階段，得到一次混合掃選的精礦和最終尾礦；(4)鉬鉛混合粗選的精礦經過一段掃選兩段精選階段，得到鉬鉛混合精礦；(5)鉬鉛混合精礦經過二段磨礦階段，得到鉬鉛混合精礦二段磨礦產品；(6)鉬鉛混合精礦二段磨礦產品經過一段粗選一段掃選三段精選階段，得到鉛精礦和鉬精礦。

導衛輥及其制備方法 860     

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本發明的目的在于提供一種導衛輥，其輥身表面具有一種碳化物涂層，而輥芯為合金鋼，并且提供一種用于獲得上述導衛輥的制備方法。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布。碳化物涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了導衛輥工作表面的耐磨性能。

NiCrAl改性氧化物陶瓷增強鐵基復合材料及其制備方法和應用 793     

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本發明公開了一種NiCrAl改性氧化物陶瓷增強鐵基復合材料及其制備方法和應用，將YSZ_P清洗干凈并烘干；將YSZ_P放入三維球磨機中球磨處理；采用磁控濺射的方法在YSZ_P表面鍍覆NiCrAl鎳鉻鋁合金，進行表面金屬化；將鍍覆后的YSZ_P和微米級NiCrAl粉末在粘結劑中混合；隨后在模具中定型，獲得具有蜂巢狀結構的預制體；隨后對蜂巢狀預制體進行燒結處理；將預制體放入砂箱中并固定，澆鑄金屬鐵液，獲得具有良好界面結合性能的復合材料。本發明通過表面鍍覆NiCr金屬鍍層，隨后與金屬粉末NiCrAl進行燒結處理，最后澆鑄基體金屬液，可以獲得具有優異耐磨性的金屬基復合材料，其界面結合方式為冶金結合。

不銹鋼網和金屬纖維氈復合濾網的制備方法 1154     

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一種不銹鋼網和金屬纖維氈復合濾網的制備方法,涉及一種用于化工、冶金等過程的過濾用的不銹鋼金屬網與不銹鋼纖維氈復合材料的制備方法。其特征在于是將不銹鋼方孔網和不銹鋼纖維氈疊放在一起后用二輥軋機中壓制后,進行真空燒結而成。采用本發明的方法,制得了具有高過濾性能、高強度、結合力強的不銹鋼纖維復網氈。

連鑄結晶器表面導熱耐磨涂層的制備方法 719     

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本發明公開了一種連鑄結晶器表面導熱耐磨涂層的制備方法,涉及材料加工、冶金、機械等領域。該方法以Ni、Al、耐磨陶瓷顆粒及高導熱陶瓷顆粒為原料,通過球磨方法制備出合金粉末,采用冷噴涂在基體上沉積涂層,并通過熱擴散合金化處理制備出NiAl金屬間化合物基復合結構涂層。該方法制備的復合結構涂層,以NiAl金屬間化合物為基,與銅板基材之間結合良好且自身具有較好的高溫耐磨損性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷顆?？蛇M一步提高涂層的耐磨損性能,所添加高導熱陶瓷顆粒及其與基體相的良好界面結合可有效提高涂層的導熱性能,能夠降低涂層的溫度梯度,進而增強涂層的耐熱震以及沖擊磨損性能。該涂層在連鑄結晶器表面強化方面具有廣泛的應用前景。

制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法 1186     

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本發明公開了一種制備銀稀土氧化物電接觸材料的方法,包括以下步驟:一、將Ag2O粉末進行處理;二、制備合金熔體;三、噴射共沉積制備復合材料;四、對復合材料進行原位化學處理;五、擠壓、軋制、拉拔制備銀稀土氧化物電接觸材料。本發明制備的銀稀土氧化物電接觸材料具有比用粉末冶金法、反應合成法、化學共沉淀法等方法制備的銀稀土氧化物電接觸材料更高的強度和加工性能,銀和稀土氧化物反應界面新鮮,使銀稀土氧化物電接觸材料的熱穩定性和熱強性明顯改善;同時具有耐磨、耐蝕、耐電弧燒損和抗熔焊等電接觸性能。

