陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

耐磨碳化物涂層及其制備方法 794     

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一種耐磨碳化物涂層，包括準單晶相TiC致密陶瓷層，還可進一步包括微米TiC陶瓷層及TiC與基體的融合層。所述準單晶相TiC致密陶瓷層、微米TiC陶瓷層及TiC與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诮饘倩w表面。本發明通過鑄造得到的金屬基體與鈦復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在金屬基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。

鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法 727     

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本發明公開了一種鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，首先將酸洗過的不銹鋼經過表面沉積處理，然后將表面沉積處理過的不銹鋼放置于剛玉坩堝中，再將鋁青銅置于不銹鋼之上，將剛玉坩堝放在真空燒結爐中進行熔浸處理，即得到鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料。本發明鋁青銅-不銹鋼雙金屬復合材料的制備方法，利用鋁青銅與不銹鋼在熔點上的差別，保證高溫條件下鋁青銅熔化，不銹鋼保持固態，經過液固擴散，實現兩者冶金結合，形成的雙金屬復合材料除了具有鋁青銅和不銹鋼的各自優越性能外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達600Mpa以上。

新型低中溫電阻電熱材料 910     

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本發明涉及一種電阻電熱材料,特別是一種低中溫電阻電熱材料。它是由載體材料、導電材料、助劑溶劑和分散劑組成。三者的重量組成百分比為50～90/5～30/20～40。將這種材料通過粉末冶金方法、熱塑成型方法等即可制成形狀各異的電阻電熱材料,再裝接上電極引線即可。本發明具有機械強度較高、可加工性強、耐溫性好、耐氧化和耐溶劑性好、特別耐磨損、成本較低、作電熱元器件時電熱效率高,使用壽命長、適用范圍廣等特點。

復合材料錘頭及其鑄造方法 869     

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一種復合材料錘頭及其鑄造方法,首先將錘頭模具安裝在立式離心鑄機的轉盤上,采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,金屬液出爐前,啟動立式離心鑄機將轉速控制在50～200轉/分鐘,然后金屬液出爐澆注,在澆注金屬液的同時將WC顆粒隨流加入到金屬液中,澆注完畢后將立式離心鑄機的轉速提高至500～900r/min,轉動3～10min,停機冷卻即可。按照本發明的制備方法所獲得的復合材料錘頭的錘端即工作面或打擊面為WC顆粒增強復合材料,復合材料層硬度為HRC55～67,厚度為6-20mm,具有優異的抗沖擊磨損性能;復合材料層與金屬母體的界面、以及復合材料層中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高,WC顆粒分布均勻,顆粒體積分數可調范圍為18%～52%。

多孔內芯與致密外殼的連接方法 981     

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本發明公開了一種多孔內芯與致密外殼的連接方法,該方法為:選擇-80～+500目范圍內的金屬A、B粉,按其原子比1∶1配料,配料后放入混料機中混勻,然后將A、B金屬混合粉直接裝入由金屬A制成的致密管中,經過2.5-5.0MPA模壓成型,于350-1200℃真空燒結1-2小時;其中金屬B在金屬A中的擴散速度大于金屬A在金屬B中的擴散速度,多孔材料為AB合金,致密材料為金屬A。本發明通過粉末冶金方法,利用一些合金在燒結時發生KIRKENDALL效應和燒結膨脹現象,完成多孔材料與致密材料的燒結擴散焊,使二者連接成一體,不漏氣,密封性好,可以實現多孔材料與致密材料的一體化成型,并且工藝簡單,可以大大降低生產成本。

破碎機復合材料錘頭及其負壓鑄造方法 756     

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一種破碎機復合材料錘頭及其負壓鑄造方法,首先采用電爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將WC顆粒與粘合劑混制成膏狀填充于柱狀金屬網中,密封烘制后形成預制體并置于鑄型型腔的端面側。金屬液出爐前5MIN啟動真空泵,然后金屬液出爐澆注,澆注完畢后4MIN關閉真空泵。按照本發明的制備方法所獲得的復合材料錘頭錘體為高錳鋼、合金鋼或普通碳鋼,錘端即工作面或打擊面由金屬母體與均勻分布于其中的柱狀增強體組成。其中柱狀增強體是通過陶瓷顆粒預制體與母液金屬的熔滲而形成的復合材料,硬度為HRC55～67,具有優異的抗沖擊磨損性能;柱狀增強體與金屬母體的界面、以及增強體中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,結合強度高。

