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本實用新型涉及煙氣脫硫脫硝脫重金屬一體化設備。所述設備包括吸收塔,塔體內下部為吸收液區域、中部設置有吸收液噴淋層、上部設置有除霧器和沖洗水層,塔體外連接有原煙氣進入管道與凈煙氣排出管道、酸性氣體捕捉劑及脫除吸收劑的供應系統、除霧水進入管道、吸收液循環系統、漿液排出及分離處理系統,原煙氣進入管道上設置有增壓系統和強制氧化系統,塔體外還連接有氧化空氣系統。本實用新型在一套裝置中實現煙氣脫硫脫硝脫重金屬集成凈化功能,而其系統阻力及占地面積與現有技術相當,其副產物為化肥成分硫酸銨及硝酸銨,不產生廢水、廢渣,具有系統簡單、成本低、回收率高等特點。
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本實用新型公開了一種懸掛超長纖維掛膜填料結構，包括固定蓋、安裝板和超長纖維掛膜，所述固定蓋中間位置開設有圓孔，安裝板中間開設有掛繩孔，掛繩底端位于掛繩孔下方并打結，掛繩穿過掛繩孔和圓孔，掛繩位于圓孔上方的位置打結；所述安裝板上開設有三個鎖扣眼，固定蓋底部設有與鎖扣眼相配合的鎖扣，所述鎖扣與鎖扣眼扣接；安裝板上開設有環形槽，所述環形槽內間隔開設有若干大孔和若干小孔，超長纖維掛膜穿過所述大孔和小孔。本實用新型結構簡單，設計合理，采用超長纖維掛膜對受污染的水進行治理，散熱性能高，阻力小，布水、布氣性能好，易長膜，又有切割氣泡作用。適用于污水、廢水處理工程，配套用于接觸氧化塔、氧化池氧化槽等設備。
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本實用新型提供一種臭氧反應裝置，所述臭氧反應裝置包括：臭氧發生器；反應單元，包括設置在反應單元的側壁上方或下方的進水口、設置在反應單元的另一側壁處的出水口以及由N個隔板分隔的第一腔室至第N+1腔室，其中，N為大于等于2的整數，其中，第1個隔板包括與進水口的位置相反的第一出水孔，第2個隔板至第N個隔板均包括與前一隔板的第一出水孔的位置相反的第一出水孔，出水口的位置與第N個隔板的第一出水孔相反；氣泡發生器，包括：進氣口，與臭氧發生器連接；進水口，與第二出水孔連接；以及出水口，與氣液進口連接。本實用新型的臭氧反應裝置可以對臭氧尾氣進行回收利用并且降低廢水處理的運營成本。
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本實用新型提供了一種含鹽廢液干燥熱解系統裝置，所述含鹽廢液干燥熱解系統裝置包括依次連接的霧化進氣單元、反應單元、分離單元和尾氣處理單元；反應單元包括反應裝置，反應裝置的底部設置有混合器，混合器包括殼體，殼體內由上至下分為第一混合腔和第二混合腔，第一混合腔所在殼體的直徑大于第二混合腔所在殼體的直徑，第一混合腔所在殼體上開設有燃氣進口和壓縮氣進口，第二混合腔所在殼體的底部開設有霧化進氣口；燃氣進口連接有燃氣氣源，壓縮氣進口連接有壓縮氣源，霧化進氣口連接霧化進氣單元。本實用新型能夠對高濃度含鹽廢水進行低能耗、清潔化、無害化和資源化處置。
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一種液位可控的上向流臭氧氧化池，屬于廢水處理領域。本實用新型包括曝氣氧化區、緩沖區和液位控制區，通過緩沖區進一步分解臭氧和實現壓力平衡，通過調節液位控制區的堰板高度實現反應區的液位調控。本實用新型與現有的臭氧氧化池相比，能夠適應于非均相催化氧化，實現反應器液位調節，優化催化氧化工藝參數，同時具有能維持密封氧化池的安全性。