鉬濾網疊層結構的孔眼嵌填鈦粉電阻焊方法 1096     

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本發明公開了一種鉬濾網疊層結構的孔眼嵌填鈦粉電阻焊方法，包括以下步驟：1)對待焊接多層鉬濾網進行清洗；2)將待焊接多層鉬濾網放置到散熱板的底板上，并將Ti粉鋪放在待焊接多層鉬濾網的待焊接區域處；3)將散熱板的蓋板疊放到待焊接多層鉬濾網上；4)向待焊接區域吹氬氣，并將焊接電極接通焊接電流，使得Ti粉產生電阻熱，并在電阻熱及焊接電極頂鍛壓力的復合作用下實現Ti粉之間的冶金結合以及Ti粉與鉬濾網中金屬絲之間的冶金結合，以實現待焊接多層鉬濾網之間的搭接連接，得試樣；5)去除試樣上焊接區域中未融合的Ti粉，該方法能夠實現鉬濾網的搭接焊接，并且搭接強度高。

湍流電積方法和配套裝置及模塊化拓展方案 1077     

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本發明屬于電沉積技術領域，尤其涉及一種湍流電積方法，利用電解質溶液在有限的陰陽極管狀空間內高速湍流涌動，消除由于電沉積反應速率大于離子擴散反應速率而造成的濃差極化現象的新型電沉積技術，特別適合于冶金、有色金屬資源再生行業從復雜含有色金屬離子溶液中回收陰極析出金屬，同時，本發明還提供一種湍流電積方法的配套裝置及一種湍流電積方法的配套裝置的模塊化拓展方案，相比傳統板槽式敞口電沉積槽，湍流電積設備運行期間副反應少、直流電效率高、產生的酸性氣體可以集中收集處置，其模塊化設備單元安裝簡單、系統內溶液滯留量少，工藝適應性強，隨著市場的開拓、技術的提升以及用戶的增加，其最終具備取代傳統電沉積設備的能力，將是濕法水溶液冶金電沉積技術的新發展方向。

磨輥及其制備方法 766     

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本發明提供一種磨輥，其輥體表面具有一種碳化物涂層，而輥芯為灰口鑄鐵基體，并且提供一種用于獲得上述磨輥的制備方法。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布。碳化物涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了磨輥輥體表面的耐磨性能。

冷卻塔用冷卻管結構 1046     

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本實用新型公開了一種冷卻塔用冷卻管結構，包括抗腐蝕主體、防護主體和冷卻管主體，所述冷卻管主體的外端面滑動套接有連接套管，所述冷卻管主體的內部固定連接有銅管殼體，所述銅管殼體的內部固定連接有鎳銅冶金層，所述鎳銅冶金層的內部固定連接有純鎳層，所述純鎳層的內部固定連接有鎳鉻冶金結合層，所述抗腐蝕主體滑動套接在連接套管的外端面，所述抗腐蝕主體的內部固定連接有不銹鋼套管，所述不銹鋼套管的外端面均勻等距固定連接有三組抗腐蝕層，所述抗腐蝕層的側端面固定卡接有連接卡板，且連接卡板固定套接連接在不銹鋼套管的外端面。本實用新型通過設有抗腐蝕主體、防護主體和冷卻管主體，能有效提高裝置的外部防護性能和抗腐蝕性能。

凸輪盤 1204     

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本實用新型公開了一種凸輪盤，包括凸輪盤，所述凸輪盤上壁面開設有凹臺，所述凹臺上開設有鍵槽，且凹臺壁面有兩個大小不一的斜面組成兩個平面，所述凸輪盤底部是多個圓組成的不同平面，所述鍵槽內設有夾緊結構；本實用新型涉及凸輪盤技術領域。凸輪盤由于其形狀獨特，幾何形狀極其復雜且精度要求極高，粉末冶金其獨特的技術先進性，只需通過壓型、燒結、機加、淬火就能達到其產品性能要求。采用粉末冶金工藝生產該零件，一次成型，后續機加工較少，減少了材料的浪費，人力的消耗，該粉末冶金件可降低成本。

復合耐磨導衛板的制備方法 818     

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本發明公開了一種復合耐磨導位板的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于導位板鑄型的型腔內,合金粉芯棒材捆占導位板總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬液澆入導位板的鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合導位板。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉、制備簡單的特點。

復合耐磨滾筒的制備方法 727     

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本發明公開了一種復合耐磨滾筒的制備方法,其特征在于,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于滾筒鑄型型腔內,合金粉芯棒材捆占耐磨滾筒總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合耐磨滾筒。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉的特點。