陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

復合耐磨管的制備方法 759     

 0

本發明公開了一種復合耐磨管的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于耐磨管鑄型型腔內,合金粉芯棒材捆占耐磨管總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合耐磨管。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉的特點。

鐵礦石一步煉鋼法 716     

 0

鐵礦石一步煉鋼法, 是煉鋼煉鐵兩個矛盾的冶金 過程, 通過更實際更有意義的工藝方式溶為一體的鋼鐵冶金新 方法。它既有鐵礦石混合料充分預熱、還原、熔融的必要條件, 也有熔融后液體金屬用氧快速冶煉成鋼的功能。這樣, 鐵礦石直 接還原熔融為煉鋼提供了源源不斷的鐵水, 而煉鋼又把產生的 高溫煤氣和化學熱, 反饋給還原系統從而又促進了鐵礦石的還 原與熔融。一步煉鋼法用1.8t鐵礦石(品位63%以上)0.9噸煤和50m3的氧即可生產一噸鋼。而且一步煉鋼爐, 是個負壓全封閉系統, 不僅燃原材料和余熱, 能最大限度的回收與利用, 同時對環境不構成污染, 所以一步煉鋼法是個投資小見效快, 消耗低效益高, 節能降耗無污染的可持續發展的鋼鐵冶金新方法。

復合耐磨鎬頭的制備方法 877     

 0

本發明公開了一種復合耐磨鎬頭的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于鎬頭鑄型的型腔內,合金粉芯棒材捆占鎬頭總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬液澆入鎬頭的鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合耐磨鎬頭。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉、制備簡單的特點。

高韌性高耐磨復合閘板的制備方法 875     

 0

本發明公開了一種高韌性高耐磨復合閘板的制備方法,該方法將合金粉芯棒材預置在閘板鑄型中,合金粉芯棒材所占體積為閘板總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入閘板鑄型,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,即制成內含柱狀硬質點復合耐磨閘板。采用本發明的方法制備的高韌性高耐磨復合閘板中的柱狀硬質點為整體原位反應生成,與基體組織進行短程擴散,形成冶金結合界面,根據使用工況,柱狀硬質點在基體中的比例可調并分布均勻,使用壽命比普通淬火閘板提高一個數量級。

復合耐磨護軌的制備方法 1050     

 0

本發明公開了一種復合耐磨護軌的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于護軌鑄型的護軌工作部分型腔內,合金粉芯棒材捆占護軌總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬液澆入護軌的鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合護軌。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉、制備簡單的特點。

高韌性高耐磨復合刮板的制備方法 1035     

 0

本發明公開了一種高韌性高耐磨復合刮板的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于刮板鑄型型腔內,合金粉芯棒材捆占刮板總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合刮板。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉的特點。

涂層改性鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料的制備方法 730     

 0

一種涂層改性鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料的制備方法，利用陰極微弧沉積技術在鈦鈮纖維表面沉積Al2O3涂層，通過漿料成型的粉末冶金技術實現包含涂層的鈦鈮纖維與鈦鋁基體的冶金結合，得到涂層改性鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料，本發明制備的涂層能夠有效阻礙元素擴散，使鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料的界面反應被完全抑制，并且通過合理控制漿料成型工藝參量，保證了鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料制備過程中的纖維表面脆弱的陶瓷涂層的完整性不被破壞，且高效地實現了纖維與基體的冶金結合。省去了現有技術中繁瑣的氧化物預制絕緣層的制備步驟，明顯簡化了涂層制備工序，提高了生產效率。

鐵基材料用添加劑 711     

 0

本發明提供一種低電位元素Zn用于鐵基材料的凈化精煉、變質處理、合金化的新用途,及為此新用途由該元素作主導組分制成的添加劑。本添加劑以Zn為主導組分,含有Li、Be、Mg、Ca、Ga、B、Ti、Zr、Hf、V、Nb、、Ta、Al、Mn、Si、Fe、Cu、Ni、C、O、F、Cl、Br、I中的一種或一種以上。是在鐵基材料的熔煉、精煉、澆注過程中,或粉末冶金過程中,或復合合成過程中將其加入的。本添加劑高效、價廉,使用簡便。其韌化效果視成分和熱處理的不同使鐵基材料的沖擊韌性值提高20—200%,使裂紋擴展功提高200—1000%。

