重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

熱軋無頭軋制高速剪壓裝備及方法 907     

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本發明公開了一種熱軋無頭軋制高速剪壓裝備及方法，屬于冶金機械裝備技術領域，本裝備包括剪壓本體，由機架、上轉鼓、上剪刃、下剪壓頭、下轉鼓、上液壓缸、下液壓缸、平衡裝置、軸承座組成，上轉鼓和下轉鼓分別通過軸承座設于機架上，上液壓缸和下液壓缸均設于機架上并分別作用于上轉鼓、下轉鼓所對應的軸承座，平衡裝置設于機架上并用于吊掛上轉鼓的軸承座，上轉鼓上設有上剪刃，下轉鼓上設有與所述上剪刃配合剪壓帶鋼的下剪壓頭。本裝備實現冶金鋼鐵行業熱軋無頭軋制分段高速帶鋼(速度范圍5～20m/s)，具有設備結構簡單，成本低的優點。

熱鍍鋅與連續退火兩用生產的裝置和工藝方法 901     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及一種熱鍍鋅與連續退火兩用生產的裝置和工藝方法。本發明包括連續立式爐的預熱段、加熱段和均熱段、冷卻段、均衡段、熱張輥區、爐鼻子段,鋅鍋、鍍后冷卻段、光整機、拉矯機,輥涂系統和帶鋼傳輸設備,在熱張輥區并聯設置過時效段和二次冷卻段。本發明克服了現有連續立式爐熱鍍鋅機組功能單一的問題,也解決了新增過時效段和二次冷卻段利用有限空間進行布置的問題,既能生產熱鍍鋅產品,也能生產與獨立連續退火機組質量相當的退火產品,大大提高了機組適應市場的能力,進而提高企業效益,特別適合于現有立式熱鍍鋅機組改造。

超聲場燒結臺車及超聲波強化鐵礦粉燒結方法 1068     

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本發明提供了一種超聲場燒結臺車及超聲波強化鐵礦粉燒結方法，該超聲場燒結臺車能夠在其車架兩側的欄板之間形成超聲場，用于在鐵礦燒結過程中對料球進行超聲波強化燒結；該超聲波強化鐵礦粉燒結方法能夠提升鐵礦粉燒結效果，減少燃料的消耗，有助于降低燒結生產成本，幫助企業的節能減排和提高效益，該并且超聲波強化鐵礦粉燒結方法可以提高鐵礦粉的液相生成能力，使得燒結礦的成品率、強度提高，達到改善燒結礦冶金性能的目的，適合應用于低品位鐵礦粉的燒結，對后續的高爐冶煉有很大的幫助，從而有效解決了低品位鐵礦粉的燒結礦產品的冶金性能不足、耗能較高、不利于企業節能減排和降低成本的問題。

活塞錯位型往復泵 1109     

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一種輸送溫度和壓力范圍廣泛、介質呈液態單相體或液固二相體、有腐蝕或非腐蝕性液體的活塞錯位型往復泵,包括電機、聯軸器及護罩、減速機、公共底座、傳動機座和水力部分,其關鍵在于:將水力部分排序為偶數的活塞部件與排序為奇數的活塞部件,沿著軸線方向錯位移出一個泵頭的距離,使活塞的前死點呈“矩形波”分布。使活塞的直徑能夠超過相鄰兩活塞軸線之間的距離,增大活塞直徑,從而擴大該泵的流量范圍。避免了選擇增大機座帶來的各種弊端,具有輸送流量更大、投資更省、體積相對較小等優勢,可廣泛用于冶金濕法技術、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等生產和科研領域。

護爐氧化球團礦及其生產工藝 1168     

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本發明公開了一種護爐氧化球團礦及其生產工藝。把釩鈦鐵精礦及粗鈦精礦磨細混合為全鐵品位52～55%、二氧化鈦含量17～20%的原料,與膨潤土粘結劑混勻成造球物料,并用烘干機以溫度400～500℃烘干;烘干的造球物料入圓盤造球機采用圓盤傾角47°、轉速7～9轉/分鐘制取氧化球團生球;將制成的氧化球團生球入爐,在焙燒溫度1200～1250℃、過氧濃度4～8%的條件下,焙燒15～30分鐘;焙燒后氧化球團隨爐冷卻出爐;經篩分后得到全鐵品位50～53%、二氧化鈦含量15～18.5%、亞鐵含量低于1.5%、抗壓強度為1500～2800N/個的護爐氧化球團礦。該球團礦冶金性能良好,具有煉鐵護爐效果好的優點。

