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本發明屬于復合材料的光催化應用領域，具體涉及磷摻雜四氧化三鈷量子點修飾的石墨相碳化氮復合材料、及其制備方法和應用。該制備方法以維生素B12和三聚氰胺為原料，以小分子醇為溶劑，干燥、加熱至500～600℃，保溫2～6h，冷卻研磨獲得目標產物。該方法制備的石墨相碳化氮復合材料在光催化降解AO7中顯示出優異的催化活性。在光催化降解有機物的領域具有巨大的應用前景。
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本發明屬于復合材料技術領域，公開了一種納米顆粒增強金屬基復合材料及其制備方法。所述方法為：先對納米顆粒進行表面改性和預分散，使其在球磨前處于相對分散狀態；再經球磨初期的低速球磨，充分混勻物料；在球磨中期結合金屬粉末片化、納米顆粒鑲嵌機制，通過去應力退火改善和消除片狀金屬粉的加工硬化現象，解決納米顆粒在片狀金屬粉表面脫嵌、荷載少的問題；最后降低轉速，利用磨球對徑厚比較大的片狀粉進行機械破碎，再經壓制、燒結和致密化處理獲得細鱗片狀納米顆粒增強金屬基復合材料粉末。本發明通過表面改性、預分散處理和在球磨過程中加入去應力退火等步驟，有效解決了金屬粉末加工硬化難題，使納米顆粒分散更均勻、荷載量更高。
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本發明公開了一種納米鐵改性生物炭復合材料及其制備方法和應用，該制備方法包括：將生物質碳源經研磨后過篩，得到生物質碳粉；將生物質碳粉與鐵劑按質量比1:0.3～1:3置于超純水中進行混合，混合均勻后經過濾，并在70～100℃下干燥，得到前驅體；將前驅體置于管式爐中，在氮氣保護氣氛下，以5～10℃/min的速度升溫，加熱至500～800℃，然后熱解0.5～3h，即得到納米鐵改性生物炭復合材料。該制備方法通過鐵劑與生物質炭同步熱解制備納米鐵改性生物炭復合材料，納米鐵能有效改變生物炭表面電性特征，增大生物炭比表面積和增加生物炭表面的活性官能團數量，從而提高對陰離子污染物質的去除效率，同時納米鐵顆粒負載在生物炭表面，能有效避免納米鐵在使用過程中發生團聚。
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本發明涉及一種高光澤耐熱ABS/PET瓶片復合材料。其組成為下述重量份數的各物質：ABS樹脂100份，ABS高膠粉10～20份，PET瓶片20～40份，相容劑2～20份，耐熱改性劑5～25份，抗氧劑0.1～1份和潤滑劑0.1～1份。它不僅擴大了回收PET瓶片再次高附加值應用的范圍，節約了有限資源，降低了ABS復合材料的成本，低碳環保，而且提高了ABS復合材料的表面光澤性和耐熱性，拓寬了其應用領域。
本發明公開了一種基于p?6p/C8?BTBT復合材料的OFET管及其制備方法。本發明的OFET管包括柵極（1）、絕緣層（2）、有源層（3）、源極（4）和漏極（5），有源層（3）為p?6p/C8?BTBT復合材料，在絕緣層（2）表面上覆蓋p?6p層（31），在p?6p層上結晶C8?BTBT層（32），形成有序晶體狀有機薄膜。本方法發明包括步驟：1、ITO基片的預處理；2、在基片上旋涂絕緣層；3、蒸鍍p?6p/C8?BTBT復合材料；4、源漏電極的制備。本發明的OFET管提高了OFET管性能，且能降低OFET管制備難度，制備工藝簡單；本方法發明克服了現有技術用高純度有機半導體材料制備OFET管的技術偏見，在微電子及應用電子領域有廣泛的應用價值。
