云南有色金屬復合材料技術理論與應用

疏水、抗紫外線老化的木質基復合材料及其制備方法 961     

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本發明公開了一種疏水、抗紫外線老化的木質基復合材料及其制備方法。所述復合材料的表面層為具有微納二級結構的二氧化鈦層，其晶體結構為金紅石型。所述制備方法包括前驅體溶液配制、多級浸漬及干燥工序，首先將水溶性鈦源均勻分散在5~7mol/L的氯化鈉水溶液中得溶液a，使水溶性鈦源的濃度為0.001～0.500mol/L；將堿性物質均勻加入溶液a中得前驅體溶液，使堿性物質的濃度為0.001～0.500mol/L。將木質基材浸入前驅體溶液，于室溫下反應1~10d，洗凈，干燥1~2d，將得到的木質基復合材料浸入0.8~1.2%的低表面能物質溶液中，于室溫下反應0.2~1d，干燥1~2d即可。所述制備方法能在木質基材的表面構筑具有金紅石型二級微納結構的二氧化鈦表面層，使木質基復合材料具有優良的疏水性及抗紫外老化性。

聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜 1031     

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本發明提供一種聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜，由下列各質量百分數的組分組成：耐高溫無機物50～80%、聚丙烯12～38%、偶聯劑2～5%、潤滑劑3～5%、增韌劑1～2%。聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜填充的耐高溫無機物的粒度為200～600目、填充率為50～80%；無機物粒度增大，有效降低了隔離膜成本；聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜的規格為0.7mm以上，隔離膜克重為≥1300g/m2，單位面積的高溫無機物多，適宜應用于金屬壓縮比≥30倍的復合坯；聚丙烯層壓金屬復合材料防粘隔離膜具有相對較高的挺度；同時具有柔韌性、防粘隔離作用。

制備MOF/木材氣凝膠復合材料的方法 1166     

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本發明提供一種制備MOF/木材氣凝膠復合材料的方法，通過將木材進行脫木素工藝及冷凍干燥后得到木材氣凝膠材料，并將木材氣凝膠、有機配體、有機溶劑、金屬鹽溶液作為主要原料，采用原位合成法或水熱合成法成功構建出MOF/木材氣凝膠復合材料。本發明制備工藝簡單且易操作，成本較低。不僅使木材氣凝膠的結構皺縮、纖維骨架易塌陷等問題得以解決，還因MOF納米顆粒的引入使木材氣凝膠具有復合功能特性。該復合材料結合了MOF增強相與木材氣凝膠基體各自的結構特征優勢使得其在阻燃、吸附、儲能、電磁屏蔽和氣體分離等領域具有廣闊的應用前景。本發明涉及的原料來源豐富廣泛，為開發高附加值的生物質復合材料提供了一條有效途徑。

硼纖維增強酚醛樹脂復合材料制備裝置 1140     

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本發明涉及一種高分子復合材料領域，尤其涉及一種硼纖維增強酚醛樹脂復合材料制備裝置。本發明的技術問題是：提供一種硼纖維增強酚醛樹脂復合材料制備裝置。一種硼纖維增強酚醛樹脂復合材料制備裝置，包括有底板組件和支座等；底板組件與支座相連接。本發明實現了將復合膠液攪拌均勻并滴落在硼纖維布的表面，然后再將復合膠液涂抹均勻，接著，再對硼纖維布進行檢測，如檢測出現漏涂，再將漏涂的部分進行修補，然后再將滲透至硼纖維布背面的復合膠液涂抹均勻，接著，再將復合膠液中產生的氣泡刮除，并將硼纖維布進行收集，避免了產生間隙，提高了產品質量，增強了后期使用體驗。

醫用液態金屬熱塑性功能復合材料及其制備方法與應用 914     

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本發明實施例提供一種醫用液態金屬熱塑性功能復合材料及其制備方法與應用，所述復合材料包括以下質量百分比含量的組分：熱塑性高分子基體材料70～90％、負離子填料0.1～10％和液態金屬填料0.1～20％；所述負離子填料為可釋放出負氧離子的材料。本發明實施例提供的醫用液態金屬熱塑性功能復合材料與傳統的石膏、聚氨酯高分子相比，具有可塑性好、舒適透氣、硬化承重快、透射性好、質量輕、硬度適宜等特點，可加熱到軟化點溫度后任意塑形以適應骨折部位形狀；用該復合材料制備的夾板易拆卸且可重復使用，方便換藥或夾板壓力的調節，綜合使用成本低，而且具有負離子釋放等理療保健功能，縮短康復時間，讓患者有更好的康復體驗。

