黑龍江有色金屬復合材料技術理論與應用

鎢銅粉末高致密度材料及采用熱擠壓制備該材料的方法 795     

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鎢銅粉末高致密度材料及采用熱擠壓制備該材料的方法,它屬于金屬復合材料及制備方法,它解決了現有方法設備成本高、工藝過程復雜、密度偏低,能耗大及生產效率低等因素,熔滲法材料致密度低、兩相結合差的問題。本發明按重量百分比由W為50～90%、CU為50～10W%制成。制備方法:一、以W、CU單質粉末為原料;二、對步驟一的原料進行機械球磨成粉末;三、進行冷壓制坯;四、坯料放入鋼套密封后并焊合;五、將坯料加熱后放入模具型腔中,用壓頭對坯料進行擠壓,即得本發明的材料。本發明解決了傳統燒結熔滲及熱等靜壓W、CU材料致密度不高和不互溶兩相界面的難題,以及常規形變復合材料制備方法采用大擠壓比在工業上難以應用的問題。

球形高頻矢量傳感器振速通道、聲壓通道一體化加工方法 728     

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本發明屬于一種球形高頻矢量傳感器振速通道、聲壓通道一體化的加工方法,它是將一只三維振動傳感器置于低密度復合材料球體中央,且外表面均勻鑲嵌八只聲壓水聽器,在距外表面鑲嵌著八只聲壓水聽器的球體外部借助模具安放一個具有四只掛環的圓環,該圓環與球體表面保持一定距離。最后采用透聲材料包敷整個球體,外表面只有四個掛環。采用該加工方法可以制作滿足大深度水域要求的球形高頻矢量傳感器,以滿足水聲領域的需求。

雙組分高性能聚氨酯密封膠及其制備方法和應用 953     

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一種雙組分高性能聚氨酯密封膠及其制備方法和應用，涉及聚氨酯密封膠及其制備方法和應用。本發明要解決現有雙組分聚氨酯密封膠對金屬鎳、鈦等粘接強度不高，無法滿足航空發動機碳纖維復合材料葉片金屬包邊的粘接密封問題。一種雙組分高性能聚氨酯密封膠，它由單獨包裝的甲組分及乙組分組成。方法：一、甲組分的制備；二、乙組分的制備；三、裝入膠筒。應用：它應用于航空發動機中復合材料葉片的金屬包邊粘接密封。本發明用于雙組分高性能聚氨酯密封膠及其制備方法和應用。

雙吡啶酰胺鐵負載納米二氧化硅異相催化劑的制備方法和應用方法 1077     

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雙吡啶酰胺鐵負載納米二氧化硅異相催化劑的制備方法和應用方法，它涉及一種催化劑的制備方法和應用方法。本發明是為了解決Fedpa對pH敏感，在中性和酸性水體中容易發生聚合或者脫金屬現象而表現出低活性和不穩定性的問題。本方法如下：合成納米二氧化硅材料SiO₂；制備表面氨基化的納米二氧化硅SiO₂?NH₂；合成具有酸酐乙酯取代基的雙吡啶酰胺鐵絡合物；將合成的具有酸酐乙酯取代基的雙吡啶酰胺鐵絡合物分散于表面氨基修飾的二氧化硅SiO₂?NH₂的四氫呋喃溶液中，即得。本發明將Fedpa進行固載，從而實現Fedpa分子的隔離，提高了Fedpa的重復利用性。由于通過化學鍵合的方式將被固載物連接到載體材料上，復合材料更加穩定。本發明屬于催化劑的制備領域。

具有pH響應性的多級結構油水分離材料及其制備方法 760     

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本發明提供一種具有pH響應性的多級結構油水分離材料及其制備方法，以苯胺為單體，全氟辛酸作為摻雜劑，過硫酸銨作為氧化劑，分別以聚酯篩網、多孔海綿、棉織物、棉花等為基材，采用原位化學氧化聚合法合成具有微/納多級結構的聚苯胺復合材料，本發明在整體的織網結構上有著大量的微小交錯的聚苯胺纖維。本發明以聚苯胺和海綿相互復合形成超疏水/超親油性能的新型材料。采用苯胺原位化學氧化聚合法一步合成聚苯胺復合材料用于油水分離，合成工藝簡單，原料易得；本發明具有普適性，可以應用在多種基材表面；此材料可以通過調控pH值進行油/水/油三相體系的油水分離，吸收水中的不同有機溶劑，并且在堿性溶劑中不需要借助外力即可將其排出。

