北京有色金屬復合材料技術理論與應用

基于修正梁理論的復合材料I型分層橋聯律確定方法 839     

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本發明涉及一種基于修正梁理論的復合材料I型分層橋聯律確定方法，包括以下步驟：(1)開展復合材料層合板I型分層試驗，測得其P?δ曲線；(2)建立I型載荷下試樣的二維修正梁力學模型；(3)將P?δ曲線、材料基本屬性、幾何尺寸輸入上述模型計算程序，在Matlab軟件進行迭代計算，確定分層長度a、初始裂尖張開位移δ^*以及能量釋放率G_Ic；(4)建立G_Ic與δ^*之間的關系，進而得到橋聯律σ_g(δ^*)。本發明適用于任意鋪層角度下復合材料層合板I型分層擴展過程中橋聯律的確定，其優勢包括：(1)本方法律僅要在試樣的P?δ曲線作為輸入，不需要對裂紋位置進行觀測，減少了試驗裝置；(2)利用Matlab程序實現，計算成本較低；(3)可以用于確定高溫下復合材料層板I型橋聯定律。

碳包覆氧化鎳的納米復合材料及其制備方法和應用 706     

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本發明提供一種碳包覆氧化鎳的納米復合材料及其制備方法和應用，該納米復合材料含具有外膜和內核的核膜結構，外膜為石墨化碳膜，內核包含氧化鎳納米顆粒，其中，碳含量占納米復合材料的含量不大于5wt％。該納米復合材料作為催化劑具有優異的活性，可有效催化分解一氧化二氮，有助于解決己二酸廠和硝酸廠等生產過程中產生的高濃度N₂O的消除問題，對于保護環境、減少大氣污染具有重要意義，具有良好的工業應用前景。

鑭鐵硅基室溫磁制冷復合材料及制備方法 772     

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一種鑭鐵硅基室溫磁制冷復合材料，其為由鑭鐵硅基化合物與高分子材料及助劑均勻混合，之后經模壓和加熱成型的復合材料；鑭鐵硅基化合物與高分子材料及助劑的重量份配比為10～500∶10∶0.1～1；其制備方法：將鑭鐵硅基粉末、高分子材料和助劑按上述比例均勻混合；之后裝入磨具，用模壓機冷壓成型；再升溫熔融粘結固化成型；其優點在于：在原有制備LaFeSi基化合物的基礎上，解決了LaFeSi基磁制冷材料硬度大、脆性大、難于加工成型等問題；該室溫磁制冷復合材料可與換熱流體隔絕，防止磁制冷工質在使用過程中的氧化；利用模壓成型的方法將復合材料一次壓制成型，便于組裝后形成高比表面積和低阻流通道磁制冷部件。

含碳纖維和液晶聚合物的復合材料 672     

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本發明一種含碳纖維和液晶聚合物的復合材料是含有熱致液晶聚合物(TLCP)和碳纖維混雜增強聚醚砜復合材料,其熱致液晶聚合物為主鏈型對羥基苯甲酸與對苯二甲酸乙二酯的共聚酯或對羥基苯甲酸、氯代對苯二酚、間苯二酚與對苯二甲酸的無規共聚酯,由于TLCP具有很強的切力變稀的流變特性,從而降低了復合材料加工時熔體粘度和提高了聚醚砜復合材料的力學材料。

多巴胺改性碳納米管/橡膠復合材料及其制備方法 728     

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一種多巴胺改性碳納米管/橡膠復合材料及其制備方法,屬于橡膠納米復合材料技術領域。表面由多巴胺修飾的碳納米管均勻地分散在橡膠材料中。制備方法:將原始碳納米管分散去離子水中,使pH值穩定在5～8之間;再加入多巴胺室溫沉積聚合,得到表面由多巴胺修飾的碳納米管;將改性的碳納米管加入到去離子水中形成碳納米管-去離子水懸浮液;將所得懸液液滴加到膠乳中,不斷地機械攪拌,得到碳納米管-膠乳混合液,并滴加到破乳劑中,進行絮凝,破碎干燥,得到“母膠”狀態的碳納米管/橡膠復合材料;采用傳統的機械共混法,將助劑加入到“母膠”中。復合材料的拉伸強度、定伸應力、導熱性都能得到相應的提高。

