陜西西安有色金屬電冶金技術理論與應用

擺線轉子泵定子 700     

 0

本實用新型公開了一種擺線轉子泵定子，包括主體圈，所述主體圈的內側開設有轉子轉動腔，所述轉子轉動腔的一側設置有月牙弧頂，所述月牙弧頂之間設置有弧形齒槽，本實用新型結構科學合理，使用安全方便，定子采用粉末冶金其獨特的技術先進性，只需通過壓型、燒結、機加就能達到其產品性能要求。粉末冶金比傳統加工手段材料利用率提高了75％，工效提高了30倍，降低了生產成本，減少了材料的浪費，人力的消耗，對企業對社會有顯著的貢獻。

用于滑動面與滑動面之間帶有預應力的鎖緊裝置 1194     

 0

本實用新型屬于冶金設備,特別是冶金設備中用于滑動面與滑動面之間帶有預應力的鎖緊裝置,它至少包括第一滑動面(3)與第二滑動面(4)及鎖緊螺栓(1),其特征是:第一滑動面(3)包括一個固定鎖緊螺栓(1)的固定孔(6),固定孔(6)為臺階狀,前臺階直徑小,后臺階直徑大,前臺階與后臺階同心;鎖緊螺栓頭部(7)伸進固定孔(6)的前臺階小孔內使頭部與第二滑動面(4)緊配合連接,在固定孔(6)的后臺階大孔內的鎖緊螺栓桿部(8)套接有彈簧(2)。它的機構簡單、操作方便、抗震動沖擊強。

Al-CuZn雙金屬導電材料的制備方法 1105     

 0

本發明公開了一種Al?CuZn雙金屬導電材料的制備方法，首先采用感應熔煉制備CuZn合金，然后分別對鋁塊和CuZn合金進行預處理，最后將預處理后的鋁塊和CuZn合金一起放置于熱壓磨具中進行真空熱壓燒結，得到Al?CuZn雙金屬導電材料。本發明Al?CuZn雙金屬導電材料的制備方法，通過向銅中加入Zn元素，改變銅的晶格常數以及其它性能，降低了純銅與鋁在界面處的液固擴散能力，抑制CuAl2、Cu4Al9金屬間化合物的產生，改善Al?CuZn雙金屬材料界面組織；利用鋁與銅在熔點上的差別，保證高溫條件下表面熔化的純鋁通過擴散與固態CuZn合金形成良好的過渡界面，實現鋁和CuZn合金兩者冶金結合。

石英坩堝的制備方法 1197     

 0

一種石英坩堝的制備方法,以礦物原料石英砂為主要原料,采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝,制備工藝簡單易行,成本低廉,所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1650℃,熱震穩定性優良。且原料采用礦物原料石英砂,原料價格低廉,來源豐富,該方法制備工藝簡單,便于工業化規模生產,所制備的石英坩堝可廣泛應用于各種系統玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業、電子工業、化工工業、航空航天等領域。

高清晰度高溫攝像裝置 897     

 0

一種高清晰度高溫攝像裝置,在殼體的上端設置有上蓋,上蓋上設安裝架以及與殼體內相聯通的進氣管和出氣管,安裝架上設攝像機,攝像機下端設高溫鏡頭,高溫鏡頭上設端部與內永磁體聯接的聯接板或聯接桿,內永磁體的外端面與殼體的內壁之間保持有距離,殼體的下部外壁上設與內永磁體極性相異的外永磁體,殼體下端內設高溫玻璃,高溫玻璃與高溫鏡頭之間殼體上設濾光片固定板,濾光片固定板的通光孔上設疊加的紅外截止濾光片和紫外截止濾光片,在殼體的外壁設照明設備。這種結構的高溫攝像裝置,實現了在殼體外對目鏡與物鏡之間的距離調節,提高了攝像機拍攝圖像的清晰度,可用于玻璃熔窯、水泥窯爐、冶金加熱爐的監控。

