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本實用新型公開了一種具有篩選功能的鋰瓷石解離粉碎裝置，包括底座和解離粉碎機，底座的頂部設有解離粉碎機，解離粉碎機的頂部設有進料漏斗，進料漏斗的底部設有第一螺紋鋼圈，第一螺紋鋼圈的內圈設有第二螺紋鋼圈，第二螺紋鋼圈的內圈設有第三螺紋鋼圈，第三螺紋鋼圈的內圈設有第四螺紋鋼圈，第一螺紋鋼圈的一端和第三螺紋鋼圈的一端均與第一轉軸的一端固定連接，第一轉軸穿過解離粉碎機內壁的一端通過皮帶與第一電機的輸出端傳動連接。本實用新型解離粉碎機對鋰瓷石旋轉摩擦沖擊進行解離粉碎，解離粉碎效果好，噪音底，篩網對鋰瓷石進行篩選，合格品和不合格品分別通過合格品出料口和不合格品出料口排出，操作簡單，自動化程度高。
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本實用新型涉及碳酸鋰生產領域，且公開了一種碳酸鋰生產用速溶乳化機，包括裝置底座，所述裝置底座的頂部安裝有升降結構，所述升降結構的頂部安裝有支撐板，所述支撐板的一側固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有驅動軸，所述裝置底座的內壁活動連接有乳化筒。該碳酸鋰生產用速溶乳化機，通過設置的裝置底座、升降結構、支撐板、驅動電機、驅動軸、乳化筒、直流電機、驅動絲桿、支撐塊、導向桿和活動漿，有利于帶動活動漿轉動，并同時帶動活動漿上下滑動，進而有利于提高活動漿對碳酸鋰原料進行剪切，分散和撞擊的效率，進而加快了碳酸鋰的生產進程，并使得乳化的更加均勻。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收干燥處理裝置,包括烘干倉，所述烘干倉的左側底部固定安裝有熱風機構，所述烘干倉的內腔中固定安裝有控制下料機構,所述烘干倉的頂部固定連接有進料斗，所述烘干倉的頂部右側開設有出風口，所述烘干倉的右側底部轉動連接有倉門，本實用新型通過分層的烘干方式，對鋰電池烘干處理，能夠增大對鋰電池的烘干面積，提高烘干效果，并且一次能夠烘干較多的鋰電池，并且方便分批取出鋰電池，易于推廣應用。
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本實用新型公開了一種鋰云母配料用攪拌裝置，包括裝置主體、第一進料口、第二進料口、第一電機、第二電機、出料口和支撐腿，該種鋰云母配料用攪拌裝置，通過設置第一篩網和第二篩網，對投入裝置主體內的鋰云母粉料與其他輔料進行篩分，顆粒小的物料進入下方的攪拌箱進行攪拌，顆粒大的物料或者結塊物料，被篩網攔截下來，在重力的作用下，滑落到第三進料口，主動輥通過皮帶與第一電機連接，帶動被動輥轉動，從而對大顆粒物料及結塊物料進行擠壓粉碎，擠壓粉碎后的物料落入下方的攪拌箱，進行攪拌混合工作，同時設置的第一刮板和第二刮板清除主動輥及被動輥表面的粘附物料，防止堵塞，結構簡單，使用方便，有利于推廣和普及。
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本實用新型公開了一種鋰電池化成測試設備，包括基座，所述基座側壁開設有放置槽，所述放置槽中內置有箱體，所述箱體側壁與放置槽側壁滑動連接，所述基座頂部在放置槽的兩側對稱的固定連接有支撐板和導向柱，所述支撐板頂部固定連接有承重板，所述導向柱頂端與承重板底部固定連接，所述承重板頂部固定安裝電動缸，本實用新型通過工人將待測試的鋰電池快放置入箱體中，通過推手將箱體推入基座的放置槽中，轉動連接桿，使得連接桿內置在箱體外壁與連接板之間形成V型槽中，將箱體固定在放置槽中，通過開關控制電動缸工作，電動缸推著安裝在安裝板上的測試機構對箱體中的多組鋰電池一起測試，增加了測試效率，減少了工人的勞動強度。
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本發明公開了一種循環壽命長、一致性好,及其制作工藝簡單的鋰離子電池及其制備方法。該電池包括正、負極材料,正極材料中包括有2%的納米SiO2和89%的磷酸鐵鋰。該方法包括正、負極片的制作、電芯入殼封裝、化成、分容等制成電池,對制成的電池分別以3V電壓進行3h的充電,和以55Hz的振動頻率進行30min的振動,最后依電壓、內阻、容量、尺寸、和外觀等進行一致性篩選制得電池。
