湖北有色金屬濕法冶金技術理論與應用

硫酸廢液中錸的分離回收方法 787     

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本發明公開了一種硫酸廢液中錸的分離回收方法，先用親和膜過濾硫酸廢液，直至膜的透過液中檢測到錸；再用自來水沖洗膜，將膜表面非親和吸附的雜質沖掉；最后使用脫洗劑洗脫膜表面的錸；本發明采用親和膜過濾法可以克服現有的溶劑萃取法、化學沉淀法以及離子交換法所存在的缺點，具有對錸選擇性高、回收速度快、不需要額外添加藥劑、操作壓力低、吸附容量利用率高等優點。

從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法 867     

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本發明提供了一種簡單、高效地從廢舊電池正極片中回收鈷和鋰的方法。本發明所涉及的從廢舊鋰離子電池正極片中回收鈷和鋰的方法，其特征在于，包括以下工序：硫酸銨焙燒工序：將廢舊鋰電池的正極片與硫酸銨混合，高溫焙燒，得到還原焙燒渣；篩分工序：采用振動篩分機將還原焙燒渣一邊振動一邊進行篩分，分離除去鋁箔，得到含鈷和鋰的還原渣；酸浸工序：將鋁箔從還原焙燒渣中分離除去，用稀硫酸浸出，過濾得含鈷和鋰的硫酸鹽溶液；除雜工序：用碳酸鈉調節溶液的pH，過濾除去沉淀，得到鈷鋰硫酸鹽混合溶液；沉鈷工序：將氫氧化鈉加入鈷鋰硫酸鹽混合溶液中，控制溶液pH為7.5~9.5，過濾得到沉淀，用85~95℃去離子水淋洗，烘干，再將烘干后的氫氧化鈷置于還原爐中，通H2還原，得鈷粉；沉鋰工序：將含鋰溶液用鹽酸調節pH至7~8，加入過量的沉鋰劑，得鋰鹽產品。

聚合物陰離子交換膜的制備方法 880     

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本發明公開了一種聚合物陰離子交換膜的制備方法。該方法包括聚合物的氯甲基化,季銨化和成膜的步驟。特征是采用金屬鋅或鋁粉末和含氟有機酸作為混合催化劑對主鏈上含苯環、并且苯環之間有醚鍵相連的聚合物進行高效的氯甲基化接枝;然后通過氣-液或液-液反應對氯甲基化聚合物進行季銨化,例如將三甲胺氣體通入到氯甲基化聚合物溶液中進行季銨化反應;再涂鑄成膜獲得季銨化陰離子交換膜。本發明方法簡便、高效,所得到的這種聚合物陰離子交換膜具有高的離子交換容量和高的化學與熱穩定性,而且膜的機械性能優越。

回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法 1043     

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本發明屬于電子廢棄物鋰離子電池回收技術領域，更具體地，涉及一種回收退役鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。其為利用氧化劑和有機酸回收退役鋰離子電池正極材料中金屬的方法，在亞臨界條件下利用氧化劑過硫酸鹽或過氧化氫水溶液活化產生的自由基加速破壞退役鋰離子電池正極材料的晶體結構，并結合有機酸的絡合效應與還原劑促進有價金屬轉化為可溶態。本發明利用一種綠色安全的方法，以退役鋰離子電池正極材料為原料，在亞臨界條件下使用過硫酸鹽活化產生的自由基破壞退役鋰離子電池正極材料中的晶體結構，能夠實現有價金屬資源的高效率回收，并避免對環境造成二次污染，同時具有成本低、工藝簡單，易于擴大生產，實現產業化的優點。

殼聚糖-陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用 823     

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本發明屬于有色金屬富集與分離處理技術領域，更具體地，涉及一種殼聚糖?陰離子樹脂凝膠材料、其制備和應用。本發明通過將殼聚糖與陰離子樹脂粉末的分散液混合均勻，使殼聚糖溶解于該分散液中，得到混合分散液，然后將該混合分散液通過擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽溶液中，利用無機磷酸鹽與殼聚糖發生離子交聯形成凝膠材料，且陰離子樹脂粉末被包覆在殼聚糖樹脂凝膠內部的空間結構中，制得殼聚糖包裹陰離子樹脂粉末的凝膠顆粒。本發明制得的殼聚糖樹脂凝膠顆粒材料能在常溫常壓下，在pH為3?12范圍內，對廢水Re的吸附率均高于70％，最大吸附容量可接近400mg/g。且pH在12以上能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。

