本實用新型公開了一種筆記本電腦轉軸MIM異型零件燒結治具,它涉及粉末冶金注射成型技術領域。它包括轉軸本體、燒結支撐固定板,轉軸本體并排放置在燒結支撐固定板上,所述的燒結支撐固定板呈階梯形結構,燒結支撐固定板上設置有一個臺階,臺階的厚度為1.49mm,燒結支撐固定板的總厚度為3.99mm。本實用新型燒結不變形,提高生產良率及加工效率,易實現批量化生產,加工成本低,易于推廣使用。
本實用新型公開了一種用于真空感應爐澆注的擋渣防堵中間包,采用擋渣塊與擋渣板相結合,通過擋渣塊,實現對沉于高溫金屬溶液底部廢渣的擋渣功能,通過擋渣板則對處于高溫金屬溶液中上部廢渣的起到擋渣作用,有效的實現了對高溫金屬溶液中廢渣的擋渣功能。定位準確、使用維護便捷、安全可靠、實用高效,且改進費用低、投入少、易于現場實施,具有一定的消缺降耗促生產作用。從而真正實現廢渣擋渣全覆蓋,通用性強,對冶金企業類似的真空感應熔煉澆注工序裝備措施的改進,具有一定的借鑒、應用價值,每年可創造經濟效益30萬元以上。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,特別涉及熱量交換裝置技術領域,具體涉及一種耐高溫抗磨損的換熱器。本實用新型提供了一種耐高溫抗磨損的換熱器,包括殼體和換熱管,所述殼體設置為兩端開口的空心結構,所述換熱管設置為首尾連續貫通結構,所述換熱管設置在所述殼體內部,所述殼體包括上部、中部、下部,所述換熱管設置在所述殼體的中部,所述上部設置為由中部向上開口面積不斷變大的喇叭狀結構;所述下部設置為由中部向下開口面積不斷變大的喇叭狀結構。上部和下部的喇叭狀結構一方面便于換熱器穩定安放,另一方面,上喇叭口便于收集高溫粉體從上方自由落體進入列管矩陣。
本申請涉及冶金設備技術領域,特別地涉及一種吹煉設備和連續煉銅設備,其中,吹煉設備包括:吹煉爐,所述吹煉爐的內部具有從下至上設置的粗銅層區和吹煉渣層區,所述粗銅層區位于所述吹煉爐的底部;以及射流槍,安裝于所述吹煉爐,并且,所述射流槍位于所述吹煉渣層區的上方。本申請中,通過將射流槍設置在吹煉渣層區的上方,由于射流槍遠離熔液,避免了與熔液接觸,因此射流槍所在位置的溫度較低,從而可以提高射流槍的使用壽命,達到節約成本的目的。
本實用新型屬于冶金行業除鱗高壓水系統領域,涉及一種自開閉式高壓水泵及鋼坯除鱗用高壓水系統,采用自開閉式高壓水泵,除鱗間隙時,通過氣缸自動控制水泵進液閥為打開狀態,出液閥在水壓作用下也處于常開狀態,柱塞空載運動,不對水產生動力,管道中的少量的水在原有壓力下流經水泵后無需泄壓進入除鱗箱排走。采用自開閉式高壓水泵后,在保證現有工藝需求前提下,可以取消原高壓水系統的卸荷系統,同時泵的輸出功率降低。
本實用新型涉及一種多級自除塵生石灰消化器,屬于冶金燒結設備領域。主要特點是:由布簾除塵裝置、填料冼滌器、文氏管除塵裝置、自激式除塵器組成一個獨立的除塵系統,分級捕吸塵粒,大部分塵粒由布簾除塵捕吸,捕吸的粉塵在自重和布簾擺動的作用下,落進螺旋槽作為成品的一部分,其它另一部分塵粒,在幾種不用型式的濕法除塵器的作用下溶入水中,溶入水中的污水由控制器自動控制,在系統中得到循環的利用。消化器雙螺旋增設反向葉片,增加了生石灰受水的均勻性,延長受水時間,在受水處相當又增設了兩軸。