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本發明公開了一種鋰電池蓋帽生產用壓焊裝置，涉及鋰電池生產裝置技術領域；包括固定支座，導向機構固定連接在所述固定支座的外側面，翻轉機構轉動連接在固定支座的內部，且與導向機構滑動配合，校準機構固定連接在翻轉機構遠離導向機構的一端兩側，校準機構的兩端固定連接有固定組件，驅動機構固定連接在導向機構的外側面，且與校準機構間歇傳動連接；本發明的有益效果是：所述鋰電池蓋帽生產用壓焊裝置能夠自動化的驅動校準機構對蓋帽進行校準固定，在焊接完成后可以反向驅動校準機構對蓋帽取消校準以及固定，并能夠帶動校準機構翻轉，便于將焊接完成后的蓋帽進行收集，有效的節約了時間，減少了工人的工作量，提高了裝置的工作效率。
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本實用新型提供了一種高純金屬鋰的放料裝置。所述高純金屬鋰的放料裝置包括放料桶、放料管、加熱帶、放料閥門以及手套箱，所述手箱套上開設有連通外界和所述手箱套內腔的通孔，所述放料桶由位于所述手套箱頂部的所述通孔內嵌于所述手套箱之中，所述放料管穿過所述放料桶底部進入到所述手套箱內，所述加熱帶纏繞于所述放料管上，所述放料閥門安裝于所述放料管在所述手套箱內段的端口處。本實用新型的高純金屬鋰的放料裝置減少了加熱帶的壞損概率，縮短了成型產品的冷卻時間，減少了能耗，方便了加熱帶的維修及更換。
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本實用新型公開了一種鋰電池自動封裝設備，包括工作臺，所述工作臺的表面設置有橫板，所述橫板與工作臺固定連接，所述橫板的一側設置有縱板，所述縱板與工作臺固定連接，所述縱板的一側固定連接有第三氣缸，所述第三氣缸的一端貫穿縱板，設置在縱板的另一側外，所述第三氣缸設置在縱板的另一側外的一端固定連接有第一擋板，本實用新第二氣缸縮進帶動第一連接條往封裝機的方向移動，第一連接條帶動其一側的鋰電池往封裝機的方向移動，第一氣缸縮進帶動第一連接條移出橫板的表面，第二氣缸伸出帶動第一連接條往封裝機相反的方向移動，第一氣缸伸出帶動第一連接條返回橫板的表面，重復以上操作即可推動鋰電池進入封裝機內。
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本實用新型提供一種硫酸鋰生產用煅燒裝置。所述硫酸鋰生產用煅燒裝置包括煅燒箱，所述煅燒箱底部的兩側均固定連接有底座，所述煅燒箱的內壁設置有隔熱夾層，所述隔熱夾層的內部設置有通氣管道，所述隔熱夾層內壁的頂部連通有煅燒噴嘴，所述煅燒噴嘴的進氣端通過管道與通氣管道連通，所述隔熱夾層內壁右側的底部連通有出料管。本實用新型提供的硫酸鋰生產用煅燒裝置通過電加熱塊可以對材料進行預加熱，減少了煅燒過程中的加熱時間，提高了生產效率，通過攪拌棒和弧形攪拌桿可以在煅燒過程中對材料進行攪拌，使材料煅燒的更加充分，通過廢氣處理裝置可以過濾并吸收煅燒過程中產生的廢氣，較少了對環境和操作工人身體健康的危害。
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本實用新型公開了一種鋰電池鋼殼重力翻轉整列裝置，包括輸送機箱，所述輸送機箱的底部兩端均通過螺栓連接有兩個豎直設置的主支撐柱，四個所述主支撐柱的底部均開設有安裝凹槽，且四個安裝凹槽的頂部內壁均通過螺栓連接有電動推桿一，四個所述電動推桿一的底部均通過螺栓連接有車輪。本實用新型中，安裝頂板的兩側內壁滑動連接有移動塊一，移動塊一的兩側內壁滑動連接有移動塊二，且兩個移動塊可以通過電機一以及電機二進行移動，移動塊二的底部設置有安裝板以及步進電機，且步進電機的底部設置有可以進行鋰電池鋼殼夾取的電動推桿三，且電動推桿三的一端設置有防靜電橡膠墊，可以對鋰電池鋼殼進行夾取翻轉。
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本實用新型公開了一種金屬鋰手套箱用的氣體凈化系統，包括氣體鼓風裝置、氣體反應裝置、氣體凈化裝置和再生氣體冷卻裝置，金屬鋰手套箱上分別設有手套箱進氣口和手套箱出氣口，所述手套箱出氣口、所述氣體鼓風裝置、所述氣體反應裝置、所述氣體凈化裝置、所述再生氣體冷卻裝置和所述手套箱進氣口通過管路依次密封連通。本實用新型的一種金屬鋰手套箱用的氣體凈化系統，能有效除去惰性氣體中能與金屬鋰反應的雜質及再生氣體中的除水除氧劑，并能有效降低再生氣體的溫度，避免堵塞管路，提高最終金屬鋰質量，同時降低手套箱制冷負荷。