從三價鉻化合物中去除鐵雜質的方法 960     

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本發明涉及一種從三價鉻化合物中去除鐵雜質的方法，所述方法為：向三價鉻化合物的溶液中加入氧化劑，氧化溶液中的二價鐵；調節溶液的pH，加入可選擇性地吸附鐵離子的吸附劑進行吸附，得到吸附后的吸附劑和除鐵后的三價鉻化合物溶液。本發明利用氧化劑選擇性的氧化溶液中的二價鐵，再利用對鐵離子具有選擇性的吸附劑對鐵雜質進行脫除，實現了對三價鉻化合物中鐵雜質的深度脫除，除鐵后的三價鉻化合物溶液中鐵雜質的含量小于0.5mg L^?1，鐵雜質的去除率大于85％，最高可達97％以上。同時通過分步解吸吸附劑上的鐵和鉻，得到了含鐵溶液和含鉻溶液，以及可以循環利用的吸附劑，具有成本低，操作簡單，除鐵效果好的優點。

利用電爐粉塵和軋鋼皮制備鐵氧體的方法 1028     

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本發明公開了一種利用電爐粉塵和軋鋼皮制備鐵氧體的方法，以電爐粉塵和軋鋼皮為原料，通過低溫焙燒及氨法浸出從電爐粉塵中分離回收得到含鋅浸出液，并通過酸浸從軋鋼皮中得到含鐵酸浸液；然后通過中和共沉淀法制備出尖晶石型鐵氧體磁性材料，使電爐粉塵中的鋅和軋鋼皮中的鐵最終以鋅鐵氧體產品形式回收，產品附加值高，不僅解決了電爐粉塵及軋鋼皮的堆積問題，為電爐粉塵、軋鋼皮的高效、高價值利用提供新的思路，同時降低了尖晶石型鐵氧體的生產成本，提高了經濟效益。

利用頁巖提釩中和渣制備硫酸鈣晶須填料的方法 881     

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本發明涉及一種利用頁巖提釩中和渣制備硫酸鈣晶須填料的方法。其技術方案是：將頁巖提釩中和渣破碎，粉磨，得到頁巖提釩中和渣粉料。按頁巖提釩中和渣粉料∶蒸餾水∶助晶劑的質量比為1∶(10～50)∶(0.05～0.3)配料，混合，置于容器中，在120～180℃的飽和蒸汽壓條件下水熱反應，過濾，得到濾餅。在50～100℃條件下，先將濾餅置入無水乙醇中，混合，得到無水乙醇溶液，無水乙醇溶液中的頁巖提釩中和渣粉料的含量為5～15wt％；再向無水乙醇溶液中加入改性劑，混合，攪拌，趁熱過濾，烘干，解聚，即得硫酸鈣晶須填料。本發明具有工藝簡單、生產周期短、資源利用率高和制備?改性一體化的特點，所制制品的長徑比高和活性指數大。

鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料 981     

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本發明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料。本發明提供了低溫干法熱處理、水熱除雜/補鋰與高溫固相重生結合的技術方案。獲得的鋰電池正極修復材料形貌和晶型得到恢復，材料性能優異，純度高，可直接用于鋰電池生產，得到的鋰電池性能良好。

鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料 988     

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本發明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術領域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括如下步驟：1)將鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行燒結，得到鋰電池正極提純材料。本發明實現了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

用氧化亞鐵硫桿菌從含釩頁巖中浸出釩的方法 890     

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本發明涉及一種用氧化亞鐵硫桿菌從含釩頁巖中浸出釩的方法。其技術方案的步驟依次為：含釩頁巖預處理；馴化培養基的配制；浸礦培養基的配制；菌種馴化；釩的微生物浸出。本發明降低了9K培養基中亞鐵添加量并補充硫粉作為細菌的能源物質，在提高氧化亞鐵硫桿菌產酸量的同時，減少浸出過程中鐵的水解沉淀，減輕鐵沉淀對釩浸出過程中的不利影響，從而提高了釩的浸出率，降低了浸出液中鐵離子濃度，利于后續釩的凈化富集。