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本實用新型公開了一種污油泥無害化的資源回收處理系統，其包括油泥預處理系統、熱解爐、氣液分離器、油水分離器、儲油罐、廢水處理系統、煙氣除塵器和堿洗系統；油泥預處理系統與熱解爐的進料口連通；熱解爐的出料口與氣液分離器的進料口連通，氣液分離器的排氣口與熱解爐的燃料進口連通；氣液分離器的出液口與油水分離器的進液口連通；油水分離器的排油口與儲油罐連通。有益效果：本實用新型結構簡單，易實現；同時具備了處理液相油泥和固相油泥的功能，操作方便簡單，使得油泥得到了徹底處理，整個油泥的處理過程實現了無害化處理以及資源全部利用化，工作效率高，同時無需添加價格高昂的萃取劑，降低了油泥處理的成本。
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本實用新型提供了一種絮凝劑性能評價設備，包括：進料井、絮凝池、攪拌裝置和取樣裝置；所述進料井設置于所述絮凝池的上方，所述進料井用于將包含絮凝劑和廢水的混合液導入至所述絮凝池；所述攪拌裝置用于攪拌所述絮凝池內的混合液，所述取樣裝置用于在所述混合液發生絮凝反應后從所述絮凝池中提取檢測樣本。通過本實用新型實施例提供的一種絮凝劑性能評價設備，可以動態模擬絮凝反應情況，可以更加真實地模擬絮凝反應，使得提取的檢測樣本更加符合絮凝劑在真實使用后的絮凝效果，評價結果更加準確。
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本實用新型的一種石墨烯的量產設備，包括石墨罐、弱酸或弱堿罐、水罐、微波反應釜、高速剪切機和清洗干燥裝置，微波反應釜內具有攪拌器和微波發生器，所述微波發生器包括至少兩個微波導管，微波反應釜頂部分別與所述石墨罐、弱酸或弱堿罐、水罐連通，底部的出口與高速剪切機的入口連接，高速剪切機的出口與所述清洗干燥裝置的入口連接，清洗干燥裝置的出口連接所述微波反應釜的循環入口。通過微波反應釜+高速剪切機的結合，并且原料在微波反應內攪拌潤濕，即可得到產品質量穩定的石墨烯粉末，不需要引入強酸、強堿和強氧化劑對石墨/石墨烯進行氧化或插層，安全環保，制備過程不產生廢酸、廢水、廢氣，無污染，而且整套裝置成本低，可量產。
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本實用新型公開一種自循環厭氧反應器，包括罐體、布水器、污水回流管、沼氣導流裝置、隔離內筒及三相分離器等部分組成；通過上述裝置將罐體內部劃分成幾個區域，分別是混合區、主反應區、主沼氣分離區、副反應區及固液氣三相分離區(含沉淀區)。廢水在幾個區域內由于沼氣的提升作用自動形成內循環。內循環的形成增大了主反應器區的上升流速，使主反應區的有機物與厭氧生物菌接觸面積增大，加快了水質凈化速率；同時自循環稀釋了進水濃度，減小了反應器內有機酸濃度梯度。由于自循環反應器構造巧妙，其自循環量可數倍于現有厭氧反應器，同時出水水質高且穩定，不需要多級設置即可一次達到設計厭氧出水要求。
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本實用新型公開了一種利用污泥進行發電的系統。該系統包括：干化裝置，具有污泥入口、干化污泥出口、干燥水出口、蒸汽入口、冷卻水出口；蓄熱式旋轉床，具有原料入口、熱解水出口、熱解油氣出口、熱解炭出口，原料入口與干化污泥出口相連；氣化熔融反應室，具有熱解油氣入口、熱解炭入口、熱態合成氣出口、熔渣出口，熱解油氣入口與熱解油氣出口相連，熱解炭入口與熱解炭出口相連；換熱裝置，具有熱態合成氣入口、冷態合成氣出口、廢水出口、冷卻水入口和蒸汽出口，熱態合成氣入口與熱態合成氣出口相連；發電裝置，具有蒸汽入口、乏汽出口和電量輸出端，蒸汽入口與蒸汽出口相連。本實用新型實現了污泥的“無害化、減量化、資源化”。