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本實用新型公開一種金屬鋰錠的剪切裝置，包括控制裝置、剪切平臺、模具固定裝置和切割裝置，所述剪切平臺可拆卸固定于地面或安裝面上，所述切割裝置上下往復活動連接于所述剪切平臺上部下端面上，所述切割裝置與所述控制裝置電連接，所述模具固定裝置旋轉固定于所述剪切平臺下部上端面上，鋰錠可拆卸固定于所述模具固定裝置內，所述鋰錠兩端部凸出于所述模具固定裝置外，所述切割裝置與所述鋰錠兩端部可解除式切割相抵，所述切割裝置與所述模具固定裝置兩端外側面可解除式相抵。本實用新型的一種金屬鋰錠的剪切裝置，其結構設計合理，操作簡便、安全，能夠使產品端面平整、不變形，而且切割范圍廣，從而提高成品率和工作效率。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，且公開了一種汽車用防爆鋰電池，包括車用電池殼體，所述車用電池殼體的左右兩側均固定安裝有弧形塊，所述車用電池殼體的右側固定安裝有進水管和出水管，且車用電池殼體內腔底部的兩側均固定安裝有電池片，所述車用電池殼體的內腔固定安裝有位于兩個電池片之間的隔板，所述車用電池殼體的內腔固定安裝有冷卻板。該汽車用防爆鋰電池，通過四個冷卻板的設置，且冷卻板與電池片之間存在氣流空間，使得冷卻板和電池片之間的空氣流動，保證冷卻板的冷氣能夠在車用電池殼體的內腔運動實現全面降溫，同時通過溫度傳感器的設置，使得該裝置內部溫度過高時，控制器控制旋轉電機和驅動電機開啟。
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本實用新型公開了一種生產電池級碳酸鋰的加料液體分布器，包括裝置主體，裝置主體的頂部設置有鋁合金板，鋁合金板的頂部設置有把手，鋁合金板的側面設置有進料口，所訴裝置主體的側面設置有散熱孔，裝置主體的內部設置有工作瓶，工作瓶的內部設置有處理器，處理器的內部設置有一級攪拌器，一級攪拌器的底部設置有二級攪拌器，二級攪拌器的頂部設置有小孔，二級攪拌器的內部設置有小齒輪，小齒輪的底部設置有大齒輪，二級攪拌器的底部設置有三級攪拌器，三級攪拌器的側面設置有儲料瓶，儲料瓶的側面設置有出料口，處理器的底部設置有隔板，隔板的底部設置有電池組，通過二級攪拌器使碳酸鋰充分混合，提高了碳酸鋰的使用率。
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本實用新型公開了一種液態金屬鋰的傳輸管道，包括主管道、水冷管道和啟閉式電加熱帶，所述主管道的縱向截面呈“U”形，所述主管道的兩端分別設有進料管和出料管，所述進料管和所述出料管均與所述主管道連通，所述水冷管道纏繞于所述主管道下部的中央的外表面上，所述水冷管道的兩端分別設有進水管和出水管，所述進水管和所述出水管均與所述水冷管道可啟閉式連通，所述電加熱帶纏繞于所述主管道、所述水冷管道、所述進料管和所述出料管的外表面上。本實用新型的一種液態金屬鋰的傳輸管道，能夠增強金屬鋰傳輸管道的密閉性，延長了傳輸管道的使用壽命。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收用除塵噴淋裝置，包括清洗池，所述清洗池的底部設置有引流板，所述引流板的右側設置有收集斗，所述引流板的中間頂部固定連接有分流柱,所述分流柱的右側固定安裝有提升機，所述提升機上設置有若干承載板，所述清洗池的右側固定安裝有水泵，所述水泵的右側固定連接有水管，所述水管的一段固定連接有噴頭，所述引流板的左部設置有曝氣盤，所述清洗池的左側固定安裝有風機，所述風機與曝氣盤之間固定連接有氣管，本實用新型結構簡單，方便實用，能夠通過曝氣的方式將附著于鋰電池表面的污漬帶走，并且在輸送的過程中對鋰電池進行沖刷，循環操作，除塵效果好，易于推廣應用。
