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本實用新型公開了一種復合材料的無人機機罩及無人機，包括無人機主體，所述無人機主體的四個邊角位置均固定一個連接臂，每個所述連接臂活動連接螺旋槳，并且螺旋槳通過轉動軸與連接臂連接，無人機主體的內部具有用于檢測空氣質量指數的復合氣體傳感器與用于傳輸數據信息的信號傳輸模塊。本實用新型所述的一種復合材料的無人機機罩及無人機，該無人機機罩為高強度玻璃纖維復合材料制成的構件，高強度玻璃纖維復合材料是一種比較理想的耐熱防火材料，具有耐高溫、耐燒蝕的作用，避免無人機在工作中帶來腐蝕，受熱過量使使用性能下降，保護了無人機，同時無人機為一種流線型結構，避免受到過多的空氣阻力，使運行速度更快更穩定，帶來更好的前景。
本發明公布了一種利用廉價的γ?環糊精（γ?CD）、氫氧化鉀、羅丹明6G（R6G）、甲醇和水，制備R6G@γ?CD?MOFs熒光復合材料的方法及其在Fe3+離子傳感中的應用。具體操作如下：（1）γ?環糊精、KOH和羅丹明6G溶解于蒸餾水中，在甲醇中進行擴散，可以得到R6G@γ?CD?MOFs熒光復合材料。（2）探索R6G@γ?CD?MOFs熒光復合材料對不同金屬離子的熒光響應情況，結果表明R6G@γ?CD?MOFs復合材料能夠從12種金屬中選擇性傳感Fe3+離子，且對Fe3+離子具有強的猝滅效應。本發明所需材料廉價、制備工藝簡單，所制得的產品形貌規則，穩定性好，重復性好，具有很強的可操作性和實用性，可以作為高選擇性和高靈敏度檢測Fe3+離子的熒光探針，具有潛在的應用前景。
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本發明公開了一種AGCUCE/TU1貴金屬層狀復合材料及其制備方法,該材料是由基體層TU1、復層AGCUCE合金通過室溫軋制復合而成,復合前先對復層和基體經表面處理,再在TU1層開槽,將AGCUCE合金鑲嵌到槽里,然后在室溫下用復合軋機軋制復合,經后續的擴散退火工藝和精密軋制,制備AGCUCE/TU1層狀復合材料。此復合材料可應用于電器儀表中的電接觸元件。該復合材料制備工藝簡單,所用材料和制備過程均無污染,適用于大規模連續化生產,成本低。
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本發明涉及一種FeS2/Fe復合材料穩定砷酸鐵的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明將Fe(SO4)2加入到含砷污酸中以調節溶液pH值為1.5~2.0，然后置于溫度為35~45℃條件下反應6~8 h，固液分離、干燥后得到砷酸鐵晶體；將黃鐵礦和鐵粉進行球磨得到FeS2/Fe復合材料；將砷酸鐵晶體和FeS2/Fe復合材料混合均勻得到混合物A，混合物A球磨1~3 h。本發明采用機械力學法制備的FeS2/Fe復合材料，可穩定固化砷酸鐵晶體，大大降低砷酸鐵在環境中的毒性浸出，對砷酸鐵的后續穩定化起到了很好的作用。
本發明涉及一種應用于降解室內甲醛的、由生物模板制備的、負載了光催化劑的二氧化鈦-硅藻泥復合材料的涂料的制備方法，屬于光催化涂料技術領域。首先本實驗以香蒲葉片作為模板劑，以試劑法保持模板劑的形貌，處理后加入鈦的前驅體反應，將所得產物烘干、煅燒，研磨后得香蒲葉-二氧化鈦。同時將硅藻土原礦精細處理后得到硅藻精土；再對硅藻精土和香蒲葉-二氧化鈦進一步精細處理后，即得一種可用于高效吸附室內甲醛的、用生物模板制備的負載納米二氧化鈦的硅藻泥。本發明的優點在于過程簡單，所發明的復合材料對所吸附的甲醛具有高效的光催化降解活性。
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本發明公開了一種陶瓷復合球增強金屬基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料領域。將金屬粉、水玻璃、聚乳酸、環氧樹脂、水配成的3D打印用的漿料，漿料中固體含量為60%~75%，將配好的漿料倒入料斗中，通過3D打印機打印出單層基體板，所述單層基體板的上下表面均設有半球孔或者只有一個表面設有半球孔，單層基體板的厚度為6~15mm，半球孔的直徑3~5mm，球間距3~5mm；在單層基體板的半球孔中添加陶瓷混合漿料，然后將多個單層基體板疊加，進行熱壓燒結后得到陶瓷復合球增強的金屬基復合材料；本發明所述方法解決了陶瓷復合球在基體中難以均勻分布和該復合材料塑韌性差的問題，有望用于高表面要求的磨損領域。