木塑復合材料及其制造方法 936     

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本發明涉及一種木塑復合材料及其制造方法。該木塑復合材料,是將包括下述重量份數的原料進行混合、共聚反應,并在螺桿擠出機中反應擠出制成的,木粉或植物纖維100、高熔融指數聚烯烴10-30、常規聚烯烴30-50、馬來酸酐0.1-1、過氧化物0.015-0.15,其中,高熔融指數MI為20～50。利用塑料接枝技術,塑料合金技術及共混材料互穿網絡結構概念,制造出適合建筑模板使用的木塑復合材料,利用該制造技術制備木塑復合材料,可以用不同品種,不同牌號的混雜回收塑料作基材,降低了木塑復合材料對塑料原料較嚴格的要求,同時,使本木塑復合材料的機械性能得以提高。該方法的特別之處在于將不利于加工制造木塑復合材料的不利因素通過有效加工技術和方法,變為有利于木塑復合材料機械性能的因素。

具有優異的吸波及電磁屏蔽性能的復合材料及其制備方法 912     

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本發明公開了一種具有優異的吸波及電磁屏蔽性能的復合材料及其制備方法，屬于納米復合材料及其制備技術領域。所述的復合材料包括rGO@MoS2粒子和PVDF，所述的rGO@MoS2粒子在復合材料中的質量分數為2.5～30wt％。當所述的質量分數為5wt％時，所述的復合材料具有吸波性能；當所述的質量分數為25wt％時，所述的復合材料具有屏蔽性能。本發明提供的復合材料制備工藝簡單，二硫化鉬納米球穩定，且與氧化石墨烯復合的成功率很高，有望大量生產；本發明提供的復合材料同時具有優異的吸波及電磁屏蔽性能。

雙面斜紋立體結構玻璃纖維織物及制備復合材料的方法 780     

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一種雙面斜紋立體玻璃纖維織物及制備復合材料的方法，玻璃纖維織物具有2/6雙面斜紋仿立體結構，其面密度為600±30g/m2，厚度為0.70±0.05mm，具有優異的柔韌性、表面平整性以及力學性能，特別適合作為樹脂基復合材料中的增強材料使用；復合材料制備首先，將樹脂溶液，通過溶液法浸膠機連續浸漬到本發明的織物里制成預浸料；然后，將預浸料根據設計要求分別制造成具有層壓結構的復合材料或是具有夾層結構包括蜂窩夾層以及泡沫夾層結構的復合材料，制備出的復合材料的各項力學性能表現優異，尤其是復合材料中固化后預浸料的單層厚度達到0.55～0.60mm，顯著高于同等單位重量下的緞紋、平紋、斜紋等類型的玻璃纖維織物預浸料的厚度，因此，可以廣泛在高鐵、船舶等艙內裝飾方面進行推廣應用。

高強耐久復合材料及其制造方法與應用 951     

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本發明公開了一種高強耐久復合材料及其制造方法與應用,目的是提供一種高強耐久復合材料及其制造方法,同時提供一種由該高強耐久復合材料為主要材料制成的高強耐久材料桿狀構件及其制造方法。本發明所提供的高強耐久復合材料,基本上由以下原料配比組成:結合劑,30-60%;水,3-15%;骨料,30-60%;纖維,0-15%;添加劑,0-5%。本發明提供的高強度耐久復合材料克服了現有技術的缺點和不足,各項性能(包括耐久性)都比混凝土好;和鋼材相比,本發明的復合材料雖然抗拉強度較低,但抗壓強度相當,而且具有優越的耐久性和耐火度;和鋼材相比,本發明的復合材料還具有輕質的優點。

氧化亞鈷納米晶-石墨烯復合材料、其制備方法及用途 768     

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本發明實施例提供了一種氧化亞鈷納米晶?石墨烯復合材料。本發明實施例還提供了一種復合材料的制備方法，包括：1)、將氧化石墨加入到第一有機溶劑中并分散；2)、加入乙酰丙酮鈷和十八胺，將混合物加熱至120～140℃，維持20～50分鐘，然后升溫至溶液沸騰回流，維持1～5小時；3)、加入第二有機溶劑將反應猝停，分離出固體，洗滌并干燥固體；4)、將干燥后的固體在惰性氣體中熱處理1～3小時。本發明實施例還提供了一種復合材料在有機體系Li?O2電池中作為正極催化劑的應用。本發明實施例提供的復合材料中，氧化亞鈷納米晶均勻地生長在石墨烯基底上，分散性好，無團聚現象，從而使得復合材料的催化性能較好。