丙烯酰胺類水溶液接枝改性碳纖維表面上漿劑的方法 824     

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一種丙烯酰胺類水溶液接枝改性碳纖維表面上漿劑的方法，涉及一種碳纖維表面上漿劑改性的方法。本發明是為了解決目前的碳纖維增強乙烯基酯樹脂或不飽和聚酯樹脂復合材料的界面結合強度低的技術問題。本發明：一、配置丙烯酰胺類改性劑水溶液；二、碳纖維表面改性。本發明方法簡單易行，直接在碳纖維表面上漿劑上進行化學接枝，不會損害碳纖維本身的強度，改性后的上漿劑還可以起到保護碳纖維的作用。改性后的碳纖維/不飽和樹脂界面剪切強度及其復合材料的各項力學性能都得到明顯的提高。

抗靜電性能優良的聚乙烯/石墨烯復合纖維的制備方法 845     

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一種抗靜電性能優良的聚乙烯/石墨烯復合纖維的制備方法，本發明涉及聚合物/石墨烯復合材料制備技術領域，本發明解決聚乙烯材料抗靜電性差的技術問題。制備方法：一、將氧化石墨烯置于蒸餾水中，加入改性劑，超聲均勻加入水合肼，加熱回流，得到改性石墨烯；二、將改性石墨烯與聚乙烯顆?；旌?，熔融共混制備聚乙烯/石墨烯復合纖維。本發明制備的聚乙烯/石墨烯復合纖維具有良好的抗靜電性和結構穩定性，其用作高分子抗靜電復合材料，體積比電阻高，熱穩定性好，而且具有良好的機械加工性能。本發明工藝簡單、容易控制、抗性電持久性好、安全無污染，適用于聚乙烯/石墨烯復合纖維應用于抗靜電領域。

熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑及其制備和粘接方法 1085     

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熱硫化粘接用無溶劑型膜狀膠黏劑及其制備和粘接方法,它涉及膠黏劑及其制備和粘接方法。本發明解決了現有溶劑型熱硫化粘接用膠黏劑的溶劑有毒、粘接可靠性差和工作溫度低的問題。本發明由橡膠彈性體、酚醛樹脂、橡膠補強劑、橡膠硫化劑和硅烷偶聯劑制成;制備方法:將橡膠彈性體經混煉并薄通后,加入補強劑、硫化劑和硅烷偶聯劑混煉并薄通,再加入酚醛樹脂混煉均勻,將得到的膠料延成膠膜即可;粘接方法:待粘接材料涂底涂劑后,依次鋪貼本發明的膠黏劑、生膠片,再硫化即可。本發明的膠黏劑的剪切強度5.5～6.5MPa、剝離強度5.6～7.2kN/m,無脫粘虛粘現象,使用溫度達到了100℃,用于金屬或復合材料與橡膠熱硫化粘接。

液體磁流式發電機 1162     

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本發明公開了一種液體磁流式發電機,是利用流動的液體磁場和電磁感應的原理來發電的發電機。其結構包括:封閉的環型管路、液體磁液、小型直流釹鐵硼永磁體液壓循環泵、磁化線圈,主感應線圈、副感應線圈、風扇降溫系統、以及自動換能控制系統、起動直流電池組、送電控制系統和外殼等。其中封閉的環型管道是由耐高溫、耐高壓、高耐磨陶瓷材料作為管道的內層;中層為玻璃絲和ABS復合材料;外層為環氧酚醛玻璃絲復合材料復合制成。管道內充有磁粉材料、耐高溫溶劑、表面活性劑和穩定劑組成的混合液體。本發明優點在于不消耗能源,結構簡單,無噪音且經濟、環保,使用方便的液體磁流式發電機。

碳/碳化硅與鈮或鈮合金用復合粉末釬焊的方法 728     

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碳/碳化硅與鈮或鈮合金用復合粉末釬焊的方法,它涉及碳/碳化硅與鈮或鈮合金的釬焊方法。本發明解決了現有連接方法只適用于碳/碳化硅復合材料本體的連接,且存在工藝復雜、連接后的接頭無法在500℃以上的溫度下應用的問題。本發明的步驟如下:一、對待焊材料表面進行清理;二、涂覆釬料然后進行夾裝;三、將夾裝好的焊件進行釬焊,然后降溫,即完成釬焊。本發明工藝過程簡單,在600～800℃的溫度下,接頭的抗剪強度高達35～50MPA,適合應用到高溫技術領域。

