湖南株洲有色金屬材料制備及加工技術理論與應用

襯套制作工藝 1062     

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本發明公開了一種襯套制作工藝，包括步驟：將尼龍與耐磨劑、增韌劑、抗氧劑、穩定劑均勻混合，并通過側喂料加入玻璃纖維，得到混合材料；采用造粒工藝處理所述混合材料，得到高分子復合材料，并干燥；采用注塑工藝使所述高分子復合材料成型，得到襯套。由上述工藝可知，主要原料為尼龍，且添加有耐磨劑、增韌劑等材料，故制得的襯套較傳統金屬襯套而言，成本較低；且具有良好的耐磨性能，延長了使用壽命。因此，本發明提出的襯套制作工藝，能夠降低襯套的成本，提高其耐磨性，延長使用壽命，解決了現階段該領域的難題。

纖維增強改性反應注射模壓尼龍板材及其制備方法 1114     

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一種纖維增強改性反應注射模壓尼龍板材及其制備工藝,屬復合材料制備領域。以酰胺單體為基本原料,加催化劑、助催化劑、輔助抗氧劑、穩定劑、表面處理劑等,經反應注射(RIM)機注射到預置纖維的高溫模腔內,熱壓成型制得增強反應注射模壓尼龍板材。制得的板材各組分質量配比為酰胺單體(30～95%),纖維(3～70%),催化劑(0.01～2%),助催化劑(0.01～10%),抗氧劑(0.1～2%),穩定劑(0.1～2%),表面處理劑(0.1～1%),其中酰胺單體為己內酰胺或十二內酰胺,纖維是玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維的一種,纖維形態為纖維布、短切纖維或二者復配。這種反應注射模壓尼龍板材與普通反應注射尼龍、鑄型尼龍板材相比承載能力更強,制造成本低,易推廣應用。

氧還原催化劑及其制備方法和應用 1004     

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本發明涉及氧還原催化劑技術領域，尤其涉及一種氧還原催化劑及其制備方法和應用。本發明提供的氧還原催化劑，包括載體和負載在所述載體上的氧還原催化活性成分；所述載體為氮摻雜導電炭黑；所述氧還原催化活性成分為Co和Co₉S₈。所述氧還原催化劑中的氮摻雜導電炭黑(N?KB)與金屬單質Co和Co₉S₈活性位點形成支撐結構，在后期氧還原催化過程中加快了電子傳遞速度，有利于復合材料的電化學性能的提升。根據實施例的記載，本發明所述的氧還原催化劑的電化學性能與商業級貴金屬催化劑Pt/C的電催化活性相當，在實際鋁?空氣電池應用中表現出更高的放電平臺。

基于廢舊輪胎膠粉的復合增韌改性劑及其制備方法和應用 897     

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本發明公開了一種基于廢舊輪胎膠粉的復合增韌改性劑及其制備方法和應用。所述復合增韌劑重量組成為：廢舊輪胎膠粉20～50份、熱塑性彈性體20～40份、聚乙烯樹脂10～50份、增溶劑0.3～2份。本發明復合增韌改性劑可顯著提高廢舊HDPE的抗沖擊韌性；同時利用自由基微交聯技術，使復合材料體系中各相關組分的產生適當交聯，提高材料體系的拉伸強度，并通過無機成核劑來控制廢舊HDPE的晶粒大小和結晶度，達到綜合優化復合材料體系力學性能的目的。本發明方法操作簡單，適應性強，易于工業化生產，同時利用廢舊輪胎膠粉，不僅降低了生產成本，而且減少了固體廢棄物對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

擠出造粒機抽真空防堵塞裝置 1097     

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本發明一種擠出造粒機抽真空防堵塞裝置，包括排氣筒與真空桶；所述排氣筒與擠出造粒機的機筒排氣口相通；所述排氣筒內設有將筒內空間分割的過濾網；所述排氣筒與真空桶密封連接；本發明采用起隔離作用的過濾網對排氣筒內的高填充木塑復合材料熔體物料進行過濾，方便水蒸氣以及揮發成分的排出，整個裝置操作方便，效率高，有效保證了高填充木塑復合材料的穩定擠出。

