本實用新型提供了一種含氨廢水廢氣處理塔,包括塔體和塔釜。含氮廢水從塔體頂部進入塔體,高溫廢氣從塔體中部進入塔體,有效的利用了廢氣的熱量對廢水進行加熱,降低了再沸器的對塔釜中脫氨廢水加熱的能耗。含氨廢水輸送管道上連接有換熱器,由塔釜中的脫氨廢水為換熱器提供熱源,對脫氨廢水進行預熱,有效的利用了熱量。在塔體中上部設置三層填料層,在塔體中下部設置有提餾段板層,提餾段板層具有高通量、低阻降、高分離效率、抗結垢等優點。將填料塔與板式塔相結合,通過調整填料層與提餾段板層的參數,可獲得較好的分離效果,氨氮去除率大于98%。
本實用新型提供一種用于處理煤焦油深加工過程中產生的硫酸鈉廢水的系統,屬于廢水處理技術領域。系統包括依次設置的一效蒸發器、二效蒸發器、三效蒸發器、四效蒸發器及結晶分離裝置。四效蒸發器的管程進料端連接有原水進料管,一效蒸發器的殼程進料端連接有蒸氣進料管。硫酸鈉廢水首先經過四效蒸發器,與來自三效蒸發器的蒸氣進行換熱,進行預熱。經四效蒸發器預熱后的硫酸鈉廢水進入一效蒸發器,與高溫高壓的蒸氣進行換熱,升溫至第一溫度,進行濃縮。經一效蒸發器升溫至第一溫度后的硫酸鈉廢水依次經過二效蒸發器、三效蒸發器,逐漸濃縮,濃縮液被排入結晶分離裝置,結晶分離硫酸鈉。系統有利于降低能耗,解決設備及管線容易被堵塞的問題。
一種丙烯醛廢水回收預處理裝置,包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置,丙烯醛廢水收集裝置,所述原料預處理裝置包括丙烯汽化器、羅茨風機、空氣飽和塔,所述丙烯醛反應及收集裝置包括反應塔、一號酸洗塔、廢酸水罐、吸收塔、精餾塔、丙烯醛儲罐,所述丙烯醛廢水收集裝置包括冰機組、丙烯醛廢水儲罐,本方案將精餾塔塔釜第一出口的丙烯醛廢水分為兩路,一路輸送至空氣飽和塔塔頂入口中,另一路輸送至丙烯汽化器第二入口中,丙烯汽化器第二出口將丙烯醛廢水再次分為兩路,一路輸送至一號酸洗塔塔釜第二入口,另一路輸送至冰機組。通過以上設置,大幅提高丙烯醛總收率,將丙烯醛總收率由93%提高至98%,顯著提升丙烯醛經濟效益。
本實用新型涉及廢水處理裝置技術領域,且公開了一種水合肼廢水處理裝置,包括安裝座,所述安裝座的頂部固定安裝有兩個固定塊,兩個所述固定塊的頂部固定安裝有安裝塊,兩個所述安裝塊相對的一側固定安裝有處理桶。該水合肼廢水處理裝置,通過將廢水從轉筒中心引流至處理桶的內部,并打開試劑蓋加入反應試劑,啟動驅動電機帶動轉筒轉動,從而帶動處理桶內的扇葉撥動,從而使試劑與廢水充分混合,通過加熱片的設置對混合后的廢水進行加熱,從而剔除氨氣,通過集氣盒和盒內的沸石分子篩的設置能有效鎖柱剔除出來的廢氣,從而達到高效處理的目的,通過放液盤和漏閥的設置,可將處理后的廢水進行可控排放。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種ADC發泡劑的生產廢水處理裝置,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有固定架,所述固定架的內壁固定安裝有處理罐,所述處理罐的頂部固定安裝有電機組件,所述處理罐的頂部右側固定安裝有投放管件,所述處理罐的右側固定安裝有控制器,所述電機組件的底部固定連接有攪拌組件,所述處理罐的底部固定安裝有卸料閥管,所述底板的頂部固定安裝有過濾箱,所述底板的頂部固定安裝有密封箱。該ADC發泡劑的生產廢水處理裝置,通過投放管件能夠投入廢水處理劑,當廢水從入水管進入到處理罐時電機組件帶動攪拌組件轉動,使廢水和藥物充分混合,在進行預處理后廢水從卸料閥管排入到過濾箱。