回轉窯殼體水冷裝置和方法 1117     

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本發明公開了一種回轉窯殼體水冷裝置和方法。該裝置在回轉窯殼體的一端套裝由進水轉動環、進水固定環、密封環、導泄環和轉動擋濺環構成的進水和導泄機構,在另一端套裝由迷宮集水環、集水排水槽、排水管構成的出水機構;進水機構和出水機構分別通過管路與回轉窯殼體內的冷卻水通道相通;進水轉動環和進水固定環相對轉動構成冷卻水輸送環道,大部分的冷卻水經進水機構進入殼體,冷卻水冷卻殼體后導入回轉迷宮集水環,經集水排水槽中排出;進水轉動環和進水固定環相對轉動處的泄漏水由導泄環經泄流管導出。本發明解決了高溫回轉殼體冷卻水的進入和排出難題,裝置簡單,封閉性好、冷卻強度高、是冶金、化工、水泥等行業具有推廣價值的新技術。

復合金屬材料 1130     

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本發明涉及提供一種復合金屬材料，該金屬材料具有：金屬底層；以及，在上述金屬底層表面依次設有陶瓷纖維板、粉末冶金材料層以及鎳基合金層，其中，所述的陶瓷纖維板由硅酸鋁構成，所述粉末冶金材料層是低碳鋼，所述鎳基合金層的上述表層設有樹脂層。本發明所述的一種復合金材料，具有防止生銹被侵蝕等特點，同時降低金屬材料的生產成本，提高經濟效益，提高產品品質。

基于PIT制備鋁包銅板材的方法 853     

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本發明屬于層狀復合材料技術領域，公開了一種基于PIT制備鋁包銅板材的方法，將打磨后的試樣泡入丙酮5min除油，進行水洗，再用酒精進行清洗，冷風吹干；利用液壓機壓實小尺寸管材一端以內的，壓實后的厚度為1mm；將輥縫設置為4mm，進行冷軋；將輥縫設置為1mm，冷軋之后獲得長板，利用剪切機將切割；將輥縫設置為0.5mm，冷軋獲得長板；對冷軋板材進行退火處理。本發明是以銅粉為填充物，外層以鋁管為基礎，通過冷軋過程中的高速變形，產生高壓高溫環境，根據粉末冶金的原理，使內部銅粉達到燒結條件，獲得塊狀銅層，并且在兩者發生冶金結合，界面性能優異。

RH精煉裝置物理模型制作方法 842     

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本發明的目的是突破冶金過程中高溫等復雜性條件限制，通過物理模型來模擬冶金反應器實際工作過程，進而對反應器進行研究。為實現本發明目的而采用的技術方案是這樣的，一種RH精煉裝置物理模型制作方法，采用有機玻璃按照比例制作RH精煉爐原型的物理模型，所述RH精煉爐原型主要包括鋼包、真空槽、兩個浸漬管和吹氣裝置。采用水模擬所述鋼包中的鋼水，采用空氣模擬所述吹氣裝置中吹出的氬氣。所述空氣與氬氣的換算關系為：QAr＝0.817·(1/λ)5/2Q空氣。其中，Q空氣為物理模型中空氣流量，單位為m3/h。QAr為1600℃下RH精煉爐原型中Ar氣體流量，單位為m3/h。λ為物理模型與原型的相似比。

黃銅復合粉及其制備方法 1095     

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本發明提供了一種黃銅復合粉,其特征在于它是通過包括70～97%的銅和3～30%的鋅制成,以重量百分比計。本發明還提供了該黃銅復合粉的制備方法。本發明為目前黃銅基粉末冶金制品和零件的制造、應用和發展提供了一種價格低廉且其制品的性能和質量好的替代原料。