本實用新型公開了一種水槽式移動機械連續灑水裝置,包括第一水管、水泵、蓄水槽、第二水管、浮球閥、補水管。蓄水槽為長條形管狀容器,第一水管垂直于蓄水槽軸向的方向設置,且第一水管與水泵相連接。第二水管的一端連接第一水管,另一端插入蓄水槽中并接近蓄水槽的底部。蓄水槽連接用于進水的補水管,補水管連接浮球閥作為開關。本實用新型的水槽式移動機械連續灑水裝置可主要運用于大型冶金、礦山、倉儲現場的膠帶輸送機領域,可安裝于料場膠帶機桁架兩側,其主要作用是在不影響堆取料機作業的情況下,持續滿足堆取料機補水需求,確保有效降塵。
一種承壓式物料流量檢測裝置,涉及物料流量檢測領域,在輸送膠帶機的輸送膠帶下部的膠帶機行架上設置有一檢測裝置固定支架,在該固定支架上設置一正對輸送膠帶下部非輸送工作面的檢測裝置。利用輸送膠帶機帶負荷運轉時,作為承載裝置的輸送膠帶會出現不同程度的沉降的情況:當輸送膠帶機帶負荷運轉時,不管作業流量的大小還是料流出現斷斷續續的情況下,膠帶均會出現沉降現象,此時沉降的輸送膠帶就會壓迫檢測裝置的檢測轉輪,壓下檢測頂桿,使得檢測裝置動作,表明輸送膠帶機處于帶負荷運行狀態,如無物料流量則恢復初始位置,本實用新型的承壓式物料流量檢測裝置可廣泛應用礦山、冶金、電廠等膠帶輸送機的物料流量檢測領域。
本實用新型涉及一種阻腳可換增力扳手,它適用于處于各種位置的大規格螺母拆裝,可用于冶金、化工、礦山、油田、造船、電站、運輸等行業中大型設備的螺母(栓)拆裝,尤其是適用于無供電條件或不允許產生電火花的防爆防燃場合中使用。阻腳可換增力扳手是由增力機構、和“Z”形阻腳,接長阻腳,“L”形阻腳,深度阻腳這4種不同形狀的阻腳組合使用,這4種阻腳作用于3個坐標方位,可以拆裝三坐標位置的螺母(栓),這樣本實用新型基本上已適用于各種大型設備上的螺母(拴)拆裝,擴大了使用范圍,克服了現有的增力扳手運用場合比狹窄的不足。
一種用于冶金工廠的直流電弧爐可調換爐蓋中心構件,其特征是:金屬水冷管上部沿倒圓錐形圓周分布,下部是同心圓平面分布,最外層盤圓直徑與永久固定框架尺寸匹配;中心開有柱形孔的耐火材料呈“禮帽形”,上部略呈倒圓錐形狀,底部是覆蓋在金屬水冷管下方的耐高溫層;并利用金屬水冷管為支撐框架,和耐火材料整體烘烤成型。本實用新型制造成本低、冷卻效果好、使用壽命高。延長了檢修周期,節省了檢修費用。
新型剪切機孔型刀板,用于冶金行業熱軋圓鋼的剪切。其特征是:下刀板上表面的一組槽孔呈“喇叭型”,孔深55mm,開口寬3d,底部是深0.2d的圓弧,圓弧與開口處弧形連接;呈“倒喇叭型”的上刀板下表面的一組槽孔,間距、數量與下刀板槽孔相同,孔深0.4d,開口寬3d,頂部是深0.2d的圓弧,圓弧與開口處弧形連接;固定在基座上的下刀板,上表面高出帶槽輸送地輥上表面20mm。工作時,待剪切熱軋圓鋼(直徑d)經輸送地輥準確進入下刀板槽孔內,上刀板壓下分斷圓鋼,由于上、下刀板槽孔是弧形連接,杜絕了圓鋼頭部壓扁和三角壓痕缺陷。本實用新型設計合理、使用方便,具有結構簡單、弧形剪切、導衛功能的特點,現場可操作性強,熱軋圓鋼頭部的剪切合格率98%以上。
