本實用新型公開了一種一體化廢水處理撈毛裝置,包括箱體、進料斗和旋轉座,所述箱體為長方體結構且底端面上矩形陣列有多組支腿,所述箱體的頂部設有進料斗,所述進料斗的上表面開設有有外界連通的進料槽,所述進料槽的內壁上對稱安裝有滑動座,所述滑動座的外壁上開設有滑動槽,且滑動槽的內部設有滑桿,所述滑桿上活動連接有刮板,所述進料槽的內部安裝有篩板,所述篩板與刮板活動配合,所述箱體的內部設有收集室,所述進料斗與收集室連通,所述收集室的內壁上對稱安裝有旋轉座,所述旋轉座之間安裝有旋轉桿。該一體化廢水處理撈毛裝置,有效的提升了該裝置的過濾效果,同時便于作業人員對該裝置進行清洗。
本實用新型公開了一種紡織化工廢水處理裝置,屬于污水處理技術領域。本實用新型一種紡織化工廢水處理裝置技術方案要點為:通過在雜質過濾室設置一個垂直螺旋提升機可將大顆粒的雜質及時分離,接著通過上方設置的傳送帶輸送至上方的雜質收集室中,減少雜質變質等反應對水體的二次污染,通過分級設置的厭氧反應池、凈化濾池和紫外線消毒室可對水體中難溶有機污染物、病毒和氮、磷等有害物質的清除,結構簡單便于維修。
本發明提供了一種玻璃纖維廢水的預處理方法,玻璃纖維廢水經調節池后,先與復合絮凝劑充分反應,后經次氯酸鈉溶液氧化破乳,最后與APAM溶液充分反應,出水經沉淀池,進入生化系統,最終回用于生產。本發明與現有技術相比,工藝簡單、出水清澈,且達到中水回用的目的,顯著降低了企業污水處理成本。
本發明公開了表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置,由進水管(1)、石棉布(2)、磁場室(3)、過濾網(4)、出水口(5)構成;其中磁場室(3)由操作柄(6)、電磁鐵(7)、鐵芯(8)、永磁鐵(9)、控制箱(10)和電源(11)組成;本發明處理冶金廢水中高濃度氨氮,是通過采用表面活性劑磁懸浮分選的方法來實現的,在氨氮去除效果的基礎上進一步的解決了由于氨氣的排放而導致的二次污染問題,去除氨氮率達99.8%。
本發明涉及一種含鉛廢水的多肉植物浮島治理方法,屬于廢水處理技術領域。該方法以不同種類多肉植物為固鉛原料,經含鉛營養液培養后篩選出固鉛能力最強的多肉植株,以泡沫板固定后輔以生石灰,曝氣吸附后即可,本發明設計的含鉛廢水處理方法,以優選的多肉植物根部作為固鉛吸附材料,輔以生石灰提供的鈣離子,可以進一步加快根須對重金屬離子鉛的固著,從而解決了傳統處理方法使用大量化學試劑,容易產生二次污染的缺陷,而生物吸附法具有在低濃度下處理重金屬效果好、吸附容量大、速度快等特點,又彌補了傳統沉降法在低濃度以及近中性條件下,脫除率明顯下降的不足,可以大規模投入使用。
本發明公開了一種吡哆醛含錳廢水的回收利用方法,屬于廢水處理技術領域。本發明的方法為先將過濾后濾除二氧化錳的含錳吡哆醛濾液與碳酸鈉溶液或碳酸氫鈉溶液進行第一次反應后過濾,得到吡哆醛溶液與碳酸錳固體;再將吡哆醛溶液與對氨基苯乙醚進行第二次反應后過濾,得到希夫堿固體與濾液;最后將濾液進行過濾,得到NaCL固體與回收水。利用本發明的方法,可有效的將吡哆醛含錳廢水中的Mn2+濃度降低至0.5mg/L、將除錳率提高至95%、將希夫堿產率提高至90%,并且,利用本發明的方法回收得到的碳酸錳純度高達90%,質量好。
本實用新型涉及一種高濃度有機廢水處理裝置,包括依次連接的加藥裝置、反應裝置、沉淀裝置、水解酸化裝置、好氧裝置、MBR膜凈化裝置及清水收集箱。該高濃度有機廢水處理裝置步驟合理,處理的水中高濃度有機物,可直接排放、循環或回用,有效緩解環境壓力;反應區域將廢水中懸浮顆粒凝聚,通過污泥干化區域泥水分離,成本低,操作方便;通過水解酸化和好氧區域處理大部分有機物;通過MBR膜凈化系統,去除氨氮和難降解有機物;整個系統占地面積小,設備簡單,成本投入少,能耗低,維護保養成本低,出水穩定。
