廣東云浮有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

軸向零度復合材料電桿及其制造方法 1129     

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本發明公開了一種軸向零度復合材料電桿及其制造方法，其中電桿包括桿體，所述桿體包括環向纖維紗層、軸向纖維紗層和鋼筋；所述環向纖維紗層包括內環向纖維紗層和外環向纖維紗層，軸向纖維紗層和鋼筋設置在內環向纖維紗層和外環向纖維紗層之間；所述軸向纖維層設置在鋼筋之間的間隙內；所述外環向纖維紗層外側設置有防滑層。本發明桿體中鋪放有軸向零度纖維紗，極大的提高了電桿的比強度，使電桿的承載力和剛度更高；軸向零度纖維紗層內鋪放有鋼筋，進一步加強電桿的剛度，使電桿不易折斷。

復合材料電桿生產張拉模具 715     

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本實用新型公開一種復合材料電桿生產張拉模具，包括：牽引前軸，包括前軸軸身、第一法蘭、卡位座和定位輪；第一法蘭固定在前軸軸身的后端，定位輪固定在前軸軸身的前方，卡位座固定在第一法蘭與定位輪之間的前軸軸身上，第一法蘭、卡位座和定位輪均與前軸軸身保持垂直；卡位座從前到后依次緊密連接有掛紗環、切割環和第二法蘭，掛紗環、切割環和第二法蘭的直徑依次增大；牽引后軸，包括后軸軸身、第三法蘭和第四法蘭；第三法蘭固定在后軸軸身的后端，第四法蘭位于第三法蘭前方的后軸軸身上，第三法蘭和第四法蘭均與后軸軸身保持垂直。本實用新型可防止電桿模具在纖維紗鋪放及纖維紗張拉過程中出現移位，提高電桿生產質量。

復合材料電桿生產的節能固化裝置 802     

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本實用新型公開一種復合材料電桿生產的節能固化裝置，包括：保溫固化爐一側端開設有爐門，另一側端爐壁上開設有模具軸孔，模具軸孔外安裝有動力設備；所述保溫固化爐的內壁上設置有與中控系統信號相連通的熱循環設備；軌道，從保溫固化爐的爐門的前方延伸到保溫固化爐的末端；軌道與保溫固化爐的底面保持平行；托架小車與軌道滑動連接，軌道上的托架小車數量至少有兩個，托架小車上安裝有用于協助電桿模具轉動的托輪，所述托輪的高度與模具軸孔的高度相對應；中控系統，負責接收動力設備的動力參數、熱循環設備的熱力參數，對動力參數和熱力參數進行實時監控。本實用新型提高生產效率的同時減少模具進出保溫固化爐的熱量損失，達到節能效果。

耐刮擦復合材料電桿 828     

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本實用新型涉及電桿技術領域，公開了一種耐刮擦復合材料電桿，其中，耐刮擦復合材料電桿包括采用纖維紗螺旋纏繞工藝纖維紗交叉纏繞在電桿芯模外表面的纖維層、在所述纖維層外表面均勻噴涂樹脂形成的樹脂層、提前在樹脂內加入顆粒物，所述顆粒物通過跟隨樹脂一起噴涂，在所述樹脂層外表面形成的耐刮擦層、顆粒物通過滲透入所述樹脂層內部，所述樹脂層包裹住顆粒物，在顆粒物外形成的薄樹脂保護層、通過在保護層外包裹一層脫模布，撕掉后形成的紋理層，大大減少了工藝步驟，提高了生產效率，降低了生產成本，并且通過在保護層外部包裹一層脫模布，大大降低了電桿受到的摩擦力，并且提高了電桿的耐刮擦能力。

耐刮擦復合材料電桿及其制造方法 864     

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本發明涉及電桿技術領域，公開了一種耐刮擦復合材料電桿及其制造方法，其中，耐刮擦復合材料電桿包括采用纖維紗螺旋纏繞工藝纖維紗交叉纏繞在電桿芯模外表面的纖維層、在所述纖維層外表面均勻噴涂樹脂形成的樹脂層、提前在樹脂內加入顆粒物，所述顆粒物通過跟隨樹脂一起噴涂，在所述樹脂層外表面形成的耐刮擦層、顆粒物通過滲透入所述樹脂層內部，所述樹脂層包裹住顆粒物，在顆粒物外形成的薄樹脂保護層、通過在保護層外包裹一層脫模布，撕掉后形成的紋理層，大大減少了工藝步驟，提高了生產效率，降低了生產成本，并且通過在保護層外部包裹一層脫模布，大大降低了電桿受到的摩擦力，并且提高了電桿的耐刮擦能力。

復合材料套插電桿 762     

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本實用新型公開了一種復合材料套插電桿，包括有至少兩節空心的復合材料套桿，每節所述套桿的直徑從上到下逐漸增加，借由后一節所述套桿直徑最小的一端插入前一節所述套桿直徑最大的一端使相鄰所述套桿間插接，且每節所述套桿的最大高度為9m。本實用新型將后一節套桿的頂部插入前一節套桿的底部，通過套插的方式實現前后桿段之間的連接，代替原來水泥電桿采用鋼板圈焊接或法蘭盤連接的方式，可簡化電桿的安裝難度及安裝成本，同時減低電桿的運輸及人工轉運難度。