頂燃式熱風爐 830     

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本發明屬于冶金工業技術領域,特別涉及一種頂燃式熱風爐。頂燃式熱風爐的燃燒器位于由帶熱風出口的熱風爐蓄熱本體之上,是頂燃式熱風爐的拱頂部分,燃燒器為三段式結構,第一段為燃燒室,位于燃燒器下部,直接坐在熱風爐本體上,其工作內襯上端呈收縮口狀部份,垂直伸入中部的煤氣旋流預混室內,不與煤氣旋流預混室的工作內襯接觸,可自由膨脹;第二段為煤氣旋流預混室,位于燃燒器中部;第三段為空氣室,處于燃燒器上部。本發明的頂燃式熱風爐不可能出現空氣和煤氣互竄、燃燒器拱頂無煤氣殘余、具有更高旋流強度、燃燒器拱頂砌體具有更好穩定性和壽命的特征。本發明可廣泛應用在熱風爐上,加熱高爐鼓風介質。

液壓支架電控系統 1153     

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本發明提供液壓支架電控系統,包括控制器、傳感器、紅外發射器,其中,控制器包括CPU電路、驅動模塊、人機界面操作與顯示模塊、數據通訊模塊、紅外線接收模塊和數據采集模塊,其特征在于:所述紅外線接收模塊接收紅外發射器輸出的數據,并將收到的數據進行處理后輸出到數據采集模塊;所述數據采集模塊接收傳感器和紅外線接收模塊輸出的數據,并將接收到的數據進行濾波、數據選擇和阻抗匹配處理后,輸出到CPU電路;所述CPU電路接收數據采集模塊輸出的數據,將數據采集模塊輸出的數據進行處理后,輸出控制信號到驅動模塊和數據通訊模塊;本發明通過現場總線實現相互控制操作,適合在礦山、化工、冶金、石油、環保等行業使用。

沖擊試驗裝置 1015     

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本實用新型涉及一種用于粉末冶金齒輪的沖擊試驗裝置,其特征在于:該裝置由支架總成,固定在支架總成上的起吊沖擊總成和樣品定位總成組成;所述樣品定位總成包括底板(15),底板(15)上固定連接的2個立板(16),經軸承(17)水平定位在2個立板(16)上的主軸(18),固定在主軸(18)中部的加力杠桿(19),經齒外套(20)固定在主軸(18)一端部的主動齒輪(21),以及在固定有主動齒輪(21)一側的立板(16)上經定位螺栓(23)固定的2個用于樣品定位的限位銷(22)。本實用新型結構合理,易于制造,操作簡單、安全可靠,被試的粉末冶金齒輪樣品安裝方便,試驗結果直觀,特別是用于對比測試產品,能準確地鑒別產品的抗沖擊性的優勢。

鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置 724     

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本發明涉及一種鋁熱法熔融還原含鋅物料的工藝及裝置，屬于冶金固危廢處置技術領域，通過將含鋅物料和含鋁物料混勻、造球后，在熔融爐內完成熔解與還原，鋅蒸氣經鋅雨冷凝室和冷卻沉降室冷卻得到金屬鋅，金屬液和熔渣沿底部排料口排出，冷凝后分別得到合金錠與高氧化鋁熔渣。其解決現有技術中還原反應速度慢，有CO2和氨氣等氣體排放和鋅蒸汽容易遭到氧化的技術問題，實現了對冶金生產和加工過程產生的含鋅和含鋁固廢的綜合治理，是一種綠色節能環保型處置工藝。

高爐無料鐘爐頂布料裝置 972     

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本發明屬于冶金工業技術領域,公開了一種高爐無料鐘爐頂布料裝置,采用閉式冷卻,有埋管的水冷喉管和水冷底盤,溜槽的旋轉與傾動均由電機驅動。其中溜槽的傾動是由電機帶動滾珠絲杠副的螺母旋轉,再帶動絲杠和與之相連的升降回轉機架上下運動,從而實現溜槽Α角傾動。本發明同心度高、傳動精度高、關鍵部件壽命長、制造加工容易、重量輕、成本低,本發明裝置能在高爐生產過程中靠肉眼查看溜槽傾動Α角數值和檢查判斷溜槽傾動運行平穩性能,本發明可用于高爐爐頂裝料作業,它同時適用于需要從頂部向密閉空間內加料、并按規律進行布料的豎爐或者熔融還原爐。

高爐鼓風機機后脫濕裝置 1138     

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本發明屬空氣冷卻脫濕技術領域,尤其涉及冶金行業高爐煉鐵鼓風裝置,特別涉及一種高爐鼓風機機后脫濕裝置。本發明AAH換熱器高溫段通過管道連接脫濕冷卻器,脫濕冷卻器通過管道連接AAH換熱器低溫再熱段;來自鼓風機的工藝氣體在AAH換熱器高溫段被預冷,在脫濕冷卻器中被冷卻脫出工藝氣體中的水分,在AAH換熱器低溫再熱段被再熱后送往熱風爐。常溫水通過水泵和管道在所述脫濕冷卻器中為冷媒,脫出工藝氣體中的水分。本發明主要適合于高爐鼓風脫濕場合,也可以用于其它工藝壓縮氣體脫出水分的場合,特別是大流量、高溫條件下工藝氣體除濕。