從石煤中提取V2O5的方法 1164     

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本發明具體涉及一種從石煤中提取V2O5的方法。其技術方案是：將V2O5品位為0.7～1.3wt％的含釩石煤原礦，先采用“一種石煤提釩焙燒工藝”進行焙燒得焙砂；再按照“一種石煤提釩浸出工藝”對焙砂進行浸出，得水浸液、酸浸液；然后按“一種低濃度含釩水溶液的凈化富集方法”對水浸液進行凈化富集得凈化液；凈化液進行銨鹽沉釩，得多釩酸銨和沉釩母液；最后將多釩酸銨經煅燒得V2O5產品。本發明還采用了“一種低濃度含釩酸浸液處理工藝”對酸浸液處理得富釩渣，富釩渣返回焙燒工藝。并按“一種沉釩母液的處理方法”對沉釩母液處理得銨鹽，銨鹽返回銨鹽沉釩工序。本發明工藝流程簡單、用水量小，工藝負荷低，可規模性生產，V2O5純度高，石煤提釩總回收率達72％以上。

環保無磷螯合劑及其制備方法 1204     

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本發明涉及螯合劑技術領域，尤其是一種環保無磷螯合劑及其制備方法，所述螯合劑的制備方法如下：準備乙二胺二鄰苯基乙酸鈉、亞氨基二琥珀酸四鈉、谷氨酸二乙酸四鈉，亞氨基二琥珀酸四鈉與谷氨酸二乙酸四鈉能對鐵、鈣、鎂離子很好的整合，同時對雙氧水具有穩定作用無磷取代之前有磷的螯合劑，減少污水處理磷的超標，有益效果在于：葡萄糖酸鈉具有優質的緩蝕阻垢的作用有利于提高螯合劑的穩定劑,并且由于緩蝕阻垢可以提高螯合劑的環保效果，通過添加的檸檬酸，檸檬酸與鐵離子形成的螯合物溶解度低，加入適量銨鹽生成檸檬酸單銨與Fe3+、Fe2+離子螯合，分別形成溶解度較大的檸檬酸亞鐵銨和檸檬酸鐵銨，在清除鐵銹時出現沉淀，提高螯合劑的使用效果。

利用電容去離子技術分離富集五價釩的方法 1105     

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本發明提供了一種利用電容去離子技術分離富集五價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和三脂肪胺類萃取劑混合，得到負載碳材料(2)將負載碳材料、粘結劑、溶劑按一定比例混合混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.5～2.5的五價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)先向吸附后的電容去離子模塊中通入稀鹽酸洗滌，之后短接或反接電極板的正負極，通入碳酸鈉溶液，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環境友好等優點。

從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法 828     

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本發明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，邊加熱邊攪拌，加熱至80~85℃并保溫，在加熱攪拌過程中加入0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸直至在80~85℃測得pH為7.0~8.0，繼續攪拌10~15min，得水渣混合物經板框壓濾脫水，得濾液1；將濾渣用熱水洗滌過濾脫水1~3次，得濾液2；濾液1與濾液2合并所得濾液即為鎂液。本發明基于上述方法還提出一種從重金屬污泥中回收鎂制備氫氧化鎂阻燃劑的方法，包括以下步驟：預處理水洗，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率和阻燃型氫氧化鎂粗產品純度的同時提高了鎂的一次回收率。

由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法 812     

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本發明提供了一種由紅土鎳礦提取制備電池級磷酸鐵的方法，所述方法包括以下步驟：(1)對紅土鎳礦調漿后進行酸浸處理，固液分離后得到浸出液，將浸出液與萃取劑混合，經萃取反應后得到第一有機相和萃余液；(2)對步驟(1)得到的萃余液進行除雜富集處理后，得到電池級硫酸鎳和硫酸鈷，對第一有機相進行酸洗處理，得到第二有機相；(3)將步驟(2)得到的第二有機相和磷酸溶液混合進行反萃處理，得到第三有機相和反萃料液，將所述反萃料液固液分離后得到電池級磷酸鐵，本發明選用對Fe3+具有較強萃取分離能力的萃取劑從眾多金屬離子中選擇性提取Fe，然后再反萃沉淀為高純磷酸鐵，實現對紅土鎳礦中鐵的高值利用。