本發明公開了一種去除廢水中硫化合物的脫硫劑及其應用方法。該脫硫劑由有機物和銨鹽類按一定比例復配而成,所述的有機物是二胺四乙酸、氨基三乙酸、二亞乙基三胺五乙酸、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸和水解聚馬來酸酐中的一種或兩種;所述的銨鹽類是氯化銨、硫酸銨、碳酸氫銨中的一種或兩種。將上述原料加入一定量的水進行混浸或分浸,形成浸漬液,混合,攪拌均勻,制得乳狀液的脫硫劑。在溫度為20℃條件下,將該脫硫劑加入到廢水中,加入量與廢水的質量比為1:100~1:500,進行葉輪氣浮處理,出水中硫化合物的濃度從10mg/L~3000mg/L降到1.0mg/L以下,去除率高達99.9%以上。
本發明公開了一種利用鐵炭微電解和催化劑處理甲萘酚廢水的方法。包括如下步驟(1)將炭粒用原水浸泡72h,使其吸附達到飽和,然后烘干待用;(2)將取自機械加工廠的鐵屑在5%的NaOH溶液中浸泡40min以去除表面的油污,使用清水沖洗干凈后,再將鐵屑用3%的稀鹽酸浸泡30min以去除表面氧化物,再用清水沖洗至中性待用;(3)制備催化劑TiO2/γ-Al2O3;(4)將制備的炭粒、鐵炭微電解組分和催化劑TiO2/γ-Al2O3加入到鐵炭微電解的裝置中,再將一定量的甲萘酚廢水加入到鐵炭微電解的裝置中,反應100min后,再進入光催化劑反應體系中,反應60min。本發明的方法處理工藝簡單,能更有效的處理甲萘酚廢水,利用廢鐵屑達到了“以廢治廢”的目的。
本發明公開了一種智能磁性鉛離子傳感器及其制備方法與廢水治理中的應用,屬于新材料的制備及水體金屬離子傳感檢測技術領域。本發明所述智能磁性鉛離子傳感器包括還原氧化石墨烯RGO、Fe3O4納米粒子、Ag納米粒子和羅丹明B,其中,Fe3O4納米粒子負載在RGO片層上,Ag納米粒子包覆在Fe3O4納米粒子表面,羅丹明B負載在Ag納米粒子上。本發明制備所得智能磁性傳感器,原料來源廣,制備過程簡便,易于產業化生產;該傳感器能夠快速實現廢水中鉛離子的檢測,且檢測敏感性高,選擇性強,同時經檢測后的傳感器能夠利用自身的磁性通過外磁場富集進行循環使用,避免了一次性消耗。
本發明涉及一種高濃度聚酯樹脂廢水處理裝置,包括廢水調節池、臭氧氣浮混凝共沉池、高效缺氧厭氧池、曝氣氧化池和砂濾池;臭氧氣浮混凝共沉池包括臭氧氣浮區、攪拌混合區和沉淀區,臭氧氣浮區底部設置有臭氧曝氣系統,臭氧曝氣系統設有臭氧曝氣盤,臭氧曝氣盤連接有臭氧氣浮混凝共沉池外的臭氧鼓風機,臭氧鼓風機連接臭氧發生器;高效缺氧厭氧池包括通過折流板分隔成的兼氧段、缺氧段和厭氧段,兼氧段末端與缺氧段首端連通,缺氧段末端與厭氧段首端連通;曝氣氧化池內設置有曝氣氧化池進水管,曝氣氧化池進水管下部設有布水三角錐和曝氣調控系統,曝氣調控系統包括曝氣氧化池曝氣盤、曝氣氧化池鼓風機和溶解氧測量調控裝置。
本發明公開了一種堿減量廢水資源再利用制備超分散鈦白粉的方法,S1:在堿減量廢水中精制得到對苯二甲酸顆粒;S2:將對苯二甲酸顆粒與25%氫氧化鈉溶液在反應釜中混合攪拌,生成對苯二甲酸鈉溶液,得到對苯二甲酸鈣顆粒;S3:將對苯二甲酸鈣與十二烷基苯磺酸加入攪拌釜中以一定轉速攪拌5?10min,停留活化15?30min;S4:隨后加入氧化鈦漿料;S5:隨后添加多元醇,繼續以一定轉速混合攪拌10?30min后,經過濾、流化干燥得到超分散鈦白粉。本發明提高鈦白粉的分散性和加工性能,實現堿減量廢水中對苯二甲酸的回收與再利用。