變壓器損耗計量方法 932     

 0

本發明公開了電力、冶金行業變壓器功率損耗計量方法。依據實測的變壓器一次側和二次側有功功率P、無功功率Q、總功率S、功率因數COSΦ的實時動態數據,以同一時刻一次側的電量數據減去二次側電量的數據,給出變壓器電量損耗實際發生值,并用此值除以相應一次側的數據,計算各電量參數的單位損耗率,變壓器節能管理軟件根據計算結果建立各參數的動態數據庫,計算出各參數在變壓器經濟運行狀態時的最小值,差值超出一定范圍后輸出控制或報警信號,實現了對變壓器損耗的實時控制。使變壓器的運行操作滿足無限趨近于優化經濟運行參數,進而實現增加產量、節能降耗的效果。為電力主管人員科學計算供電,為電網運行質量更加優質提供了可靠依據。

加鋁溜槽裝置 843     

 0

本發明屬于冶金設備領域,具體涉及加鋁溜槽裝置。常規加鋁裝置是由儲料斗、插板閥和旋轉溜管組成,但在加入較大較重鋁錠時,造成溜管尺寸偏大,易發生鋁錠搭橋堵塞現象,且采用人工加入,費時、勞動強度大。本發明的加鋁溜槽裝置包括加鋁溜槽、旋轉機構;所述的加鋁溜槽由固定溜槽和儲鋁溜槽組成;所述的旋轉機構包括支撐立柱、回轉支承、旋轉氣缸、頂起氣缸;固定溜槽和儲鋁溜槽通過活動鉸軸連接,其下端與旋轉支座依次通過支撐立柱、回轉支承連接,儲鋁溜槽下端垂直設置頂起氣缸并與旋轉支座連接,旋轉支座一側水平設置旋轉氣缸。本發明結構簡單、占用空間小,不會發生堵塞現象,加鋁溜槽使用壽命長,操作方便靈活,減輕操作人員的勞動強度。

全自動軋線標高調整裝置 737     

 0

本實用新型屬于冶金設備,特別是冶金行業中板帶冷軋機組和平整機組作業線的軋線標高調整裝置,是一種全自動軋線標高調整裝置,其特征是:交流電機(5)左右輸出軸分別通過左右兩端的兩個聯軸器(4)連接左右兩個蝸輪減速箱(2);左右兩個蝸輪減速箱(2)分別與壓下螺絲(1)連接;右端的聯軸器(4)與右端的蝸輪減速箱(2)連接軸上接有盤式氣動制動裝置(6)。它能夠準確、高效、自動和可靠地將軋制線重新標定到機組工藝要求。

用鋼球制備的高強度多孔鋼棒 720     

 0

本實用新型公開了一種用鋼球制備的高強度多孔鋼棒，包括鋼質基管、若干個鋼球和基管端蓋；鋼質基管至少有一個開口端；若干個鋼球設置于鋼質基管內部，并通過冶金結合與鋼質基管相連接；基管端蓋通過螺紋與鋼質基管相連接，燒結后直接擠壓成棒材。本實用新型一種用鋼球制備的高強度多孔鋼棒，抗拉強度高，并具有一定的減重效果，孔隙率達到5～15%，減重為10～20%，抗拉強度為500～650MPa。該鋼棒可用于結構用材料中，既要求強度，又要求重量輕的場合，比如油田上用的抽油桿、冶金機械、石油化工、能源環保和國防軍工等方面。

塑性金屬陶瓷疊層涂層壓鑄模具及其制備方法 788     

 0

本發明公開了一種塑性金屬陶瓷疊層涂層壓鑄模具，包括模具基體和設置在其上方的表面附著層，表面附著層由下至上依次為高塑性金屬層和耐熱陶瓷層；其中，高塑性金屬層的厚度為1～500μm，耐熱陶瓷層的厚度為1～50μm。本發明的壓鑄模具表面高塑形金屬層通過激光熔覆，等離子束表面冶金或電子束表面合金化獲得，使金屬層與模具基體間呈冶金結合，能夠有效的提高壓鑄模具的使用壽命，耐熱陶瓷層的制備通過等離子噴涂，化學氣相沉積或物理氣相沉積方法。獲得的表面高塑形金屬層和耐熱陶瓷層使得壓鑄模具擁有優異的抗變形性能、耐熱疲勞性能、耐腐蝕性能和耐磨性能。