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本發明涉及一種SnSe/rGO熱電復合材料及其制備方法，該熱電復合材料中rGO的質量分數x＝0.1wt％～3wt％，其制備方法包括S1制備氧化石墨烯分散液備用；S2將SnCl2·2H2O與NaOH按照一定比例于去離子水中充分反應；S3向S2得到的Na2SnO2水溶液中加入NaBH4混合均勻；S4將S1得到的氧化石墨烯分散液加入到S3的溶液中，在氬氣環境下混合攪拌，隨后加熱至沸騰；S5制備與S2中Na2SnO2同物質的量的NaHSe溶液后加入到S4得到混合溶液中，S6保持S4中的攪拌速率并在沸騰溫度下反應；S7反應結束冷卻后，將反應溶液進行抽濾收集后置于真空干燥箱內充分干燥，S8將S7得到的復合粉末進行放電等離子燒結，即得SnSe/rGO熱電復合材料。
本發明涉及一種采用多級定向萃取法制備低VOC、低氣味聚丙烯復合材料的方法及裝置，屬于高分子材料技術領域。該方法具體為：將用于制備所述聚丙烯復合材料的各組分混勻后，加入擠出機，擠出后冷卻固化、干燥即可，在所述擠出機中熔融時依次通過萃取劑A、萃取劑B和萃取劑C定向萃取，每次萃取后結合真空抽提去除所述聚丙烯復合材料中有害有機化合物。采用多級定向萃取，不僅萃取效果好，而且用量也小，對基體材料性能的影響也小，適用范圍廣。
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本發明提供一種用于制備SiCp增強AZ91D復合材料坯料的方法，該方法按照如下步驟進行：配制高溫粘結劑；采用濕法成型制備SiC顆粒預制塊；對預制塊進行干燥燒結；以及擠壓浸滲獲得SiCp增強AZ91D復合材料。上述制備SiCp增強AZ91D鎂基復合材料坯料的方法自動化程度高，工藝過程穩定高效，坯料品質優良可靠，便于實現規?；a。
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本發明公開了一種碳纖維復合材料電池底護板，包括由整體鋪層的碳纖維復合材料制成的護板本體，所述護板本體前端具有與前副車架連接的第一搭接邊，后端具有的與電池包連接第二搭接邊；所述護板本體沿寬度方向間隔設有多個加強凸筋，所述加強凸筋的長度大于護板本體整體長度的80%，寬度大于護板本體整體寬度的5%，高度≤10mm，所述加強凸筋與護板本體之間采用圓弧過渡，圓弧半徑≥5mm。其能夠滿足電池底護板的使用性能要求，實現輕量化。本發明還公開了一種電動汽車，包括電池系統，所述電池系統包括上述的碳纖維復合材料電池底護板。
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本發明公開了一種抗靜電、自動顯色變色功能的聚酯類復合材料及其制備方法，該聚丙烯復合材料主要由抗靜電、自動顯色變色功能母粒5～10份、聚酯樹脂48～93份、無機填料0～40份、抗氧劑0.1～1份、其他助劑0～3份組成。采用具有多孔型的納米吸附劑為載體，利用負壓超聲技術吸附濕敏變色劑、丙烯酸聚醚酯抗靜電吸濕劑的抗靜電、吸濕顯色劑，其中的丙烯酸聚醚酯即起到了抗靜電作用也起到了吸濕作用，為加強了材料的吸濕變色功能。以及采用該抗靜電自動顯色變色劑與聚酯類基體樹脂材料通過雙螺桿擠出機制備而來的具有抗靜電、自動顯色變色功能的聚酯母粒及其聚酯類復合材料。