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本實用新型涉及一種無水制漿裝置，采用氧堿膨化的方式得到一種無廢水、廢氣、廢渣排放的節能節水清潔制漿工藝，氧堿膨化制漿的方法是通過氧堿和膨化技術相結合離解纖維，后端采取弱機械處理的方式，保證了纖維強度，降低了能耗，實現了高得率制漿；在現有制備裝置中的搓絲機之后增加一套膨化裝置，包括洗片機、搓絲機、螺旋脫水機、反應倉和高濃磨漿機，原料經過皮帶送入洗片機進行清洗，從洗片機出來的原料經過脫水、搓絲、反應、磨漿后加工成紙漿，搓絲機與反應倉之間設有膨化裝置，該膨化裝置將粗漿料壓入密封筒體內使得漿料在短時間內噴放，再輸送至膨化反應倉繼續反應，通過上述的改進使纖維快速分離，撕裂容易，從而提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種脫過氧化催化劑的制備裝置；混合原料儲罐通過泵E與催化劑制備塔上層進口連接，鉻酸儲罐通過泵D與催化劑制備塔上層的另一個進口連接；催化劑制備塔頂部的出口通過換熱器C和真空泵與氣液分離器連接，氣液分離器下部的出口與溢流罐B連接；催化劑制備塔再一個進口與傾析器出口連接，傾析器的入口與換熱器C的殼程連接，傾析器頂部與真空泵連接，傾析器底部與溢流罐A連接；溢流罐A和溢流罐B分別與處理槽連接；換熱器A與催化劑制備塔底部管程連接，換熱器A殼程與換熱器B管程連接，循環熱水罐通過泵B與換熱器B管程連接；本裝置使催化劑制備塔在真空和較低溫度下操作，得到較高的成品收率；含鉻廢水得到有效處理。
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本實用新型公開了一種超聲輔助膜蒸餾水處理系統，包括原水箱、加熱器、進水泵、超聲輔助膜蒸餾罐、膜組件、冷卻水循環泵、冷卻器和冷卻水箱；膜組件設置在超聲輔助膜蒸餾罐內，超聲輔助膜蒸餾罐內壁四周布置有超聲發生器；原水箱、加熱器、進水泵和超聲輔助膜蒸餾罐依次連通，并且超聲輔助膜蒸餾罐的出口連通原水箱形成循環回路；冷卻水箱、冷卻器、冷卻水循環泵和膜組件相連，膜組件的出口連通冷卻水箱形成循環回路；在膜組件的工作環境中增加超聲發生器，強化膜表面的傳質效果，減緩濃差極化現象，使膜的滲透通量得到提升，對膜組件的表面能夠起到清洗作用，減緩膜組件污染，能夠充分滿足廢水脫鹽的要求，并得到品質較高的產水。
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本實用新型公開了一種高效高密度澄清裝置，包括自先而后依次連通的混凝攪拌池、絮凝攪拌池、推流反應池、清水收集槽、斜板沉淀區、污泥收集槽，其中混凝攪拌池的入口與進水管連接，其中清水收集槽后與出水管連接，其中污泥收集槽設置在斜板沉淀區下方，還包括污泥回流裝置，所述污泥回流裝置包括至少一個螺桿泵，所述螺桿泵的進口通過管道連通至斜板沉淀區底部或者污泥收集槽，螺桿泵的出口連通至回流管道，所述回流管道上端回流至推流反應池，回流管道下端連通至污泥排放管。本實用新型除了常規絮凝沉淀之外，還可大幅度降低高硬度高堿度的含鹽廢水中的硬度和堿度。使出水不僅去除濁度的同時，降低部分進水的含鹽量。
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本實用新型公開一種煤氣化裝置除氨系統，氨富集裝置用于收集氨氮含量較高的水，氨富集裝置的出口與除氨裝置的入口連接，除氨后的水返回裝置回用，包括真空閃蒸冷凝器的冷凝液、除氧器放空氣冷凝器的冷凝液、閃蒸真空泵冷凝液、變換工況洗氨塔的冷凝液等，這些冷凝液回收除氧器放空氣熱量后，再利用高壓閃蒸蒸汽和熱水塔放空氣熱量在除氨裝置的汽提塔上提氨，除氨裝置設置在氣化工段，變換工段不再設置除氨裝置。既充分利用了氣化工段富裕的閃蒸蒸汽熱量，又起到了降低灰水中氨含量的目的。降低現在煤氣化工藝水系統中氨氮含量，減少含氨廢水的排放，降低進入污水處理廠污水中氨氮含量，避免氨氮含量高對污水處理廠的沖擊，提高系統氨的回收效率。