多孔泡沫增強金屬復合材料及其制備方法 1132     

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本發明公開了一種多孔泡沫增強金屬復合材料及其制備方法，屬于復合材料的技術領域，先進行化學鍍銀和還原劑溶液的配制，并配置以五水硫酸銅為主鹽且含有碳納米管電鍍液，將三聚氰胺泡沫經過化學鍍銀和電鍍銅(含碳納米管)，再經熱處理得到泡沫金屬碳系銅，填充銅粉經過壓片機壓制成片，經SPS燒結爐燒結得到最終的復合材料。本發明以銅碳系泡沫為骨架，填充銅粉的方法制備出的復合材料，碳納米管在其內部并沒有出現大面積的團聚，最終所制得的復合材料在力學性能上得到了很大的提升，使其有更廣泛的應用領域。整體工藝簡單，所用裝置簡潔操作方面，能夠實現量產。

非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 877     

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本發明屬于金屬基復合材料制備技術領域，公開了一種具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其重力鑄造制備方法，首先將高活性的微粉與粘結劑混合均勻，然后將混合物通過物理吸附作用包裹在與鋼鐵潤濕性較差的陶瓷顆粒表面，通過重力鑄造的方法制備出陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明制備的復合材料陶瓷顆粒與鋼鐵基體間存在厚度為5～30μm的界面過渡區，使非浸潤的陶瓷顆粒與鋼鐵基體之間的界面結合類型由機械結合轉變為冶金結合，復合材料的界面結合強度高達128Mpa，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，可顯著提高耐磨件的使用壽命。

金剛石復合材料的制備方法 869     

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本發明公開一種金剛石復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明所述金剛石復合材料的制備方法是預先對金剛石顆粒進行預處理，然后將高錳鋼粉末與金剛石顆?；旌暇鶆虿褐瞥深A制坯，最后進行真空燒結，得到金剛石復合材料。本發明所述方法其燒結溫度較低，金剛石能夠均勻分布于高錳鋼基體中，所制復合材料固結強度、平整度及鋒利度較好，且不含雜質，綜合性能較高且有利于環保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復雜工況下服役，能夠用于各類盤式磨具及耐磨工件之中，具有較好的耐磨損、抗沖擊、抗氧化及抗腐蝕能力。

陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料回收及循環利用方法 805     

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本發明公開一種陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料回收及循環利用方法，屬于金屬基復合材料技術領域。其操作方法是對破舊復合材料零部件進行重熔、過濾，將陶瓷顆粒和鋼鐵基體分離得到鋼鐵材料；然后對分離出的陶瓷顆粒進行超聲、腐蝕、加熱、過濾、干燥得到表面純凈的顆粒。將獲得的陶瓷顆粒與鋼鐵材料復合，即可重新獲得陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料產品。本發明是對報廢的復合材料產品進行回收處理并循環利用，能大大提高材料的利用率，對節約資源意義重大。

稀土摻雜WC顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法 1086     

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本發明屬于鋼基復合材料技術領域，具體涉及一種稀土摻雜WC顆粒增強鋼基復合材料及其制備方法，復合材料的原料按重量分數計，包括0.5?1wt％的稀土粉末以及60wt％的WC顆粒，余量為鋼基體粉末；稀土粉末的粒徑為50?100nm；WC顆粒的粒徑為180?250μm；鋼基體粉末的粒徑為50?100μm；其制備方法為經粘結劑和酒精與WC顆?；旌虾?，通過球磨工藝，讓稀土元素分散附著在WC顆粒表面，然后在真空環境下進行長時間的烘干，充分地去除酒精和石蠟，再中速球磨混分，然后采用兩次不同升壓壓制成形，最后在真空管式爐中通入氬氣進行保護燒結。本發明中加入稀土分散附著WC顆粒增強鋼基復合材料的性能得到了顯著的提升與改良，改善了復合界面的性能，從而整體提升和改善了復合材料的力學性能。