摩托車發動機離合器整體式端蓋主動齒輪 778     

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本實用新型公開了一種摩托車發動機離合器整體式端蓋主動齒輪,端蓋與主動齒輪為一個整體。本實用新型的摩托車發動機離合器整體式端蓋主動齒輪,采用粉末冶金經過精密壓鑄成形,燒結定形,精加工成成品,將離合器主動齒輪和端蓋結合成一個整體。本實用新型的摩托車發動機離合器整體式端蓋主動齒輪,采用粉末冶金成形的方式將主動齒輪和端蓋合二為一,加工精度高、加工性好、裝配簡單、可靠性高、制造成本低、消除了由原主動齒輪與端蓋之間的間隙產生的噪音源,降低了噪音。

中間坯冷卻系統及冷卻控制工藝 1042     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種中間坯冷卻系統及冷卻控制工藝。中間坯冷卻系統,其特征是:在粗軋機和精軋機之間,設置氣霧冷卻裝置本體。所述的氣霧冷卻裝置本體由上部冷卻集管和下部冷卻集管組成,在上部冷卻集管和下部冷卻集管的冷卻水管上安裝氣霧噴嘴和壓縮空氣管;冷卻水管和壓縮空氣管的開閉控制閥和流量控制閥與控制閥站連接。在軋機前后的輥道附近設置的冷卻集管,通過對冷卻集管噴射的水霧控制工藝技術對中間坯氣霧冷卻工藝進行控制。本發明冷卻速度快,但并不改變金屬性能,水量的調節范圍大,且水量可連續調節,可以精確的控制中間坯的冷卻速度,可廣泛用于中厚板生產線。

便攜式加油裝置 808     

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本實用新型公開了一種便攜式加油裝置，包括油箱、與該油箱相連通的吸放油裝置，該吸放油裝置包括有按其內部油路依次連接設置的三通閥Ⅰ、油泵、過濾器、三通閥Ⅱ；由吸放油裝置從儲油容器中吸油進入油箱中，并與油箱構成循環油路完成過濾后對液壓設備實施加油。本實用新型主要針對鋼鐵冶金領域內中小型液壓設備，如電液推桿裝置、電液直驅裝置等加油量比較小，安裝位置靈活的設備。本實用新型不僅解決了該中小型液壓設備在位置較高時加油不便的問題，而且由于具備自循環能力，可以提高所加油液的清潔度,有利于設備的運轉。本實用新型適用于各種冶金生產車間中小型液壓裝置的加油。

剎車助力真空泵 696     

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本實用新型公開一種剎車助力真空泵，在泵體的一側設置連接軸，泵體的另一側設置轉子，且連接軸的一端設有用于承載外接動力的連接件，連接軸的另一端穿過泵體上的過孔后，與所述轉子相連；在所述轉子上卡接有滑塊，滑塊的兩端設有端面滑片，且轉子、滑塊和端面滑片均被泵蓋罩住，泵蓋與泵體固定連接，滑塊由彈簧鋼片制成，而端面滑片由粉末冶金材料制成，粉末冶金材料的牌號為F0203J，且泵蓋由沖壓材料制成，沖壓材料的牌號為DC06；泵蓋內腔的腔壁為橢圓形結構，并通過立銑刀一次加工成型。本實用新型不僅可靠性好，不易發生卡滯，能很好地保證剎車系統的可靠性，而且噪音小，而連接件安裝方便，很好地克服了現有結構的缺陷，選材適當，結構簡單，制作方便，具有很好的經濟和技術價值，適于大規模推廣運用。