線型納米羥基磷灰石/高鋁水泥復合材料及其制備方法和應用 1019     

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本發明公開了一種線型納米羥基磷灰石/高鋁水泥復合材料及其制備方法和應用，其中，復合材料包括如下組分按質量份數組成：線型納米羥基磷灰石1～15份，高鋁水泥1000份。本發明創造性地將線狀納米羥基磷灰石與高鋁水泥組合配制成復合材料，通過利用線型納米羥基磷灰石的高柔韌性、良好的力學性能、高熱穩定性和耐火性的特點，將線型納米羥基磷灰石與高鋁水泥組合，獲得的復合材料通過線型納米羥基磷灰石提高高鋁水泥的抗壓強度，使本發明制備的線型納米羥基磷灰石/高鋁水泥復合材料抗壓強度高，成本低，具有很好的實用價值。

耐熱氧老化的橡膠/粘土復合材料的制備方法 1132     

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一種耐熱氧老化的橡膠/粘土復合材料的制備方法屬于橡膠納米復合材料制備領域。制備方法：經過超聲剝離預處理的粘土水懸浮液中，加入兒茶酚胺單體在室溫有氧堿性條件下，自聚沉積在粘土片層表面；再以乳液共混的方式與橡膠基體復合，絮凝、洗滌、干燥、混煉、硫化后得到橡膠/粘土納米復合材料。本發明方法制備的復合材料，改性后的粘土以納米尺度均勻、精細地分散在橡膠基體中；其表面涂層可以與橡膠熱氧老化產生的活性自由基反應，高分散片層阻隔活性物質擴散，二者共同賦予復合材料良好的耐熱氧老化性能。本發明的制備方法高效環保、耐熱氧老化性能提高，效果明確。

聚烯烴/CaCO3復合材料及其制備方法 1071     

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本發明涉及一種聚烯烴 /CaCO3復合材料及其制備方法。 該材料是以從合成塔直接合成出來的粉狀聚乙烯或聚丙烯為 主體樹脂與經活化處理的活性 CaCO3、功能助劑和加工助劑 混合后，經雙螺桿擠出機擠出造粒，制得的聚烯烴 /CaCO3復合材料。根據粉狀聚 烯烴的性能(分子量、分子量分布和熔體流動速率)、 CaCO3含量、 CaCO3表面活化方法以及所 用功能助劑不同，可制備具有不同性能、適合不同用途的系 列聚烯烴/CaCO3復合材料。本 發明與目前所采用的以聚烯烴粒料為主體樹脂，通過 CaCO3填充母粒途徑制備聚烯 烴/CaCO3復合材料相比，工藝簡 單、成本低，在CaCO3含量相同 的條件下，復合材料的綜合力學性能可提高10－15％，成本可 降低20－30％。

碳納米管復合材料及其制備方法 725     

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一種碳納米管復合材料,包括高分子基體和碳納米管,其中該碳納米管以碳納米管薄膜結構的形式設置于高分子基體中。一種碳納米管復合材料的制造方法,其包括以下步驟:制備一高分子基體;制備一碳納米管薄膜;將至少一碳納米管薄膜設置于高分子基體的至少一個表面形成一碳納米管薄膜結構,從而形成一碳納米管復合材料預制體;加熱該碳納米管復合材料預制體,使碳納米管薄膜結構與高分子基體復合,從而得到一碳納米管復合材料。

高體積分數金剛石顆粒增強銅基復合材料零件的制備方法 882     

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一種高體積分數金剛石顆粒增強銅基復合材料零件的制備方法,屬于金屬材料領域,其特征為復合材料由銅或銅合金、金剛石顆粒和過渡層組成,其中銅或銅合金體積分數為32-45%,金剛石顆粒和過渡層體積分數為55-68%。采用生產工藝步驟為:先采用真空鹽浴鍍法在金剛石表面形成TiC和Ti的復合薄鍍層,然后再將改性的金剛石粉末添加適量粘結劑后壓制成零件形狀的多孔預制坯,最后將多孔預制坯和銅或銅合金一起置入真空條件下進行無壓熔滲處理,得到具有高體積分數、高致密的金剛石-銅復合材料零件。本發明的優點是可以直接制備出具有高體積分數、形狀復雜的金剛石-銅復合材料零件,且復合材料零件的致密度高,組織分布均勻,可實現大批量生產,且生產成本低。

