本發明涉及一種銅碳納米管復合粉末增強鎂銅基非晶復合材料的制備方法,屬于金屬合金復合材料技術領域。本發明將乙酸銅溶解于去離子水得到乙酸銅水溶液,加入碳納米管分散液并混合均勻得到前驅液;前驅液經噴霧熱解法得到Cu單質/碳納米管復合粉末;將Mg粉、Cu粉、Y粉、Cu單質/碳納米管復合粉末進行低能球磨混合,得到銅碳納米管復合粉末?鎂銅基非晶復合粉,再壓制成塊體,將塊體置于溫度為600~1000℃的感應壓鑄爐中熔煉15~25s,再在壓力為1~10Mpa的條件下壓鑄成型,即得銅碳納米管復合粉末增強的鎂銅基非晶復合材料。本發明方法制備的鎂銅基非晶復合材料,相比較于純Mg基非晶合金具有較高的玻璃形成能力。 1
本發明是一種再生復合材料及其制備方法。其特征在于以聚乙烯50-70%、工業廢砂30-50%為原料,每100公斤原料含廢機油3-5公斤,混合后經高溫加熱合成壓制成形得本復合材料。它具有良好的防水、防腐、耐沖擊,抗壓,不易老化、技術指標穩定等性能。具有良好的工藝性能,能適應大批量生產,生產成本低,能廣泛地推廣應用,它能廣泛地應用于排水窨井蓋、防水板、防腐蝕板等。
本發明提供了一種釩酸鉍?碘化銀?生物炭復合材料及其制備方法和應用,涉及水處理材料技術領域。本發明提供的釩酸鉍?碘化銀?生物炭復合材料,包括生物炭和負載在所述生物炭表面的釩酸鉍和碘化銀。本發明提供的釩酸鉍?碘化銀?生物炭復合材料(BiVO4?AgI?BC)對可見光的響應能力強,對有機污染物的光催化性能優異,能夠實現對17α?乙炔基雌二醇、17β?雌二醇、雙酚A、雌酮、羅丹明B、甲基橙和亞甲基藍等水中有機污染物的高效、快速、低毒性去除;還能夠降低有機污染物對環境中動植物的毒害作用,有益于修復和保護生態環境;同時,在黑暗和光照情況均具有優異的抗菌性能。
本發明公開一種馬氏體鋼基復合材料及其制備方法,包括馬氏體鋼基體、Sn金屬層、Sn?Bi?Cu合金層、AlB12涂層,馬氏體鋼基體表面涂覆有Sn金屬層,Sn金屬層上面為Sn?Bi?Cu合金層,Sn?Bi?Cu合金層上面為AlB12涂層;本發明復合材料具有屏蔽效率高、強度大、無毒性、壽命長的優良特性,本發明通過功能梯度層狀復合技術,制造出具有冶金式結合的層狀復合材料,兼具γ射線,熱中子綜合吸收能的功能結構一體化特征,因其重量小強度高的優點,適用范圍廣,尤其適用于移動式反應堆及核燃料的運輸設施裝置中。
本發明涉及熱電材料技術領域,具體公開了一種硫化銅基塑性熱電復合材料,化學通式為Cu1.8S?xAg2S,其中x為20%~40%,該材料包括基體相Cu1.8S和塑性第二相Ag2S,第二相Ag2S以納米析出物的形式彌散分布在基體相Cu1.8S中。其制備方法包括合成Cu1.8S前驅粉體,再將Cu1.8S粉體與Ag2S粉體進行高能球磨,得到Cu1.8S?xAg2S粉體;并將Cu1.8S?xAg2S粉體進行放電等離子燒結,得到致密的硫化銅基塊體熱電復合材料。本發明解決了現有的硫化銅熱電材料的熱電性能不佳的問題,同時獲得了具有塑性的硫化銅基塊體熱電復合材料,豐富了該材料體系在熱電應用領域的研究。
本發明涉及一種氣霧冷卻復合材料及其制備方法與它的用途。氣霧冷卻復合材料制備方法包括制備聚乳酸薄膜、制備復合膠、鋁箔與聚乳酸薄膜復合等步驟。本發明采用的聚乳酸薄膜為可生物降解的薄膜,同時本發明提供的復合膠以生物材料為主要原料,不會揮發任何有害物質。同時本發明的氣霧冷卻復合材料制成的氣霧冷卻構件能夠在加熱非燃燒卷煙產品被抽吸時有效降低卷煙氣霧溫度和水蒸氣含量,提升卷煙整體抽吸品質。