本實用新型涉及液下化工泵,具體地說一種改進型無密封液下化工泵,包括泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、排液管、沖洗管、傳動軸、軸承部件,其特征在于導軸承座采用螺栓安裝在支撐管上,導軸承座內裝有導軸承,導軸承內套有軸套,軸套采用鍵連接傳動軸,所述的導軸承座內部開有沖洗孔,沖洗孔外口端連接沖洗管,沖洗管另一端連接排液管;本實用新型同現有技術相比,結構新穎,使用方便、安全,解決了因軸封磨損而發生泄露的問題,泵運行振動小,噪聲低,由于沒有密封磨損件,提高了泵運行的安全可靠性,延長了泵的使用壽命??蓮V泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、電站、食品、造紙、制藥、廢水排放和污水處理等行業。
本實用新型涉及冶金機械類,具體的講是涉及一種生產塊狀增碳劑的裝置,該裝置包括料斗、混合攪拌機、成型機,以及干燥設備,在料斗與混合攪拌機之間、混合攪拌機之間、混合攪拌機與成型機之間連接設置有皮帶輸送機,其優點是可以實現連續生產,節省空間,徹底避免現有技術中的揚塵現象和物料的破損現象,采用空氣干燥,不污染產品,熱效率高,干燥過程既可間歇進行,也可連續進行,保證成品質量。
一種厚板軋機的組合軸承結構,由滾動軸承和滑動軸承組合而成,適用于冶金厚板軋機,特別是低速重載、并且連續生產的流水線上的重型機械上的軸承,達到生產線可連續生產、檢修不停產的效果。
本實用新型涉及漏斗型旋轉混合器,該混合器可應用于冶金、化工等領域的反應裝置。一種斷差式漏斗型旋轉混合器,包括由錐形內壁和筒形內壁組成的漏斗型旋轉混合器,其特征是在錐形內壁上置有多塊擋塊,擋塊呈長方體狀。擋塊頂角為光滑的弧型曲面,擋塊為三塊或四塊呈對稱分布。本實用新型能提高流體和處理粉劑、流體和處理流體的混合效果和攪拌強度,減少后道工序處理時間,提高生產率。
本實用新型涉及冶金工業燒結工藝領域,尤其涉及一種燒結試驗電加熱器。一種大功率熱風電加熱器,包括剛玉圈、電加熱絲、絕緣耐熱內襯和耐熱外殼,所述的耐熱外殼為圓柱形,耐熱外殼的側邊開有進風口,耐熱外殼的頂端開有出風口,絕緣耐熱內襯設置在耐熱外殼內緊貼耐熱外殼的內壁,所述的進風口與絕緣耐熱內襯內壁圓面相切,所述的剛玉圈為環形設置在耐熱外殼內,剛玉圈與耐熱外殼同軸,耐熱外殼的側壁上開有均布的通氣孔,剛玉圈的上下沿設有均勻分布的定位槽,所述的電加熱絲通過定位槽盤繞在剛玉圈外表面。本實用新型能使氣流高速旋轉運動,旋轉氣流沒有明顯的起點和終點,故氣流能比較均勻地從電熱絲上帶走熱量,從而加熱效率得到大幅提高。?