采煤機用高強度齒輪 1105     

 0

本實用新型涉及一種采煤機用高強度齒輪，包括齒輪箱外殼、軸承、鋼齒輪、電機、電機軸、電機齒、塑料齒輪、粉末冶金齒輪、輸出軸和上殼，電機連接在齒輪箱外殼的外側，鋼齒輪、電機齒、塑料齒輪和粉末冶金齒輪都設置在齒輪箱外殼和上殼之間，齒輪箱外殼和上殼之間還設置有軸承，輸出軸連接軸承，鋼齒輪套在軸承上，粉末冶金齒輪連接電機，塑料齒輪扣合電機齒，電機齒連接電機軸，本實用新型使用壽命長，結構強度高，且具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

泡沫鋁-波紋板復合夾層板及其制備方法 712     

 0

一種泡沫鋁-波紋板復合夾層板及其制備方法，首先制成波紋芯體；將波紋芯體與面板焊接制成波紋板；將基體粉料和發泡劑放入混料機混合均勻后將混合好的粉料擠壓成初步的坯料；然后將該坯料放入模具壓制，將壓制后的可發泡預制體填入波紋板中后放入氣氛爐中發泡；加熱并保溫至預制體膨脹形成完全充滿于波紋板孔隙的泡沫鋁后，冷卻。本發明采用粉末冶金的方法，在點陣金屬內部原位發泡形成冶金結合的泡沫鋁-波紋板復合夾層板，利用點陣金屬優異的力學性能以及泡沫鋁的吸能、隔聲、減震、隔熱的優勢，實現多功能的耦合，獲得綜合性能更加優異的結構功能一體化材料。冶金結合有效提高了結合強度，使得復合材料的性能得到進一步提升。

鈦鉬合金的制備方法 888     

 0

本發明公開了一種鈦鉬合金的制備方法，以Ti粉和Mo粉為原料，采用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結，制備得到Ti?Mo中間合金；其中，粉末冶金方法進行混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結時，燒結溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h；將Ti?Mo中間合金與海綿鈦進行壓制，得到電極塊并組焊為自耗電極；其中，海綿鈦為0級或1級海綿鈦顆粒；將自耗電極進行至少三次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時真空度低于10^?1Pa，得到Ti?Mo合金鑄錠；結合粉末冶金法和合金熔煉法制備出組織成分均勻的鈦鉬合金。

復合耐磨錘頭的制備方法 994     

 0

本發明公開了一種高韌性高耐磨復合錘頭的制備方法,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆,布置于錘頭鑄型型腔內,合金粉芯棒材捆占錘頭總體積的20%～60%,然后把熔化的基體金屬澆入鑄型型腔內,在基體金屬的熱作用下,合金粉芯棒材發生熔化、溶解,合金粉芯棒材中的大量合金元素與基體金屬液產生冶金化合反應,在原位生成高度彌散的合金組織,最后冷卻凝固形成棒狀硬質相與基體金屬冶金過渡結合融為一體,制成以高韌性高強度的金屬為基體、內含一定數量的冶金結合的棒狀高硬度質點的復合錘頭。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高壓和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉的特點。

涂層改性鈮纖維增強鈦鋁基復合材料的制備方法 1105     

 0

一種涂層改性鈮纖維增強鈦鋁基復合材料的制備方法，利用陰極微弧沉積技術在鈦鈮纖維表面沉積Al2O3涂層，通過漿料成型的粉末冶金技術實現包含涂層的鈦鈮纖維與鈦鋁基體的冶金結合，得到涂層改性鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料，本發明制備的涂層能夠有效阻礙元素擴散，使鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料的界面反應被完全抑制，并且通過合理控制漿料成型工藝參量，保證了鈦鈮纖維增強鈦鋁基復合材料制備過程中的纖維表面脆弱的陶瓷涂層的完整性不被破壞，且高效地實現了纖維與基體的冶金結合。省去了現有技術中繁瑣的氧化物預制絕緣層的制備步驟，明顯簡化了涂層制備工序，提高了生產效率。

鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法 1027     

 0

一種鈦鈮合金鑄錠的熔煉方法，該合金鑄錠中按重量百分數計，鈮含量為46.8～55％，余量為鈦，具體步驟如下：將若干支鈦棒和若干支鈮棒拼焊成自耗電極；其中，一支鈦棒的周圍均勻排布一圈鈮棒，鈮棒的周圍再均勻排布一圈鈦棒，鈮棒和鈦棒均平行放置；將自耗電極在真空自耗電弧爐中熔煉獲得一次錠；其中，熔煉電流為6-10KA，熔煉電壓為27-30V；再進行兩次熔煉，得到鈦鈮合金鑄錠。本發明制備的鈦鈮合金鑄錠，化學成分均勻、穩定，其化學成分偏差小于0.2％，無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發明適用于生產冶金質量高的鈦鈮合金鑄錠。