電解錳渣與磷石膏制備高抗壓蒸壓路面磚的方法 821     

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本發明公開了一種電解錳渣與磷石膏制備高抗壓蒸壓路面磚的方法，由電解錳渣、生石灰粉、磷石膏制成，將干燥的電解錳渣研磨成粉狀；再與生石灰粉和磷石膏混合，加水攪拌混合均勻；制作磚坯體；蒸汽養護制得成品。本發明蒸壓電解錳渣與磷石膏路面磚優于普通的路面磚產品，其成分簡單，減少了原料種類的投入，采用不同細度的電解錳渣搭配來作為復合激發劑，取得了意想不到的效果；在制作過程中，提供了較好的激發條件，并且生產過程易于控制，產品質量較為穩定；在沒有使用水泥的情況下，既保證強度達到路面磚的使用要求，降低了生產成本，又有效利用了電解錳渣資源；雖然降低了磷石膏的用量，但解決了蒸壓磷渣磚不適于路面砌筑的問題。

高鈣鎂型含釩石煤酸浸助浸劑及其應用 1063     

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本發明公開了一種高鈣鎂型含釩石煤酸浸助浸劑。為無機銨鹽與有機鈉鹽的混合物。其中，無機銨鹽為氯化銨或硝酸銨或兩者的混合；有機鈉鹽為乙二胺四乙酸二鈉或乙二胺四乙酸四鈉或兩者的混合。無機銨鹽與有機鈉鹽按重量份數計為：15～25份銨鹽配2～6份鈉鹽。高鈣鎂型含釩石煤中所含鈣鎂礦物為白云石及方解石；其中CaO+MgO質量含量≥15％，酸浸指采用硫酸溶液浸出。本發明可提高釩浸出率8％～11％；在添加助浸劑條件下，可降低浸出劑硫酸濃度，有利于降低酸耗；由于釩浸出率提高，雖然助浸劑的添加增加了成本，但每噸五氧化二釩產品的成本并不會增加。

含氟石煤提釩酸浸液中釩的回收方法 931     

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本發明涉及一種含氟石煤提釩酸浸液中釩的回收方法，包括有以下步驟：S1將含氟石煤提釩酸浸液萃取反萃釩的貧有機相用過濾飽和的石灰水或石灰乳，反萃氟產生氟化鈣，釩酸鈣形成渣相進入貧有機相得到反萃氟的貧有機相，水相返回配制石灰水循環使用；S2反萃氟的貧有機相用碳酸氫銨水溶液分離貧有機相中的渣相轉至水相過濾，過濾渣返回浸出系統作為氟鹽使用和回收其中的釩，過濾液補充碳酸氫銨循環使用；S3經碳酸氫銨分離活化的貧有機相用稀硫酸酸化，水相補充硫酸循環使用。本發明的有益效果在于：可極大的提高釩的回收率，三級逆流酸化，酸化的有機相其萃取率活性可恢復至99％，降低生產成本，減小環境污染。

冶金礦車輪的鍛造方法 1153     

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本發明公開了一種冶金礦車輪的鍛造方法，包括以下步驟:(1)下料鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料；(2)擺碾成型：將步驟(1)中所得的下料鐓坯件先依次經過一次表面鈍化處理、一次退火處理和一次潤滑處理工藝，然后將下料鐓坯件放入擺碾機進行擺動碾壓；(3)車削加工：將步驟(2)中所得的冷擺碾件進行鉆孔，再對冷擺碾件的外表面依次進行粗車、半精車和精車，得到錐形車削件；再將錐形車削件依次經過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝；(4)銑削加工；(5)磨削加工；(6)熱處理:對步驟(5)中的磨削件進行滲碳淬火得到工件。