高強低熔點層狀雙金屬互嵌復合材料及其制備工藝 1027     

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本發明公開了一種高強低熔點層狀雙金屬互嵌復合材料及其制備工藝，高強低熔點層狀雙金屬互嵌復合材料包括H62黃銅層和Sn?58Bi層，Cu、Zn與Sn可以實現較好的互溶效果，高強低熔點層狀雙金屬互嵌復合材料具有好的機械結合與冶金結合。本發明還公開了層狀雙金屬互復合材料的制備工藝，包括微孔陣列預制體的制備、固液法復合鑄造。復合材料在機械嵌合的同時產生冶金結合，使得復合材料保留低熔點本體合金特性，利用高強度增強體來提高復合材料的整體強度，微孔陣列可以在低熔點合金熔化后保證結構的氣體流通性。本發明設備要求簡單、工藝條件寬泛易操作、復合界面結合較好、能充分發揮異種金屬各自的物理特性，有利于規?；a，具有工業應用價值。

制備低氧TZM鉬合金棒坯的方法 1181     

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一種制備低氧TZM鉬合金棒坯的方法,涉及一種采用粉末冶金方法生產金屬坯的過程。其特征在于采用粉粒度為2.5～2.8μm、原始C含量為400ppm～600ppm的高碳鉬粉及常規的氫化鈦TiH和氫化鋯ZrH為原料,混料后在真空中頻感應燒結爐中進行成品棒坯燒結。采用上述C含量要求的高碳鉬粉,使得TZM鉬合金棒坯中C與Mo的結合緊密、分布均勻,有利于還原反應的進行;混料時所選擇的合金粉的粒度分布、比例及混料工藝的采用,可以提高混粉均勻度;采用真空中頻感應燒結爐,借助其真空度和燒結溫度,能夠完成一定的化學反應過程,從而進一步降低了粉冶方式生產的TZM鉬合金棒坯的0含量。

鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法 1069     

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本發明屬于冶金設備領域，涉及鋁擠壓機擠壓過程中的一種擠壓技術，確切講是一種鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法,其特征是是：至少包括：將后梁與主缸做成一體的主缸、主柱塞、動梁、擠壓桿、擠壓容室、擠壓容室移動缸、壓套、檢測裝置、前梁、模軸、模具；其中，主柱塞在主缸內，主柱塞外側與動梁連接，動梁上安裝有擠壓桿；擠壓容室移動缸缸體安裝在主缸上，擠壓容室移動缸柱塞伸出端安裝于擠壓容室上，擠壓容室與擠壓桿同心。它品性能得到提高的擠壓容室主動運動的鋁擠壓機擠壓容室擠壓裝置及擠壓方法。

板坯連鑄機二冷噴嘴沖擊力測量系統 996     

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本發明屬于冶金設備領域,涉及一種板坯連鑄機二冷噴嘴沖擊力測量系統,其特征是:防水應變式微力值傳感器(8)固定在傳感移動機構上,通過傳感移動機構帶動防水應變式微力值傳感器(8)移動至檢測位置;噴嘴固定在噴嘴移動機構上,噴嘴(3)向下,通過噴嘴(3)移動機構移動噴嘴(3)至防水應變式微力值傳感器(8)的上方,噴嘴(3)噴水,通過傳感移動機構帶動防水應變式微力值傳感器(8)移動給出不同空間噴水沖力產生的應變式電信號,信號經信號調理器10放大處理后輸出數據給計算機數據采集與分析單元(11),給出三維噴水沖力大水分布圖。它可以精確的測量噴嘴的沖擊力特性,提高測量精度,降低測量成本。