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本發明涉及一種石墨烯增強鋁基復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。將熔融態的鋁液與石墨烯粉共同經過雙輥軋機采用真空雙輥鑄軋甩帶方法獲得鑄軋薄帶，接著將薄帶剪切成小片，再經熱壓燒結、擠壓拉拔或軋制工藝得到石墨烯增強鋁基復合材料。本發明利用石墨烯獨特的結構特性和高導電、導熱等性能來提高鋁基復合材料的綜合性能，通過雙輥鑄軋甩帶技術來實現石墨烯與鋁基體的復合，以達到石墨烯均勻分布于基體中及連續、規模工業化生產目的。
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本發明公開一種銅氮化鋁復合材料的制備方法，屬于高強高導銅基復合材料技術領域。該技術的特點在于氮化鋁顆粒在熔煉過程中原位生成，增強相氮化鋁顆粒與基體銅界面潔凈、結合牢固，且氮化鋁生成過程中由于有在過飽和氮氣的保護作用，減少了銅基體的吸氧性，能夠制備出氧含量低、氮化鋁顆粒細小的銅氮化鋁復合材料。該工藝的優點在于，氮化鋁顆粒在熔煉過程中生成的細小顆粒，界面結合好，且能夠均勻的分布于銅基體中，極大的提高了銅氮化鋁復合材料的綜合性能。
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本發明公開了一種碳纖維增強復合材料缺陷的診斷方法，本發明首先利用多頻渦流檢測裝置對碳纖維增強復合材料試件的上下表面進行掃描，獲得其阻抗信息，并在復平面上顯示出平面阻抗信號軌跡圖像，采集圖像的對稱性、幅值及角度作為特征值，并利用支持向量機SVM分類器對特征值進行訓練建立訓練分類器，然后將待識別圖像的特征值輸入到訓練后的分類中，對阻抗變化圖像進行判斷，從而對碳纖維增強復合材料的缺陷進行診斷，本發明解決了碳纖維增強復合材料出現缺陷而造成的經濟損失的問題，本發明方法基于現有多頻率電磁傳感器，不需要設計渦流檢測設備和系統，易于現場實現，采用SVM分類器能較準確地自動識別試件缺陷，提高了缺陷識別的效率。
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本發明涉及一種納米黑磷/石墨烯復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明在溫度為5~30℃條件下，將納米黑磷分散液與氧化石墨烯分散液混合，經超聲處理得到納米黑磷/氧化石墨烯分散液；將納米黑磷/氧化石墨烯分散液冷凍干燥得到納米黑磷/氧化石墨烯固體泡沫；將納米黑磷/氧化石墨烯固體泡沫置于惰性氣體氛圍中進行紫外、紅外或可見光照射預處理2~72h得到納米黑磷/預還原氧化石墨烯固體；將納米黑磷/預還原氧化石墨烯固體置于惰性氣體氛圍、溫度為50~300℃、微波條件下還原處理0.5~10h即得納米黑磷/石墨烯復合材料。本發明采用光還原和微波還原相結合的方式制備出高質量的納米黑磷/石墨烯復合材料。
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本發明公開了一種羥基磷灰石活化鈦合金表層生物復合材料及其制備方法，屬于生物醫用材料制備領域。其特征在于，該表層復合材料以鈦合金為基體，羥基磷灰石+鈦為生物活性層。工藝步驟如下：將鈦合金基體粉末與生物活性層粉末分別進行械合金化與球磨混粉后烘干，將烘干后的基體混合粉末、生物活性層混合粉末分別裝入石墨模具下層與上層（如圖），然后置于放電等離子燒結爐中燒結，冷卻至室溫即得表層生物復合材料。燒結過程中軸向壓力30~40MPa，燒結溫度1100℃~1250℃，保溫10~15min。本發明制備的表層復合材料中復合層與基體為化學冶金結合，界面結合強度高，可解決生物陶瓷涂層容易脫落等問題；其制備過程潔凈、工藝簡單、成本低廉，易于實現工業化生產。
本發明提供一種Fe摻雜新型二維Co?MOFs的復合材料、其制備方法及應用。該復合材料以新型二維Co?MOFs晶體材料為載體，Fe元素摻雜分布在載體上，并且Fe元素摻雜在具有二維框架晶形結構的Co基金屬有機框架材料后，得到的復合材料具有無定型結構，Co元素與Fe元素均勻分布于無定型結構中。該復合材料在堿性條件具有良好的電化學催化析氧性能，并且經過11小時循環后仍穩定，可以作為堿性OER電催化劑應用。