超混雜復合材料異形件的成型方法 1100     

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本發明涉及一種超混雜復合材料異形件的成型方法，包括以下步驟：S1、制備超混雜復合材料層合板，超混雜復合材料層合板包括金屬板以及夾設在金屬板之間的纖維增強熱塑性復合材料層；S2、將超混雜復合材料層合板放在沖壓機上，開啟沖壓機外圍的加熱套對沖柱、底座及超混雜復合材料層合板加熱達到設定溫度，沖柱下降將超混雜復合材料層合板沖壓成所需形狀，得到超混雜復合材料異形件。本發明超混雜復合材料層合板使用了纖維增強熱塑性復合材料作為芯材，利用其在加熱后具有良好塑形和外表金屬層可沖壓特性，實現在沖壓時金屬/纖維/樹脂三者的協同變形，不用大面積改變現有汽車零部件沖壓成型的生產裝備，在汽車輕量化領域潛在巨大使用價值。

粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料及其制備方法 1126     

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本發明公開了一種粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料，所述粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料由包括以下重量份數的原料制備得到：聚丙烯40.9?96.7，粉煤灰提鋁殘渣3?50，聚乙二醇0?9，加工助劑0.1?2。本發明還公開了該粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料的制備方法。本發明的粉煤灰提鋁殘渣/聚丙烯復合材料，用粉煤灰提鋁殘渣作為無機填料與聚丙烯復合制備復合材料，且利用聚乙二醇增加二者的相容性，不僅能夠變廢為寶，避免粉煤灰提鋁殘渣直接排放對環境造成污染，同時還能在不降低聚丙烯塑料制品的性能的基礎上，降低聚丙烯塑料制品的成本，提高經濟效益。制備方法簡單，易操作。

制備具有高體積分數金剛石/銅復合材料零件的方法 787     

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本發明提供了一種制備具有高體積分數金剛石/銅復合材料零件的方法，采用鹽浴鍍覆技術在金剛石表面鍍覆一層均勻的Mo2C用來改善金剛石與銅的潤濕性，然后采用化學鍍覆方法繼續在Mo2C層表面鍍銅，通過控制鍍液中Cu2+含量來控制鍍銅層厚度，從而制備出含銅體積分數為30～50vol.％的雙鍍層Cu?Mo2C?Diamond粉末。通過超高壓冷壓方法對Cu?Mo2C?Diamond粉末進行成形，并采用真空無壓燒結方法制備Diamond/Cu復合材料零部件。本發明的優點在于可直接制備出具有復雜形狀的高體積分數(50～70vol.％Diamond/Cu)復合材料零部件，同時，復合材料組織均勻、致密度高，可實現批量生產Diamond/Cu復合材料零件，生產成本低。

制備聚噻吩或其衍生物-多壁碳納米管復合材料的方法 889     

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本發明公開了一種制備聚噻吩或其衍生物-多壁碳納米管復合材料的方法,涉及一種制備導電聚合物-碳納米管復合材料的方法。本發明采用原位化學氧化聚合法制備聚噻吩或其衍生物-多壁碳納米管復合材料。首先對多壁碳納米管進行表面處理,使其能在氯仿中很好的分散,然后,將單體吸附在多壁碳納米管上,再加入引發劑引發聚合反應,制備出所述復合材料。用這種方法制備的復合材料的結構是聚噻吩或其衍生物包覆在碳納米管上形成以碳納米管為核以聚噻吩或其衍生物為殼的核殼納米線結構,其溶解性可以通過改變噻吩環上取代基的種類進行調節。這種材料可在光電顯示、納米器件、場發射器件等領域內取得應用。

包鋁顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 808     

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本發明屬于顆粒增強鋁基復合材料技術領域,特別涉及一種包鋁顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。其特征在于:所述包鋁顆粒增強鋁基復合材料其表面層為純鋁,芯部夾層為顆粒增強鋁基復合材料。所述包鋁顆粒增強鋁基復合材料是在粉末冶金法真空熱壓或熱等靜壓同時實現鋁包覆的。本發明的方法通過真空熱壓或熱等靜壓使顆粒增強鋁基復合材料粉末致密化的同時在高溫高壓下使鋁制模套與復合材料坯料形成冶金結合,獲得包鋁顆粒增強鋁基復合材料。所述包鋁顆粒增強鋁基復合材料可以再次進行擠壓、鍛造、軋制和熱處理中的一種或幾種的后續加工,以獲得各種規格不同和性能各異的包鋁顆粒增強鋁基復合材料,可用于有防腐或電磁屏蔽要求的場合。