反向擠壓機用模具清理墊和殘料分離方法 1187     

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本發明屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機的模具清理墊和殘料分離的方法,特別是一種反向擠壓機用模具清理墊和殘料分離方法,將模具清理墊放入所述的反向擠壓機用模具清理墊和殘料分離裝置的模具輸送臺上,模具輸送臺右端的墊送入裝置將模具送入支撐裝置的端面,同時旋轉裝置向前移動,旋轉裝置使旋轉油缸旋轉;當檢測裝置檢測到預留孔的位置后,使壓料裝置固定的剪刃對準模具清理墊兩端多余部分進行剪切,進行第一次粘附鋁屑的分離,隨后,旋轉裝置使旋轉油缸旋轉90度,進行第二次粘附鋁屑的分離。它減少了模具清理墊裝置的清理工位,簡化機械化裝置的數量,減少非擠壓時間,提高擠壓生產效率。

高錳鋼基SiC顆粒表面復合材料的制備方法 813     

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本發明公開了一種高錳鋼基SiC顆粒表面復合材料的制備方法,該方法首先對SiC顆粒進行表面處理,然后制備消失模模樣,并在消失模模樣相應于零件的磨損面覆加SiC顆粒膏塊,對處理后的模樣按照常規消失模澆鑄工藝進行造型、涂覆涂料,澆注時采取負壓實型鑄造工藝,選用高錳鋼作為澆鑄基體材料,并將澆鑄溫度控制在1350℃,澆注后空冷20min。鑄型經冷卻、脫型、清理后獲得燒結較好的表面高錳鋼基SiC顆粒復合層。采用本發明的方法制備的高錳鋼復合材料,提高了整體強度和硬度,使零件在使用過程中的耐磨表面減少磨損,提高耐磨性,提高壽命。其工藝簡單,適用性強,可廣泛應用于冶金、礦山、建材等諸多行業。

無裂紋氫化鋯中子慢化材料的制備方法 799     

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本發明公開了一種無裂紋氫化鋯中子慢化材料的制備方法，該方法包括：一、將氫化鋯粉末進行冷壓壓制，得到氫化鋯坯料；二、將氫化鋯坯料放置于高溫氫化爐中，并持續通入氫氣進行粉末冶金燒結，取出后得到無裂紋氫化鋯中子慢化材料。本發明基于冷壓及粉末冶金燒結工藝，有效避免了坯料高溫脫氫現象，減少了燒結后氫化鋯中的內應力，防止了燒結后的氫化鋯出現裂紋而發生破裂，提高了燒結后的氫化鋯的致密性，得到密度大、氫含量高且無裂紋的氫化鋯中子慢化材料，適用于制造熱中子反應堆中子慢化部件。

高性能FeSi軟磁粉芯的制備方法 921     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高性能FeSi軟磁粉芯的制備方法。一種高性能FeSi軟磁粉芯的制備方法，包括以下步驟：原材料；粉末的預處理；溫壓成形；胚體的熱處理。本文作者采用Fe-6.5Si粉末，在Si含量相對較高的情況下，通過粉末冶金的方法制備Fe-Si軟磁粉芯。通過引入溫壓工藝替代傳統壓制工藝來降低高Si含量Fe-Si粉末的成形難度，并使用硅酸鹽和多組分氧化物作為復合無機粘結劑替代傳統單一無機粘結劑，以期提高磁粉芯的磁性能，制備出具有良好綜合性能的軟磁粉芯。

護軌及其制備方法 1155     

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本發明的目的在于提供一種護軌，其工作部位的表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述護軌的制備方法。所述護軌，在其上下表面工作部位具有碳化物涂層。所述準單晶WC致密陶瓷層、微米WC陶瓷層及WC與基體的復合層由外向內依次呈梯度分布，其被施加于碳鋼表面。本發明通過鑄造得到的基體與鎢復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了護軌工作表面的耐磨性能。

襯板及其制備方法 746     

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一種襯板，其工作面上表面具有一種碳化物涂層，而襯板基體仍為合金鋼，并且提供一種用于獲得上述襯板的制備方法。襯板，在其工作表面具有碳化物涂層，碳化物涂層包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布?？杀皇┘佑诤辖痄摫砻?。本發明通過鑄造得到的基體與釩復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，從而在基體表面形成碳化物涂層，所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了襯板工作表面的耐磨性能。