陶瓷球表面轉移潤滑膜制備裝置及方法 985     

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陶瓷球表面轉移潤滑膜制備裝置及方法,它涉及一種陶瓷球表面制備潤滑涂層的裝置及方法。本發明為解決現有方法制備的陶瓷球所獲得的自潤滑涂層結合力弱和涂層不均勻的問題。裝置:第一彈簧上端與加載總成連接,下端與上磨盤支座連接,上磨盤裝在上磨盤支座中,下磨盤裝在下磨盤支座中,下磨盤支座與轉速控制總成連接,下磨盤通過四個第二定位螺栓固定在下磨盤支座中,保持架裝在下磨盤上且其上的若干個圓孔與V形環槽正對。方法:陶瓷球在V形環槽中自由滾動且與上磨盤和下磨盤滾滑、碾磨,將復合材料研磨到陶瓷球表面。本發明使陶瓷球表面獲得均勻的自潤滑涂層。陶瓷球在下磨盤和上磨盤之間滾滑研磨且在陶瓷球表面形成厚度均勻的潤滑薄膜。

連續纖維環狀補強片的成型方法 840     

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本發明公開了一種連續纖維環狀補強片的成型方法，屬于纖維復合材料技術領域。本發明解決了現有補強方式，開孔直徑尺寸較大處進行補強的問題。本發明在環向連續纖維片的基礎上加入縱向纖維和輔助片，使環向連續纖維片不易松散、滑脫，可以成型厚度1?2mm，直徑600mm?2000mm的大尺寸補強環，成型后的補強環易鋪貼，可折疊存放，制造簡單，適用實際應用。并且本發明采用干法成型，在樹脂中無非活性稀釋劑，避免了釋劑揮發對復合材料制品結構強度造成的影響。

PNTs@NiMoS核殼結構復合電極材料的制備及其在水系非對稱超級電容器中的應用 1093     

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本發明公開了一種PNTs@NiMoS核殼結構復合電極材料的制備及其在水系非對稱超級電容器中的應用，屬于電化學儲能技術領域。本發明將PNTs作為核通過水熱法在其表面原位生長具有高比電容的NiMoS納米片，利用二者的協同作用，制備出具有高的比電容和良好的循環穩定性的PNTs@NiMoS核殼結構復合材料，其中NiMoS納米片作為殼提供了高的比電容，而PNTs作為核則有助于電子/離子的快速傳輸，提高活性材料的利用率，優化后的復合材料的電化學性能明顯優于PNTs和NiMoS。此外，與N?CNTs組裝的水系非對稱超級電容器展示出高的能量密度和功率密度以及良好的循環穩定性。

改性漢麻稈芯/聚乙烯復合顆粒母料的制備方法 949     

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本發明涉及一種改性漢麻稈芯/聚乙烯復合顆粒母料的制備方法，主要涉及漢麻稈芯預處理、干燥處理、漢麻稈芯粉碎處理、漢麻稈芯改性處理、改性漢麻稈芯與聚乙烯復合材料的擠出造粒等幾個步驟；針對漢麻稈芯進行表面改性設計，并對改性后的漢麻稈芯與聚乙烯進行擠出加工處理，達到獲得性能優良的改性漢麻稈芯/聚乙烯復合材料顆粒的目的，同時具有簡化生產、加工工藝、降低制造成本、提高利用率的特點。

雙重修飾的SnO2@C/石墨烯納米復合物負極材料的制備方法 1096     

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一種雙重修飾的SnO2@C/石墨烯納米復合物負極材料的制備方法，它涉及一種負極材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的SnO2與石墨烯復合物作為負極材料使用時，在大電流密度下的循環性能及儲鋰性差的問題。制備方法：一、制備納米炭球；二、兩步法制備SnO2@C，得到SnO2@C復合材料；三、微波水熱反應，得到SnO2@C/石墨烯復合材料固體粉末，即為雙重修飾的SnO2@C/石墨烯納米復合物負極材料。本發明主要用于制備雙重修飾的SnO2@C/石墨烯納米復合物負極材料。

