本發明公開了一種熱化學吸附儲熱復合材料,包括主體材料水合碳酸鉀,其特征在于,還包括均勻混合的基體材料膨脹石墨和輔料辛基酚聚氧乙烯醚,其中主體材料質量比例大于基體材料質量比例大于輔料質量比例。還公開了該復合材料的應用,即將其作為儲熱材料應用于熱化學儲熱反應,作為低溫太陽能集熱器或工業余熱回收系統中的儲熱材料應用,對建筑進行供暖或生活熱水的供給。本發明的熱化學吸附儲熱復合材料,具有更快的反應速率和反應均勻性,環境穩定性更好,應用性更強。
本發明的目的是提供一種用于氣敏傳感的石墨烯氧化鋯復合材料的制備方法,通過把氧化鋯顆粒放置在等離子體反應的區域,且無需控制加熱溫度;把甲烷或其他有機化合物引入到反應體系中,在氫等離子作用下適當增加碳的含量,從而在氧化鋯顆粒上快速制備石墨烯陣列的目的,此種方法可直接利用在氧化鋯顆?;咨现苽涫?,從而得到大比表面積的石墨烯包覆的氧化鋯復合材料,該結構大大提高了石墨烯的表面載流子濃度。為實現碳包覆氧化鋯復合材料制備提供了一個簡潔的方法。
本發明涉及一種大直徑異型薄壁管狀鉬基合金零件的制備方法,其特征在于,依次包括以下步驟:(1)選料;(2)粉末預處理;(3)預制坯體成形;(4)預燒結;(5)熱等靜壓致密化;(6)旋壓成形;(7)整體熱處理等步驟。該制備方法制得的大直徑異型薄壁管狀鉬基合金零件具有室溫力學性能和高溫力學性能優異等諸多優點。
本發明屬于吸附復合材料技術領域,公開了一種處理鉛污染土壤的微納米MFH復合材料及制備方法:無水CaCl2和NaH2PO4·2H2O溶解,混合,攪拌;加氨水使體系pH>10,90℃攪拌1h,靜置室溫陳化16h;膠體用去離子水洗3遍,無水乙醇洗3遍至中性,得羥基磷灰石(HAP),備用;60℃加Na2SO3溶解,超聲攪拌;加FeSO4·7H2O攪拌溶解,加FeCl3·6H2O攪拌溶解,混合;加氨水至溶液變黑,pH>9,超聲攪拌,加溫老化,靜置冷卻至室溫;沉淀洗滌至中性,得四氧化三鐵(Fe3O4),備用;取Fe3O4和HAP,加蒸餾水攪拌,超聲混合,80℃反應2h;磁鐵吸附分離沉淀,冷凍干燥24h,得復合材料。
本發明公開了一種耐磨、輕質、低噪音汽車內飾用ABS復合材料及其制備方法,按以下重量百分比計的原料配制而成:ABS樹脂40%~85%;聚酰胺樹脂10%~30%;相容劑5%~10%;空心玻璃微珠1%~25%;偶聯劑:0.3%~5%;抗氧劑0.2%~1%。本發明的優點:1、本發明通過在ABS樹脂中添加PA樹脂,使制備的ABS復合材料具有耐磨和自潤滑的效果;2、同時本發明配方添加了空心玻璃微珠,不僅能增強ABS的強度,同時降低了增強ABS的密度,達到輕量化和減重的目的;3、在具有自潤滑功能的PA樹脂和空心玻璃微珠的特殊結構性能,使得制備的ABS復合材料具有一定的降噪性能。
本發明公開了一種雙溫域相變聚氨酯硬泡復合材料及其制備方法,包括A組分和B組分,將A組分和B組分攪拌混合后采用一步法全水發泡得到所述雙溫域相變聚氨酯硬泡復合材料。本發明采用一步法全水發泡相變聚氨酯復合材料,發泡過程無污染、成本低、發泡工藝簡單,且添加兩種定形材料可有效解決單一相變材料調溫區域較窄的問題,能在中、低溫兩個溫域實現相轉變,更具有實際應用價值;除此之外,和同類型發明相比,符合建筑保溫材料相關標準且具有更高的焓值。