破碎壁與軋臼壁及其制備方法 1118     

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本發明的目的在于提供一種破碎壁與軋臼壁，在其結合的錐形工作表面具有一種碳化物涂層，并且提供一種用于獲得上述破碎壁與軋臼壁的制備方法。所述碳化物涂層，包括V2C致密陶瓷層，還可進一步包括微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層。所述V2C致密陶瓷層、微米V8C7致密陶瓷層及V8C7與基體的融合層依次呈梯度分布。所述涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，克服了現有硬質顆粒與金屬基體間非冶金結合，結合力很弱，顆粒容易脫落的問題，大幅度提高了破碎壁與軋臼壁之間破碎腔表面的耐磨性能。

CuW/CuCr復合材料的制備方法 890     

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本發明公開了一種CuW/CuCr復合材料的制備方法，首先制備CuFe過飽和固溶體合金薄帶，然后將CuFe過飽和固溶體合金薄帶置于CuW合金與CuCr合金之間進行燒結熔滲，最后對燒結熔滲后的材料進行固溶時效處理得到結合面為冶金結合的CuW/CuCr復合材料。本發明一種CuW/CuCr復合材料的制備方法，通過引入CuFe合金薄帶強化Cu/W相界面，使骨架W與基體相Cu之間實現了冶金結合，骨架與基體相結合力增強，提高了CuW/CuCr材料界面結合強度，解決了現有方法制備的CuW/CuCr異質材料界面結合強度低，整體材料容易沿結合面發生斷裂造成CuW端脫落的問題，工藝簡單，成本低。

切邊圓盤剪重疊量調整裝置的制造方法和裝配工藝 755     

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本發明屬于冶金行業的精整設備領域,特別是金屬板帶精整作業線中用于切邊圓盤剪重疊量調整裝置及制造方法和裝配工藝,其特征是:齒輪馬達的一端出軸安裝有絕對值編碼器;齒輪馬達的另一端出軸通過扭矩限制器與主動齒輪連接,主動齒輪與下偏心主齒輪嚙合,下偏心副齒輪把合在下偏心主齒輪的幾何中心軸上,下偏心副齒輪與下偏心主齒輪同模同齒,相互錯位;上偏心齒輪通過螺釘與上刀軸組件把合安裝;下偏心主齒輪通過螺釘與下刀軸組件把合安裝。它的初始調整簡單、加工工藝重復性好、調整精度高。?

節能高效烘干工藝及設備 1149     

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本發明涉及金屬粉末冶金非標烘干工藝及設備,特別是涉及金屬鹽和金屬精礦等物料用一種節能高效烘干工藝及設備,其特征是:它選用波頻率是2450MHZ微波直接對物料進行作用烘干;所述的微波烘干設備是隧道式履帶微波烘干設備,它的主傳動機構(1)與被動傳動機構(2)通過傳送帶(3)連接,微波腔體(4)位于主傳動機構(1)、被動傳動機構(2)之上,電器箱體(5)在微波腔體(4)的上方,油變箱在長方體電器箱體(5)一側的兩個頂角處。它能有效的提高能源利用效率,降低環境污染,是一種綠色環保物料烘干工藝。

液壓雙連桿滑塊對中系統 745     

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本發明屬于冶金設備，涉及一種液壓雙連桿滑塊對中系統，它至少包括液壓缸、雙連桿滑塊、水平導向桿、豎直導向桿和對中器，對中器安裝在雙連桿滑塊與水平導向桿鉸接頭上方，雙連桿滑塊與頂頭、水平導向桿連接，液壓缸通過豎直導向桿與頂頭連接，液壓缸置于下座上，當液壓缸往復運動時，帶動雙連桿滑塊沿著水平導向桿往復運動，最終帶動對中器往復運動，將坯料推動并夾緊至中心線。該機構具有對中性好、完全同步、夾緊力大等優點，可廣泛應用于冶金機械等重型機械設備中。