本發明公開了一種降解高鹽度廢水酚極端嗜鹽菌劑的制備以及應用方法,屬于污水處理領域。本發明嗜鹽菌的制備步驟為首先用牛奶鹽培養基對廢棄的海邊曬鹽廠廢水中的極端嗜鹽菌進行分離;然后用改良后的CM培養基對嗜鹽菌進行提純;最后用生物氧化池對嗜鹽菌進行組合培養。本發明嗜鹽菌菌劑來源廣,抗沖擊性強,提供了一種降解大于20%鹽濃度廢水中酚的嗜鹽菌菌劑,具有顯著的經濟效益和社會效益,廣闊的應用前景。
本發明公開了一種去除廢水中錳的復合藥劑及其應用方法,屬于環境保護中污水處理領域。本發明復合藥劑是由無機鹽、無機氧化物、有機酸和有機酯復配而成,按質量百分比計,其中無機鹽70%~80%、無機氧化物10%~20%、有機酸4%~8%、有機酯6%~10%。將上述比例制配而成的復合藥劑加入到錳濃度在10~2000mg/L的廢水中,加入的復合藥劑與廢水的質量比為1:20~1:200,pH值為8.0~10.5,中速攪拌20~45min,析出白色顆粒,再加入高分子聚丙烯酰胺,低速攪拌30~60min后,靜置沉淀,泥水分離,出水即可達到國家一級排放標準。本發明具有原料來源廣泛,價格低廉,藥劑投加量相對較小,運行費用低,處理過程無二次污染,除錳效率高,去除率可以達到99.9%以上等特點。
本實用新型提供一種對含鹽和有機物的廢水回收氯化鈉的系統,包括蒸發器、耙式干燥機、喂料機和焙燒爐,物料由所述蒸發器的進料口進入蒸發器內,所述物料為高鹽度高有機物廢水;所述蒸發器的出料口連接所述耙式干燥機的進料口,所述耙式干燥機的出料口通過所述喂料機連接所述焙燒爐,所述焙燒爐設有成品出口和尾氣出口,所述尾氣出口用于排出焙燒產生的二氧化碳和水蒸汽;所述蒸發器和耙式干燥機均由蒸汽伴熱。本實用新型從含鹽和有機物的廢水中回收氯化鈉以再次利用,節約資源。
本發明涉及一種蘭炭廢水預處理系統及方法,包括:內旋流罐、外固定罐和導流管等。將旋流除油罐設計為內旋流罐和外固定罐的組合方式,內旋流罐轉動連接于外固定罐的內部,內旋流罐整體為錐形罐體,溢流口的開口面積大于底流口的開口面積,油類物質在隨內旋流罐旋轉而上升的過程中,其受到的離心力隨內旋流罐的罐徑增大而逐漸增大,使得油類物質被充分甩出,導流管固定貫穿外固定罐,內旋流罐在旋轉的同時,導流管在外固定罐的底壁上保持固定狀態,此結構設計可使得經油水分離廢水在泵力作用下直接沿導流管進入后續的氣浮池內,實現進液與筒體旋轉兩個工作過程之間的有效銜接,保證系統工作的連續性,提高系統工作效率。
本發明公開了一種印染廢水深度處理方法,屬于環保技術領域。本發明是將亞麻秸稈粉碎、抽絲、水解、酶解、發酵制成亞麻纖維后,密織成一種風可以透過、水無法透過的橫向攔截膜,將橫向攔截膜鋪設于廢水處理管道兩側,縱向攔截膜1和縱向攔截膜2鋪設于管道中間,兩側分別逆向通入砂濾水和氣體進行處理,處理完成后,同向通入清水和氣體對縱向攔截膜上的顆粒物及懸浮物進行徹底清洗、排出的全過程。本發明的有益效果是:該方法處理效率高,COD降低率達96%以上;不會造成二次污染,環保、安全;膜使用壽命長、不易堵塞,易清理;無需經過超濾與反滲透,操作簡單,投資成本低。
一種高氮低碳廢水預處理裝置,包括高位調節水箱、微氧區、氣化區、沉淀分離區和過濾區。高位調節水箱設有進水管,高位調節水箱設有水溫調控系統、pH值調控系統和高位調節水箱攪拌器。微氧區設置有曝氣盤,曝氣盤的上方設有布水管,布水管連通高位調節水箱,曝氣盤通過管道連接有微氧區外的鼓風機系統。氣化區內充填有厭氧填料,氣化區的中部設有氣化區攪拌器。沉淀分離區設置在高氮低碳廢水預處理裝置的下部,沉淀分離區和氣化區之間設有第一隔板,第一隔板上設有篩網狀水流口,沉淀分離區底部設計成錐形結構,在錐形結構下部設置有污泥排放閥。沉淀分離區和過濾區之間設有第二隔板,第二隔板上設有篩網狀水流口,第二隔板上設置有濾料。