高強度木塑復合材料的制備方法 1175     

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本發明公開了一種利用果膠酶制備高強度木塑復合材料的制備方法，所述木塑復合材料包括木質、非木質或竹材塑料復合材料，所述木質、非木質或竹材塑料復合材料中木質、非木質或竹材纖維或粉末質量百分比為5~80%，其余為塑料；所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。所述制備方法包括前處理、蒸煮、纖維制備（粉末制備）、果膠酶處理、混合、擠壓或平壓步驟。本發明將木質原料、非木質原料或竹材制備成纖維狀原料或粉末狀原料后再利用果膠酶進行處理，本發明產品具有強度高、抗沖擊性、承重性能好和可循環利用、重復利用、再加工性好的特性。本發明能顯著節約資源、保護生態環境，而且有效提高現有木塑復合材料的力學強度。

多壁碳納米管天然橡膠復合材料的制備方法 694     

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本發明目的在于提供一種多壁碳納米管/天然橡膠復合材料的制備方法，屬于納米橡膠復合材料制備技術領域。本發明首先在帶冷凝回流管和蒸餾裝置的三嘴平底燒瓶中制備多壁碳納米管/天然橡膠混合液，然后將多壁碳納米管/天然橡膠混合液快速平鋪，烘干，得到薄片狀多壁碳納米管/天然橡膠復合材料，根據所需尺寸進行裁剪，疊層，硫化，得到多壁碳納米管/天然橡膠復合材料。制備的多壁碳納米管/天然橡膠復合材料具有三維多壁碳納米管導電網絡結構，導電性優異，電阻?應變響應和回復性好。本發明有效減少有機溶劑的浪費和保障了多壁碳納米管在基體材料中具有與初始混合液相同的分布狀態，有助于解決多壁碳納米管在橡膠基體中難分散，易團聚的問題，取代了多壁碳納米管分散劑和開煉機的使用，操作簡便，保證了多壁碳納米管的完整結構。

由廢棄農膜生產的木塑復合材料及其制備方法 1163     

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一種由廢棄農膜生產的木塑復合材料，其組成為：廢棄農膜，煙草廢棄物、相容劑、加工助劑。其制備方法為：廢棄農膜粉碎清洗，造粒；煙草廢棄物粉碎；將廢棄農膜粒、煙草廢棄物粉、相容劑及加工助劑混合為預混料；將預混合料塑化混合，擠出造粒，為木塑復合材料。本發明的特點：采用廢棄物為主原料有利于保護環境和節約資源。輔料均為可再生資源、可提高木塑復合材料的加工與使用性能。所制備的木塑復合材料具有成本低、加工方便的優點，可由其加工成地板、熱板、裝飾板等建筑工程材料該木塑復合材料在使用廢棄后，可再由熱加工方法回收利用、實現了產品的再循環使用。

碳納米管呈六邊形分布金屬基復合材料及其制備方法 727     

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本發明涉及一種碳納米管呈六邊形分布金屬基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明金屬基體內碳納米管呈六邊形分布，碳納米管的體積分數為1～30％，其余為金屬基體，其中金屬基體為鋁、銅、銀；其中碳納米管的外徑為10～30nm，長度10～20μm，比表面積>40m²/g；本發明通過對碳納米管進行活性改造，然后利用化學鍍得到銅鍍層的CNTs/Cu復合粉末或銀鍍層的CNTs/Ag復合粉末，再采用粉末冶金法得到CNTs/Cu復合粉末與Cu粉復合塊體或CNTs/Ag復合粉末與Ag粉復合塊體。最后經四鐓四拔處理得到碳納米管呈六邊形分布金屬基復合材料。當碳納米管含量低時，該材料具有電阻率低、抗電弧侵蝕能力強；碳納米管含量高時，材料具有摩擦系數小，磨損量低等特點。

甘蔗渣/碳酸鈣復合材料及其制備方法與應用 1236     

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本發明實施例公開了一種甘蔗渣/碳酸鈣復合材料及其制備方法與應用。所述復合材料的制備方法：將甘蔗渣干燥并氣流粉碎后浸泡于含鈣離子源的水溶液中至甘蔗渣吸附達到飽和狀態，之后加入碳酸根離子源，直至溶液中的鈣離子完全轉化為碳酸鈣，再進行離心分離、干燥、研磨，得所述甘蔗渣/碳酸鈣復合材料。本發明提供的碳酸鈣包裹甘蔗渣核殼型復合材料，通過內核甘蔗渣中的木質素來提供抗菌、抗病毒功能，通過甘蔗渣中的纖維素、半纖維素來提供復合材料的彈性，通過外殼碳酸鈣來提供剛性的摩擦值及良好的生物相容性，該復合材料應用于口腔護理產品中，兼具高效清潔、抗敏感、抗菌、抗病毒；有效減緩牙釉質磨損；生物相容性好；廉價的特點。