制備高性能鉬棒的方法 1132     

 0

一種制備高性能鉬棒的方法,涉及一種粉末冶金燒結鍛造的高機械性能的鉬棒材,尤其是可適用于有較高機械性能要求場合的制備高性能鉬棒方法。其特征在于其制備過程為將粉末冶金燒結鉬棒在氫氣爐內加熱;然后進行進行模鍛開坯鍛造,第一火次加工率為64%～70%,;然后再回火,再模鍛,加工率為28%～32%;再回火再模鍛,加工率為25%～30%;控制終鍛溫度大于750℃,趁熱平臺校直;最后在氫氣爐內做950℃/10分鐘的消應力退火處理。本發明的方法對坯料精確控溫加熱,并經過在限定的短時間內,進行單火次大加工率的鍛造,中間進行精確控溫降溫回火過程,再經過一定控制加工率鍛造,最后消應力退火,生產出高性能的鉬棒。

耐磨復合高爐布料溜槽的制備方法 916     

 0

本發明公開了一種耐磨復合高爐布料溜槽的制備方法,其特征在于,該方法將合金粉芯棒材扎制成捆預置于高爐布料溜槽的鑄型型腔內,合金粉芯棒材體積占耐磨溜槽總體積的20%～60%,然后將融化的基體金屬液澆入高爐布料溜槽的鑄型型腔內,在基體金屬液的熱作用下,合金粉芯棒材發生、燒結、溶滲甚至溶解,合金粉芯棒材內的合金元素在基體金屬液中進行短程擴散,在原位生成冶金結合的高硬度棒狀硬質點,最后冷卻凝固形成高硬度棒狀硬質點與基體金屬冶金過渡結合體的耐磨復合高爐布料溜槽。既具有基體金屬的高強度和高韌性,又具有硬質相的高硬度和高抗磨性,能夠同時承受高沖擊和強烈磨損,具有使用壽命長、價格低廉等特點。

煉鋼爐渣梯級利用方法 1286     

 0

本發明公開了一種煉鋼爐渣梯級利用方法,鋼鐵冶煉過程中,將后步工序產出的爐渣逐級返回應用到前面工序,返回過程根據爐渣不同,加入或不加入調整劑,調整劑加入量為總爐渣量的0～20%。使用該方法可實現造渣材料在鋼鐵企業內部的有效利用,減少冶金爐渣的外排,實現冶金企業環保、節能降耗和增效的要求。

含納米陶瓷相霧化鐵粉的制備方法 684     

 0

本發明公開了一種含納米陶瓷相霧化鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金原料制備技術領域，高能機械球磨制備納米陶瓷粉末；內氧化法制備含有納米陶瓷相的預合金；高壓水霧化法制備含有納米陶瓷相的鐵粉等步驟。本發明利用在熔融鐵液中添加納米陶瓷粉末或含有納米陶瓷相的預合金，利用高壓水霧化法制備得到一種含有納米陶瓷相的霧化鐵粉。這種方法制備得到的含有納米陶瓷相霧化鐵粉是生產制備鐵基粉末冶金結構零件的主要原料。以本發明方法制備的含納米陶瓷相霧化鐵粉為原料生產的鐵基粉末冶金結構零件組織均勻，致密度高，具有高強度和優異的抗疲勞性能。本發明增加了鐵粉原料在粉末冶金工藝中的多樣性，工藝簡單，低碳、節能、環保，易于工業化生產。

預制骨架增強體復合磨盤的制備方法 1088     

 0

本發明公開了一種預制骨架增強體復合磨盤的制備方法,制得的復合磨盤是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,進行真空高溫冶金燒結,形成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的磨盤。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,可進行局部復合、梯度復合或整體復合,達到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。