碳纖維三維編織制備大尺寸碳碳坩堝的方法 952     

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本發明公開了一種碳纖維三維編織制備大尺寸碳碳坩堝的方法，包括以下步驟:S1、以2.5D針刺碳氈為增強體，酚醛樹脂溶液為先驅體，制備碳/碳復合材料；S2、將制備好的碳/碳復合材料進行交織，制備成預制件；S3、將預制件通過CVI致密完成材料滲透成型，制備出成型件；S4、將成型件放入到加熱爐中進行高溫熱處理；S5、將高溫熱處理后的成型件通過機加工制成坩堝的粗胚件，再將粗胚件進行外表面處理；S6、將表面處理后的粗胚件放入到氣相沉淀爐中，通過抽真空加熱，通入丙烷和氬氣進行沉積，沉積后將粗胚件取出獲得碳碳坩堝，本發明碳纖維能夠更好的承受外加載荷，纖維的強度和剛度均會提升，從而提升坩堝的整體品質。

芳綸材料電池組件盒 837     

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一種芳綸材料電池組件盒，所述電池組件盒包括組件盒外殼和電池單元，所述組件盒外殼包括支撐材料、芳綸復合材料及導熱層，所述電池單元之間、電池單元與組件盒外殼之間包裹有芳綸復合材料及導熱層。利用芳綸材料對各個電池單元進行隔離保護，起到對電池單元有效的絕緣、阻燃作用，并利用芳綸材料對電池組件整體進行保護，起到與車體絕緣、隔絕阻燃的作用，在電池單元發生極端情況時，能夠有效保護其他電池單元、電池組件盒的安全，降低或者杜絕因電池發熱產生的燃燒、爆炸等安全隱患。

光伏支架 819     

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本發明涉及一種光伏支架，包括支撐桿、梁架、梁架角度調節裝置及光伏面板卡件，支撐桿的底部用于固定于混凝土安裝基礎并定位埋設于預定點位；梁架包括主梁以及橫梁，主梁可轉動地設置于支撐桿的頂部，多根橫梁可拆卸地架設于主梁；梁架角度調節裝置設置于梁架與支撐桿之間，以調節梁架的傾斜角度；光伏面板卡件用于與橫梁配合將光伏面板卡緊固定；支撐桿、梁架、梁架角度調節裝置以及光伏面板卡件均由纖維樹脂復合材料制成；上述光伏支架采用纖維樹脂復合材料制成，相對于金屬光伏支架來說，在潮濕、鹽堿空氣環境下不易腐蝕，結構強度大、重量輕、易于搬運安裝，特別是在山地等不平地勢作業時，能夠有效降低整體的安裝、運輸成本，提高作業效率。

雙輥擠壓造粒裝置 1300     

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本發明提供一種雙輥擠壓造粒裝置，包括料斗、螺桿擠出機、真空排氣口、片材模頭、片材、橫向壓輥、縱向壓輥、木塑顆粒、橫向支撐輥、縱向支撐輥、橫向壓齒、縱向壓齒。螺桿擠出機左側連接電機，右側連接片材模頭，螺桿擠出機上裝有料斗，中間有真空排氣口；在片材模頭出口端上方設置橫向壓輥、縱向壓輥，下方設置橫向支撐輥、縱向支撐輥。本發明在木塑復合材料片材擠出成型的基礎上通過橫縱壓輥的雙重擠壓來制備高填充木塑材料顆粒，該工藝生產的木塑復合材料顆粒質地均勻，粉塵低，生產效率高，質量穩定，剪切弱，材料氧化降解率低。

復合增韌改性劑及其制備方法和應用 862     

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本發明公開了一種復合增韌改性劑及其制備方法和應用。所述復合增韌劑重量組成為：廢舊輪胎膠粉10～50份、熱塑性丁苯橡膠10～50份、聚乙烯樹脂20～50份、增溶劑0.3～2份。本發明復合增韌改性劑可顯著提高廢舊HDPE的抗沖擊韌性；同時利用自由基微交聯技術，使復合材料體系中各相關組分的產生適當交聯，提高材料體系的拉伸強度，并通過無機成核劑來控制廢舊HDPE的晶粒大小和結晶度，達到綜合優化復合材料體系力學性能的目的。本發明方法操作簡單，適應性強，易于工業化生產，同時利用廢舊輪胎膠粉，不僅降低了生產成本，而且減少了固體廢棄物對環境的污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