納米四氧化三錳/活性炭復合材料及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種納米四氧化三錳/活性炭復合材料及其制備方法，所述復合材料包括以下質量百分比原料：四氧化三錳85wt%~95wt%，椰子殼活性炭5wt%~15wt%；本發明首次將天然椰子殼活性炭預先通過KOH活化處理，采用一種簡便的水熱方法及后續的熱處理工藝，制備出具有多級孔結構的納米Mn3O4/AC復合材料，方法簡單，制備效率高，利用活性炭優異的電導性，將其與四氧化三錳相結合，可使單一的四氧化三錳的電導率得到很大的提高，從而使其電化學性能得到很大改善。

磁性導電聚苯胺納米復合材料的制備方法 1213     

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本發明是一種磁性導電聚苯胺納米復合材料的制備方法。它以硝酸鐵、硝酸銀為氧化劑,采用快速混合法一步合成聚苯胺-四氧化三鐵-銀納米復合材料。本發明獲得的聚苯胺納米復合材料制備工藝簡單、同時具有高磁導率和高導電率,并且能批量生產,能廣泛應用于電磁屏蔽、吸波材料、高頻天線、防靜電等領域中。

高強、耐磨和減摩的鋁基復合材料及其制備方法 1046     

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本發明公開一種高強、耐磨和減摩的鋁基復合材料及其制備方法，屬于金屬基復合材料開發領域。本發明所述的鋁基復合材料主要由3部分構成，包括純鋁基體，氧化碳化硅顆粒（氧化SiCp）以及固體潤滑劑二硫化鎢（WS2），其中氧化SiCp含量為10vol%~20vol%，WS2顆粒含量為0.5vol%~2vol%，其余為純鋁，氧化SiCp和WS2顆粒均彌散分布在純鋁基體當中；具體的制備方法為：將純鋁粉、氧化SiCp以及WS2進行高能球磨，得到前驅復合粉體，隨后將復合粉體進行放電等離子燒結得到性能優異的塊體復合材料；該復合材料極限抗拉強度高，同時具有優良的耐磨減摩性，為當今高強、耐磨材料領域提供重要的技術參考。

多孔金剛石膜/三維碳納米線網絡復合材料的制備方法及其產品 990     

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本發明公開了一種多孔金剛石膜/三維碳納米線網絡復合材料的制備方法及其產品，屬于金剛石膜復合材料制備技術領域；所述制備方法包括：在硅襯底上沉積出金剛石膜；然后采用磁控濺射法，在所得金剛石膜表面濺射一層過渡金屬膜；之后將磁控濺射處理后的金剛石膜置于微波化學氣相沉積系統中，進行微波等離子體刻蝕即得所述復合材料；本發明將金剛石膜的多孔處理與其復合材料制備合二為一，在金剛石膜表面原位制備出的多孔金剛石膜/三維碳納米線網絡復合材料具有高比表面積、良好的導電性和多位點的優勢，在藥物負載、化學催化、傳感器等領域具有廣闊的應用前景。

碳納米管增強高熵合金復合材料及其制備方法 1468     

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本發明提供了一種碳納米管增強高熵合金復合材料及其制備方法，涉及復合材料制備技術領域。由質量百分數為：98%?99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%?2%的碳納米管組成；制備方法包括按照摩爾百分數配比通過粉末冶金法制備出高熵合金粉末；按照碳納米管質量分數將碳納米管加入高熵合金粉末中進行混粉；采用放電等離子燒結的方法制備出碳納米管增強高熵合金復合材料；獲得的復合材料可以在不大量損失原始高熵合金塑性的情況下增加其強度，使復合材料具有良好的綜合力學性能。