本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產廢水預處理裝置,屬于有機合成技術領域。裝置包括沉降罐、中和罐及蒸餾塔,沉降罐中部設置有清液溢流管,中和罐連接清液溢流管,中和罐上設置有第一攪拌組件及液堿進料管,蒸餾塔的進料端連接中和罐的出料端。硫代卡巴肼生產廢水首先在沉降罐中靜置沉降,上清液通過清液溢流管溢流至中和罐,向中和罐內通入過量的液堿溶液,中和廢水中殘留的H2S,形成含Na2S的稀堿液。經中和罐后的廢水送入蒸餾塔,加熱,廢水中的水合肼組分與水共沸,被分離回收利用,提高水的綜合利用率。裝置回收利用了廢水中的部分水合肼和水,提高了水的資源化利用效率,大幅度減少了硫卡生產廢水的排放量。
本實用新型涉及廢水處理技術領域,且公開了一種ADC發泡劑廢水處理一體化裝置,包括底板,所述底板的頂部左右兩側均固定安裝有支腳。該ADC發泡劑廢水處理一體化裝置,通過打開開關閥,使得盛料箱中的鎂離子溶液進入到處理箱,啟動電動機后,轉軸和攪拌棒轉動,使得鎂離子溶液與廢水充分混合,從而可以更快生成復鹽沉淀物,使得廢水處理效果更佳,通過設置電動推桿、推塊、框架、隔網和隔膜,啟動壓力泵后,對處理箱內的水進行抽取,調節電動推桿的伸縮,推塊、框架和隔網左右進行移動,使得進入到隔網左側的復鹽沉淀物能夠被推動掉,使得抽取水時不會堵塞,讓水的抽取更順暢,解決了廢水處理效果差、沉淀物會堆積在濾網上的問題。
本實用新型提供了一種脫硫廢水回收處理系統,包括,將鍋爐廢水排出的鍋爐廢水排水器,儲存脫硫塔廢水的脫硫廢水池,將堿加入到脫硫廢水池中的加藥池,將將硬水轉化成軟水的軟化水處理器,回收廢水的廢水回收水池,用來流通水的管道。本實用新型的脫硫廢水回收系統,充分利用了鍋爐排污水中的鈣鎂離子,和軟水中的鈉離子,與脫硫廢水中的亞硫酸和硫酸鹽進行中和反應,利用加藥池中氫氧化鈣、氫氧化鈉和脫硫廢水中的重金屬離子反應,將重金屬離子還原成氫氧化物沉淀物,從而將鍋爐中的廢水和脫硫塔的脫硫廢水處理成符合回收標準的清潔水。
本發明涉及ADC發泡劑生產工藝改進及廢水的回收利用,尤其是涉及一種多效蒸發工藝實現水合肼副產十水碳酸鈉制取工業純堿的方法,該方法為首先將十水碳酸鈉溶于化堿槽,經預熱器預熱后平行進入各效蒸發器加熱蒸發濃縮,將十水碳酸鈉經蒸發結晶為一水碳酸鈉,結晶出的一水碳酸鈉沉積在蒸發器底部,經采鹽泵和懸液分離器增稠后,進入離心機高位槽,再經離心機脫水得到一水碳酸鈉,離心母液返回十水碳酸鈉儲罐,當鹽和水合肼含量高時再送至其它工序回收,再將一水碳酸鈉加熱析出水分,在109℃轉變為碳酸鈉,既得到工業成品純堿;本發明方法獨特、無需碳化,實現水合肼生產過程中廢渣的綜合治理,實現保護環境的目的。
發明公開了一種工業混醇分離的工藝流程,包括以下步驟,S1:工業混醇儲罐中的工業混醇經原料過濾器除去原料雜質后進行一級預熱;S2:進行二級預熱;S3:進行醇水分離,水送入廢水處理系統,除去水后的工業混醇送入汽提塔處理;S4:凈化后工業混醇送入混醇回收塔,進行單醇與有機殘留物的分離;S5:分離出的單醇依次進入甲醇精餾塔和乙醇精餾塔分離出甲醇和乙醇,并貯存在相應的儲罐中,剩余的有機殘留物回收至燃料罐中,即完成整個工業混醇分離的工藝流程。本發明提供的工藝流程簡單,投資和生產成本低,能將單醇從工業混醇中分離,精餾的選擇性好,分離效率高,工業混醇產品附加值高,節能環保。