使用球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法 1116     

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本發明涉及一種使用球形微晶石墨材料的鋰離子電容器的制備方法，采用球形微晶石墨材料作為負極，將制備的磷酸鐵鋰/膨脹微晶石墨/碳復合材料制成電極片作為正極，正負極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負極片之間注入濃度為1?mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。球形微晶石墨材料采用廉價易得的微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復合材料具有優異的電化學性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環穩定性，經濟效益高，適合工業化應用。

模壓熔體連續擠出計量裝置 910     

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本發明涉及復合材料及成型機械技術領域，提供一種模壓熔體連續擠出計量裝置，包括擠出機、料斗、儲料筒、液壓缸、切料支架、切料氣缸、切刀。本發明結構簡單，解決了高填充生物質基復合材料在通過擠出模壓成型工藝過程中連續精確計量的問題，增加了擠出模壓成型加工過程的流暢性，顯著的提高了生產效率和降低了能耗。

高導熱高耐電暈高掛漆量槽絕緣材料及其制備方法 927     

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本發明提出了一種高導熱高耐電暈高掛漆量槽絕緣材料及其制備方法，包括：（1）高導熱聚酰亞胺薄膜表面電暈處理；（2）高導熱聚酰亞胺薄膜放卷；（3）在中間層高導熱聚酰亞胺薄膜的雙面涂上高導熱膠粘劑，利用刮刀控制膠粘劑層厚度；（4）涂完膠粘劑的高導熱聚酰亞胺薄膜加熱脫除溶劑；（5）特殊改性絕緣紙放卷；（6）將帶膠層的高導熱聚酰亞胺薄膜雙面分別與特殊改性絕緣紙熱壓復合（7）收卷；（8）后期固化；（9）分切、包裝。本發明高導熱聚氨酯膠粘劑、高導熱聚酰亞胺薄膜能大大提高復合材料的導熱性能和耐電暈性能；特殊改性的絕緣紙，能保持機械強度，同時又提高復合材料的導熱性能、耐電暈性能，還能大大提高電機槽內掛漆量。

納米材料改性有機硅無溶劑浸漬漆及其制備方法 1020     

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一種納米材料改性有機硅無溶劑浸漬漆及其制備方法,包括組分A和組分B。所述的組分A按重量份數計由以下組分混合而成:有機硅預聚體100份、導熱填料漿液10～80份、催化劑0.1～5份;所述的組分B按重量份數計由以下組分混合而成:有機硅預聚體100份、導熱填料漿液10～80份、固化劑0.1～5份。主要應用于高端電動機。其固化物具有良好的力學性能和電學性能,尤其突出的具有優異的導熱性能。本發明采用導熱填料漿料與有機硅預聚體混合,可使導熱填料更均勻地在有機硅浸漬漆中分散,從而形成有效導熱通道,提高復合材料的導熱性能。

高彈性風機葉片包邊防護涂料及其施工方法 1158     

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本發明公開了一種高彈性風機葉片包邊防護涂料，包括環氧底漆和高彈性耐磨聚氨酯面漆，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐太陽輻射、耐高低溫、耐磨損的特點，而且能夠抗微生物，涂層附著力強，硬度高。本發明還公開了一種風機葉片防護涂料的施工方法，針對風機葉片上的不同材質采用不同的涂料進行施工：對風機葉片上包邊用的金屬基材采用高彈性風機葉片包邊防護涂料進行施工，對風機葉片上的主體玻璃纖維復合材料采用防腐涂料進行施工。根據葉片包邊鈦合金基材與主體玻璃纖維復合材料的不同，采用環氧底漆與高彈性聚氨酯互配，起到針對性保護葉片包邊，延長葉片整體使用壽命的作用，發揮葉片涂裝的整體性價比優勢。