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本發明公開了一種鋰電池用鋁塑復合膜及其制備方法。其中，鋰電池用鋁塑復合膜包括從外表面至內表面依次設置的保護層、外粘結層、中間層、內粘結層和熱封層，其中，內粘結層與熱封層中設有堿性物質，該堿性物質能夠與氫氟酸發生置換反應，消耗鋰電池內的氫氟酸，降低鋰電池內氫氟酸的濃度。通過上述方式，本發明能夠保護鋁塑復合膜不被腐蝕，避免鋰電池因氫氟酸濃度升高而造成性能衰減，提高鋁塑復合膜的穩定性。
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本發明公開了一種鋰離子電池用硅碳復合材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領域。其特征在于采用羧甲基纖維素鈉為粘結劑，利用液相包覆技術進行硅碳復合，同時通過噴霧干燥技術干燥造粒，制備成粒度均勻、性能優異的鋰離子電池用硅碳復合材料。本發明的優點是：1、采用硅碳復合技術制備鋰離子電池復合材料，容量比傳統石墨負極材料高，達到500mAh/g以上，能滿足日益發展鋰離子電池市場的需要；2、采用羧甲基纖維素作為粘結劑，能有效包覆粘結硅碳材料，防止硅在充放電過程中引起的粉化現象，有效提高硅碳復合材料的循環性能；3、采用液相包覆、噴霧干燥造粒技術，能均勻包覆粘結硅碳材料，顆粒均勻，比表面積小，進一步改善硅碳復合材料的循環性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池加工用存放裝置，包括存放箱和出料口，所述存放箱的內部上端設置有橫板，所述緩沖板的下表面固定連接有限位桿，所述限位桿遠離緩沖板的一端位于固定套的內部，所述緩沖板的下端焊接連接有限位塊，所述出料口位于存放箱的左側下端，所述存放箱的右端下表面焊接連接有支撐塊，所述支撐塊的下方與底座接觸且不連接，且支撐塊的下方設置有橫桿，所述橫桿的左端貫穿連接在固定板的內部，所述固定板的左端與電機的輸出端固定連接，所述底座的下端固定安裝有剎車滾輪。該鋰電池加工用存放裝置，具有對鋰電池保護的功能，且便于對鋰電池中摻雜的廢料進行收集，并且便于卸料。
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本實用新型提供一種用于鋰云母選礦的過濾裝置，屬于礦物分選技術領域，包括框架、運輸紐帶、磁選機A和超導磁選機低溫容器，運輸紐帶位于框架上端的右側，且運輸紐帶與框架活動連接，磁選機A位于框架的上端，且磁選機A的右端與運輸紐帶連接，超導磁選機低溫容器位于框架上端的中端，且超導磁選機低溫容器與框架固定連接。該種用于鋰云母選礦的過濾裝置通過結構的改進，使本裝置在實際使用時，更加簡潔方便個人操作，全自動化程序，降低高能耗，可對弱磁性礦物較多的鋰云母進行除雜，進行更高程度的除雜，降低作業成本，專門針對鋰云母的除雜提純能耗高、成本高，而且回收率低、處理能力弱進行了極大的改善優化。
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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收除鐵裝置，包括外框、第一電機和第二電機，所述外框的上端面開設有進料口，且外框的內壁上設置有第一擋板，所述第一豎桿的端部連接有第一電機，且第一豎桿通過齒輪與第二豎桿相互連接，所述外框的內壁上設置有第二擋板，且第二擋板位于粉碎滾輪的下方，所述外框的表面貫穿有第一連接桿，且第一連接桿的端部連接有第二電機，所述活動塊的上端嵌套于限位桿上，且限位桿安裝于外框的內壁上，所述外框的邊側開設有出料口，且外框的下端面設置有第一接料斗和第二接料斗。該廢舊鋰電池回收除鐵裝置，可以在對鋰電池回收的過程中對鐵進行單獨的收集，同時可以對鋰電池處理中的粉塵進行集中收集處理。
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本發明公開了一種新型鋰電加熱臉灸儀，包括圓柱梯形弧底砭石溫灸頭、十字圓形凸塊、圓柱梯形鋰電和圓柱梯形刮痧頭，所述圓柱梯形弧底砭石溫灸頭的插入端上設置有圓形凹槽A：所述十字圓形凸塊的凸塊A端滿灌式置入圓形凹槽A內安裝并與溫灸頭外周平齊：所述十字圓形凸塊的凸塊B端為插入在圓柱梯形鋰電上設置的凹槽中并平齊。該新型是刮痧、點按穴位、溫灸按摩、臉面部的細小部位實施各全息元中的反射點刺激的一種反射療法。點按弧尖可用于按壓身體各部位的穴位、刮拭頭皮，刮拭弧適用面部、脖頸刮痧，結合全新的組裝方法、擺脫帶線的困擾，采用常規的3.7V鋰電電壓且溫度可調，便攜、高效、隨時隨地均可享受健康的呵護。