本發明公開了一種長鏈二元酸高鹽廢水回收利用方法,涉及廢水回收領域,包括如下步驟,步驟一,高鹽廢水加液堿調節pH值,廢水中的長鏈二元酸和脂肪酸等酸性物質與液堿反應生成鈉鹽,溶解度提高,且更容易被納濾膜截留。本發明通過利用納濾膜對二價和多價陰離子優先截留,對高鹽廢水進行預濃縮,使硫酸鈉含量提高至15?18%,納濾膜產水則經過二級反滲透過濾得到滿足工藝生產使用的回收水,濃縮后的高鹽廢水進入蒸發器濃縮,使其濃度進一步提高至硫酸鈉飽和濃度,從而使硫酸鈉以晶體形式析出形成晶漿,實現高鹽廢水和硫酸鈉的無害化處置,同時通過銷售工業級元明粉以及凝結水、過濾產水代替自來水從而顯著降低現有回收方法的成本。
一種化工業污水處理過濾裝置,涉及化工用具技術領域。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種化工業污水處理過濾裝置,包括攪拌罐、右側開口的過濾箱和過濾箱密封蓋,所述攪拌罐下側與過濾箱相連接,所述攪拌罐與過濾箱連接了過濾孔,所述攪拌罐上側連接了進料口,攪拌罐左側安裝了電機,攪拌罐內安裝了與電機相連接的攪拌轉軸,所述過濾箱下側安裝了支撐腿。所述一種化工業污水處理過濾裝置,使用方便,在化工行業中廢水處理時不僅能有效的過濾廢水還能及時更換過濾板而且具有廢水檢測功能。
本發明公開了工業用污水處理活性炭,涉及活性炭加工領域,本發明具體步驟如下:(1):準備好無煙煤70?82份;肥煤10?20份;磺化煤5?8份;粘合劑20?30份;天然植物萃取物20?23份;碘化鉀35?55份;(2):將無煙煤、肥煤和硫化煤送入立式磨粉機內進行研磨,再過200目篩,得到原料煤。本發明加入肥煤用于提高活性炭強度;加入加磺化煤是利用磺化煤吸水時易膨脹,便于活性炭孔隙發展的特性;加入了碘化鉀后再加入了特殊的天然植物萃取物,在有效吸附污水中硫化氫的同時,可以有效去除工業廢水的異臭異味,此活性炭進入廢水中,碘化鉀先溶于水,均勻溶于水中后起到去除硫化氫的作用,再由植物萃取物去除異味,最終活性炭逐步吸附水中顆粒物。
本實用新型公開了一種工業用廢水防滑過濾槽裝置,包括排水槽,排水槽兩側設置有卡縫,卡縫寬度為3毫米至6毫米,卡縫一側為排水槽側壁,另一側設置有固定板,固定板上設置有若干固定扣眼,扣眼寬度為4毫米至7毫米;排水槽頂部蓋有過濾蓋板,蓋板兩側邊沿固定連接有向下的豎直板,豎直板寬為2毫米至5毫米、高為10毫米至25毫米,豎直板與卡縫對應;蓋板兩側固定安裝有若干扣釘,扣釘為長方形,長為10毫米至15毫米,寬為10毫米至15毫米;扣釘連接有豎直扣板,扣板寬為3毫米至6毫米、高為10毫米至25毫米;扣板與扣眼對應;在倒廢水入排水槽進行過濾的時候蓋板不會滑出也不會傾倒,非常的牢固,使用方便,提高了工作效率。
鉭鈮濕法冶金廢水處理方法,其特征在于,包括以下步驟:將鉭鈮礦石粉碎至300目,在20-80℃下進行酸處理,反應后得到固體以及反應液;將所述固體加入氫氟酸和硫酸進行分解,分解后用于氟鉭酸鉀和氧化鈮的制備;將所述反應液用水或者堿性溶液調酸,使得反應液pH值為1-1.5后過濾得到濾液;將所述濾液通過納濾膜系統,將濾液進行篩分;
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