含自潤滑相高強度炭纖維增強陶瓷基體摩擦材料及其制備方法 1128     

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本發明涉及一種含自潤滑相高強度炭纖維增強陶瓷基體摩擦材料。包括質量百分比計的如下組分：h?BN?3～5wt.％、SiC10～30wt.％、B₄C?2～5wt.％、單質Si小于10wt.％和炭余量。其制備方法為：以炭纖維編織布為原料，依次進行脫膠處理、兩次預浸?干燥處理、疊層、模壓固化、碳化處理、呋喃樹脂浸漬/固化、碳化處理、石墨化處理和熔硅浸滲工藝，得到含自潤滑相高強度炭纖維增強陶瓷基體摩擦材料。本發明創造性的在靠近纖維束區域的樹脂炭基體中通過引入BN相保護炭纖維免受液硅侵蝕，提高了炭纖維增強陶瓷基復合材料的力學性能；同時，本發明也改善了材料的摩擦性能和穩定性。

IGBT專用封裝材料及其制備方法 1082     

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本發明涉及一種IGBT專用封裝材料及其制備方法，屬于復合材料領域。所述材料包括聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、無機氧化物、玻璃纖維、相容劑和加工助劑，通過共擠出工藝制備得到。本發明通過將聚苯硫醚與超高分子量聚乙烯復合，改善了聚苯硫醚的耐沖擊性和電氣絕緣性能，同時添加二氧化鈦等無機納米氧化物，并用玻璃纖維增強，得到具備優異力學性能、阻燃性能、耐侯性能、電氣絕緣性能、熱性能的復合材料，拓展了聚苯硫醚材料的使用范圍，特別拓展了其在大功率IGBT封裝材料中的應用。

纖維增強塑料板式彈簧的制造方法 712     

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本發明涉及一種纖維增強塑料板式彈簧的制造方法，主要包括以下步驟：預浸料、裁剪、鋪層、熱成型、后處理。其實施過程：將單向纖維預浸料與雙向纖維預浸料中的裁剪成所需形狀，并按設定的鋪層方式貼合在模具上制成預成型體。預成型體可以是單向預浸料及雙向預浸料中的一種或幾種鋪設而成。預成型體經由層壓成型、后熱處理及機加工即可制成所需的復合材料板式彈簧。板簧的熱成型通過溫度、時間及壓力進行控制。本發明制備的復合材料板式彈簧具有強度高，質量輕、耐疲勞，熱穩定性好，變形量小的優點。

秸稈基雞蛋托的自動化生產線及制備方法 1141     

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本發明公開了一種秸稈基雞蛋托的自動化生產線及制備方法，用于雞蛋托自動化生產，本發明涉及包裝材料及制造領域，本發明通過秸稈基雞蛋托的自動化生產線，將配方比例重量份計為：秸稈100份，熱塑性淀粉0?80份，淀粉膠0?200份，可降解高分子粘合劑0?60份的復合材料，壓制成雞蛋托；本發明的原材料農作物秸稈來源廣泛、無需復雜處理；復合材料制備過程簡單，易于控制，生產效率高，制備過程無廢水廢氣排放，具有很好的經濟效益，粘合劑有利于改善雞蛋托的力學性能，所制備的雞蛋托安全無毒、成本低廉且能完全生物降解，能夠適用于實際生產，具有較好的應用前景。

復合丁基再生膠機動車內胎制作方法 1119     

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一種納米復合丁基再生膠生產機動車內胎的工藝方法。所述的復合丁基再生膠是由丁基廢膠和氯化丁基廢膠以及膠囊廢膠進行密煉機捏煉法脫硫制成新的再生膠后,再利用丁基再生膠(包括氯化丁基等再生膠)與層狀硅酸鹽進行插層納米復合制成丁基等納米復合材料,再與丁基等新膠并用,再通過密煉機捏煉后,由擠出機擠出成型,制成不同型號的內胎胎胚,再經鋼模加溫、加壓硫化制作汽車農用車、摩托車內胎。本發明的再生膠是將廢棄膠邊成品采用機械破碎加工而成細粉,然后經專用丁基再生膠脫硫密煉機捏煉脫硫再生而成,然后將已脫硫的再生膠經納米復合成為納米丁基復合料,再將此復合料制成為性能優良的輪胎(包括農用車、摩托車)內胎。是一種技術可行,設備簡單,投資小、能耗小、無污染的新技術。