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本發明公開了一種短切麻纖維/碳纖維/熱塑性聚合物復合材料板，為夾芯結構，由上、下表層和中間芯層熱壓制成；所述上、下表層為短切麻纖維/熱塑性聚合物片料，中間芯層為短切碳纖維/熱塑性聚合物片料。本發明將麻纖維、碳纖維分別與二分之一用量的熱塑性聚合物混合成片后再疊合壓制具有特殊的夾芯結構，有效解決了熱塑性聚合物與植物纖維和碳纖維混料困難的問題，使植物纖維和碳纖維在熱塑性聚合物中分散均勻，從而提高復合材料的性能。具有工藝過程簡化，操作更簡單的特點。本發明制得的短切纖維/熱塑性聚合物復合材料兼具碳纖維、植物纖維和熱塑性聚合物的多重優點，力學性能極佳，可回收，可降解，制備方法操作簡單。
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發明公開了一種纖維布復合材料成型方法，它具有第一階段熱沖壓預成型：包括步驟1、鋪層；步驟2、鋪膠；步驟3、加熱；步驟4、沖壓；步驟5、脫模后處理；和第二階段復合材料制品注射成型：包括步驟6、模具準備；步驟7、閉模；步驟8、注射；步驟9、成型固化：熔融狀態下的樹脂基體快速的浸透纖維織物，最后在密封模具內固化成型。本發明的優點是：通過熱沖壓工藝制作預成型體，大大減少了采用RTM工藝時手工鋪覆預成型體的時間，熱沖壓預成型的模具能重復使用，提高了RTM工藝中注射成型模具的利用率，同時保證了復雜結構碳纖維復合材料成型一致性，并且通過沖壓工藝與注射工藝實現了自動化生產，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種木塑復合材料破碎回收裝置，屬于木塑復合材料回收領域，包括裝置本體，裝置本體的左上端設置有第一電機，第一電機的右端連接有轉動桿，該木塑復合材料破碎回收裝置在裝置本體的上端設置有兩個面積較大的碾碎輥，可以全面對材料進行碾碎操作，同時碾碎效果較好，在裝置本體的中間部位設置有兩個破碎輪，可以對材料進行二次破碎操作，從而保證碾碎破碎效果，又該裝置本體的下端設置有可以上下振動的過濾板，可以對碾碎材料進行篩選過濾，從而自動將碾碎合格和不合格的材料進行分類，合格的材料直接回收，不合格的材料重復碾碎操作，直至碾碎合格，大大提高了木塑復合材料的碾碎效果和回收率，利于使用。
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本發明公開了一種納米氧化鑭增強鎢基復合材料及其制備方法，其中納米氧化鑭增強鎢基復合材料是將純鎢粉末和納米氧化鑭粉末混合，得到混合粉末，在所述混合粉末中，所述納米氧化鑭粉末占所述混合粉末的質量分數為0.5％?2％，隨后將所述混合粉末3D打印成形獲得塊材。本發明中的納米氧化鑭增強鎢基復合材料具有優良的力學性能。
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本發明公開一種夾芯復合材料板的修補方法。（1）、根據夾芯復合材料板的受損情況，進行單面或雙面切割；（2）、裁切出與缺口尺寸、形狀相同的填補芯材，將填補芯材填放在缺口內；（3）、裁切出與缺口尺寸、形狀相同的1#預浸料，單面切割時1#預浸料的數量為一塊，雙面切割時1#預浸料的數量為兩塊；取一塊1#預浸料放置在缺口處填補芯材的上方，并取一層離型膜放置在該1#預浸料的上方，加熱熔化1#預浸料，冷卻后，取下離型膜；（4）、單面切割時，省略此步驟；雙面切割時，反轉夾芯復合材料板，將填補芯材的另一側按照步驟（3）的方法附著另外一塊1#預浸料；（5）、對缺口處進行打磨修整處理，完成修補。本發明修復的板材整體外觀良好。