提高碳量子點增強銅基復合材料導熱性能的方法 959     

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本發明公開了一種提高碳量子點增強銅基復合材料導熱性能的方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明所述方法是通過將氧化亞銅?碳量子點復合粉末還原得到碳量子點?銅復合粉末，隨即將碳量子點?銅復合粉末進行放電等離子（SPS）燒結得到碳量子點?銅復合材料。本發明所述碳量子點的粒徑尺寸基本在10nm以下，且均勻分布和鑲嵌于銅顆粒上；激光熱導儀對碳量子點/銅基復合材料進行不同溫度的熱學性能測試，測試結果表明碳量子點增強銅基復合材料在室溫以及高溫情況的熱擴散率均比較高，遠遠高于純銅。

四氧化三鐵/高嶺土納米復合材料去除污酸中砷的方法 1088     

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本發明涉及一種四氧化三鐵/高嶺土納米復合材料去除污酸中砷的方法，屬于重金屬污染治理技術領域。本發明利用FeCl₃?6H₂O和FeSO₄?7H₂O制備出含Fe₃O₄的混合物A，利用含Fe₃O₄的混合物A和高嶺土納米材料制備出Fe₃O₄/高嶺土納米復合材料；利用Fe₃O₄/高嶺土納米復合材料與污酸反應去除污酸中的砷。本發明將Fe₃O₄負載在高嶺土納米管表面，使得Fe₃O₄具有更好的分散性，從而可以吸附更多的砷離子。

微波燒結制備碳納米管增強銅基復合材料的方法 795     

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本發明涉及一種微波燒結制備碳納米管增強銅基復合材料的方法，屬于復合材料的制備技術領域。本發明所述方法將首先將碳納米管分散到無水乙醇中，然后將純銅粉和助劑加入到碳納米管乙醇溶液中得到混合溶液，將混合溶液將球磨后的混合溶液液-固分離后，真空干燥得到碳納米管/銅復合粉末，然后壓制成形，壓制成形的碳納米管/銅復合粉末在微波中燒結，得到碳納米管增強銅基燒結坯；碳納米管增強銅基燒結坯行擠壓或者軋制加工處理，得到高致密度、高強度的碳納米管/銅基復合材料。本發明使用微波燒結技術簡化了制備工藝，縮短的制備時間，提高了碳納米管在銅基體中的結合力。

無燒結陶瓷預制體復合材料的制備方法 1368     

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本發明涉及一種無燒結陶瓷預制體復合材料的制備方法，屬于復合材料技術領域。本發明將陶瓷微粉與粘結劑混合均勻得到混合物A；將陶瓷顆粒加入到混合物A中并混合均勻，然后制備成型，脫水處理得到陶瓷預制體；將金屬基體液澆注在陶瓷預制體上得到陶瓷預制體復合材料；本發明方法制備得到陶瓷顆粒增強金屬基復合材料的陶瓷顆粒在金屬基體中空間分布結構可以根據所需要設計，有利于金屬液鑄滲陶瓷預制體，提高所得復合材料中陶瓷顆粒與金屬基體的結合及其耐磨性能，從而提高復合材料的使用壽命。

復合材料支承件 868     

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本實用新型涉及支撐件領域，且公開了一種復合材料支承件，包括工作臺和蓋板，工作臺為長方體結構，工作臺的底面固定安裝有支撐腿，支撐腿為長方體結構，支撐腿共有四組，四組支撐腿分別位于工作臺的底面四角位置，工作臺的上表面固定安裝有三棱支撐柱，三棱支撐柱為三棱柱狀結構，三棱支撐柱向上垂直于工作臺的上表面，三棱支撐柱由橡膠制成。本實用新型中，將打磨好的金屬復合材料器件置于三棱支撐柱的上表面，由于復合材料剛剛打磨成功會有一定的金屬復合材料碎屑殘留，此時這些殘留的金屬復合材料碎屑通過三棱支撐柱的斜面滑動到工作臺的上表面，防止了復合材料粉末與復合材料直接發生摩擦，達到了保護復合材料精度的效果。