軋制板材用鎢坯的制備方法 1100     

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一種軋制板材用鎢坯的制備方法,涉及一種采用粉末冶金工藝制備難熔金屬的方法。其特征在于是選用化學成分符合GB/T3458-2006 FW-1要求的粒度分別為1.8ΜM、2.0ΜM、2.2ΜM的鎢粉進行摻合,每份混合鎢粉中上述三種粒度鎢粉的重量百分數依次為20%、60%、20%,實現了極為良好的顆粒充填,能獲得極高的燒結密度,同時保證了晶粒組織的均勻性。采用可變頻氫氣中頻感應燒結的方法進行坯料燒結,即2000℃以下使用2500HZ的頻率進行燒結,2000℃以上將頻率降至1000HZ～1500HZ,渦流透入深度可提高4～5倍,實際燒結溫度較固定頻率的氫氣中頻感應燒結要高,燒結后坯料晶粒尺寸適中,有利于后續軋制。

以廉價合金元素與鈦混合熔煉經鍛造軋制成鈦合金材的方法 710     

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本發明提供了一種以廉價合金元素與鈦混合熔煉經鍛造軋制成鈦合金材的方法，在鈦中加入Mp、S、Al、B、p、Si、C、O八種能降低制作成本的廉價合金元素，其含量的重量百分數為：Mp：0.1?5％，S：≤20％，Al：≤8％，B：≤1％，p：0.006?0.5％，Si：0.05?5％，C：0.05?5％，O：≤4％，余量為Ti及其它不可避免的雜質，可以用真空電弧爐熔煉、粉末冶金、噴射成型等常規方法，也可以用原位生成硬化質點復合方法以及表面冶金等方法制作，并通過熱處理硬化后達到HRC＝48?54、σb＝980?1420Mpa、δ％＝2?6，全面超過現有鈦合金使用的上述指標，不僅大大降低了鈦合金的制造成本，而且鈦合金的應用范圍得到進一步擴大。

煉鉛渣入爐粒料及其制備方法 856     

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本發明提供的一種煉鉛渣入爐粒料的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按照質量百分比計，稱取以下原料：煙灰2～10％，鉛精礦60～70％，鉛銀渣18～22％，硫鐵礦5～10％和硫磺2～5％；步驟2，將步驟1中稱取的煙灰、鉛精礦、鉛銀渣和硫鐵礦放入攪拌機中進行滾筒混勻，得到混合預料；步驟3，采用機械壓力壓制步驟2制備所的混合預料，得到煉鉛渣入爐粒料；該方法制備工藝簡單，初期投資以及生產成本，均低于滾筒制粒；制得的粒料水分含量很低，可節約冶金熱，冶金熱消耗降低3萬/日。

寬幅多層Cu-CuMo70-Cu復合材料的制備方法 1175     

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寬幅多層Cu-CuMo70-Cu復合材料的制備方法，將預處理過的CuMo70板材放在模具中，然后將CuNi10材料和表面處理過的Cu材料一同放置在石墨坩堝中，將石墨坩堝置于模具之上并一起放在真空燒結爐中進行熔滲燒結后保溫，最后除去多余的Cu，在650-900℃下多道次軋制即得。本發明制備方法，利用金屬Cu與CuMo70合金在膨脹系數和熔點上的差別，在Cu與CuMo70之間加入適量第三組元CuNi10材料實現兩者高強度的冶金結合，經過真空高溫燒結和緩慢冷卻，形成的雙金屬復合材料除了具有金屬Cu和CuMo70合金的各自性能優點外，同時還具有較高的結合強度，其界面結合強度可達200Mpa以上。