用于石煤提釩脫碳的沸騰爐 784     

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本發明具體涉及一種用于石煤提釩脫碳的沸騰爐。其技術方案是:位于爐體(8)底部的主床(3)、副床(5)和冷床(10),從左到右依次分別由第一擋火墻(6)和第二擋火墻(9)隔開,主床(3)和副床(5)上都均勻地設置有煤氣燒嘴(2),煤氣燒嘴(2)通過煤氣管道外接煤氣源;主床(3)和副床(5)的下面分別通過管道與第一風機(1)聯通;冷床(10)的下面通過管道與第二風機(11)聯通;爐體(8)右側上部設置有煙道(7),爐體(8)左側中部設置有進料管(4)。本發明具有以下優點:結構簡單,脫碳速度快,穩定性高;可實現低熱值含釩石煤的沸騰燃燒;在大渣量排渣情況下,實現排渣溫度小于150℃。

高純度五氧化二釩的制備 833     

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高純度五氧化二釩的制備：①堿溶：粗偏釩酸銨加入去離子水中，加入98％的片堿，使偏釩酸銨完全溶解；②除雜：加入Al2(SO4)3、MgCl2和Na2CO3的混合試劑除雜；③一次過濾：采用真空過濾機進行過濾；④氧化與調質：加入氧化劑NaClO3將少量的低價釩氧化成五價釩，調節pH值為7.5-8.5；⑤去除重金屬離子：加入硫化劑生成難溶的重金屬離子硫化物；⑥二次過濾；⑦銨沉：加入銨鹽或氨水到釩溶液中，析出NH4VO3沉淀；⑧脫水、脫氨：采用離心脫水，得到NH4VO3粉體，再置于脫氨爐灼燒，得到高純度五氧化二釩。生產出的五氧化二釩純度可達到99.9％以上，且質量穩定，完全符合一些高端產品的生產要求。

多孔二氧化鉛材料的制備方法 1035     

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本發明公開了一種多孔二氧化鉛材料的制備方法。包括對聚氨酯海綿基底依次進行除油、粗化、中和、預浸和化學氧化處理后作為陽極，以純鉛板作陰極進行電化學氧化處理，最后固化，干燥得到多孔二氧化鉛材料；所述電化學氧化過程加入了鄰苯甲?；酋啺封c；所述的聚氨酯海綿基底開孔為2～5mm，海綿絲的直徑在0.1～0.25mm，孔隙率85～95%；所述電化學氧化處理采用硝酸鉛、鄰苯甲?；酋啺封c的酸性混合溶液；陽極電流密度以聚氨酯海綿的表面積計8～20A/dm2，溫度控制在45℃。鄰苯甲?；酋啺封c的加入使二氧化鉛層的微觀形貌更加粗糙，硬度高，是理想的不溶性陽極材料。

廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法 888     

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本發明公開了一種廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的元素回收方法，屬于二次資源回收利用和循環經濟技術領域，解決了現有技術中在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，且不能對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料中的每一種有價元素進行分離和回收利用的問題。本發明采用檸檬酸對廢舊的鎳鈷錳酸鋰電池材料進行浸取，避免了在對廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料進行浸出時，浸出效果不明顯，又避開了金屬離子之間復雜的分離工藝，該回收方法具有工藝簡單、成本低、回收率高和回收產物的純度高等優點；同時本發明的回收方法實現了對鎳、鈷、錳、鋰等有價金屬一一得到了分離和回收，使得再次應用于電池正極材料的制備。

撞擊流振動膜分離組件及分形裝置 846     

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本發明公開了一種撞擊流振動膜分離組件及分形裝置。包括分離柱和原料輸送泵；分離柱從上至下依次為分離產物區、分離區、撞擊流區、沉降區；所述分離產物區位于分離柱上端，頂部設置分離產物出口；分離區設置有振動膜分離組件，分離區兩側面設置非均相流體出口與原料輸送泵的入口連接；撞擊流區兩側面設置非均相流體入口，兩個入口處于同一平面并相向設置與原料輸送泵的出口連接；沉降區通過隔板與撞擊流區部分隔離。通過原料輸送泵分成兩股流體進入組件，在撞擊區流體通過相向撞擊既產生渦流使固體顆粒在分離過程時處于運動狀態，同時流體產生的振動可以使分離區排列的膜管產生微振動狀態，緩解了其在膜孔中的堵塞。