傾倒爐冶煉棕剛玉自焙電極及其生產工藝 1153     

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本發明涉及電爐冶金技術領域，具體公開了一種傾倒爐冶煉棕剛玉自焙電極，采用揮發份含量的重量百分比為9～12％的電極糊焙燒而成，將內徑為690～710mm的電極筒固定在固定套內，使固定套內的銅瓦抱緊電極筒，電極筒通過把持系統固定在承重鋼平臺上；采用電極糊送料機構向電極筒內加入電極糊進行焙燒，電極糊柱的高度控制在300～500mm；電極筒內的電極糊在焙燒時，固定套內通入冷卻水，形成直徑為690～710mm，體積密度為1.3～1.5g/cm³的自焙電極。采用本發明中的技術方案制得了不懸糊不掉塊的自焙電極，適宜于棕剛玉的冶煉，值得大力推廣。

扁平燃燒裝置 1035     

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本發明公開了一種扁平燃燒裝置,包括噴口布置單元、分別連接于噴口布置單元兩側的進氣單元和火焰控制單元,噴口布置單元上設置有燃氣噴口、一次空氣噴口、二次空氣噴口和火焰穩定區。本發明通過對各噴口的合理布置,實現對燃氣的引導形成扁平火焰,扁平火焰可有效增加火焰面在坯料上的垂直投射面積,強化傳熱過程,改善加熱質量,在燃燒器布置間距增大的情況下,仍能夠保持良好的加熱效果,解決了現有燃燒器布置間距受限的問題,降低設備制造成本;另外,本發明通過對噴口的特殊布置,有效降低燃燒反應區的局部氧濃度和局部高溫,有效降低NOX的排放。本發明可廣泛應用于冶金、機械、化工等行業以氣體為燃料的熱工設備上。

制備CU/SN包覆鐵粉末的方法 1023     

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本發明涉及一種制備CU/SN包覆鐵粉末的方法,有以下步驟:(1)將鐵粉在鹽酸中進行酸洗,以除去鐵粉表面的油污和雜質;(2)將預處理后的鐵粉在含有復合添加劑的硫酸銅溶液中進行施鍍,獲得CU/FE包覆粉末;(3)將CU/FE包覆粉末在含有添加劑的氯化亞錫溶液中進行施鍍,獲得CU/SN包覆鐵粉末。本發明通過控制主鹽濃度,添加適當復合添加劑,改變鍍液的溫度和PH值,以調控復合粉末中CU、SN及FE的相對含量,實現在鐵粉定量包覆18±2%CU和2±0.3%SN的致密鍍層,以滿足生產粉末冶金制品的需求。

無磁耐蝕鎳鉻基軸承合金的制備方法 977     

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本發明提供了一種無磁耐蝕鎳鉻基軸承合金的制備方法，由Ni、Cr、Al、W、微量合金化元素組成的時效硬化型軸承合金，其制造方法的工藝路線為：真空熔煉→電渣重熔→鍛造→熱軋→拉拔→固溶處理→時效處理。本發明以添加微量合金化元素為前提，高純凈熔煉+特殊電渣重熔雙聯冶金為基礎，輔以鋼錠開坯+模鍛或熱軋的組合熱變形方式，加以針對性固溶處理及冷變形，期間通過優化合金元素、改進冶金工藝、完善組合熱變形技術、精確熱工及拉拔變形參數，來提高熔煉水平、降低重熔缺陷、提升冷熱塑性變形性能、改善非金屬夾雜、均勻組織力學性能、最終達到提高品質及成材率的目的。

差位式散裝物料布料器 822     

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本發明屬于冶金工業的技術領域,涉及了一種將散裝物料入爐并按理想分布的布料器,特別涉及一種差位式散裝物料布料器。本發明的旋轉機構由電動機經其傳動系統帶動回轉筒、旋轉屏風、定心輪裝置,布料溜槽以及差位機構的水平框架端梁、水平拉桿和支托軸承一起旋轉;傾動機構由另一路電動機經其傳動系統帶動差位機構的偏心滾環并使水平框架做水平移動。此旋轉、傾動及差位機構的動作組合,得以實現溜槽單獨旋轉、單獨傾動和既旋轉又傾動功能,以滿足環形、螺旋形、扇形和定點布料的操作要求。本發明機構簡巧可靠,調控靈活,傳動高效平穩,方便維護和溜槽更換,投資、運行與維護費用低?？捎糜诟餍拓Q井式爐,特別適用于大型和大中型煉鐵高爐。