本發明公開了一種鋰鹽包覆石墨烯摻雜硅碳復合材料及其制備方法,其制備方法為:首先制備出羧酸化多孔納米硅,之后浸泡于催化劑氨基有機溶劑中溶液中,之后通過氣相沉積法在其表面生長垂直結構的石墨烯,最后通過粒子注入法在其表面沉積無機鋰鹽,粉碎,得到鋰鹽包覆石墨烯摻雜硅碳復合材料。其制備出的復合材料,利用催化劑的作用,在納米硅表面垂直生長石墨烯,降低阻抗及其膨脹;同時羧酸化多孔納米硅與氨基化溶液進行化學反應生成結構穩定的內核;并利用其石墨烯的電子導電性及其外殼無機鋰鹽高的離子導電性的協同作用,降低其阻抗,及其依靠其內核多孔結構,鋰離子可以快速通過無機鋰鹽進行鋰離子的嵌脫,提升快充性能及其降低膨脹。
本發明公開了一種多孔鉭涂層碳纖維/碳復合材料及其制備方法,利用化學氣相沉積原理,在碳纖維/碳復合材料表面沉積鉭涂層。本發明的多孔鉭金屬涂層材料在保留了多孔碳纖維/碳優異的力學性能和與人體骨骼接近的彈性模量和密度的情況下,還擁有了鉭金屬優異的骨傳導性和骨誘導性;且此采用本發明工藝制備的鉭金屬涂層純度高且致密,提高了材料的耐腐蝕和耐磨損性能,有效地解決了碳纖維/碳復合材料表面由于碳顆粒脫落而導致的性能下降,并且成本低,有望作為新型的醫用生物材料,應用于人體多部位骨創傷和骨缺損的修復。
本發明公開了一種植物纖維增強復合材料,其組成物及質量百分比為含紅土廢地膜70%~90%、植物纖維邊角料5%~25%、偶聯劑1%~5%、增塑劑1%~5%;該復合材料可首先采用擠出工藝制備復合材料粒子,然后采用注塑、模壓等方法成型制品,為廢舊塑料和植物纖維資源化利用提供了一種成本低、工藝簡單的技術。
本發明公開一種高強度高塑性CNTs/Ni復合材料的制備方法,屬于金屬材料加工技術領域;本發明基于珍珠層結構仿生設計,采用復合電沉積工藝,以不銹鋼片為基底材料,在電沉積過程中全程加入攪拌并且間接性引入超聲波與外加磁場,成功制備出具有高強度高塑性的微觀層狀CNTs/Ni復合材料;本發明所述制備方法過程簡單,實現了制備不同碳納米管含量的層狀復合材料,形成了富含碳納米管層與碳納米管含量較少層,從而實現了材料強度的大幅提升同時擁有較好的塑性。
本發明屬于納米復合材料技術領域,具體涉及一種各向異性的改性石墨烯環氧樹脂復合材料的制備方法,該方法包括:通過hummer法制備的氧化石墨烯表面進行胺基化的改性,利用超聲共混法制備各向異性的改性石墨烯/環氧樹脂復合材料,利用超聲波振動使石墨烯納米片層均勻分散,再通過磁場作用,使石墨烯片層在固化過程中發生偏轉形成導熱通路從而增強環氧樹脂基體的力學、熱學等性能,固化后測定其力學和導熱性能,結果表示添加5wt%的改性石墨烯復合材料,平行于磁場方向的導熱性能從0.2W/(m?K)提高到0.7W/(m?K),垂直于磁場方向的導熱性能降低,導電性能方面依然是絕緣體。
本發明公開一種改性碳納米管增強銅鉻基復合材料制備方法,屬于復合材料技術研究領域。本發明以CNTs和銅鉻合金為原料,首先,對CNTs進行化學改性,通過濃酸以及高錳酸鉀的強氧化作用改變CNTs的形貌,制備兼具CNTs和石墨烯納米帶特征的增強體;通過高剪切乳化攪拌機分別將增強體和銅鉻合金粉末均勻分散在水溶液中,并將將制備好的增強體及銅鉻合金粉末懸浮液進行混合并充分攪拌,利用真空抽濾機快速過濾混合溶液,并進行還原及真空干燥,獲得改性碳納米管及銅鉻合金的復合粉末;最后,將獲得的復合粉末通過放電等離子燒結工藝制備成塊體材料,獲得CNT?GNR混合體增強的銅鉻基復合材料;本發明所述方法使CNTs在提高復合材料強度的同時還能保持較高的塑性。
本發明提供了一種Ta?Re層狀復合材料及其制備方法和應用,屬于復合材料領域。本發明提供了一種Ta?Re層狀復合材料,包括層疊設置的Ta基體層和Re強化層。本發明基于金屬Ta、Re的性能優點,以相對輕質、廉價的難熔金屬Ta為基體,高熔點高強度的Re為強化層,制備了一種新型輕質高強Ta?Re層狀復合材料,能夠同時兼顧Re高強度和Ta輕量化的優點,獲得了高性能航天發動機噴管用結構材料。