本發明公開了一種含鎘廢水的處理方法。其方法步驟為:(1)由起泡劑、有機溶劑、助劑制備成乳狀液。其體積比分別為:起泡劑1%~5%、助劑15%~25%、有機溶劑70%~80%;(2)把上述制備而成的乳狀液固載在載體上;(3)將上述制備的物質加入到含鎘廢水中,用酸調整pH至3.0~6.5,以100~450r/min的轉速進行攪拌處理;(4)靜置2~10min,乳液上浮,上浮的乳液經高壓電場破乳,實現重金屬鎘的回收,所得的油相可返回制乳器中循環制乳;出水即可低于國家一級排放標準。該發明方法在常溫下進行,無噪音,所用的化學藥劑無毒、無害、不揮發,且處理過程不產生新的“三廢”,乳液可循環使用,重金屬可回收利用,藥劑原料易得,成本較低、除鎘效率高達99.9%以上等優點。
本發明公開一種高效降解廢水中亞甲基藍染料的光催化材料的制備方法,具體步驟包括不同三嗪衍生物溶液的配制、超分子自組裝體的制備和石墨相氮化碳的制備這三步。以超分子自組裝體為前驅體制備出的石墨相氮化碳具有較大的比表面積和均勻的結構形貌,使得吸附在氮化碳表面的亞甲基藍總量增加,有利于提高亞甲基藍染料的降解效率;且以本發明公開方法制備的石墨相氮化碳在處理含亞甲基藍染料的廢水時,不僅降解效率高,且穩定性好,可重復多次使用,有利于降低處理成本,為大規模實際應用提供可能。
本發明涉及一種螯合樹脂的制備方法,尤其涉及一種經異丙基黃原酸酯改性,使螯合樹脂能吸附電鍍廢水中的Cu(II),Cr(III)和Ni(II)的制備方法。屬于材料制備和分離技術領域。特指以通過異丙基黃原酸酯改性普通樹脂后獲得螯合樹脂,并用于對電鍍廢水中的Cu(II),Cr(III)和Ni(II)的吸附去除。通過吸附實驗研究了此材料的吸附性能。結果表明利用本發明獲得的螯合樹脂MPR?IPX具有優越的吸附性能。
本實用新型涉及一種電鍍廢水高凈化率處理裝置,包括有反應罐、沉淀槽、溢流液處理槽,反應罐包括有罐體,罐體頂端安裝有罐蓋,罐蓋上安裝有攪拌電機并設有污水注入口與藥劑加入口,攪拌電機的輸出軸軸端對接有伸入罐體內腔的攪拌軸,罐體下端的出液口通過節流閥連接導流管,導流管伸入位于罐體出液口下方的沉淀槽內且導流管的出口靠近沉淀槽的排污口,沉淀槽的溢流口遠離其排污口且溢流口與溢流液處理槽的入液口水平連通,在溢流液處理槽內自上往下依次設置有濾網、活性炭吸附層。該電鍍廢水高凈化率處理裝置能夠更好地使所加藥劑與電鍍污水快速且充分混合充分反應,并對反應物進行良好的沉淀處理,從而實現對電鍍廢水的高效率、高凈化率處理。
本發明公開了一種利用萘磺酸鹽類廢水制備涂料分散劑的方法,屬于涂料分散劑制備領域。本發明通過將萘磺酸鹽類廢水過濾去除雜質,再將其與亞甲基丁二酸混合回流,去除廢水中的溶解雜質,再將其與醋酸乙酯等物質,在鈀催化劑的作用下反應,制得粗涂料分散劑,再通過pH調節,加入表面活性劑混合均勻,制得涂料分散劑。本發明的有益效果是:本發明制備方法簡單,所得涂料分散劑親水基團在極性較低或非極性的顆粒表面結合牢;親油基團具有足夠的碳鏈長度,在水性分散體系中可產生足夠多的空間位阻效應,在水中具有很好的溶解性和結合性。
本發明公開了一種分離回收高濃度氨氮廢水中氨的裝置,包括廢水輸送管道(1)、輸送泵(2)、脫氮塔(3)和吸收塔(4),脫氮塔(3)通過氨溶液進口管(5)與吸收塔(4)相連,其底部設有曝氣槽(6),中部裝有鼓風機(7),脫氮室(8)設置在脫氮塔(3)內2/4處,并與過濾器(9)緊密相連,過濾器(9)外層為厚度7~8cm帶筋支撐板(10),內層填充合成纖維(11),脫氮室(8)內裝滿脫氮劑(12),本發明采用的脫氮劑(12)原料易得、脫氮效率高、對設備的腐蝕性小、投加量小,本裝置一次處理可徹底去除氮,并且將氨從高濃度氨氮廢水中分離并回收,保證出水處理一次到位,方法簡單,有利于推廣應用。