防撞復合材料電桿 1131     

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本發明公開了一種防撞復合材料電桿，包括：由復合材料制作而成的桿體；其特征在于：所述桿體設置為地下段、加厚段和地上段，所述加厚段位于地下段和地上段的中間，加厚段的壁厚大于地下段和地上段的壁厚。本發明采用復合材料制作電桿，極大地提高了電桿的承載力和剛度；電桿設置加厚段，加強了電桿的抗撞能力；加厚段上設置有反光涂料和緩沖條，能夠提醒駕駛員和路人的注意，并減輕碰撞所受到的傷害。

復合材料和鍋具 1137     

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本實用新型提供了一種復合材料，包括重疊并結合在一起的上導熱層、中間隔熱層和下導熱層，所述中間隔熱層包括用隔熱材料編織形成的稀疏編織區域和密集編織區域，其中稀疏編織區域位于中間隔熱層的中部，密集編織區域布置在稀疏編織區域的周圍；基于這種復合材料，還提出了一種鍋具。本實用新型的復合材料和鍋具結構簡單，成本低，利用這種復合材料制成的鍋具，其底部加熱強度集中，鍋身隔熱效果好，能起到保溫的作用。

高強度抗靜電聚丙烯復合材料的制備方法 748     

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本發明涉及一種高強度抗靜電聚丙烯復合材料的制備方法，屬于工程塑料技術領域。本發明以聚丙烯為基材，將其與聚苯胺共混，并添加納米銅粉、納米銀粉和碳纖維，制備一種高強度抗靜電聚丙烯復合材料，聚苯胺由于結構中含有共軛雙鍵，π電子可以在分子鏈上自由運動，因而聚苯胺具有高的電導率，將聚苯胺作為導電填料與基體高分子材料進行共混，可以有效提高復合材料的導電能力；碳纖維的加入可以與聚丙烯形成穩定的三維網絡狀結構，納米銀粉和納米銅粉能，可以填充至這些網絡狀結構的孔隙中，在碳纖維與聚苯胺的分子鏈之間形成導電通路，從而提高聚丙烯復合材料的導電性，使聚丙烯復合材料在具有良好的抗靜電能力的同時，提高其力學強度。

鋰電池用硅復合材料及其制備方法 917     

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本發明公開了一種鋰電池用硅復合材料，其原料按重量份數如下：硅粉18?30份，炭材料18?30份，瀝青5?7份，四氫呋喃溶劑20?40份，氯化鉀溶液20?40份，催化劑3?5份，氧化鎳1?3份，聚苯乙烯10?14份，有機溶劑30?40份。本發明嚴格控制該鋰電池用硅復合材料及其制備方法，通過嚴格控制鋰電池用硅復合材料的各組份的占比以及制備工藝參數，通過將原料依次通過四氫呋喃溶劑和氯化鉀溶液處理后，使得復合材料的可逆容量超過650mAh/g，經過50次循環可逆容量仍保持在560mAh/g以上，而且電化學性能優良，通過加入的聚苯乙烯并進行裂解處理后，使得復合材料的可逆容量超過800mAh/g，進一步提高了產品的循環使用次數，提高了使用壽命，適合廣泛推廣。

復合材料、鍋具及鍋具的制造方法 1152     

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本發明提供了一種復合材料，包括重疊并結合在一起的上導熱層、中間隔熱層和下導熱層，所述中間隔熱層包括用隔熱材料編織形成的稀疏編織區域和密集編織區域，其中稀疏編織區域位于中間隔熱層的中部，密集編織區域布置在稀疏編織區域的周圍；基于這種復合材料，還提出了一種鍋具，以及一種鍋具的制造方法。本發明的復合材料和鍋具結構簡單，成本低，利用這種復合材料制成的鍋具，其底部加熱強度集中，鍋身隔熱效果好，能起到保溫的作用；同時，本發明鍋具的制造方法能使一般鍋具的性能得以優化，鍋具質量改善，而且工序少，制造簡單。

復合材料層制造方法、復合材料層以及可導磁的鍋制造方法、包含復合材料層的鍋 707     

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本發明公開了一種復合材料層制造方法、復合材料層以及可導磁的鍋制造方法、包含復合材料層的鍋，包括如下步驟：步驟一：對從上至下依次為上不銹鋼層、上鋁層、分布有通孔的鐵片、下鋁層、下不銹鋼層進行加熱壓；步驟二：在加熱壓的過程中，上鋁層和下鋁層與鐵片上通孔相接觸的部分被擠壓到通孔中，此時上鋁層和下鋁層分別粘合夾在鐵片的上下表面；步驟三：同時，上不銹鋼層粘合在上鋁層上，下不銹鋼層粘合在下鋁層上，形成復合材料層。通過本發明用復合材料拉層伸成型的鍋具相對于單層料單底煲而言的在使用中油煙要小，特別是底部不容易產生局部受熱，受熱十分均勻。