加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法及用于加壓液相氧化法鉻鐵礦分解的裝置 750     

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本發明公開了一種加壓液相氧化法鉻鐵礦分解方法，包括儲存于料漿槽中的鉻鐵礦與反應介質混合漿料經隔膜泵連續送入多級預熱裝置中預熱，預熱后的漿料進入多級加熱裝置升溫至反應溫度并送入多級鼓泡塔反應器內反應，自最后一級鼓泡塔反應器排出的反應后漿料經多級閃蒸后其壓力降至常壓或接近常壓，溫度降至150℃以下，并儲存于反應后漿料接收槽中，其中多級閃蒸裝置產生的二次蒸汽被送入多級預熱裝置中加熱混合漿料，自最后一級鼓泡塔頂部排出的氣體經脫水、脫堿并增壓后循環利用。本發明以鼓泡塔作為液相氧化反應器，實現了反應過程的整體連續；采用管道化加熱，節省空間與投資，且充分利用了過程產生的二次蒸汽，提高了能源利用率。

從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法 1067     

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本發明提出一種從重金屬污泥中回收鎂的方法，包括以下步驟：將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調節pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經板框壓濾脫水，所得濾液即為鎂液。本發明提出一種從重金屬污泥中回收制備高純阻燃型氫氧化鎂的方法，包括以下步驟：預處理水洗，將重金屬污泥按照純水與污泥干物質質量比8：1~15：1加入純水，用0.4g/L~0.6g/L的稀硫酸調節pH至7.0~8.0，在80~85℃，攪拌機攪拌10~15min，水洗1~3次，所得水渣混合物經板框壓濾脫水，所得濾液為精制鎂液鎂液；精制鎂液依次進行除鈣，除硅，加堿液沉鎂，表面改性，陳化，水熱處理，脫水、洗滌、烘干等步驟后制得高純阻燃型氫氧化鎂。本發明過程中，在保證貴金屬鈷鎳回收率的同時，進一步提高了阻燃型氫氧化鎂產品的純度。

用于風化殼淋積型稀土礦的復合浸取劑 1025     

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本發明公開了一種用于風化殼淋積型稀土礦的復合浸取劑，其特征在于，它為以腐殖酸和硫酸銨為主要原料形成的復合浸取溶液。本發明所述復合浸取劑可有效促進稀土的浸出效率，并顯著縮短達到浸取平衡的時間，同時可有效減少土壤污染，實現風化殼淋積型稀土礦的環保、高效浸出。

從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法 1053     

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一種從含鍺銅鈷合金中回收鍺的方法，包括：將經過預處理得到的含鍺銅鈷合金進行一段浸出、過濾后，得到一段浸出液和一段浸出渣；將一段浸出液中加入單寧，對鍺進行富集，過濾后煅燒得到第一鍺精礦；將一段浸出渣進行二段浸出、過濾后得到二段浸出液；向二段浸出液中加入鐵粉置換銅，鐵粉的加入質量為二段浸出液中銅質量的1.05?1.1倍，60℃?70℃下反應0.5h進行置換，經過濾得到銅粉和置換后液；然后向置換后液中加入氯酸鈉，所述氯酸鈉的加入質量與置換后液中鍺質量比為9.5?11：1，然后加入液堿調節pH為3.0?3.5，經過濾得到第二鍺精礦。采用本發明，可以有效回收含鍺銅鈷合金中的有價金屬。

殼聚糖離子凝膠及其制備方法與應用 971     

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本發明涉及一種殼聚糖離子凝膠及其制備方法與應用，屬于有色金屬富集與分離處理技術領域。將殼聚糖溶液與吸附活性物質充分混勻，所述吸附活性物質為有機胺或有機磷，得到混合溶液；將得到的混合溶液擠出、噴射或滴加至無機磷酸鹽水溶液中，使殼聚糖與無機磷酸鹽發生離子交聯，得到殼聚糖離子凝膠。所述混合溶液中有機胺或有機磷的物質的量濃度為0.05mol/L?1mol/L，所述無機磷酸鹽水溶液中無機磷酸鹽的質量占1％?15％，所述無機磷酸鹽為多聚磷酸鹽。該吸附材料制作方法簡單快速，成本低廉，在較廣泛的pH范圍內對錸的吸附率達90％以上，吸附容量可達220mg/g；在pH為2.0?3.5范圍內對鉬的吸附容量大，當pH在4.0?12.0范圍內能較好的分離錸鉬兩種有價金屬。