本實用新型提供了一種碳化硅蜂窩陶瓷熱交換器,該熱交換器包括熱交換器主體,且所述熱交換主體的一側設有熱介質入口和和冷卻介質出口,所述熱交換主體的另一側設有熱介質出口和和冷卻介質入口;其特征在于,所述熱交換器主體內含有一個或多個碳化硅蜂窩陶瓷作為換熱載體。根據本實用新型制造熱交換器結構緊湊,熱交換效率高,能夠用于高溫條件或兩種強腐蝕介質之間的換熱等特殊條件,廣泛用于化工、冶金、鋼鐵、紡織、食品等工業領域。
本發明涉及一種偏置式流體噴嘴,包括中心轉軸、轉軸頭、偏置噴嘴主體段和偏置噴嘴出口段,中心轉軸的前端連接轉軸頭,偏置噴嘴主體段的前端連接偏置噴嘴出口段,中心轉軸插置于噴嘴主體段內腔中。流體在上游壓力作用下于中心轉軸和轉軸頭連接體與偏置噴嘴主體段和偏置噴嘴出口段連接體之間流通,并于偏置噴嘴出口段偏置流出,利用流體和固體相互作用操控中心轉軸的運動,可實現非規則復雜可控射流流動。本發明能應用于粉末冶金、噴墨、噴涂、噴膠、焊接、印刷、快速成形等噴射工藝,利用噴嘴的非規則流動特點,產生復雜的噴射流體行為,使噴射效果多樣化,可以做為傳統噴射的補充,也可以形成獨立的噴射工藝。
本發明屬于冶金、化工技術領域,具體涉及一種碳排放低于零的熱壓鐵塊生產方法。本發明利用Circored工藝使用循環流化床和鼓泡流化床的組合還原鐵礦粉的技術優點,在Circored工藝的基礎上提出一種新的工藝流程,在實現鐵礦粉直接還原過程碳排放低于零的前提下,降低鐵礦粉的預熱溫度從而減少能源消耗,同時提高流化床的反應溫度以改善鐵礦石還原的動力學條件,加快反應速度,縮短反應時間,提高生產效率并降低生產成本。另外,生產具有一定碳含量的直接還原熱壓鐵塊,產品質量優于Circored工藝。
本發明適用于冶金技術領域,提供了一種鎳基合金及其制備方法和焊帶,該鎳基合金包括以下按照質量百分數計的組分:鉻23.5%~26.5%、磷4.5%~7.5%、硅0.5%~2.5%、硼0.1%~2%、鐵0.01%~1%、稀土元素0.1%~0.5%,余量為鎳,各組分的質量百分數之和為100%。本發明通過增加鉻含量可以提高鎳基合金的耐腐蝕性能;同時,本發明通過調整硅、硼和磷等降熔元素的組成比例,可以平衡鎳基合金的熔點和鋼水粘性。而且,磷的添加還能顯著提高鎳基合金熔化后的流動性,將該鎳基合金用作為焊帶,能使焊縫金屬更飽滿,減少焊縫金屬的裂紋。
本發明公開了一種軟磁復合材料鐵芯的制備方法,涉及軟磁材料技術領域,主要為了解決現有制備方法工藝流程復雜,產品質量低的問題;步驟如下:1)制取胚材:將軟磁復合材料粉末采用粉末冶金的方法制取胚材;2)制超薄材料:將步驟1)得到的胚材通過冷軋工藝制得超薄材料;3)將步驟2)獲得的超薄材料,先進行熱處理,然后涂敷絕緣涂層,本申請工藝簡單,節能減排,實現綠色制造,通過調整過熱度和輕壓下技術,可以調控極薄帶的組織和織構,提高產品的磁感應強度,降低鐵損;采用退火處理通過再結晶消除冷軋產生的內應力,然后進行850℃保溫5min,提高了產品的飽和磁化強度,具有廣闊的市場前景。
本發明提供了一種搗固鎬鎬頭的激光熔覆表面強化方法,用于解決現有技術中搗固鎬鎬頭容易磨損、斷裂損壞的技術問題;包括:備料、預處理和激光熔覆。實施本發明的技術方案,在鎬頭強化區域激光熔覆強化合金粉末,可以提高鎬頭的抗疲勞斷裂能力和耐磨性;預處理過程中對鎬頭進行激光熔凝處理,可提高鎬頭表面與熔覆層的冶金結合強度,延長鎬頭的使用壽命,降低鎬頭維護的時間成本和人力成本。