鋼鐵基復合材料、制備方法及其裝置 1073     

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本發明涉及一種鋼鐵基復合材料、制備方法及其裝置，屬于鋼鐵基復合材料技術領域。鋼鐵基復合材料包括鋼鐵基體以及平行排列在鋼鐵基體內的鋼筋式復合材料柱。通過壓制、燒結、澆注、冷凝等工藝方法制備出鋼鐵基復合材料。制備鋼鐵基復合材料的裝置包括模具底座、復合模具外殼及壓頭，復合模具外殼呈空心柱狀且下端連接模具底座，復合模具外殼由低導熱陶瓷層及熱作模具鋼構成，低導熱陶瓷層周圍封裝有熱作模具鋼，壓頭置于復合模具外殼內部，其尺寸與復合模具外殼的內徑相匹配，且壓頭能沿內壁自由活動。該材料具有優越的承載能力、耐磨性能；本發明提供的方法工藝簡單、生產周期短、便于機械化批量生產；其裝置可以反復多次使用，降低了生產成本。

銅基合金復合材料及其制備方法 1175     

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本發明公開了一種銅基合金復合材料,其化學成分重量百分比為:CO:0.36～2.2%,CE:0.03～0.33%,BE:1.17～1.88%,余量為CU。其銅基合金復合材料的制備方法是由真空熔煉制得CU合金。將BECU合金帶材,CU合金帶材真空進行退火,然后將片材和CU合金片材進行表面處理后,對BECU/CU合金進行疊層,用純CU將疊層完全包覆,將包覆的疊層在木炭保護下,進行退火,然后進行熱軋和冷軋,制得復合成片材。得到最佳性能的復合材料,其顯微硬度HV達200～226;抗拉強度達872～903MPA;屈服強度達722～754MPA;電阻率達7.69ΜΩ·CM。

香煙過濾嘴復合材料及其制備方法 1049     

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本發明公開的香煙過濾嘴復合材料,其特征在于該復合材料是由開纖并物理纏結、表面點粘合且形成網絡結構的聚乳酸纖維和醋酸纖維素纖維構成,其中聚乳酸纖維的質量分數為30-90%,醋酸纖維素纖維的質量分數為10-70%。本發明還公開了上述香煙過濾嘴復合材料的制備方法。本發明選用的聚乳酸纖維來源豐富、價格低廉,加工性能好,用其來部分替代醋酸纖維素纖維作為香煙過濾嘴材料,可大大降低香煙過濾嘴的生產成本,提高生產效率,減少生產醋酸纖維素纖維所帶來的環境污染和資源緊缺,價格昂貴等問題。本發明提供的制備方法工藝簡單,成熟,易于操作。

用于3D打印的鋁基復合材料線材的制備方法 1490     

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本發明涉及一種用于3D打印的鋁基復合材料線材的制備方法，屬于3D打印技術領域。本發明將B4C、Ti和Al粉末進行高能球磨混粉得到混合粉，混合粉壓制成型得到預制體；將純鋁加熱熔融得到鋁液，將預制體浸入鋁液中，在機械攪拌和超聲條件下反應20～60min，取出后冷卻即得混合陶瓷顆粒增強鋁基復合材料坯料；將混合陶瓷顆粒增強鋁基復合材料坯料加入到連續擠壓設備中，進行連續擠壓成型得到用于3D打印的陶瓷顆粒增強鋁基復合材料線材。本發明采用原位自生法制備陶瓷顆粒增強鋁基復合材料，利用連續擠壓減少鋁基復合材料的組織缺陷，使材料的抗拉強度、屈服強度、伸長率較基體得到了提高。

非晶合金顆粒與碳納米管增強鋁基復合材料的制備方法 938     

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本發明公開一種非晶合金顆粒與碳納米管增強鋁基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料制備技術領域。本發明所述方法以非晶合金顆粒為載體，在非晶合金顆粒表面沉積一層均勻的納米鎳顆粒，得到表面鍍鎳的非晶合金顆粒；再以甲烷為碳源，利用化學氣相沉積法在非晶合金顆粒的表面上原位合成碳納米管，得到碳納米管包覆非晶顆粒的復合增強相；采用機械球磨法將復合增強相與鋁基體粉末均勻混合，得到復合材料粉末；對復合材料粉末進行冷壓成塊、燒結、熱加工，得到最終的非晶合金顆粒與碳納米管復合增強的鋁基復合材料。本發明將原位合成的碳納米管與非晶合金顆粒結合在一起，使得碳納米管能夠在鋁基體中更均勻的分散，制備得到具有高強、高導、耐高溫性等優良綜合性能的鋁基復合材料。