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本實用新型提供一種用于大尺寸金屬鋰材的自動剪切防護裝置。所述用于大尺寸金屬鋰材的自動剪切防護裝置包括支撐柱、設于所述支撐柱頂部的頂板以及設于所述支撐柱側部的防護罩，所述支撐柱用于支撐所述頂板及固定所述防護罩，所述頂板由透明材料制成，所述頂板上開設有多個通孔，所述防護罩由透明材料制成，所述防護罩包括上臂、連接板以及下擺，所述上臂和所述頂板連接，所述連接板連接所述上臂及所述下擺。本實用新型的用于大尺寸金屬鋰材的自動剪切防護裝置，能夠防止大尺寸鋰材進行二次及多次剪切，油量分布均勻，不使鋰材產生堆集、粘連，提高產品合格率，降低不良現象。
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本發明提供了一種含鋰凈化渣的綜合回收方法，包括以下步驟：1）將含鋰凈化渣和工業水一起加入球磨機；2）球磨后得到含鋰凈化渣漿料，進入帶攪拌地坑；3）向含鋰凈化渣漿料中加入適量工業級濃硫酸，直到PH值穩定在5~6之間，再反應2小時；4）將反應好的含鋰凈化渣漿料浸出，得到硫酸鋰溶液和浸出渣，回收其中的鋰金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低。
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本發明公開了一種用鋰云母尾礦浮法工藝生產微晶玻璃的配方及制備方法，原料組成包括：鋰云母尾礦50?60份、銅尾礦10?20份、鈦尾礦10?20份、鐵尾礦10?20份、長石5?10份、白云石10?15份、石灰石5?20份、純堿10?20份、鋰輝石尾礦1?5份，制備方法包括如下步驟：經過持續高溫使玻璃料熔化成為玻璃液，玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整玻璃帶，冷卻后被引上過渡輥臺，通過輥臺的輥子轉動，把玻璃板拉出錫槽進入窯，經退火、晶化、切裁、磨拋，就得到平板玻璃產品。該用鋰云母尾礦浮法工藝生產微晶玻璃的配方及制備方法，將各種礦產的尾礦組合作為微晶玻璃的制備原材料，從而能夠對不同種類的礦產尾礦進行回收再利用，便能夠凸顯出該微晶玻璃制備方法的實用價值。
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本發明公開了一種沉鋰母液制備生產硫酸用的銣銫釩催化劑及制備方法，包括以下生產流程：硅藻土預處理、釩水制備、精制鉀銣銫溶液混合配料、擠條成型、干燥與煅燒。催化劑質量比組分為：氧化銣4.50～6.50wt.％、氧化銫2.56～3.83wt.％、五氧化二釩6.00～8.65wt.％、氧化鉀5.50～10.15wt.％、氧化鈉0.55～2.00wt.％，其余部分為硅藻土。催化劑中大部分組分銣、銫、鈉、鉀均為鋰云母提鋰過程中所得的副產物，大大降低了銣銫釩催化劑的生產成本，實現鋰云母資源綜合利用。本發明制得的催化劑具有更低的起燃溫度和更高的活性，比傳統的釩催化劑具有更好的催化轉化性能，使SO2低溫條件下充分轉化為SO3。
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本發明屬于碳酸鋰生產領域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，上述方法包括以下步驟：S1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。S2、將步驟S1冷卻后的熟料進行粗破。S3、將經過S2粗破后的熟料進行磨粉。S4、將經過步驟S3磨粉后的熟料進行篩分，過10目篩，回收未通過10目篩的細粉。S5、將步驟S4得到的通過10目篩的細粉，進入下道工序浸出過濾，僅需使用粗破設備及磨粉設備就可以用于生產，設備簡單，并且通過對磨粉后的原料進行篩分，可以比較準確的控制細度，防止過磨。
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