本發明公開了一種層狀波形金屬基復合材料及其制備方法,屬于金屬基復合材料領域。本發明利用3D打印技術打印出層狀波形結構增強顆粒預制體,再將預制體預熱燒結放入設有保溫層的模具中預熱,再利用擠壓鑄造的方法澆注金屬熔體制備層狀波形金屬基復合材料。本發明方法制備的層狀波形金屬基復合材料可解決陶瓷預制體制作過程復雜、時間長等問題,可增加復合層的比表面積,有效的提高材料的抗彎剛度及沖擊性能。
本發明涉及一種電接觸復合材料,特別是銀基金屬酸鹽電接觸復合材料的制備方法,屬于材冶技術領域。本發明的方法是將粒度小于20微米的銀基體粉與金屬酸鹽粉在混粉機中混合,使錫或銅元素占總重量的6~15%,再用頻率為10~30KHz的超聲波混合均勻,壓制成素坯;素坯進行燒結,溫度500~800℃,燒結錠坯再經復壓復燒,復燒溫度500~800℃;復壓復燒坯送擠壓機直接擠出線桿,對線桿進行加工,制成成品。本發明的方法工藝簡單,加工性能優良,較好的解決了電接觸材料的溫升問題,使材料的綜合性能提高,克服了目前電接觸材料加工和使用的問題。
本發明公開一種氫氣刻蝕的碳納米管增強銅基復合材料的制備方法,屬于復合材料制備領域。本發明所述方法先將碳納米管進行酸化處理,其次,將純銅粉球磨成片狀,并將制得的酸化碳納米管和片狀銅粉混合球磨制備得到復合粉體,隨后將復合粉體放入管式爐中并通入氫氣,獲得氫氣刻蝕后的碳納米管和銅粉的復合粉體,最后,通過放電等離子燒結工藝將所得的復合粉體制備成塊體材料。本發明在銅的催化作用下,通過氫氣對碳納米管進行刻蝕處理,獲得同時具備碳納米管和石墨烯特征的混合結構,并將其作為增強體制備銅基復合材料,能有效增加碳納米增強體和銅基體的接觸面積,提高載荷轉移效率,獲得具有良好綜合力學性能的銅基復合材料。
本發明公開了一種顆粒增強金屬基復合材料的制備方法,屬于新材料技術領域;先將增強顆粒與基體粉末置于球磨機中,使其能夠混合均勻,然后將混合后粉末置于石墨模具內,然后放入放電等離子燒結(SPS)設備中,設定適宜的燒結參數,將燒結后試樣置于真空管式爐中設定加熱溫度,用以改善復合材料中增強顆粒與基體之間的結合界面,或者促使其發生界面反應,該方法制備的復合材料中的增強顆粒能夠很好的均勻分布在復合層內部,大大改善材料的綜合性能,并且其組織均勻、單一,能從一定程度上改善其力學性能,為鋼材、冶金、煤炭等高溫耐磨領域、激冷激熱工況零件或者其他研究復合材料性能的研究者提供參考。
一種含稀土鋱綠色發光復合材料、制備方法及應用,本發明涉及的復合材料為CHAB/Tb,其中CHAB為鄰苯二甲酸酐修飾后的殼聚糖,Tb為稀土鋱離子,形態為水凝膠。制備是:將殼聚糖加入醋酸溶液溶解呈溶膠狀;將鄰苯二甲酸酐溶解于吡啶中,攪拌下將該溶解液逐滴加入到殼聚糖溶液中反應,調節pH至7,加飽和氯化鈉溶液反應,過濾收集固體產物、透析獲得鄰苯二甲酸酐修飾后的殼聚糖CHAB;溶解CHAB,滴入TbCl3溶液,洗滌水凝膠小球,得終產物。本發明可作為金屬離子的識別材料,尤其是識別Fe3+離子。
本發明公開一種通過界面調控制備碳納米管/銅復合材料的方法,屬于金屬基復合材料制備領域。本發明以CNTs、Ti粉以及Cu粉為原料,采用高能球磨,無壓放電等離子燒結(SPS)工藝等制備出碳納米管包覆碳化鈦鍍層增強銅基復合材料。本發明所述方法通過在CNTs表面包覆界面相鍍層,降低與Cu粉的密度差并在不破壞CNTs結構的前提下使得增強體在Cu基體中分散更加均勻;同時由于界面相鍍層的存在降低了CNTs與Cu之間的潤濕角,從而改善增強體與Cu基體間的界面結合;此外,通過調節生成TiC鍍層的Ti粉與CNTs含量可控制生成TiC鍍層的含量及形貌,從而制備力學性能優異的復合材料。