本發明屬于水處理功能材料技術領域，特別是涉及一種FeOOH包覆Mn3O4復合材料及其制備方法和應用。本發明要解決的技術問題是提供一種高效、快速、高穩定性的催化劑。本發明提供一種FeOOH包覆Mn3O4復合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將堿和高鐵酸鹽依次溶解于去離子水中形成A液；(2)將錳源溶解于去離子水中，持續攪拌加熱至90℃形成B液；(3)將制備的A液逐滴倒入B液中，在攪拌條件下90℃反應2h，將制備的復合物溶液冷卻至室溫，使用去離子水和無水乙醇洗去溶液中的未反應離子，70℃干燥至恒重，即為FeOOH包覆Mn3O4復合材料。本發明方法簡單，制備得到的鐵錳基復合催化材料催化效能高，能夠迅速活化PMS降解水中染料羅丹明B，且該催化劑可循環持續使用。
一種NiSe2/Ti3C2Tx高性能超電容器納米復合材料的制備方法，屬于儲能材料技術領域。本發明以NiSe2與Ti3C2Tx相結合制備出電化學性能良好的超級電容器電極材料。具體涉及一種以LiF和HCl為腐蝕液，將Ti3AlC2的Al層腐蝕，獲得Ti3C2Tx，再將Se粉與NiCl2按一定摩爾比混合，在螯合劑的作用下進行反應，生成NiSe2納米顆粒，同時Ti3C2Tx薄片沉積在NiSe2顆粒上，最后通過洗滌、干燥，得到超級電容器電極材料。本發明利用理論比電容高的NiSe2材料，并針對它存在導電性能不佳的缺點，采用水熱法，將導電性能佳的Ti3C2Tx納米片與NiSe2顆粒復合，獲得NiSe2/Ti3C2Tx納米復合材料，使材料擁有更好的電荷轉移和更多可用的活性位點，而且提高了NiSe2/Ti3C2Tx納米復合材料的耐用性，從而提高了超級電容器的性能。
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一種硒化鈷/石墨碳復合材料的制備方法是以Co(NO3)2·6H2O、2?甲基咪唑、甲醇、硒粉為原材料，分別經過多面體形金屬有機骨架化合物ZIF?67的制備、基于MOFs模版構筑硒化鈷/石墨碳復合材料的制備等步驟制得。本發明制備的ZIF?67為菱形十二面體，其骨架粒徑小、可控制在300nm左右且均勻，比表面積大，整體分布也均勻。本發明復合材料，結晶度高，具有較高的比表面積和多孔性，可形成均相分布，制備骨架粒徑小，整體分布均勻；同時，觸電容量大，壽命長，具有優良的儲鋰性能，最多可經過200次充放電循環后不衰減，使用過程穩定性好，不會出現電流忽大忽小的狀況，且產物純度高，本發明制備方法產量高、可達高70%以上，制備工藝簡單可行，值得市場推廣。
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本發明公開了一種金屬基碳納米復合材料的激光制備裝置和方法，本發明采用數控系統集中控制，送粉器通過計算機指令控制金屬粉末鋪設于基板上，激光束根據計算機圖形數據實現對金屬粉末的選區燒結，同時通入碳源氣體，在由溫度補償裝置控制的高溫區域熱解并催化生成各類碳納米結構材料，并與燒結過程中的金屬基體進行實時復合，以形成金屬基碳納米復合材料。本發明通過數控系統對鋪粉器、激光器、調溫器等進行集中控制，具有實時性強、處理速度快等優點，本發明制備金屬基碳納米復合材料效率高、精度高、性能好。
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本發明提供一種復合材料層合板缺陷定位的無損檢測方法，該方法以多探頭檢測的方式，準確且便利的對復合材料層合板的層間缺陷進行二維定位。該方法包括以下步驟：a.將四個傳感器以一定的間隔，按正方形排列，置于復合材料層合板的表面；b.正方形型布置中的每個傳感器依次作為激勵傳感器，與其相鄰的兩個傳感器作為接收傳感器，構成多路缺陷定位系統；c.對多組缺陷的位置信息進行聚類分析，保留有效的數據，淘汰存在明顯偏差的信息；d.根據時間延遲，基于橢圓定位法，計算得到缺陷位置信息，通過求中心的平均法，進一步減小誤差，對缺陷進行精確的二維定位。