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本實用新型涉及一種真空坐便器，包括坐便器和水箱，所述坐便器的排污口與排污接管相連接，所述排污接管的出口連接真空閥，所述真空閥的出口與真空管路相連接，所述水箱設有沖水按鈕、沖水閥和進水閥，所述沖水按鈕和沖水閥之間設有氣動頭，所述氣動頭的上方設有能夠感應所述按鈕的移動位置信號的傳感器，所述氣動頭設有向下延伸的與所述沖水閥相配合的推桿，所述真空閥和氣動頭設有共用的控制器，所述傳感器的信號輸出接線接入所述控制器的信號輸入端。本實用新型將傳統坐便器改裝成真空坐便器，有效減少了排污的用水量，提高了排污的動力，減少污物在管道內的停留時間，使管道不易堵塞，滿足了高濃度廁所廢水單獨收集的需求和同層排水的需求。
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本實用新型公開了污水多重凈化裝置，初沉池、調節池、反應池、化學快慢混池、斜管澄清池、厭氧池、好氧池、生物沉淀池、污泥濃縮池、標準排放口通過管道依次相連，在調節池前端設置格柵井，調節池與廢水提升泵相連，反應池內設置反應池攪拌裝置，反應池與反應液儲存灌相連，厭氧池的底端設置污泥反應區，在污泥反應區上方設置氣液固三相分離器，在氣液固三相分離器上方設置氣室，在好氧池底端設置生物填料層，生物沉淀池連接水解酸化池，污泥濃縮池連接污泥脫水機和箱式壓濾機，標準排放口連接應急水池。本實用新型工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩定。
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本實用新型涉及“廢舊塑料生產防水材料的乳化聚合裝置”。一種利用廢舊塑料生產防水材料的乳化聚合裝置,其特征在于:該裝置包括一帶有進料口的乳化反應釜、冷卻預處理器和至少一個冷卻聚合反應器,乳化反應釜、冷卻預處理器和冷卻聚合反應器通過氣體導出管依次連接。該裝置結構簡單,易于操作,使用方便,廢舊塑料利用率高達80-90%。本實用新型專利的可貴之處在于,從原料投入到成品產出,完全在封閉狀態下進行,絕對不會產生廢氣、廢水、廢渣(反應釜內殘渣為炭黑),不會造成二次污染。原料利用率高,使用外源加熱,不擇熱源,設備結構簡單容易操作。
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本實用新型公開了一種快速澄清的萃取槽,該萃取槽在不改變現有的萃取槽總體結構的基礎上,在澄清室內與液體流動方向相垂直的設置至少一層纖維網,纖維網固定于可在槽體側壁的插槽內上下移動的中空支撐架或中空插板上;從而使油水混合體系經過纖維網時,分散相的液滴聚結長大,極大的提高了其在連續相中的沉降速度,相應的提高了澄清效果。本實用新型結構簡單,一次性投入成本低,使用維護簡便,應用于生產中能使得萃取級效率提高,分離效果變好,產品純度提高,產品雜質減少,酸堿消耗降低,減少存槽量,廢水排放中污染物降低。
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本實用新型公開一種多功能固體廢物處理裝置，涉及固體廢物處理裝置領域，包括進料機構，破碎機構，連接管道，壓實機構，等離子體焚燒機構。所述連接管道包括管道一、管道二、管道三和閥門，所述管道二和管道三均勻管道一相連，管道二和管道三的導通情況均由閥門控制，且管道二和管道三不同時導通。壓實機構包括相互連同的進料槽和壓實槽，其中，進料槽與管道二連接，進料槽中包括用于壓實廢物的推料桿一、伸縮槽，伸縮槽內的容積要保證退料桿一能自由進入伸縮槽。所述壓實槽上設有用于排出壓實廢物過程中產生的廢水的通孔。管道二連通等離子體焚燒機構。本實用新型提供了能夠結合壓實和焚燒這兩種方式的固體廢物處理裝置。