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本發明公開了一種稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明通過加入陶瓷顆粒、基體粉末及稀土元素，采用球磨混粉、壓制成型、真空燒結以及真空吸附成形等技術制備鋼鐵基復合材料；其中，稀土元素以少量單質形式摻雜于粉料中。本發明所述方法采用真空吸附可以制備形狀各異的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形過程材料被氧化，澆鑄完成后，可以防止金屬液體回流，造成材料整體缺陷。采用粉末冶金預燒結結合真空吸附澆鑄成形，制備出的稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料硬度值較高，表面質量好，同時解決了傳統粉末冶金致密性不足的問題，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。
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紙基鋁塑復合材料及其制備方法，屬于復合紙張生產技術領域，解決了現有紙基鋁塑復合材料鋁層平滑度差，光澤度低，鋁箔上有針孔，影響產品保質期的問題，紙基鋁塑復合材料由十二層材料構成，依次為：改性聚乙烯、聚乙烯、油墨層、塑料薄膜、直鍍鋁層、粘接樹脂、紙張、聚乙烯、粘接樹脂、鋁箔、粘接樹脂和改性聚乙烯；本發明還提供了制備上述材料的方法，包括步驟：制備鍍鋁膜；制備鍍鋁復合紙；制備半成品紙；將依次疊放的外PE層、半成品紙、夾層、鋁箔和內PE層復合成紙基鋁塑復合材料。本發明在紙張和油墨層之間復合了直鍍鋁層和PET膜，賦予材料印刷面金屬質感，提高材料對氧氣、水汽的阻隔性能。
本發明公開了一種原位CNTs@Ti混雜增強鋁基復合材料及其制備方法，涉及復合材料領域。本發明過通氣相沉積法（CVD）在球形Ti顆粒表面原位合成均勻分布、管徑均一、純度高、結晶性好的CNTs，通過機械球磨將CNTs@Ti分散到Al基體，得到分散均勻的CNTs@Ti/Al復合粉末，利用放電等離子燒結（Spark Plasma Stintering簡稱SPS）制備成復合材料。本發明用原位氣相沉積法制備CNTs@Ti混雜增強相的方法，結合簡單的低速短時球磨法，可以使CNTs在Al基體中均勻分散，在燒結過程高溫長時作用下，Ti與Al基體反應生成TiAl3、CNTs與Al或Ti生成納米相Al4C3、TiC，形成良好的界面結合，提高了復合材料的抗拉伸強度和延展性。
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本發明公開了一種高韌性水泥基復合材料。本發明的高韌性水泥基復合材料的組分為水泥、粉煤灰、砂、水、減水劑和PVA纖維，按質量比計，水泥：粉煤灰：砂：水：減水劑=1：（1.0~1.2）：（0.6~0.8）：（0.42~0.57）：（0.001~0.003）；以水泥、粉煤灰、砂和減水劑混合均勻后的總體積為基數，PVA纖維的摻量為13~20kg/m3。本發明的高韌性水泥基復合材料在拉伸，彎曲和剪切荷載下具有應變硬化、多縫開裂的特性，構件上呈現出高延性的特征的材料。高韌性水泥基復合材料與磚砌體、鋼結構之間有良好的粘結性能，是一種具有高韌性、高耐久性、高耗能、抗震和抗變形能力的生態型建筑材料。
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一種新型彌散強化鉑基復合材料，其特征是，所說的復合材料以重量％計含有：Er2O3 0.05～1.5，余量為Pt，且Er2O3彌散分布于鉑基體中。在本發明中還可選擇添加Rh 0～10。本發明復合材料的力學性能特別優良，其抗拉強度和1400℃下的持久強度遠遠高于現有技術的PtRh20合金制造的漏板材料，本發明復合材料耐高溫，使用壽命長，可節約大量昂貴的貴金屬Rh。本發明可用作密排多孔玻璃纖維漏板材料，以及用于其它需要耐高溫、高強、抗腐蝕的場合。