本發明公開了一種對重金屬污泥資源化處理制含重金屬鐵氧體的方法及鐵氧體和應用,其對重金屬污泥資源化處理制含重金屬鐵氧體的方法是利用含鐵廢鹽酸溶出重金屬和利用秸稈焚燒發電廠產生的含鉀、鈉飛灰,強制加溫加壓溶出的含鉀鈉的堿溶液做中和劑,用含鐵廢鹽酸溶出的重金屬同廢鐵反應產生的氫氧化亞鐵和被氧化的高鐵同熱空氣進行氧化反應,使PH達8-9,形成穩定的尖晶石結構的含重金屬的鐵氧體,最后制成符合冶金行業標準的不再二次溶出的代替鐵礦粉的煉鐵原料。副反應產生的氫氣回收凈化后做為能源。濕鐵氧體干燥采用活塞空氣壓縮機產生的熱空氣加壓、釋壓、撞擊流脫水比旋轉槳葉干燥機脫水明顯提高熱效率,降低成本,大幅度節能。
本發明提供了一種料斗稱量裝置校準方法,包括如下步驟:初始加載步驟:對料斗加滿物料;零點標定步驟:加載一設定量的物料至料斗稱量裝置上,進行料斗稱量裝置的零點標定;遞減計量步驟:對料斗中的物料按照所述設定值遞減,記錄測量稱重傳感器的數值;校準步驟:根據設定量和記錄的測量稱重傳感器的數值形成修正表,基于所述修真表對料斗稱重裝置進行非線性修正校準。本發明結構設計合理,操作方便且校準準確;本發明適用范圍廣泛,可使用于港口碼頭、火力發電、冶金、煤炭、建材、化工等利用料斗稱量裝置計量物料質量的行業中;本發明有效地解決了大型料斗無法提供相應的標準砝碼的問題,通過間接設置比對傳感器對測量稱重傳感器進行準確的校準。
本發明涉及冶金技術領域,特別是一種耐熱高強變形鎂合金及其制備方法。鎂合金成分合金元素為錫、銅、鋅、鈣、錳,其余成分為鎂,所述錫、銅、鋅、鈣、錳元素的重量百分比分別為1?5%、0.1?2%、0.1?1%、0.1?4%和0.1?0.5%。本發明的制備方法,通過將純鎂預熱熔化后分別加入Mg?Sn、Mg?Cu、Mg?Mn和Mg?Ca中間合金及Zn,待所添加金屬都熔化后進行精煉,最后將精煉后的合金溶液采用連鑄方法制備變形坯料,最后將預處理后的連鑄坯料進行軋制或鍛壓或擠壓或復合變形,制備出耐熱高強鎂合金。本發明所制備的Mg?Sn?Cu?Ca?Zn?Mn耐熱高強變形鎂合金可以在200?250℃使用條件下長久服役,滿足航空航天、軍工和汽車等行業對減重的需求,且添加的都是常見的合金元素,制造成本較低,適用于工業化應用。
本發明公開了一種固態鋼材固液復合及擠壓組合制備雙金屬復合材料的方法;所述方法包括固液復合鑄造制備雙金屬擠壓坯料的步驟、擠壓所述坯料制備雙金屬復合材料的步驟。本發明特征在于利用表面鋅層保護后固液連接的工藝手段,解決了傳統焊接方法連接鋼和其它材料時容易出現的氣孔、燒穿、中間化合物層過厚等一系列的問題,克服了鋼材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鋼和其它材料之間冶金結合形成的難題,然后通過擠壓方法成型,破碎固液復合過程中界面上形成的中間化合物,提高了雙金屬復合材料以及基體材料的力學性能和物理性能。本發明無需氣體保護、復合技術簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設備要求簡單、界面結合強度高、導電和導熱性能好。
一種高壓單向閥,額定工作壓力達16MPa,設計為直筒型活塞構造,平時處于關閉狀態,啟動時將高壓貯存的藥劑單方向輸送至管網進行滅火,屬消防領域。解決了常規單向閥額定壓力低,抗振動性差,阻力損失高、結構尺寸大等問題。高壓單向閥由閥體、出口焊接頭、閥芯、主密封圈、壓緊螺釘、O型密封圈、彈簧組成。閥芯平時靠彈簧的作用保持于關閉,滿足水平與下垂安裝及振動場合的應用要求;閥芯設有三爪導向與大截面引流結構,降低了介質阻力損失;主密封圈采用預緊、高裙邊護衛、高背壓限位結構,滿足高壓密封與沖擊問題;在冶金、電力、圖書檔案管、倉儲、船舶、博物館、數據中心、銀行、機庫、地鐵等滅火系統等具有廣泛的應用前景。
中冶有色為您提供最新的上海上海有色金屬電冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!