環境友好型阻燃尼龍6納米復合材料及其制備方法 842     

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本發明涉及了一種環境友好型阻燃尼龍6納米復合材料及其制備方法,解決了尼龍6/層狀硅酸鹽納米復合材料的易燃性難題。該阻燃納米復合材料的主要特點是采用環境友好型膨脹阻燃劑三聚氰胺聚磷酸鹽(MPP)和粘土片層協同阻燃,達到了垂直燃燒的V-0等級。同時該阻燃型納米復合材料的錐形量熱儀測試結果相比于純尼龍6材料有了明顯的提高。該阻燃型納米復合材料由尼龍6單體、MPP、環氧樹脂和有機粘土或粘土復合而成。其中尼龍6單體、MPP、環氧樹脂和粘土為已有材料,有機粘土為本發明中自己制備。本發明可廣泛應用于汽車、電子、裝飾等領域。

修復復合材料的裝置 790     

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本實用新型涉及一種修復復合材料的裝置，屬于復合材料表面處理技術領域，解決現有的機械挖除法挖除易對修復后的強度造成一定的損傷；現有的復合材料熱補儀進行固化時，固化時間較長，修復效率低的問題。修復復合材料的裝置包括激光器、低溫等離子體表面處理設備、超聲裝置和復合材料熱補儀；激光器能夠發射激光，用于去除復合材料的機械損傷層；所述超聲裝置為所述復合材料熱補儀對復合材料的待修復區域提供修復時超聲波輻照。本實用新型的修復復合材料的裝置對復合材料的待修復區域進行修復時能夠去除機械挖除產生的機械損傷層，活化界面，提供超聲波輻照，縮短固化時間，提高修復效率，提高修復效果。

用于電化學可逆儲鋰的磷復合材料及其制備方法 1189     

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本發明公開了屬于電化學技術領域的一種用于電化學可逆儲鋰的磷復合材料及其制備方法。一種用于電化學可逆儲鋰的磷復合材料,所述磷復合材料由兩部分組成,一是作為導電基體的碳材料或導電聚合物,另一部分為紅磷,磷復合材料中,按重量百分含量,紅磷含量為15～90%,碳材料或導電聚合物含量為10～85%。制備方法為將碳材料或有機聚合物與紅磷混合、干燥、在惰性氣氛下熱處理得到以有機聚合物脫氫反應形成的導電聚合物或者以碳材料為導電基體的電化學可逆儲鋰的磷復合材料。本發明制備的磷復合材料可作為二次化學電源的電極材料,以磷復合材料為活性物質的電池可在-20～80℃溫度范圍內可逆充放電。

制備碳化硅晶須增強碳化硅復合材料零件的方法 1046     

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一種制備碳化硅晶須增強碳化硅復合材料零件的方法,屬于陶瓷基復合材料及其零部件的制備技術領域。是采用粉末注射成形與先驅體轉化相結合工藝制備SICW/SIC復合材料零件。將SIC微粉和SIC晶須與所配制的粘結劑按照一定的比例混合成均勻的喂料。喂料經制粒后通過模具在注射成形機上注射成形,得到所需形狀的SICW/SIC復合材料零件成形坯。所得的SICW/SIC復合材料零件成形坯經過熱脫脂后,在1300～1500℃溫度下預燒結,最后將SICW/SIC復合材料零件置于燒結爐燒結致密化。優點在于,減少了粉末注射成形SIC陶瓷粘結劑的使用量,提高了零件的性能和尺寸精度以及生產效率,實現了復雜SICW/SIC復合材料零件的近終形、低成本和批量化生產。

石墨烯聚合物復合膜及其改性樹脂基復合材料和制備方法 988     

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本發明涉及石墨烯聚合物復合膜及其改性樹脂基復合材料和制備方法，屬于高性能復合材料領域。本發明提供石墨烯聚合物復合膜及其改性樹脂基復合材料由石墨烯材料、熱塑性聚合物和樹脂基復合材料組成，其中石墨烯材料、熱塑性聚合物以具有微觀多孔結構的石墨烯熱塑性聚合物復合膜的形式存在于樹脂基復合材料的層間。本發明提供石墨烯聚合物復合膜改性樹脂基復合材料的制備方法將石墨烯材料和熱塑性聚合物制備成石墨烯聚合物復合膜，進一步制備改性樹脂基復合材料。本發明中石墨烯聚合物復合膜的多孔結構有利于和樹脂在成型過程中的相互結合，提高復合材料層間均勻性、耐熱性，并有效改善復合材料力學性能，具有較大的實際應用價值。