卷取機電機傳動方法 915     

 0

本發明屬于冶金設備領域冷軋機組作業線中卷取機電機傳動方法,其特征是:卷取機本體(7)連接的大電機(1)與卷取機本體(7)之間通過可脫開聯軸器(5)連接,可脫開聯軸器(5)與撥叉油缸(2)連接;采用大張力時,撥叉油缸(2)伸出與卷取機本體(7)相連接,此時大小電機同時工作;當采用小張力時,撥叉油缸(2)縮回,大電機(1)與卷取機本體(7)相脫開,此時大電機(1)不工作,小電機(3)傳動卷取機本體(7)工作;撥叉油缸(2)的伸出及縮回位置由接近開關(6)檢測,信號送入電氣系統,實現聯鎖控制。它方便、性能安全可靠、投資及能耗較低。

電煤法熔分還原煉鐵系統 726     

 0

本實用新型涉及一種電煤法熔分還原煉鐵系統。高爐煉鐵是煉鐵生產的主體，對冶金焦的強烈依賴，需采用其他非焦煤燃料代替冶金焦降低煉鐵成本。本實用新型所述的電煤法熔分還原煉鐵系統，依序包含有大傾角金屬球團熱送裝置、保溫儲料倉、水平金屬球團熱送裝置、電煤法熔分還原煉鐵爐體和傾爐平臺，利用電煤法進行熔分還原煉鐵。本實用新型優化能源和原料結構，合理利用資源，設計了獨特的爐體結構、采用了高溫煙氣和CO回收綜合利用技術，可以利用余熱，CO的回收可以用作還原金屬化球團的還原劑，采用水焠渣，水焠渣可以綜合利用作為制作水泥的原料，有效降低了煉鐵成本。

帶材表面除油裝置 1114     

 0

本實用新型屬于冶金設備，特別是冶金行業中板帶冷軋機組作業線用于清除板帶表面殘留的工藝潤滑液的帶材表面除油裝置，其特征是：上輥箱(2)和下輥箱(3)分別固定有上下對輥，上下對輥的輥面與帶材表面平行，上輥箱(2)和下輥箱(3)的上下除油輥(1)與導向桿(4)和升降油缸相連，下輥箱(3)中的兩對擠油輥與架體固定。該除油裝置可對不同軋材表面的各種軋制潤滑液進行吹掃、刮擠、真空抽吸，以實現最佳除油效果。該除油裝置性能安全可靠適應性強、性能安全可靠、維護方便，除油后帶材表面殘油量≤5mg/dm2。

柵欄型陽極板 729     

 0

本實用新型屬于濕法冶金電化學技術領域，涉及一種柵欄型陽極板，所述鈦基體的頂部安裝有導電棒，所述鈦基體內設置有柵欄柱，所述柵欄柱沿鈦基體的寬度和/或長度方向與鈦基體焊接。通過在鈦基體內引入柵欄柱作為強化筋條，增加了陽極極板結構的穩定性，從而提高了陽極的垂直度，同時也增強了陽極極板的強度，提高了陽極使用過程中抗彎曲變形能力，避免使用過程中陰陽極短路現象的發生，減少電耗，提高了工作效率，提高了陰極產品質量，同時降低了人工生產成本，提高了經濟效益，可廣泛應用于氯堿工業、濕法冶金、水處理、電鍍等眾多領域。

中間包耐火襯整體澆灌裝置 1070     

 0

本實用新型涉及冶金連鑄系統,特別是冶金連鑄設備中中間包耐火襯整體澆灌裝置,其特征是:它的車體(1)兩側的行走機構上部架設有支撐臺(4),行走機構與地面之間有行走軌道(11);其之間有中間包(12);支撐臺(4)上固定有攪拌機(7),自動加料斗(9)置于攪拌機(7)的側上方加料口處;在支撐臺(4)中間開口處位于攪拌機(7)的前方有旋轉給料裝置(8),旋轉給料裝置(8)底部帶有旋轉出料口(13),中間包(12)內有胎模(16),車體(1)兩側有驅動裝置(6)以及主動輪裝配(2)和從動輪裝配(5),所有能源介質均通過拖鏈(3)與地面相接。它可以適應連鑄機高效節能的生產需要,提高工作效率、降低生產成本、減少工作空間。