局部復合耐磨材料的制備方法 886     

 0

本發明公開了一種局部復合耐磨材料的制備方法,該方法制備的局部復合耐磨材料是由高合金材料的耐磨層、冶金過渡層、基體金屬層組成。其制備方法選用高合金粉芯管絲,根據工件工作面的形狀,裁剪、卷制或疊加制成相似結構;按照鑄造工藝造型,將制作好的高合金粉芯管絲預埋入砂型型腔中,電爐冶煉基體金屬材料,達到澆注溫度后,澆注入砂型中,室溫冷卻凝固,清砂處理,便得到由高合金耐磨層、冶金過渡層、基體金屬層組成的復合材料。該制備工藝可控性強,操作簡便,高合金耐磨材料與基體金屬形成良好冶金結合,整體性能高,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

50A大電流快恢復二極管的制作方法 929     

 0

本發明公開了一種50A大電流快恢復二極管的制作方法，包括：提供N型半導體硅材料作為半導體襯底；在N型半導體襯底上摻雜N+型雜質；去除半導體襯底一面的N+型雜質層；在暴露出的N-型半導體材料上再雙雜質摻雜P+型雜質；再采用高溫擴散的方法進行重金屬鉑摻雜；進行第一次掩膜光刻；在鈍化槽中刮涂玻璃粉，高溫燒結成型，完成PN結玻璃鈍化；采用真空濺射法，在硅片兩面制作多層金屬化層；進行第二次掩膜光刻；將硅片分割成獨立的管芯；將芯片與引線組件冶金鍵合在一起；采用燒結的方法將芯片、引線組件與管座冶金鍵合在一起；采用儲能焊，將管帽與底座封焊成型。本發明受環境影響小，工藝成熟、穩定、重復性好，可廣泛用于大電流恢復二極管的大批量生產。

制備鉬鑭合金的方法 789     

 0

一種制備鉬鑭合金的方法,涉及一種稀土改性的鉬合金的粉末冶金方法。其特征在于是將硝酸鑭用酒精溶解后,添加到鉬粉中,然后采用粉末冶金方法制備鉬鑭合金的。采用本發明的方法,制備出的鉬鑭合金組織均勻,性能優良,方法簡單易行。

骨架增強體復合錘頭的制備方法 962     

 0

本發明公開了一種骨架增強體復合錘頭的制備方法,制得的復合錘頭是由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成,該方法采用內裝硬質材料的管絲制成骨架預制體,然后進行真空高溫冶金燒結,制成含有硬質相的骨架增強體,再將其與基體金屬澆鑄復合成型,形成由含有硬質相的骨架增強體與基體金屬復合而成的錘頭。由于骨架增強體經過了真空高溫冶煉燒結,形成了充分的冶金組織結構,且排列有序,均勻分布,性能穩定,整體性強,與基體金屬復合仍能保持完整的骨架結構,既發揮了骨架增強體中硬質相的高耐磨性,又保留了基體金屬的良好韌性,也可進行局部復合、梯度復合,達到最佳的使用效果,綜合性能顯著提高。

中間包耐火襯整體澆灌系統 730     

 0

本發明涉及冶金連鑄系統,特別是冶金連鑄設備中中間包耐火襯整體澆灌系統,其特征是:車體(1)兩側的行走機構上部架設有支撐臺(4),行走機構與地面之間有行走軌道(11);其之間有中間包(12);支撐臺(4)上固定有攪拌機(7),自動加料斗(9)置于攪拌機(7)的側上方加料口處;在支撐臺(4)中間開口處位于攪拌機(7)的前方有旋轉給料裝置(8),旋轉給料裝置(8)底部帶有旋轉出料口(13),中間包(12)內有胎模(16),車體(1)兩側有驅動裝置(6)以及主動輪裝配(2)和從動輪裝配(5),所有能源介質均通過拖鏈(3)與地面相接。它可以適應連鑄機高效節能的生產需要,提高工作效率、降低生產成本、減少工作空間。

多孔金屬封裝陶瓷復合防護板及其制備方法 811     

 0

多孔金屬封裝陶瓷復合防護板及其制備方法，該復合防護板包括包括至少一層陶瓷芯板，還包括將至少一層陶瓷芯板包裹并和其冶金結合為一體的多孔金屬；其制備方法包括：1、制備陶瓷芯板；2、對陶瓷芯板進行表面金屬陶瓷化處理；3、在陶瓷芯板外部冶金結合多孔金屬；4、加工成預設外形尺寸的復合板；本發明復合防護板具有質輕及優良的抗沖擊性能，其制備方法制造成本低，解決了陶瓷/金屬之間膠接、僅軸向或側向約束等弱結合或約束，能夠為陶瓷提供最大程度的結構限制，實現了陶瓷的有效三維約束。