氧化鐵皮去除系統 779     

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本發明涉及冶金連鑄設備領域,是針對不銹鋼連鑄坯機生產的高溫軋制過程受氧化鐵皮影響板帶表面的氧化鐵皮去除系統,其特征是:包括氣動控制單元、高壓噴淋單元、沖洗單元及機械單元,氣動控制系統用于控制氣源提供給機械單元的氣缸,使機械單元上刷洗輥和下刷洗輥的抬起與壓下;高壓噴淋單元用于將外供水系統的水供給水箱,再經過水泵加壓供給高壓噴淋單元輸出高壓噴嘴,高壓噴嘴的高壓水對機械單元的鑄坯表面氧化鐵皮的冷卻沖擊,使氧化鐵皮成龜裂。它提供了一種很好地解決了不銹鋼鑄坯氧化鐵皮對軋制板帶表面質量的影響和軋制輥壽命延長的氧化鐵皮去除系統。

加工大長徑比的鈦合金棒材端部倒角刀具 1015     

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本實用新型公開了一種加工大長徑比的鈦合金棒材端部倒角刀具，主要內容為：包括刀桿和刀體，所述刀體固定在刀桿底部且刀桿與刀體為一體式結構，所述刀桿上設有中心孔，所述中心孔上設有鍵槽，所述刀桿采用粉末冶金和熱等靜壓的方式制作而成，所述刀體為喇叭狀結構，所述刀體上沿圓周方向均勻分布有三個刀孔，所述刀體采用粉末冶金和熱等靜壓的方式制作而成且倒角角度通過模具壓制獲得。本實用新型簡易便捷、投入成本低，倒角過程操作簡便、易控制，培訓上機省時省力，更重要的是倒角重復性好、準確性高，批次倒角角度及尺寸統一。

高強度奧氏體不銹鋼及其制備方法 1202     

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本發明公開一種高強度奧氏體不銹鋼及其制備方法，該高強度奧氏體不銹鋼包括奧氏體不銹鋼基體和彌散分布于奧氏體不銹鋼基體中的微米氮化物、亞微米氧化物和納米氧化物；其中，微米氮化物為TiN，亞微米氧化物為Al₂O₃，納米氧化物為Y?Al?O。制備時，將混合粉末A進行激光熔化成型；再進行組織性能調控；其中，混合粉末A為微米氮化物和粉末B通過球磨混合得到；粉末B為亞微米氧化物和粉末C通過球磨得到；粉末C為納米氧化物和奧氏體鋼粉通過球磨得到；納米氧化物為納米Y₂O₃和納米Al粉通過球磨固溶得到。本發明利用氧化物冶金技術和彌散強化理論向鋼中引入不同尺寸的多種粒子對奧氏體不銹鋼進行強化，工藝和產品重現性好，潔凈度相同、組織和性能易于控制。

可篩分固體物料的細木分離機 932     

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本發明提供一種可篩分固體物料的細木分離機，包括本體，其中所述本體由輥軸1，皮帶傳動Ⅰ2，安全保護裝置3，齒輪箱4，皮帶傳動Ⅱ5構成；通過齒輪傳動，提高了傳動比，提高了效率；通過設有多個輥軸，并可自由拆裝，可以根據實際需要的物料精度來更換對應的輥軸數；使實用性更廣泛，不會造成能源浪費，節約了時間。導向盤固定，并且相鄰的導向盤之間沒有摩擦，減少了磨損，增加了工作效率使結構更加緊湊。本技術主要用于冶金、電力、煤炭、化工等行業的物料運輸系統中非磁性夾雜物的分離，為冶金、電力、煤炭、化工等行業的原材料達標，降低生產設備故障率，延長設備使用壽命提供了可靠保障，大大降低了生產企業運營大量成本。

濕平整紊流實時配液系統 1121     

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本發明屬于冶金設備領域,特別是一種冷軋平整機組濕平整紊流實時配液系統,其特征是:包括兩個泵控流量閉環系統及一個紊流混合器,泵控流量閉環系統由A變頻電機(11)和B變頻電機(12)控制A容積式泵(16)和B容積式泵(17)的轉速與A流量計(13)和B流量計(14)形成流量閉環,以達到預設定好的流量;A容積式泵(16)和B容積式泵(17)輸出的A介質(6)和B介質(7)通過紊流混合器(15)進行紊流混合后輸出。它能夠準確、高效、自動和可靠地實現濕平整工藝要求。