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本發明提供一種陶瓷顆粒增強鋼鐵基網狀復合材料的制備方法，通過用粉末燒結將硬質陶瓷顆粒和合金粉的混合物燒結成條狀塊或用粘結劑粘結將硬質陶瓷顆粒和合金粉的混合物粘結成條狀塊；將條狀塊拼接成相應的網狀結構，或者將條狀塊經過拼接和疊加形成網狀立體骨架結構；采用常規砂型鑄造或消失模鑄造，熔煉基材金屬材料，將其澆注入型腔中，室溫冷卻凝固，經清砂處理，即得到陶瓷顆粒增強鋼鐵基網狀復合材料。所得網狀復合材料充分發揮了陶瓷顆粒硬質相的高耐磨性能和鋼鐵基的良好韌性，調控方便，工藝可靠，解決了復合材料反應不完全，增強相顆粒分布不均勻，增強相界面污染弱化等難題，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開一種裂解碳納米管增強銅基復合材料的制備方法，將碳納米管分散在濃硫酸中，然后加入濃磷酸和高錳酸鉀進行磁力攪拌，加熱保溫后冷卻至室溫，隨后在冰浴條件下加入含有雙氧水的去離子水，清洗后獲得裂解碳納米管，將制得的裂解碳納米管和乙酸銅在溶液中制備成前驅體，并在磁力攪拌下滴入葡萄糖和水合肼，抽濾、干燥并退火處理后獲得復合粉末，通過SPS燒結將復合粉末制備成塊體材料，再通過熱擠壓和退火處理得到裂解碳納米管增強銅基復合材料；本發明通過將碳納米管進行氧化裂解處理，獲得長寬比可調控的裂解碳納米管，提高復合材料強度的同時能兼顧材料的塑性，使復合材料獲得良好的綜合力學性能。
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本發明公開一種改性粉煤灰?氧化石墨烯復合材料的制備方法及應用，將改性粉煤灰和氧化石墨烯混合后進行水熱反應，然后對反應產物進行焙燒，得到復合材料；本發明制備得到的復合材料有豐富的孔隙結構，利用該復合材料處理煙氣，使煙氣中的SO2、NOx和Hg遠遠低于國家排放標準，屬于干法脫硫脫硝脫汞工業廢氣處理領域；本發明操作簡單，利用固體廢物粉煤灰提高氧化石墨烯的吸附氧化能力，資源利用率高、投資少，沒有二次污染物產生，具有明顯的社會與經濟效益。
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本發明公開了一種片狀陶瓷/鋁合金復合材料及其制備方法，屬于陶瓷?金屬連接技術領域，所述復合材料包括片狀陶瓷及鋁合金層，片狀陶瓷包覆于鋁合金層內部；片狀陶瓷及鋁合金層之間還包括Ti?Al合金過渡層；所述制備方法包括：在片狀陶瓷表面等離子噴涂Ti?Al合金，形成過渡層，之后澆鑄鋁合金，熱處理后得到所述復合材料；本發明通過將Ti?Al合金作為陶瓷片和金屬鋁連接的過渡層，使得復合材料抗彎強度和抗變形能力顯著提高；同時本發明將片狀陶瓷封裝于合金內部，封裝金屬的存在使得陶瓷被緊緊固定在原位，斷裂的陶瓷在使用過程中不會有迸濺現象，有效的封裝了陶瓷。
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本發明涉及一種含銅的電接觸復合材料,重量百分比成分為:20～80Cu、余量Pd,其結構為Cu與Pd相互疊合的層狀,在Cu和Pd界面位置有一厚度極小的擴散固溶區。Cu與Pd的復合順序為Cu/Pd/Cu…Pd/CuPd、Pd/CuPd…Cu/Pd/Cu、Cu/Pd/Cu…Pd/Cu或Pd/Cu/Pd…Cu/Pd的任一種。該材料具有優良的導電率和導熱特性,以及長的使用壽命,較之同類材料顯著地降低了貴金屬鈀的用量。本發明電接觸復合材料特別適用于摩托車和汽車閃光燈繼電器直流觸點。
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本實用新型提供一種復合材料板剪邊、鏟分再卷取的裝置，包括開卷機、矯直機、端頭剪、圓盤剪、事故處理剪、前夾送輥、鏟分機構、后夾送輥、張力機、卷取機，其特征在于還包括廢邊卷取機構及雙層活套。在對復合材料板進行剪邊的同時，卷繞剪切下來的廢邊料；在鏟分分離中，順利完成上下復合材料板的穿帶，有效避免了上下兩層材料表面被隨意劃傷或磨損，保證產品質量，同時通過扁平頭鏟除、切割上下兩層材料板之間粘連的部分；在分層卷取中，根據實際需要調整活套量，以暫時儲存復合材料板，有效避免堆鋼，實現各自的微張力調節，并使不同的卷取機實現不同步開卷、不同步運行，有效保護設備，提高產品的卷取質量。