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本實用新型涉及煤氣化技術領域，具體涉及一種加壓水汽化裝置，包括蒸發單元、洗滌單元、蒸汽飽和單元、送水單元和汽包單元，所述送水單元分別與所述蒸發單元、所述洗滌單元和所述蒸汽飽和單元連接；所述蒸發單元設有燃燒區、加壓水蒸發區和蒸汽過熱區；所述洗滌單元設有洗滌塔和過濾器；本實用新型結構簡單，設計合理，通過設置蒸發單元、洗滌單元和蒸汽飽和單元，含酚煤氣水被蒸發和加熱得到不含塵的混合氣，以作為氣化反應所需的反應劑，其酚水中的有機物被氧化分解掉，使煤氣化生成的含酚廢水被全部無害化消耗掉，有效解決了含酚煤氣水后端處理難的問題，本發明適用于連續純氧固定床氣化和間歇式水煤氣氣化爐酚水的加壓汽化。
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本實用新型公開了一種污水處理生物反應器，包括反硝化池、接觸反應器、渦流加速管；反硝化池內豎直設置有輸送管；輸送管的左側連接有廢水入口管；反硝化池的右端橫向設置有連通管；連通管的右端連接有接觸管；接觸管豎直設置于接觸反應器內；接觸反應器的右端設置有排水管；接觸反應器內設置有內容器；內容器內設置有內循環泵；內循環泵通過一號管道與輸送管相連接；接觸管的上端設置有渦流加速管；渦流加速管的中部豎直設置有攪拌桿；渦流加速管通過二號管道與旋渦氣泵相連接；旋渦氣泵的右端與流體入口管相連接。本實用新型不僅增加了溶解氧，控制了高濃度的微生物群，而且降低了硝化過程中的曝氣能量，同時增強了沉降池的沉降性。
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本實用新型提供了一種脫硫漿液凈化回收利用系統，屬于廢氣處理技術領域，包括脫硫吸收塔、漿液抽出泵和漿液分離裝置；脫硫吸收塔的側壁設有煙氣進口，脫硫吸收塔的頂部設有煙氣出口，脫硫吸收塔的內底面設有漿液池，脫硫吸收塔的內部設有漿液噴淋裝置，漿液噴淋裝置位于煙氣進口與煙氣出口之間，漿液噴淋裝置與漿液池通過管道連通且管道上設有漿液循環泵；漿液噴淋裝置與煙氣出口之間設有除霧器，除霧器的上方和/或下方設有第一除霧器沖洗裝置；漿液池與第一除霧器沖洗裝置之間通過管道連通且管道上設有漿液抽出泵，漿液分離裝置設置于漿液抽出泵的進液端或出液端。其可以提高脫硫系統廢水回收利用率，減少新水補充量。
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本實用新型提供了一種安裝便捷、操作簡單、運行能耗低、維護管理簡單的模塊化生物轉盤污水處理系統，包括依次相連的模塊池、生物轉盤模塊池和深度處理模塊池；所述預處理模塊池用于廢水的沉淀、水質水量調節、污泥儲存、厭氧消化、反硝化及化學除磷的預處理；所述深度處理模塊池用于進一步去除懸浮物及其他污染物，并進行消毒處理。本實用新型的模塊化生物轉盤污水處理系統，以生物新型生物轉盤設備為核心，系統處理單元，均采用玻璃鋼外殼的整體模塊，設計靈活、安裝便捷、操作簡單、系統可靠、操作和運行費用低，且不需要曝氣和污泥回流，節約能源，在較短的接觸時間就可得到較高的凈化效果，且不需特殊培訓的專業技術維護人員。
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本實用新型提供一種投加硅藻土的網格絮凝沉淀池，包括網格絮凝沉淀池、產水池和污泥循環池，網格絮凝沉淀池的產水管與產水池連接，排泥管與污泥循環池連接，污泥循環池的加藥點用于投加硅藻土，污泥回流管用于將含硅藻土、絮凝劑或助凝劑的污泥回流至網格絮凝沉淀池中。本實用新型是為了提高低溫低濁水及高含鹽量的海水、污廢水預處理效率，選用不含轉動設備、易于防腐的網格絮凝沉淀池，設計在污泥循環池投加硅藻土并進行污泥回流，利用硅藻土對水體中的微絮體有機物、藻類等的強吸附能力，去除水中細小的常規混凝沉淀工藝難以去除的懸浮顆粒，同時節省加藥量，還可以在短時間內進水溫差較大時通過調節回流污泥的流量縮小進水溫差，避免翻池。
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