本發明公開一種復合材料搗鎬及其制備方法,屬于零部件制備技術領域;本發明所述復合材料搗鎬包括鎬身和鎬掌,其中鎬掌的四周表面上包裹了一層陶瓷顆粒增強金屬基復合材料,該復合層的厚度有5~20mm,顆粒的體積分數為20%~80%;鎬身為金屬基體,鎬掌和鎬身是通過焊接連接在一起的;其中所述復合材料搗鎬的鎬掌是通過壓力鑄造方法制備。本發明制備得到的鎬掌硬度高,具有較高耐磨性和沖擊性能,耐磨層厚并且不會脫落,大大延長了其使用壽命,搗固車的工作效率也大幅提高;采用壓力鑄造的方法,組織致密無缺陷,綜合機械性能好;工藝簡單,成本低,可獲得較大的經濟效益。
本發明公開一種碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料及其制備方法,屬于耐磨材料制備技術領域,該復合材料由復合層、過渡層、基材層三層構成,過渡層位于復合層和基材層之間,復合層為碳化鎢顆粒與45鋼金屬粉的混合粉末,過渡層為鎢粉與45鋼金屬粉的混合粉末,基材層為45鋼金屬粉;其制備方法是先準備粉末,再壓制預制坯,最后進行真空燒結,得到碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料;本發明制備溫度較低,增強顆粒在基體中的分布均勻性好,制得的碳化鎢顆粒增強鋼基表層復合材料不含有雜質,性能較高,有利于環保,可以在激冷激熱、沖擊磨損等復雜工況下服役,具有較好的抗沖擊、氧化能力。
本實用新型涉及一種對飛機復合材料固化的微波固化爐,屬于復合材料制造技術領域;本實用新型包括微波諧振腔,定向耦合線,微波源,控制器,模數轉換器,熒光光纖溫度傳感器,真空泵,模具;本實用新型微通過設置微波諧振腔,使腔體內產生一個相對均勻的微波場分布,從而復合材料的加熱溫度更加的穩定,升溫速率也會提高,提高了效率使成型周期短、固化效率高,并且提高升溫速率會在一定范圍內提高復合材料的壓縮和彎曲強度;通過設計密封系統,使真空袋系統的真空度更好的得到控制;因真空加壓成型,所以模具不需要設計支撐結構,更節省空間,使成本更低。
本發明實施例公開了一種甘蔗渣/磷酸鈣復合材料及其制備方法與應用。所述制備方法:將甘蔗渣浸泡于含鈣離子源的水溶液中至甘蔗渣吸附達到飽和狀態,之后加入磷酸根離子源,直至溶液中的鈣離子完全轉化為磷酸根鈣鹽,再進行離心分離、干燥、研磨,得所述甘蔗渣/磷酸鈣復合材料。本發明以甘蔗渣為原料制備得到的甘蔗渣/磷酸鈣類核殼型復合材料,提升磷酸鈣類磨料的清潔性能、彈性及抗敏感性能,且保持優良的生物相容性能,另外,本發明將上述復合材料應用到口腔護理產品中,能夠降低磷酸鈣類磨料的使用量,降低成本,同時減少甘蔗渣及磷酸鈣類無機鹽造成的污染。
本發明公開了一種基于特斯拉閥制備石墨烯復合材料的方法,包括如下步驟:從特斯拉閥管的逆向依次通入三氧化二鋁、二氧化硅,通過物理氣相沉積法制備形成基體材料;再從特斯拉閥管的正向依次通入石墨烯、二氧化硅、三氧化二鋁,通過物理氣相沉積法制備形成石墨烯復合材料。本發明利用特斯拉閥管的特殊的結構及性能,在其內壁制備出石墨烯復合材料,所制備得到的石墨烯復合材料具有優異的高溫穩定性,且結構簡單、重量輕,能耐高溫氧化腐蝕及各種苛刻環境,適合各種電路等強電流環境。