增強型超低密度氣凝膠復合材料及其制備方法和應用 898     

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本發明提供了一種增強型超低密度氣凝膠復合材料的制備方法，包括:加入硅源、甲醇和鹽酸混合反應，蒸餾出甲醇后，再加入乙腈，得到溶膠前驅體；將溶膠前驅體與氨水混合，再加入乙腈，制得二氧化硅溶膠；依次對二氧化硅溶膠進行膠凝和老化，得到濕凝膠復合材料；采用疏水劑對濕凝膠復合材料進行疏水化處理，得到疏水化凝膠復合材料；將疏水化凝膠復合材料進行溶劑置換，得到溶劑置換凝膠復合材料；將溶劑置換凝膠復合材料放入干燥釜中進行超臨界干燥，得到增強型超低密度氣凝膠復合材料。本發明方法制得的氣凝膠材料的最大完整尺寸為300mm*300mm，厚度為10mm～30mm；密度小于28kg/m³，尺寸收縮率小于1％，可凝揮發物不大于0.1％。本發明還提供所述方法制得的增強型超低密度氣凝膠復合材料及其在深空探測領域中的應用。

復合材料與金屬部件燕尾槽一體化成型連接結構及方法 977     

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本發明提供復合材料與金屬部件燕尾槽一體化成型連接結構及方法，結構包括：金屬部件，設有燕尾槽；復合材料部件包括：復合材料主體和復合材料連接部，復合材料連接部包括復合材料成型結構，設于燕尾槽中，且外表面與燕尾槽的內表面貼合，復合材料成型結構與復合材料主體一體成型；復合材料預制塊，用于固定復合材料成型結構的增強材料在燕尾槽中的位置，裝填于復合材料成型結構內部，復合材料預制塊外表面與復合材料成型結構內表面貼合。該結構及方法在復合材料成型前，先將增強材料與燕尾槽進行有效結合，再進行一體化成型，使連接結構同時具備復合材料與金屬連接的強度與密封功能，避免了復合材料與金屬部件機械連接與粘接連接的諸多缺點。

高導熱高氣密性復合材料及其制備方法 1100     

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本發明涉及一種高導熱高氣密性復合材料及其制備方法，屬于電子封裝技術領域。該復合材料具有金屬-高導熱復合材料-金屬的三明治結構，高導熱復合材料為非金屬顆?；蚶w維增強的金屬基復合材料，金屬層為純金屬或合金。本發明采用真空壓力浸滲技術在高導熱復合材料的上下表面預留金屬層制備得到三明治結構的復合材料，除具有高導熱、低熱膨脹系數、高強度、良好的尺寸穩定性能外，還具有高氣密性、良好的加工性能等性質。本發明的高導熱高氣密性復合材料解決了高導熱復合材料在特定封裝性能要求的應用場合的高氣密性的問題。

長段套損井的復合材料補貼方法 1039     

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本發明提供一種長段套損井的復合材料補貼方法，其包括采用復合材料帶按一定間距對有機材料連續管進行縮徑綁扎固定；復合材料帶為采用具有形狀記憶效應的復合材料制成，且具有形狀記憶效應的復合材料在受熱時會發生膨脹；有機材料連續管的外徑不小于待補貼套管的內徑；在采用復合材料帶縮徑綁扎固定后的有機材料連續管外表面涂覆粘合膠；將有機材料連續管下入到套損段；對復合材料帶持續加熱使其膨脹，進而解除復合材料帶對有機材料連續管的綁扎作用并使有機材料連續管擴徑后外徑恢復至原始狀態，外徑恢復至原始狀態后的有機材料連續管與待補貼套管的破損段形成貼合層，完成長段套損井的復合材料補貼。

熱固性復合材料結構的損傷監測及在線維修系統 1036     

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熱固性復合材料，尤其是纖維增強熱固性復合材料，具有密度小，比強度和比模量高，抗沖擊韌性好，耐腐蝕，成型加工性能好等優點，熱固性復合材料零部件應用越來越多。設備的檢測和維修，是智能制造的一個重要方面，但是其發展水平遠遠落后于生產設備的智能制造，需要大力發展設備檢修相關的技術。本發明涉及一種熱固性復合材料結構的損傷監測及在線維修系統，可以對航空航天、運輸設備、礦用機械、海上平臺、發電設施等設備中的熱固性復合材料部件進行損傷識別、評估、定位和修復，特別適合有毒有害危險環境等不適宜人類作業的情況，具有適用性強、智能化程度高、成本低等優點，可降低后勤補給和倉儲壓力，工程應用前景廣闊。