真空低溫鋁熱法還原含鋅物料的工藝及裝置 1203     

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本發明涉及一種真空低溫鋁熱法還原含鋅物料的工藝及裝置，屬于冶金固危廢處置技術領域。通過將含鋅物料料與含鋁物料混勻、壓球后，在真空爐內完成熔解與還原，鋅蒸氣經真空冷凝系統得到鋅液，反應殘渣沿真空爐底部排料口排出后，經磁選分別得到合金與高氧化鋁爐渣。該工藝及及裝置解決現有技術中有CO2和氨氣等氣體排放和鋅蒸汽容易遭到氧化的技術問題，實現了對冶金生產和加工過程產生的含鋅和含鋁固廢的綜合治理，是一種綠色節能環保型電爐灰處置工藝。

用于轉爐干法除塵灰冷固球團的粘結劑以及冷固球團 1094     

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本發明公開了一種用于轉爐干法除塵灰冷固球團的粘結劑以及冷固球團，粘結劑的組成成分質量百分比為：氯化鎂15~65%，輕燒白云石除塵灰35~85%；冷固球團的成分質量百分比為：轉爐除塵粗灰0~40%，細灰20~65%，氧化鐵皮20~50%，粘結劑1~15%，增強劑1~10%，分散劑0~3%。本發明的技術方案所生產的冷固球團，不僅可以在無需消解條件下，回收利用轉爐干法除塵灰中的粗灰和細灰，同時還利用了輕燒白云石除塵灰，最大限度的利用了冶金過程中的二次資源，保護環境的同時，降低了鋼廠的生產成本。此外，還無污染，不帶入對冶金過程不利的物質，綜合利用了無機和有機粘結劑，球團固結速度快，養護時間短，強度高，含水量低。

單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍 1136     

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本發明公開了一種單噴顆粒鎂鐵水脫硫用噴槍,包括由上至下依次連接的旋轉接頭、可轉動槍管組件和噴吹組件,旋轉接頭上設置噴吹顆粒鎂入口和保護氣入口,可轉動槍管組件內設置噴吹顆粒鎂通道和保護氣通道,可轉動槍管組件下段包覆有耐火層,可轉動槍管組件底部設置噴吹組件,噴吹組件上設置顆粒鎂噴吹孔和沿顆粒鎂噴吹孔周向設置的環形保護氣噴吹孔,與傳統帶汽化室的噴槍相比,可避免產生嚴重噴濺,脫硫效率也大大增加,同時,保護氣也降低了噴槍口部粘渣造成堵塞的幾率,而且對鐵水有很好的均勻攪拌效果,提高脫硫劑的利用率和脫硫效率。本發明結構合理,維護方便,在冶金領域,尤其是鐵水脫硫領域有很好的利用和推廣前景。

大規格模鍛件用7系鋁合金鑄錠及其氫含量的控制方法 811     

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本發明提供了一種大規格模鍛件用7系鋁合金鑄錠，所述7系鋁合金鑄錠的厚度為450～520mm；所述7系鋁合金鑄錠的寬度為1620～2000mm；所述7系鋁合金鑄錠的氫含量小于等于0.08ml/100g.Al。本發明得到了一種大規格模鍛件用7系鋁合金鑄錠，該7系鋁合金大規格模鍛件用鑄錠具有穩定且較低的氫含量，從而能夠顯著的降低鑄錠顯微疏松尺寸，提高鑄錠冶金質量，為后續研究開發出能新的、高性能的鋁合金材料奠定良好的基礎。本發明提供的制備工藝，利用自身條件就能穩定控制氫含量，進而改善鑄錠內部冶金質量。而且工藝簡單明確，操作人員易懂易操作，現場可執行性高，更加適于工業化規模生產的推廣和應用。

具有優良阻尼特性的短碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法 1130     

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本發明涉及一種具有優良阻尼特性的短碳纖維增強鎂基復合材料的制備方法,它包括以下步驟:(1)去除短碳纖維表面的有機膠層;(2)化學鍍沉積金屬鎳涂層,在堿性條件下通過控制沉積時間來得到需要厚度的涂層;(3)在制備好表面鍍有金屬鎳涂層的短碳纖維后,采用粉末冶金法即可制備得到具有優良阻尼特性的短碳纖維增強鎂基復合材料。本發明將3～20%體積百分數的化學鍍鎳短碳纖維加入到鎂基體中,不僅強化了基體而且賦予其更為優良的阻尼性能,該材料具有比傳統的阻尼合金材料更低的密度,比純鎂更優良的阻尼性能,其阻尼性能可達到0.015的高阻尼范圍。