新疆昌吉回族自治州有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

顆粒增強高鋁鋅基復合材料的制備方法 1178     

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本發明公開了一種顆粒增強高鋁鋅基復合材料的制備方法，本發明是將碳化硅及金剛石混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，將上述兩種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至800℃?1200℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，加入Zn5％?60％，Cu1.2?2.5％，Mg0.05?3％，Mn0.3％?0.6％,Ni0.5％?3％,Cr0.3％?0.5％,Zr0.3％?0.5％充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產品。發明在向顆粒增強鋅基復合材料合金的基礎上,通過優化合金成分,細化合金組織,顯著提高合金力學性能和耐磨性,提供一種綜合性能優良，能有效地改善其高溫力學和耐磨性能，是一種很有潛質的耐磨材料。

鋁基復合材料的制備方法 1100     

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本發明公開了一種鋁基復合材料的制備方法，涉及鋁基復合材料領域。本發明的操作方法是將金剛石或金剛石與碳化硅混合粉末顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀，將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃?1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產品。本發明有效地提高了鋁基復合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業化生產。

碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法 1077     

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本發明公開了一種碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，涉及鋁基復合材料領域。本發明的操作方法是將碳化硅粉及顆粒，氟鈦酸鉀，或氟鋯酸鉀、或氟硼酸鉀、或氟硅酸鉀、或者氟鉭酸鉀將上述兩種或幾種粉料混合均勻。將爐中鋁熔化，升溫至660℃-1500℃后將混合粉狀原料加入爐中充分攪動熔液保溫后，對熔液扒渣后，充分攪動熔液后的熔液澆鑄成各種產品。本發明有效地提高了鋁基復合材料性能，工藝簡單方便操作成本低，可以工業化生產。

聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料及其制備方法 1032     

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本發明涉及薄膜用復合材料技術領域，是一種聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料及其制備方法。該聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料，按重量份數含有聚丁二酸丁二醇酯50份至90份、聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯10份至50份、填料10份至50份、潤滑劑5份至25份。本發明通過干燥后的聚丁二酸丁二醇酯、干燥后的聚己二酸-對苯二甲酸丁二醇酯、填料和潤滑劑混合后經雙螺桿擠出機熔融共混造粒后得到；本發明所得的聚丁二酸丁二醇酯可降解薄膜用復合材料具有制備工藝簡單、原料成本低、力學性能優異和生物可降解的特點，降低了生產成本，達到了環保要求。

植物纖維聚丙烯復合材料及制備方法 845     

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本發明提供一種植物纖維聚丙烯復合材料及制備方法,其原料組分(按重量份計)包括植物纖維50～80,聚丙烯18～50,無機填料1～10,接枝馬來酸酐1～10,抗氧劑1010:0.1～2,其他助劑3～10。制備方法是將配備好的各組分原料在固態狀態下置于高速混合機中充分混合均勻后再加入雙螺桿擠出機料筒中,在175～200℃溫度控制下進行熔融共混,再經過模具口擠出,經水冷卻定型,再經過牽引、定長切割,便可生產出成品。本發明大大提高了植物纖維的比例,使得該復合材料的原料成本大為降低,因無須造粒工序,使得生產成本進一步降低,通過調整植物纖維和聚丙烯的配比可滿足不同用途材料的需求。

利用工業脫硫廢液制備硫化鉛的方法 1145     

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本發明涉及一種利用工業脫硫廢液制備硫化鉛的方法，該方法以濕化學法合成硫化鉛材料。以工業脫硫廢液，乙酸鉛為原料，通過油浴加熱、攪拌、過濾、干燥等一系列流程制備硫化鉛。能夠快速高效的制備硫化鉛功能材料，縮短合成時間，擴大合成的硫化鉛產量，效率高，能耗低，硫化鉛材料產量高，且不會對環境造成污染?？朔藗鹘y工藝中需要在高溫高壓的環境下制備硫化鉛材料，限制了反應原料的量，且降溫時間較長的問題。

帶有碳化鎢內表層的金屬長筒狀制品 1066     

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本發明公開了一種帶有碳化鎢內表層的長筒狀制品，屬于一種帶有高硬度、超強抗磨粒磨損、抗沖擊性強的筒狀制品。結構是在其斷面上分為碳化鎢層、金屬與碳化鎢結合熔融層、金屬層。制品的碳化鎢層可以是曲面也可以是平面；可以是工作面的全部表面也可以是局部表面；可以是單層碳化鎢與金屬筒狀制品結合也可以是碳化鎢與金屬及其它功能材料相間的多層結合。這種帶有碳化鎢內表層的金屬筒狀制品，其碳化鎢內表層與金屬的結合為冶金結合，結合強度高、抗沖擊性能強，使用范圍廣泛，成本大大降低。