本發明涉及一種磷/多孔碳/石墨烯復合材料的制備方法,屬于復合材料技術領域。本發明在溫度為5~30℃條件下,將納米磷加入到溶劑中,經超聲預處理或剪切預處理得到納米磷分散液;其中溶劑為水、離子液體或有機溶劑;將糖類、氧化石墨烯加入到納米磷分散液中并進行超聲分散處理0.5~3h得到混合分散液;將混合分散液進行低溫冷凍干燥得到磷/糖/氧化石墨烯固體泡沫;將磷/糖/氧化石墨烯固體泡沫置于溫度為600~1000℃、惰性氣體氛圍中高溫碳化處理1~8h即得磷/多孔碳/石墨烯復合材料。本發明制備的磷/多孔碳/石墨烯復合材料具有高導電性、磷碳良好的分布均勻性,具有三明治多孔結構。
本發明公開一種橡膠籽殼基高強度、高耐候性能的木塑復合材料及制備方法,由下列質量份的組分制成:改性合金樹脂20~60份、橡膠籽殼基碳纖維5~20份、橡膠籽殼20~80份、復合加工助劑5~20份、復合無機填料1~30份。將改性合金樹脂、橡膠籽殼、復合加工助劑和復合無機填料進行混合,所得混合物料在高溫下進行碳化造粒,再加入橡膠籽殼基碳纖維后,經高溫擠出成型、冷卻、牽引、切割,即得到高強度、高耐候性能的木塑復合材料。本發明制備出橡膠籽殼基高強度、高耐候性能的木塑復合材料表面與斷面烏黑,有金屬光澤,敲擊有金屬聲,較常規木塑復合材料,在力學性能上其彎曲強度和模量、拉伸強度和模量、抗沖擊強度、熱變形溫度、尺寸穩定性均有提高;在耐候性能上,其疏水性、耐紫外線、耐霉變、耐白蟻能力也均有顯著提高。
本發明公開了一種陶瓷顆粒增強金屬基復合材料界面改性層的制備方法,屬于金屬基復合材料技術領域。其方法如下:將陶瓷顆粒和改性元素顆粒按一定的比例混合均勻后,壓制成預制體并燒結,然后放置于鑄型型腔中,在上面澆鑄熔點略低于改性元素熔點的金屬基體,再通過壓力鑄造的方法制備出金屬基復合材料,因為改性元素的熔點略高于金屬液的熔點,在金屬液被澆鑄在型腔中,改性元素處于熔融狀態,再在壓力的作用下跟著金屬液一起運動,當遇到陶瓷顆粒的阻礙作用時,會繞著陶瓷顆粒表面,在其表面形成一層微米級的界面改性層,可以改善陶瓷顆粒和金屬界面的結合強度;采用本發明對制備高性能、低成本金屬基復合材料具有重要意義。
本發明公開一種氧化鋅?氧化鎂/羥基磷灰石多孔復合材料的制備方法,屬于生物醫用材料技術領域。本發明所述方法:以納米氧化鋅、氧化鎂和納米羥基磷灰石粉末為原料,其中氧化鋅與氧化鎂粉末和羥基磷灰石按質量比1%~10%:99%~90%進行配比,稱取,球磨,烘干,研磨后得到復合粉末;將復合粉末與醫用級碳酸氫銨按體積百分比40%~80%:60%~20%進行混合,混合均勻壓制得到長條狀坯體;采用放電等離子燒結制備出氧化鋅?氧化鎂/羥基磷灰石多孔復合材料。本發明所制備出的復合材料孔隙率在20%~60%,孔徑尺寸在100~500μm且可控,可根據實際的需求,制備出滿足各種不同需求的復合材料,如骨支架、骨填充及硬組織缺損部分的修復材料等。
本發明涉及一種不飽和聚酯復合材料及其分解回收方法。這種不飽和聚酯復合材料含有一定量的分離劑。加熱分解回收時,分離劑體積膨脹,以膨脹之力導致不飽和聚酯復合材料強度下降,便于不飽和聚酯復合材料分解回收。
本發明涉及一種3D打印空間結構增強銅基復合材料的制備方法,屬于復合材料領域。本發明所述方法為利用繪圖軟件建立三維空間結構模型,將三維模型進行數據處理導入到激光選區熔化的金屬3D打印機中,打印獲得空間結構增強體;將空間結構增強體從3D打印機取出,依次進行分離、清洗、干燥,將干燥后的空間結構增強體安置在鑄型或模具中;將熔煉后獲得的銅液澆入放置有空間結構增強體的鑄型或模具中,凝固冷卻成形后即可獲得空間結構增強的銅基復合材料。本發明能夠獲得增強體結構分布可控、性能大范圍可調的空間結構增強銅基復合材料,且增強體與基體三維空間形成網絡互穿結構,強化增強體與基體的結合,在充分利用銅或銅合金基體良好塑韌性和導電性的同時,最大限度發揮增強體增強作用。
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