石墨烯-介孔二氧化硅氣凝膠的制備方法 866     

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本發明公開了一種石墨烯-介孔二氧化硅氣凝膠的制備方法，包括以下步驟：氧化石墨的合成；氧化石墨烯溶液的制備；石墨烯-二氧化硅凝膠的制備；石墨烯-介孔二氧化硅氣凝膠的制備。該方法將介孔二氧化硅優良的介孔結構特點與石墨烯的憎水性結合起來，制備出對污水中的重金屬離子和有機污染物具有較高選擇吸附的一種新的環境友好型的吸附材料，這樣做一方面由于介孔二氧化硅的存在可以阻礙石墨烯的聚集，從而保持其高的比表面積；另一方面由于石墨烯的存在使介孔二氧化硅能均勻分散，從而保持其穩定性。結果是復合材料的吸附能力得到提高，且吸附后容易從溶液中分離。該方法的工藝簡單，且制備的氣凝膠能夠具備石墨烯和介孔二氧化硅的特性。

細菌纖維素/活性碳纖維/碳納米管膜材料的制備方法及其應用 834     

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一種細菌纖維素/活性碳纖維/碳納米管膜材料的制備方法及其應用，本發明涉及一種膜材料的制備方法及其應用，本發明的目的是為了解決現有柔性電極材料制備工藝復雜、成本高，不具備良好的穩定性及力學性能的問題，方法為：制備備用細菌纖維素，制備活性碳纖維分散液；制備細菌纖維素漿料；制備復合材料分散液，將細菌纖維素漿料真空抽濾成膜，然后加入復合材料分散液繼續抽濾干燥，制成細菌纖維素/活性碳纖維/碳納米管膜材料，該材料應用于超級電容器。本發明可規?；a，制備工藝簡單、成本低、導電膜材料穩定性及力學性能好，制備成超級電容器具有很好的電容性。本發明屬于納米材料技術領域。

測量各向異性材料平面應力的方法 1163     

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一種測量各向異性材料平面應力的方法，涉及一種材料平面應力的測量方法。是要解決現有應力檢測方法測量精度不高的問題。方法：一、準備待測材料；二、設計4組單向拉伸標定實驗，得到4組聲時差?應力曲線；三、對聲時差?應力曲線進行線性擬合，得到四組聲應力系數組合表達式及數值；四、聯立四組表達式，即得聲時差信號與平面主應力的關系式；五、利用測量裝置對待測材料在平面應力狀態下測量，分別檢測三個不同方向的聲時差值，代入式聯立，即求得平面主應力大小σ1、σ2和方向θ。該方法基于臨界折射縱波原理，操作簡單、效率高，適用于各向異性材料，可廣泛應用于航空航天、武器制造、車輛等領域中復合材料層合板中平面應力的檢測和分析。

核殼結構Co3O4-CeO2@Fe3O4原位制備方法 1172     

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核殼結構Co3O4?CeO2@Fe3O4納米晶的原位合成的制備方法，本發明涉及一種核殼結構Co3O4?CeO2@Fe3O4納米復合材料的原位合成制備方法，它為了解決現有制備的Co3O4?CeO2復合氧化物材料中的粒徑不均勻，難以回收以及重復使用效率較低的問題。制備方法：一、制備Fe3O4納米晶十二烷基硫酸鈉（SDS）分散液；二、將Co(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)2·6H2O溶于二次蒸餾水中配制成鈷鈰混合液并與Fe3O4?SDS分散液充分混合；三、以SDS膠束為微反應器，利用表面活性劑的界面多重效應，原位合成核殼結構Co3O4?CeO2@Fe3O4納米晶，該納米晶為核殼結構，內部為Fe3O4納米粒子，外部為Co3O4?CeO2復合氧化物，且粒徑分布均勻，大約為50?nm。Co3O4?CeO2@Fe3O4作為光催化劑，在紫外光下150?min活性藏青W?B降解率為90%以上，且重復使用四次降解率均可達到90%。

含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑及其制備方法和應用 753     

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一種含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑及其制備方法和應用，它涉及浸潤劑及其制備方法和應用。本發明要解決現有浸潤劑存在利用其處理玻璃纖維后，玻璃纖維復合材料界面剪切強度不高的問題。一種含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑由羥基化碳納米管、表面活性劑、抗靜電劑、去離子水和環氧樹脂乳液體系制備而成。制備方法：一、羧基化碳納米管的制備；二、羥基化碳納米管的制備；三、環氧樹脂乳液體系的制備；四、混合，即得到含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑。應用：將玻璃纖維的通過含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑，再刮膠處理、清洗及干燥，得到浸潤劑改性后的玻璃纖維。本發明含碳納米管的玻璃纖維浸潤劑主要用于玻璃纖維的改性。