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本發明公開了一種廢棄木材復合材料梳子及其制作方法，其特征在于，梳子包括梳背和多個從梳背延伸的梳齒，所述梳子材質為由木屑、聚丙烯、導電云母粉、硅烷偶聯劑、抗氧劑和紫外線穩定劑組成的復合材料。本發明提供了一種廢棄木材復合材料梳子及其制作方法，其制備節約了木材的使用量，利于環境保護，在解決傳統木梳易吸水受潮后腐爛、易受蟲類騷擾的問題的同時，還保留了木梳原有的促進頭部皮層血液循環等保健功能。并解決了塑料梳存在靜電的問題，保留了木材的原色，提高了其作為工藝品的價值。
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本發明涉及一種循環氧化復合材料制備方法，包括如下步驟：在真空熔煉爐中制備出出合金粉末所需母合金，用氮氣霧化制得合金粉末Cu-Cr-Al；將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機，用干混法混合；將混合粉末在不同溫度條件下，進行內氧化；內氧化后的粉末在氫氣中還原；將還原后的粉末在油壓機上壓制成形，并進行燒結；將燒結之后成形體壓力復壓，并燒結得到內氧化復合材料。本發明方法簡單、易操作，所制備的內氧化復合材料具有更強的力學性能。
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本發明涉及一種制備金屬基復合材料的新方法及由該方法生產的產品。這種方法的主要特點是:在常壓下的空氣氣氛里,通過熔融金屬或合金與可滲性材料或自支撐體以及它們中所含的空氣和滲透劑的相互接觸及反應,改善了金屬液體的潤濕性,使前者能自發滲入填料或自支撐體內部,形成所需復合材料。特別是為避免滲透劑引起的氧化燃燒,采用了足夠低的金屬液體溫度,在其自發滲入填料后可較快凝固。由本方法制成的復合材料中含有不連續的由空氣與金屬和滲透劑反應生成的氧化物和氮化物相。
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本發明公開了一種高效去除廢水中砷的納米復合材料及方法，該復合材料是在氧化石墨烯表面負載有過渡金屬離子，并按以下步驟制備得到：（1）將過渡金屬鹽溶于水中，然后超聲分散得到過渡金屬鹽分散液，備用；（2）將氧化石墨烯溶于水中，然后超聲分散得到氧化石墨烯分散液，備用；（3）將過渡金屬鹽分散液和氧化石墨烯分散液混合得到混合液，然后混合液在10~60℃下攪拌反應1~60h，然后經離心、洗滌和干燥即可。該納米復合材料具有良好的吸附性能，顯著提高了氧化石墨烯對水體中砷的去除率。
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本發明公開了一種抗靜電、自動顯色變色功能的聚酰胺類復合材料的制備方法，該聚丙烯復合材料主要由抗靜電、自動顯色變色功能母粒5～10份、聚酰胺樹脂48～93份、無機填料0～40份、接枝物0～20份、抗氧劑0.1～1份、其他助劑0～3份組成。采用具有多孔型的納米吸附劑為載體，利用負壓超聲技術吸附濕敏變色劑、丙烯酸聚醚酯抗靜電吸濕劑的抗靜電、吸濕顯色劑，其中的丙烯酸聚醚酯即起到了抗靜電作用也起到了吸濕作用，為加強了材料的吸濕變色功能。以及采用該抗靜電自動顯色變色劑與聚酰胺類基體樹脂材料通過雙螺桿擠出機制備而來的具有抗靜電、自動顯色變色功能的聚酰胺母粒及其聚酰胺類復合材料。