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本發明公開一種原位生成銅基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備領域。本發明所述方法將原位化學反應材料制備與合成技術和選區激光熔化技術相結合，借助鈦和碳化硼在激光束作用下的原位化學反應，制備出以TiB2和TiC陶瓷顆粒雙相增強的銅基復合材料，同時實現銅基復合材料的無模敏捷制造，可大幅降低研發周期和成本。
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本發明公開了一種超高分子量聚乙烯碳纖維復合材料公路護欄，主要用于公路路測安全防護。由立柱、抱箍、護欄板、吸能襯板、螺栓組成，抱箍抱合于立柱上，立柱通過螺栓連接于吸能襯板的中心位置上，護欄板兩端分別設置若干螺栓孔，吸能襯板兩端分別設置若干螺栓孔，護欄板通過螺栓連接于吸能襯板兩端。所述的護欄板和吸能襯板采用超高分子量聚乙烯碳纖維復合材料制成，該超高分子量聚乙烯碳纖維復合材料由超高分子量聚乙烯材料作為基體，在基體中混雜加入碳纖維。應用證明：當汽車車身的作用力作用于護欄板上時，通過護欄板及連接襯板自身超高分子量聚乙烯碳纖維復合材料優異的吸能效果和抗沖擊性能，將車身作用力轉換為勢能和內能，使沖擊力得到釋放，起到了很好的消能吸能效果，進而達到保護交通工具和乘員安全的目的。
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本發明公開一種新型橡膠籽殼基復合材料的制備方法及應用，橡膠籽殼粉碎并與KOH混合后在氮氣氣氛中進行程序升溫?保溫熱處理；將MXene、氧化石墨烯、助劑、偶聯劑及水混合制得分散液；將橡膠籽殼材料浸入分散液中，攪拌反應，過濾、清洗、晾干后，利用熱固法通過偶聯劑作用將MXene?氧化石墨烯固載于橡膠籽殼表面，得到新型橡膠籽殼基復合材料；將制備得到的復合材料作為清除劑應用于毒素肌酐和尿酸的清除，復合材料對肌酐和尿酸的清除分別高達431mg/g和504mg/g，是一種性能優異的肌酐尿酸清除劑。
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本發明公開了一種熱聚合單體涂覆改性木塑增強復合材料，該材料組成物及重量百分比為：植物纖維粉40~60%、聚合物20~40%、偶聯劑5~10%、熱聚合單體1~10%、增塑劑8~10%；本發明將熱聚合單體溶液噴灑在植物纖維粉表面，然后與其他組份混合、造粒、成型、冷卻，制得木塑增強復合材料；本發明通過噴涂熱聚合單體提高木塑復合材料中植物纖維粉與基體材料的界面粘結強度，最終達到改善木塑復合材料力學性能和耐水性的目的；且方法簡單易行，適于工業化生產。
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本發明涉及一種抗磨雙金屬層壓復合材料的球化退火工藝，屬于金屬材料熱處理工藝技術領域。該球化退火工藝包括設備與氣氛的選擇、升溫、保溫和冷卻四個步驟。通過本發明的球化退火工藝，抗磨雙金屬層壓復合材料在軋制過程中形成的組織發生顯著改變，復層高錳鋼與基層低碳結構鋼的主要組織均為球團狀珠光體+鐵素體。根據GB/T228-2010.1金屬材料拉伸試驗第一部分《室溫試驗方法》進行測試得到的力學性能為：ReH在348±20MPa之間，Rm在513±20MPa之間，斷后伸長率不小于32%，依據據GB/T232-2010測試的材料內外彎曲均合格。
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本發明屬于金屬基復合材料制備技術領域，公開了一種雙尺度顆粒增強金屬基構型復合材料、制備方法及應用，將純鈦粉和純碳粉在真空式球磨機中充分攪拌混合后壓制成型，并將壓制好坯料破碎成顆粒，將顆粒清洗干凈去除表面油漬和污染物之后將處理好的顆粒通過網篩，獲得顆粒；將所得到的顆粒與不同體積分數的自制誘導劑進行混合，用自制粘結劑攪拌均勻，并填充到蜂窩構型的模具中，烘干、成型，得到含有特定形狀的預制體；采用鑄滲成型的方法將所得到的預制體與金屬液實現浸滲、復合，通過原位反應得到所需的TiC增強金屬基復合材料。本發明節約成本，利用澆注過程中發生的自蔓延反應得到顆粒增強金屬基復合材料，提高金屬與顆粒的結合強度。
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