一個木塑與資源開發和環境保護長久互促共贏發展的實施方案 792     

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本發明一個木塑與資源開發和環境保護長久互促共贏發展的實施方案,其特征是通過在低洼易澇地域栽種柳條和鹽堿地栽種馬藺,用柳條木粉和馬藺纖維棉取代木粉,實現木塑與低洼易澇地域和鹽堿地治理及生態環境保護長期永久相互促進共同發展。從而把木塑從一個依附型行業轉變成牽動型產業,擺脫木塑基材對木材的依賴,解決了生物質基材不足的問題,終結了木制產品必須砍伐森林的歷史,提高了木塑材料性能,生產出輕質高韌性的木塑復合材料,生態環境明顯改善。建立柳條木粉、馬藺纖維棉和木塑復合材料生產一體化體系,科學快捷的協調解決每個環節出現的問題,確保木塑與資源開發和環境保護長久互促共贏發展。

鉸鏈軟配合定位工裝 705     

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本實用新型涉及一種鉸鏈軟配合定位工裝，屬于產品裝配定位成型領域。該工裝的四根連接桿依次首位連接，其中三個連接處通過鎖定銷連接，另一個連接處通過連接螺栓組合連接，連接螺栓組合的連接處為活動開口端，每根連接桿上安裝有壓輥，壓輥上設置有一號助推齒和二號助推齒，其中一號助推齒和二號助推齒均設置有四個，且兩兩相對設置，一號助推齒位于二號助推齒的兩側，一號助推齒的齒高度小于二號助推齒的齒高度。解決了現有的復合材料方箱體產品與固定尺寸零部件無法裝配定位成型的問題。本實用新型簡便實用，通過可轉動壓輥牽引閉路零部件在纖維復合材料外廓部位上鑲套、前進移動和后退移動，實現纖維復合材料方箱體和其零部件的裝配定位。

可拆卸便攜式龍門起重機 790     

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本實用新型公開了一種由復合材料構成的可拆卸便攜式龍門起重機，包括I型梁、支撐管柱、端部殼體、支撐腿、支腿聯接器、腳輪、滑輪車、起重吊環，所述端部殼體與支撐管柱頂端相聯接，所述I型梁連接到端部殼體上且在起重機處于垂直狀態下由支撐管柱支撐；所述支撐腿與支撐管柱底部通過支腿聯接器連接在一起；所述腳輪安裝在支撐腿底部；所述滑輪車沿著I型梁滾動，并且接收負載的起重吊環與之相聯接。由于復合材料構件的輕質性質以及I型梁與每個支撐構件分離能力，由復合材料構件形成的可拆卸便攜式龍門起重機比其他龍門起重機更加便攜。

凈煙消音器 762     

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本實用新型涉及一種凈煙消音器,外殼體為一個整體結構,殼體腔體一端為進煙口,進煙口所對的腔體內固定一個由復合材料構成的消煙板,消煙板前端的腔體內與消煙板有一定間隔距離安裝一個復合材料制成的消音板,腔體末端連接出煙管,出煙管體內安置一圈消音套管,消煙板與消音板上為多個通孔。本實用新型由于采用復合材料構成的消煙板,在煙氣的作用下,消煙板能達到300℃,使通過的煙氣在消煙板通孔的孔洞中燃燒,起到二次燃燒作用,從而使煙氣極大的減弱。本實用新型可以安裝在船上,減少污染,起到凈化環境的作用。

梁橋重力式橋墩用多功能永久模板 1091     

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本實用新型提供的是一種梁橋重力式橋墩用多功能永久模板。包括圓端弧段板、直段板或圓形段板,段板連接組成模板,所述段板包括水泥基復合材料基板、預埋在水泥基復合材料基板邊緣的預埋件、設置在水泥基復合材料基板表面的內外界面的抗剪聯接件。本實用新型解決了梁橋重力式橋墩關于傳統設計技術和施工方案的不足,是一種梁橋重力式橋墩用多功能永久模板和相應疊合橋墩的設計與施工方案。該多功能永久模板首先在施工階段作為橋墩的模板使用。其次,在橋墩成型后兼做橋墩的防護板。第三,永久模板也作為內部鋼筋的外保護層,它將當量取代橋墩結構的相應截面積。