真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法 1192     

 0

本發明公開了一種真空熱壓制備二硼化鈦銅基復合材料的方法，以球形TiB₂/Cu復合粉末為原料，并通過計算與理論分析將不同粒徑復合粉末之間按照一定比例級配，結合粉末混雜堆積理論稱量TiB₂/Cu復合粉末，然后將TiB₂/Cu復合粉末通過冷壓模具在四柱式油壓機上進行預壓制成型，然后采用粉末冶金法將壓坯在真空條件下進行熱壓燒結得到TiB₂/Cu復合材料。本發明優化了制備的TiB₂/Cu復合材料中的增強體粗大且會出現團聚偏析的問題；改善了TiB₂/Cu復合材料中銅基體與TiB₂增強體界面結合弱的問題；本發明制備的TiB₂/Cu復合材料硬度、導電率、致密度和抗拉強度可達到92.6HV、89.3％IACS、99.8％和293MPa。

合金及其制備方法 783     

 0

本發明公開了一種合金及其制備方法，涉及粉末冶金領域，用以解決現有的粉末冶金高溫合金因存在空心粉末，容易形成閉孔孔隙，導致降低高溫合金制件的致密度等問題。該方法包括：通過在真空感應熔煉爐熔煉合金錠，形成第一棒料；其中，所述合金錠包括20?22％的鎳，15.5?17.5％的鐵，16?18.5％的鉻，11.5?13％的鉬，5.0?6.5％的鈮，3.2?4.5％的鎢，0.45?0.60％的碳，余量為鈷和雜質；將所述第一棒料的縮孔切除，形成第二棒料，將所述第二棒料通過等離子旋轉電極霧化裝置形成合金粉末；將所述合金粉末裝入石墨模具內進行真空熱壓燒結，得到合金。

噴射共沉積反應制備銀氧化錫電接觸材料的方法 1013     

 0

本發明公開了一種噴射共沉積反應制備銀氧化錫電接觸材料的方法,包括以下步驟:一、將Ag2O粉末進行處理;二、制備合金熔體;三、噴射共沉積制備復合材料;四、對復合材料進行原位化學處理;五、擠壓、軋制、拉拔制備銀稀土氧化物電接觸材料。本發明具有制備工藝過程易控制、少污染、生產成本低、可實現工業化生產的特點。本發明制備的銀氧化錫電接觸材料具有比用粉末冶金法、內氧化法和化學沉淀法等方法制備的銀氧化錫電接觸材料更高的加工性能,Ag和SnO2反應界面新鮮,可以較好的解決電接觸材料的溫升問題,使材料的綜合性能提高。

WSTi2815SC阻燃鈦合金及其制備方法 698     

 0

本發明公開了一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，按照質量百分比由以下組份組成：V?24～32％，Cr?12～18％，Si?0.1～0.6％，C?0.05～0.14％，余量為Ti和不可避免的雜質；制備方法為：將釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉和小顆粒海綿鈦壓制成電機塊，并將電極塊焊接成電極，最后對電極進行多次熔煉即得。本發明通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，在熔煉過程中通過提高熔煉電流和增加熔煉次數，以達到均勻化成分的目的，解決了現有方法熔煉WSTi2815SC合金無法保證合金成分的均勻性，避免高熔點元素釩、鉻和硅形成宏觀偏析和不熔塊等冶金缺陷的問題，適用于工業化生產。

液壓式推鋼翻鋼方法 900     

 0

本發明屬于冶金設備領域,特別是型鋼熱軋作業線中液壓式推鋼翻鋼方法,其特征是:在液壓式推鋼翻鋼裝置槽架體(10)內的上端設置有左右兩個推板油缸(1)推動推板(2)在推板滑動軌道(3)上滑動,既可單動也可同步移動,使型材到需要的位置;在槽架(10)內有一組升降油缸(5)和一組翻轉油缸(6),升降油缸(5)缸體可滑動軌道上下移動,翻轉油缸(6)缸體可也在滑動軌道上下移動,升降油缸(5)和翻轉油缸(6)分別控制翻轉鉤(8),升降油缸(5)控制翻轉鉤(8)的上升和下降,翻轉油缸(6)控制翻轉鉤(8)傾翻,實現熱軋坯料的90°翻轉,完成翻鋼動作。它占地面積小、成本低、可靠性高、重量輕、結構緊湊。

非開挖鉆桿加厚液壓機 1044     

 0

本發明涉及一種重型冶金機械鋼管塑性加工裝置,特別是一種非開挖鉆桿加厚液壓機,它至少由一臺整體框架垂直液壓機和一臺組合框架的水平液壓機連接構成,其特征是:在水平液壓機上連接有水平動梁調心裝置,在中心調節裝置上連接有高精度位移傳感器。它可實現對非開挖加厚鉆桿、API規范規定的加厚油管和加厚鉆桿的加厚,整體焊接框架剛性強,夾緊力足夠,可按工藝需要調節,油缸及密封使用壽命長;通過水平動梁調心裝置使產品同心度得到了保證,且有效工作行程長。