鉛炭超級蓄電池用負極鉛膏及其制備方法 1197     

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本發明涉及鉛炭超級蓄電池用負極鉛膏，鉛膏固體原料主要由1~93%的鉛粉及2~95%的鉛炭復合材料組成，通過干混及濕混方法應用和膏機混合而成。鉛炭超級蓄電池用負極鉛膏中的鉛炭復合材料是通過電沉積方式而制得，含有25%~55%重量份的鉛。本發明所提供的負極鉛膏可提高負極活性物質的孔率和利用率、改善負極板的收縮狀態，增強鉛膏與極板以及鉛粉與高比表面積活性炭之間的結合力，可在高炭添加量條件下，發揮負極鉛膏超級電容器的功能，提高蓄電池的綜合性能。

雙電層電容器電極材料及其制備方法 1156     

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一種雙電層電容器電極材料及其制備方法，所述的雙電層電容器電極材料為高能鉭混合電容器陰極片，為以鉭基二氧化釕（RuO2）為基體的復合材料陰極片；所述復合材料陰極片包括基礎鉭片，在鉭片的表面覆蓋有一層由氧化釕和氧化鉭與其它金屬氧化物混合形成的多種金屬氧化物層；所述的多種金屬氧化物層是氧化釕、氧化鉭和活性炭與氧化銅、氧化鉀、氧化錳中一種以上多金屬氧化物混合的，且通過化學浸漬處理所形成的多金屬氧化物層。

火花塞復合電極頭制作方法及復合電極頭帶 735     

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一種火花塞復合電極頭的制作方法及復合電極頭帶，先將電極頭基材制成長條狀的基礎材料條，并將貴金屬材料也制成與電極頭基材寬度相配的長條狀貴金屬材料帶，再將貴金屬材料帶復合到基礎材料條上，并通過焊接將貴金屬材料帶與基礎材料條焊接成一體，形成長條形電極頭復合材料條；然后將電極頭復合材料條置于剪切設備下，按照電極頭需要的長度剪切成電極頭塊。

電力裝置用杜瓦 1043     

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本發明公開一種電力裝置用杜瓦，包括外筒、第一端蓋、第二端蓋以及內筒，外筒用于盛放液氮，且所述外筒的兩端均設有開口；第一端蓋和第二端蓋分別設置在所述外筒的兩端且用于密封相對應的開口；內筒依次貫穿第一端蓋、外筒的中空部位及第二端蓋設置，用于放置電力裝置的鐵芯柱；外筒和內筒均采用復合材料結構。應用本發明的方案，效果是：整體結構精簡；采用外筒、第一端蓋、第二端蓋以及內筒的組合形成特殊構造，能夠滿足液氮、鐵芯柱的放置，確保能夠適用于超導變壓器；外筒和所述內筒均采用復合材料結構，具有很好的隔熱效果，進一步滿足超導變壓器的技術要求，提高超導變壓器的性能。

整體式構架及轉向架 885     

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本發明公開了一種整體式構架及轉向架。所述整體式構架包括兩塊側板和與兩塊側板相連的橫梁，所述側板和橫梁為單層板狀一體化結構且均由碳纖維復合材料制成；在每塊側板兩端設有一系彈簧安裝座，在每塊側板的中間部位設有二系彈簧安裝座；所述二系彈簧安裝座上方設有搖枕，該搖枕上設有軸箱拉桿座、橫向止擋座、電機安裝座、齒輪箱吊座、以及制動座。所述轉向架包括上述構架。本發明的碳纖維復合材料構架結構代替鋼結構，體懸式吊掛電機、齒輪箱和制動裝置，可有效減輕簧間重量、轉向架重量，提高耐疲勞性能和乘坐舒適性。