鎢基高比重合金板的制備方法 879     

 0

一種鎢基高比重合金板的制備方法,涉及一種采用粉末冶金和熱塑性加工方法生產高精度鎢基高比重合金(W-Ni-Fe)板的方法。其特征在于其制備過程依次為:a.將平均粒度在2.8～3.2μm的鎢W粉與鎳Ni粉、鐵Fe粉、微量的鈷Co粉和釔Y粉混料機內混料壓坯進行燒結,再進行包套軋制,開坯時第一道次的加工率為25%～30%,隨后每道次加工率為18%～23%,總加工率達到70%～80%時可獲得良好的中間板材;再采用1000℃～1100℃溫度退火,進行最終軋制后。獲得的板材具有優異機械性能,可廣泛應用于醫療電子、核軍工、化學冶金、機械加工等行業的生產流程少,適于批量化生產W-Ni-Fe板材。

Mo-Ce合金絲及其制備方法 1007     

 0

一種Mo-Ce合金絲及其制備方法,涉及一種高塑性的Mo-Ce合金絲及其制備方法。其特征在于其Mo-Ce合金絲的合金成份包括0.06%～0.15%Ce(質量),余量為Mo和不可避免的雜質;其合金的制備過程包括合金原料粉末的制備、粉末冶金法制備合金坯和金屬絲的加工過程,其特征在于粉末冶金法制備合金過程中的Ce是以Ce(NO3)3溶液或CeO2粉末的形式加入MoO2粉末的。本發明的Mo-Ce合金絲具有良好的強度和塑性,綜合性能好。

涂層導體用鎳鎢合金基帶的制備方法 781     

 0

本發明公開了一種涂層導體用鎳鎢合金基帶的制備方法,采用粉末冶金法按照NI∶W=95∶5的原子數比制備出NI-5AT%W預合金棒,將預合金棒在真空電弧爐中經過兩次熔煉,得到鎳鎢合金鑄錠,通過鍛造、熱軋和冷軋得到NI-5AT%W合金帶材,冷軋過程中加一次去應力中間退火;將NI-5AT%W合金帶材通過連續再結晶退火,得到具有立方織構的鎳鎢合金基帶。本發明通過粉末冶金法與真空電弧爐熔煉制備鎳鎢合金鑄錠,改善了合金分布的均勻性,采用鍛造、熱軋、冷軋及連續再結晶退火工藝得到具有高銳利度的立方織構的鎳鎢合金基帶,該合金基帶的抗拉強度和屈服強度高,其寬度和長度均可達到實用化涂層導體長帶制備的實際應用要求。

銀基合金/銅/銀基合金層狀復合釬焊料 998     

 0

一種銀基合金/銅/銀基合金層狀復合釬焊料,涉及一種用于金屬焊接,特別是用于使用環境承受冷熱沖擊載荷的以鋼、膨脹合金、硬質合金為基材的釬焊料。其特征在于該復合釬焊料是由中間夾層為銅片的、上下層為銀基合金釬焊料的、且各層之間為冶金結合的層狀復合釬焊料,其銀基合金片、銅片、銀基合金片層的層厚比為1∶2∶1。本發明的釬焊料,由于外層釬焊料為銀基合金,其熔化溫度為590℃-660℃,對鋼、膨脹合金、硬質合金具有良好的濕潤性,釬焊后機械強度高。本發明的層狀釬焊料外層銀基合金與銅實現了冶金結合,簡化了釬焊前夾置銅片的工藝操作。

金屬多孔薄鈦板的制備方法 738     

 0

一種金屬多孔薄鈦板的制備方法,涉及一種用于介質分離的金屬多孔薄板,特別是能適用于環保、食品、飲料、醫藥、石油化工、冶金等領域過濾分離用的金屬多孔薄鈦板的制備方法。其特征在于其制備過程為:將金屬鈦粉裝入由水平底板、與水平底板板板邊垂直連接的側立板及與側立板配合蓋裝的頂蓋組成的盒狀模具中,再將裝有鈦粉的摸具在真空爐中燒結,使粉末在摸具中形成冶金結合的多孔鈦板體;再將燒結后的多孔鈦板體由摸具中脫出,壓制到所要求的厚度。本發明方法制備的多孔薄鈦板的孔隙率為45-60%,厚度為0.2-0.8MM。具有優異的耐腐蝕性能,比重輕。還具有強度高、透氣均勻、空隙度高、開孔率大、孔徑分布均勻等特點。