太陽能光伏直流快速熔斷器 985     

 0

本實用新型涉及一種太陽能光伏直流快速熔斷器,包括瓷管,在瓷管上壓入內帽,在內帽兩端設有變截面狹徑的銀熔體;在熔體上設有“冶金效應點”;銀熔體由兩個膠點固定在瓷管內。本實用新型和目前現有技術比較其優點表現在:1.保護范圍大,同樣尺寸￠10×38的熔斷器國內最大電流只能到10A,而本實用新型可以做到15A;2.小過載性能好,我們采用了變截面狹徑熔體,能夠保證在小電流過載情況下實現可靠保護;另外設置了冶金效應點技術降低溫升,改善了小過載性能;3.時間-電流特性穩定。我們通過對熔體結構的精密設計,保證了時間-電流特性的穩定性。

硼硅酸鹽玻璃/h-BN復相陶瓷及其制備方法 853     

 0

本發明公開了一種硼硅酸鹽玻璃/h-BN復相陶瓷及其制備方法，屬于陶瓷制備技術領域。按質量百分比，準備氧化硅50％～80％，氧化硼10％～30％，氧化鈉5％～20％，之后加入0～30wt％的h-BN?；旌系玫交旌戏勰?，放入烘箱干燥、之后進行造粒。對得到的粉體進行預壓，得到生坯，再進行冷等靜壓處理，之后將生坯放入空氣爐排膠，制得成型體，將上述成型體放入燒結爐中，抽真空或通入一定保護氣氛，升溫到700℃～1200℃保溫1～5h，獲得硼硅酸鹽玻璃/h-BN復相陶瓷燒結體。本發明利用玻璃相所產生的剪切力及其原位剝離作用實現h-BN的原位納米化，優化了氮化硼納米復相陶瓷的制備方法。制得的氮化硼納米復相陶瓷可廣泛應用于冶金、化工、機械、電子、原子能、宇宙航行等軍事工程科學技術和工業生產中。

MAX相增強鎳基高溫潤滑復合材料的制備方法及其應用 1090     

 0

本發明公開了一種MAX相增強鎳基高溫潤滑復合材料的制備方法及其應用，將Ti粉、Si粉和TiC粉進行機械混合，用粉末冶金的方法制備出疏松的塊體Ti₃SiC₂陶瓷，然后對制備的疏松塊體Ti₃SiC₂陶瓷進行破碎和球磨處理，獲得Ti₃SiC₂陶瓷粉末；隨后將篩后的Ti₃SiC₂粉末與NiAl粉末進行機械混合，壓坯成型，最后通過熱壓燒結制備出塊體NiAl?Ti₃SiC₂復合材料，塊體NiAl?Ti₃SiC₂復合材料中NiAl和Ti₃SiC₂的相含量分別為60～90％和10～40％。本發明采用粉末冶金的方法制備NiAl復合高溫潤滑材料，在復合材料中熱壓燒結合成自潤滑性能優于石墨和MoS₂的Ti₃Si₂C相陶瓷，同時由于NiAl合金具有優異的耐腐蝕和耐磨損性能，并且具有良好的結合性，因此選擇NiAl合金粉為復合材料的基體。

無級噴水幅面調節機構 1133     

 0

本發明涉及冶金行業連鑄領域,是一種根據生產鑄坯寬度的變化進行噴水范圍變化的無級噴水幅面調節機構,其特征是:包括鏈輪、分水管、壓蓋、第一固定板、外管、氣水噴嘴、第二固定板、通水壓母、通水接頭,分水管上套接有外管,外管兩端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,壓蓋和通水壓母將第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、壓蓋、第一固定板、外管、第二固定板、通水壓母成為一體,分水管內有一排氣水噴嘴,噴嘴通水孔的分布沿分水管圓周分為1#至8#的8個位置,外管一端與通水接頭連接,另一端連接鏈輪,工作時外管不動,鏈輪行走,帶動分水管轉動。它根據生產鑄坯寬度的變化進行噴水范圍變化。