本發明公開一種葉酸生產過程中產生的環合廢水處理方法,環合廢水經過氫氧化鈣中和、大孔徑樹脂吸附處理后,繼續套用于環合反應,可以連續處理8次套用,葉酸粗品純度和收率不受影響。第9次不再套用的廢液與樹脂洗脫液合并后進行濃縮處理,餾出液進行生化處理,殘渣進行焚燒處理。經過此方法處理后的葉酸生產環合廢水量可以減少80%,具有顯著的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種稀土加工廢水蒸發分離裝置,包括生蒸汽入口、第一分離室、第二分離室、第三分離室、冷凝器、第一蒸發器、第二蒸發器、第三蒸發器和干燥箱,所述生蒸汽入口的一端套接有第一蒸發器,所述第一蒸發器靠近底部的一側卡接有回流管,所述回流管的一端套接有第一分離室,所述第一分離室靠近頂部的一側通過管道連接有第二蒸發器,所述第二蒸發器靠近頂部一側設置有廢水入口,所述第二蒸發器靠近頂部的另一側通過管道連接有第二分離室,所述第二分離室靠近頂部的一側通過管道連接有第三蒸發器,所述第三蒸發器靠近頂部的一側通過管道連接有第三分離室,解決了現有技術中稀土加工廢水處理過程中產生大量石灰渣及成本較高等問題。
本發明公開一種鐵炭微電解+TiO2/γ-Al2O3催化劑處理甲萘酚廢水的方法。該方法是將甲萘酚廢水加入到鐵炭微電解的裝置中,反應100min后,再進入光催化劑反應體系中,反應60min,催化劑是TiO2/γ-Al2O3。鐵炭質量比為1:4~1:1,鐵屑投加量為20~45g,溶液pH為1~11,曝氣量為10~50L/min,室溫條件下反應100min。經過處理后,廢水的CODCr由8000~5800mg/L降低到4588~2000mg/L。在10W的紫外燈照射下,室溫連續催化反應60min,最終CODCr的去除率達到了85.5%~90.3%。
針對目前對于目前我國對廢棄蘑菇培養基利用率低,造成資源浪費,且污染環境,本發明提高了一種充分利用廢棄蘑菇培養基資源,來制備造紙廢水處理劑的方法,該方法充分利用了廢棄蘑菇培養基中豐富的木質素分解酶,來降解造紙廢水中的木質素,達到降低造紙廢水中的COD和色度,木質素的降解率達到95%以上,且充分利用廢棄蘑菇培養基,減少對于環境的污染。
本發明公開了一種處理含銅廢水的去除劑及其應用方法,該去除劑由礦物質和胺類化合物組成,其中礦物質質量比為25%~80%,胺類物質質量比為20%~75%;所述的礦物質是高嶺土、海泡石、蒙脫石、硅藻土、沸石、鐵礦、錳礦中的一種或兩種;所述的胺類物質是3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亞胺、聚乙烯亞胺中的一種或兩種;按如下步驟實施:(1)將粉碎的50~100目的礦物質和胺類化合物在硫酸中浸泡1~2天后,于105℃下烘干活化4小時,得到活化礦物質;(2)將得到的活化礦物質以20~100ppm投入到10mg/L~500mg/L的含銅廢水中,攪拌1~3小時;(3)攪拌結束后沉淀分離即可;本發明利用礦物質孔隙度大、比表面積大,在胺類化合物條件下使礦物質胺基化,形成結合銅離子的活性位點,銅離子牢固的與活性礦物質結合,對廢水中的銅離子的去除率達99.9%以上;結合后的礦物質經酸化處理后可以回收銅。
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