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本發明涉及金屬基碳納米復合材料零部件的一體化成形裝置及方法，包括控制系統、成形腔、真空系統、碳源氣體供給及檢測系統、氣體循環系統、激光器及光學系統、送鋪粉系統和尾氣處理系統。該裝置采用刮刀均勻地鋪設金屬粉末于基板上，然后激光束聚焦到金屬粉末上，通過控制氣態碳源在激光束作用下裂解并在基體表面沉積出碳納米材料，再通過選區激光熔化成形技術逐層工作的方式直接成形出金屬基碳納米復合材料零部件。該裝置能準確地獲取碳源氣體和氫氣濃度值，可定量控制碳納米材料的含量，也可實現成形裝置中雜質氣體的實時監測和排放。以氣態碳源擴散?裂解?沉積的方式生成的碳納米增強相均勻分散、不易團聚，可有效增強復合材料的力學性能。
本發明涉及超級電容器技術領域，且公開了一種Zn摻雜Co9S8負載MoS2復合材料，具有較大的比電容和較好的循環穩定性，這得益于復合材料獨特的結構特征，Zn摻雜Co9S8負載MoS2復合材料保持了三維MoS2的花球狀結構，具有更高的比表面積，為Co9S8納米花顆粒在花球狀微米MoS2內部沉積生長，提供了骨架結構，并阻止了Co9S8納米花顆粒在充放電過程中的結構的變化，而且納米花狀結構提高了Co9S8顆粒的比表面積，有利于電解質離子和電子的運移和擴散，提供贗電容，增大比電容，而且防止了充放電過程中花狀MoS2的變形，使電極材料具有良好的結構穩定性，從而減少了電容量損耗，提高了超級電容器的電化學循環穩定性。
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本發明屬于高分子材料領域，尤其涉及一種聚丙烯基復合材料及其制備方法和高抗拉伸MPP管道。本發明提供的聚丙烯基復合材料包括以下組分：聚丙烯69～88％；增韌改性母料2～15％；抗沖擊改性母料0～11％；增強成核助劑0.2～10％；抗氧劑0.2～0.45％；所述增韌改性母料由POE塑料、聚丙烯和馬來酸酐在引發劑和交聯抑制劑存在下反應制成；所述抗沖擊改性母料由聚酰胺、聚乙烯和馬來酸酐在引發劑和交聯抑制劑存在下反應制成；所述增強成核助劑為經偶聯劑活化處理后的β成核劑與滑石粉的混合粉料。本發明提供的聚丙烯基復合材料實現了良好的剛韌平衡，具有高抗拉伸、抗外壓力的優點，非常適合作為MPP管材專用料。
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本發明公開了一種小晶粒銀合金層狀復合材料，包括：由AgCuZnNiRE合金形成的工作層，由銅或銅合金形成的基層；工作層復合在基層上形成層狀復合材料，其改進在于：所述層狀復合材料中，AgCuZnNiRE合金的平均晶粒度小于或等于0.5μm。本發明的有益技術效果是：使AgCuZnNiRE層的耐磨性得到提高，間接地使微電機的使用壽命也得到提高；本發明的改進不需要在現有合金中添加新物質，而且可采用現有常規工藝制備，成本低廉，適用面廣。
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本實用新型公開了一種復合材料公交扶手管，由內管和外管組成，相鄰的兩根外管通過內管相連；內管套設在外管內，內管的外壁設有成放射狀均勻布置的限位條，外管的內壁設有限位槽，限位槽的結構和限位條的結構相適應，限位條位于限位槽內；所述限位條的截面成扇形，限位條寬度較小的一端和內管相連；限位槽的數量是限位條的兩倍。本實用新型采用非金屬的復合材料，并且采用特殊的連接結構，能夠實現自動化生產，生產效率高。外管中無堿捻粗紗層占比達60％以上，潤膠在張力下進行，能充分發揮增強材料的作用，產品強度高，復合材料扶手縱、橫向強度可任意調整，可以滿足不同力學性能要求，完全滿足公交扶手要求。
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