十字雙凹裂解槽模腔 752     

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本實用新型提出一種十字雙凹裂解槽模腔，屬于纖維復合材料模具設計制造領域，其上模帶有十字凸起肋和限位臺階，模腔定位環為分瓣式結構，由4個對稱一致的分瓣構成，模腔定位環的限位配合面和底模的限位臺階組合安裝，通過定位銷定位固定。該結構設計實現了十字雙凹裂解槽模腔，該腔型結構可用來加工制造邊緣補強、四周局部加強、雙面含十字凹槽結構的一體成型復合材料產品，模具設計簡單、拆裝方便，模腔尺寸和精度可控，型腔尺寸調整方便，節省原材料，操作簡單便捷，避免了纖維復合材料產品的機械加工工序，保護了纖維增強材料的連續完整性，減少了冗余安全系數設計，一次整體成型，提高了產品的性能，節省了成本。

組合式感應熔鑄熔涂器 722     

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組合式感應熔鑄熔涂器屬于機械零件維修設備;在感應線圈上整體包容配裝復合材料,通過螺釘將帶有復合材料的感應線圈配裝在裝夾套內部上側徑向、軸向定位,在螺釘與裝夾套、復合材料之間配裝絕緣套,冷卻成型環配置在裝夾套內側下部,位于感應線圈下方,通過螺釘將冷卻成型環在裝夾套內軸向、徑向定位,絕緣套配裝在螺釘與裝夾套、冷卻成型環之間;本器結構簡單,操作使用方便,作業效率高,加工質量好,適用范圍廣。

游梁式抽油機用滑動軸承 812     

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本實用新型涉及一種游梁式抽油機用滑動軸承?；瑒虞S承結構包括:內圈(2)、外圈(3)和軸套(1)。內圈(2)與軸(1)采用過盈配合,隨軸一起轉動,材料采用45鋼或球鐵;外圈(3)與軸承座采用過渡配合,材料采用45鋼或球鐵;軸套(1)與內圈(2)采用過盈配合,與外圈(3)采用間隙配合,材料采用塑料-金屬復合材料。減速器輸入軸和中間軸軸承套采用DF-1材料,也稱作填充聚四氟乙烯鋼背復合材料軸承,是以鋼板為基體,以燒結青銅為中間層,以填充聚四氟乙烯為表面摩擦層的三層復合材料滑動軸承。該軸承可在干摩擦條件下工作,摩擦系數小,使用溫度范圍寬,耐腐蝕,工作平穩。

用于內翻邊錐段回轉體構件的對模成型模具 1046     

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用于內翻邊錐段回轉體構件的對模成型模具，它涉及一種組合式復合材料成型模具。本實用新型解決了現有的帶內翻邊錐形回轉體復合材料構件只能進行不連續增強材料的鋪放，不能進行帶角度連續纖維鋪放的問題。模具主體的外表面為圓錐面，前端環及支撐圈依次套裝在固定軸上，前端環位于模具主體的小直徑端且與模具主體緊密接觸，前端環的外表面為錐度與模具主體的外圓錐面的錐度相同的圓錐面，后端環位于模具主體的大直徑端且與模具主體緊密接觸，回轉體構件的內翻邊處位于前端環的小直徑端，若干分瓣外模均布設置于回轉體構件與加壓圈之間。本實用新型的用于內翻邊錐段回轉體構件的對模成型模具用于帶內翻邊錐形回轉體復合材料構件的成型。

帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒 799     

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帶內螺旋加強筋的纖維增強塑料筒,它涉及纖維增強塑料筒。它解決了現有金屬材料筒體重,需專用吊裝設備,而且筒體的內表面有微裂紋和成本高的問題。它由樹脂基復合材料筒體內襯層(1)、樹脂基復合材料筒體外層(2)和樹脂基復合材料內螺旋加強筋(3)疊加制成,筒體內襯層(1)上設有至少一根內螺旋加強筋(3)的凹槽,內螺旋加強筋(3)置于凹槽內,內螺旋加強筋(3)至少為筒體長度的三分之一,筒體外層(2)固定在筒體內襯層(1)和內螺旋加強筋(3)的外表面上。本實用新型適用于制作炮筒、槍管等,該筒密度是金屬材料鋼的1/4,使筒體的重量大幅度的降低,周轉方便,而且筒體內表面光滑、耐高溫、抗磨損、防滲漏和成本低的特點。