用于雙曲柄飛剪機的剪刃側間隙調整方法 873     

 0

本發明屬于冶金設備領域,特別是橫切生產線中用于雙曲柄飛剪機的剪刃側間隙調整方法,其特征是:刀座(2)固定連接有滾珠絲杠付(5),刀片(1)固定在刀座(2)上,滾珠絲杠付(5)的絲杠移動方向與刀片(1)的剪刃側呈角度A,刀片(1)的剪刃側與定刀片的剪刃側平行,刀梁(4)與側壓塊(3)之間為斜面接觸,側壓塊(3)與刀座(2)也為斜面接觸,轉動滾珠絲杠付(5)的絲杠,刀片(1)的剪刃側與滾珠絲杠付(5)絲杠移動方向呈角度A移動,向左刀片(1)的剪刃側與定刀片的剪刃側距離增加,向右刀片(1)的剪刃側與定刀片的剪刃側距離減小。它的機構簡單、操作方便、調整精度高、剪切時間短。

雙金屬復合油管的連接接頭 796     

 0

本發明公開一種機械及冶金雙金屬復合油管的連接接頭，特別涉及可應用于油氣開發用井下管柱系統的一種雙金屬復合油管連接接頭，管體可在滿足強度要求的前提下選擇機械或冶金復合管，接箍采用復合接箍，主要由管體基管、管體CRA內覆層、接箍基管、接箍CRA內覆層、管端CRA堆焊層、管體臺肩面、接箍臺肩面、管體密封面、接箍密封面、管體外螺紋、接箍內螺紋組成。所述管體與接箍螺紋均為碳鋼材質，螺紋可靈活選擇API標準偏梯形螺紋或特殊螺紋；所述連接接頭臺肩面、密封面均為耐蝕合金材質，有效保證連接強度與耐蝕性。本發明成本低、連接強度可靠、且能保證接頭內壁面的耐蝕性，可廣泛應用于油氣田井下雙金屬復合油管的連接。

具有拉伸預應力陶瓷層抗粘附壓鑄模具及其制備方法 764     

 0

本發明公開了一種具有拉伸預應力陶瓷層抗粘附壓鑄模具及其制備方法，包括模具基體和其表面的具有拉伸預應力的陶瓷層；模具基體和陶瓷層之間通過熔覆法形成冶金結合。制備包括以下步驟：1)將模具基體表面的氧化膜去除，清洗、烘干后備用；2)將配制的陶瓷粉末采用激光熔覆法覆于步驟1)處理過的模具基體表面，預熱處理，制備具有拉伸預應力的陶瓷層，實現陶瓷層和模具基體的冶金結合；3)冷卻至室溫，制得具有拉伸預應力陶瓷層抗粘附壓鑄模具。本發明具有生產設備及工藝簡單的優點，且熔覆無需在真空環境下進行，工件尺寸基本不受限制，因此可用于加工復雜表面或者大尺寸模具。所制備的涂層含有的拉伸預應力有效的提高了抗熱疲勞性能。

TiAl合金與Ti₂AlNb粉末制備環形件的方法 958     

 0

一種TiAl合金與Ti2AlNb粉末制備環形件的方法，通過結構設計、余量補縮，采用熱等靜壓的方法，直接實現TiAl合金和Ti2AlNb粉末環形件的擴散連接，裝配簡單，工藝性好，在連接保溫過程中，環形件的整體應力分布較為均勻，這為實現TiAl合金和Ti2AlNb粉末環形件的冶金結合提供了一定的保障。所采用的雙球蓋包套工裝，結構簡單，工藝性好和經濟性好，能夠得到精密的環形連接件。

含鎢鈦合金的熔煉方法 864     

 0

本發明公開了一種含鎢鈦合金的熔煉方法:以重量百分比計,在顆粒狀或屑狀鈦合金原材料混料時加入0.1%～10%的鎢粉,然后經多次真空自耗電弧熔煉獲得成分均勻含鎢鈦合金鑄錠。本發明采用鎢粉作為原料加入含鎢鈦合金中,由于省略了從鎢粉由粉末冶金和后續的變形加工工藝進行制備成鎢棒,再由鎢棒和海綿鈦經真空自耗電弧熔煉形成鈦鎢中間的過程,大幅降低了含鎢鈦合金的生產成本,可獲得成分均勻,無偏析及夾雜的含鎢鈦合金鑄錠,可帶來顯著的經濟效益。