低煙無鹵高強度聚烯烴電纜料及制備方法 1018     

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本發明公開了一種低煙無鹵高強度聚烯烴電纜料及制備方法。由乙烯-醋酸乙烯酯、改性復合基礎阻燃劑、改性復合協效阻燃劑、復合潤滑劑、增容劑、偶聯劑、復合交聯劑、抗氧劑混合后，利用三螺桿擠出機熔融共混擠出得到的產品；所述熔融共混的各組分的質量份數為：乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）50~80份、改性復合基礎阻燃劑10~20份、改性復合協效阻燃劑5~10份、復合潤滑劑1~3份、增容劑5~10份、偶聯劑1~5份、復合交聯劑1~3份、抗氧劑1~3份。本發明用偶聯劑通過特殊工藝對阻燃劑進行改性，同時加入馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯（EVA-MA），增加樹脂與阻燃劑的相容性，得到了力學性能突出、阻燃等級高、電學性能優異的中低壓電纜用的復合材料。

紡織器材用增強耐磨尼龍66復合物及其制備方法 802     

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本發明提供了一種紡織器材用增強耐磨尼龍66復合物及其制備方法,所述復合材料是由尼龍66:100份,增韌劑:1～15份,耐磨劑:1～10份,加工助劑:0.5～3份,玻璃纖維:15～100份等組分混合后與玻璃纖維經過雙螺桿熔融共混擠出工藝制備而成的。本發明的復合物具有優異的耐磨性能和良好的力學性能,該復合物已經廣泛應用于生產織布梭。本發明復合物采用雙螺桿擠出制備,方法工藝簡單、連續生產效率高,產品質量穩定。

近紅外光致快速自愈合導電水凝膠及其制備方法和用途 1132     

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本發明公開了一種近紅外光致快速自愈合導電水凝膠及其制備方法和用途，該制備方法步驟包括：(1)以Sb2S3納米材料和導電聚合物單體作為原料，通過氧化聚合制得Sb2S3包覆導電聚合物納米復合材料；(2)以Sb2S3包覆導電聚合物納米復合材料作為原料，以多巴胺為改性劑，制備Sb2S3包覆導電聚合物?DA納米材料；(3)通過Sb2S3包覆導電聚合物?DA納米材料與水凝膠基質復合制備得到近紅外光致快速自愈合導電水凝膠。本發明的水凝膠具有高力學強度、高韌性、優異的抗凍性、粘附性、導電性及快速自愈合特性。該自愈合導電水凝膠在柔性可穿戴設備、智能人工皮膚等方面有著廣闊的應用前景。

輕質淀粉基高韌性復合發泡材料 782     

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本發明涉及一種輕質淀粉基高韌性復合發泡材料，該材料由熱塑性淀粉、納米植物纖維、淀粉-聚乳酸接枝共聚物、氣凝膠粉末，八臂馬來酸酐POSS粒子、淀粉接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯、塑化劑及抗氧劑復合而成，通過超臨界CO2為發泡劑擠出發泡加工而成。其中各組分質量比為：熱塑性淀粉為100份，納米植物纖維為10-20份，淀粉-聚乳酸接枝共聚物為35-55份，氣凝膠粉末為3-6份，八臂馬來酸酐POSS粒子2-4份、淀粉接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯3-8份、塑化劑及抗氧劑均為2-4份。此復合材料加工采用原位擠出發泡成型，材料具有較低的密度和高韌性的特征，且具有一定的阻隔性，可廣泛應用于有特殊要求的緩沖包裝領域。

淀粉填充母粒制備裝置及其工藝 946     

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一種淀粉填充母粒制備裝置及其工藝，包括螺桿擠出機，螺桿擠出機前端連接有強制喂料器，強制喂料器上游連接料斗，螺桿擠出機尾端連接制粒模頭，制粒模頭上設置有口模擠出機，口模擠出機前側設有往復式切刀，往復式切刀與氣缸相連控制其上下運動，往復式切刀下側放置接料斗，經送料管連通至干燥筒，干燥筒由輸送管連通至儲料筒，儲料筒下部設置排料口。本發明通過常溫螺桿擠出機配合強制喂料將淀粉與水的混合物混煉并采用往復式切刀快速切粒，制備的淀粉顆粒經過連續的加熱螺旋流道實現在線烘干，用于淀粉基復合材料的填充造粒。該生產裝置能夠高質穩定生產高填充淀粉母粒，顆粒大小均勻，質地飽滿，能夠廣泛應用于生物基復合材料的制備加工。