本發明涉及一種內氧化復合材料制備方法,包括如下步驟:在真空熔煉爐中制備出出合金粉末所需母合金,用氮氣霧化制得合金粉末Cu-Cr-Al;將粉末及Cu2O氧化劑裝入球磨機,用干混法混合;將混合粉末在不同溫度條件下,進行內氧化;內氧化后的粉末在氫氣中還原;將還原后的粉末在油壓機上壓制成形,并進行燒結;將燒結之后成形體壓力復壓,并燒結得到內氧化復合材料。本發明方法簡單、易操作,所制備的內氧化復合材料具有更強的力學性能。
本發明公開了一種微發泡天然纖維增強聚乳酸復合材料及其制備方法;它由以下重量份組分的原料制成:天然纖維10~89.8wt%,聚乳酸10~89.8wt%,環氧聚合型擴鏈劑0.1~10wt%,引發劑0.1~2wt%,馬來酸酐0.1~10wt%,其他助劑0.1~2wt%。將制得的天然纖維增強聚乳酸復合材料90?99.9份與發泡劑0.1?10份混合均勻,并通過注塑機進行微孔注塑發泡成型。本發明不僅節約了原材料成本,還獲得了泡孔細小,均勻致密,性能良好的微孔發泡天然纖維增強聚乳酸復合材料,使用廢棄后可在自然環境中完全降解,屬于環境友好材料。
本發明提供了一種碳酸氧鉍?鎳錳雙氫氧化物復合材料,包括:碳酸氧鉍;負載在所述碳酸氧鉍表面的鎳錳雙金屬氫氧化物。與現有技術相比,本發明提供的鎳錳雙金屬氫氧化物復合材料以碳酸氧鉍為載體,碳酸氧鉍表面負載有鎳錳雙金屬氫氧化物,碳酸氧鉍作為鎳錳雙金屬氫氧化物生長的基體,能夠引導和控制其形貌結構;而且碳酸氧鉍與鎳錳雙金屬氫氧化物的緊密連接能夠更充分、快速的為氧化還原反應提供離子通道;在鎳錳雙金屬氫氧化物和碳酸氧鉍共同作用下,能夠使得到的復合材料同時具有較好的電化學性能以及光催化性能。本發明還提供了一種電極材料和光催化劑。
本發明公開了一種層狀陶瓷基復合材料熱?損傷耦合強度間接測量方法,該方法依據測得的陶瓷基復合材料的彈性模量與熱膨脹系數隨溫度變化的實驗數據/經驗公式、參考溫度下的陶瓷基體斷裂表面能、層狀結構參數值,建立不同溫度下層狀材料熱?損傷耦合強度與彈性模量及熱膨脹系數的定量關系的數學式模型,計算不同溫度下層狀材料的斷裂強度。本發明的技術效果是:實現了在各個溫度下層狀陶瓷基復合材料熱?損傷耦合強度的可靠預測。
本發明公開了氧化態石墨烯-納米鉑鈀微型樹枝狀復合材料的制備方法及產品,具體方法為先制備氧化態石墨烯水溶液,然后在堿性和聚乙烯吡咯烷酮條件下還原制備氧化態石墨烯-納米鉑鈀微型樹枝復合材料,該制備方法操作簡單,使用無毒試劑,對人體和環境污染小,并且勿需加熱,常溫下即可完成反應;制得復合材料呈樹枝狀,具有更大的比表面積,其物理和化學吸附能力強;空隙大,可以用于負載其他納米材料和蛋白、探針等,為傳感器修飾、抗體和核酸的標記、電池開發、藥物傳遞等提供了新材料。
本實用新型公開了一種復合材料桿塔生產設備,包括均與水平面相垂直布置的模具和機架,在機架上設置有至少兩層支架,所述支架可以在機架上上下移動;在所述支架上設置有均與模具同軸布置的過孔和環形盤,該環形盤可以在第二電機的作用下轉動,在環形盤上固定有第一導向環,在最上層與最下層第一導向環之間設置有至少一層與支架相互固定的第二導向環,所有導向環均與模具同軸布置,在所有導向環上環向分布有導孔,在支架上固定有浸膠槽。本實用新型采用上述結構,提供了一種生產含有零度纖維的復合材料桿塔生產設備,顯著提高了復合材料桿塔的軸向抗拉伸性能和抗彎曲性能,具有構思巧妙、結構簡單、生產容易和生產成本低等特點。
本實用新型公開了一種低誤差重復定位型復合材料液壓油缸,包括后缸頭和圓柱,所述后缸頭的內部設置有卸油口,且卸油口的下方安裝有塞子,所述后缸頭的外表面安裝有耐磨鋼板,且耐磨鋼板的外表面安裝有內襯連接板,所述內襯連接板的外表面安裝有復合材料板,且復合材料板的內部設置有第一注油孔,所述定位銷的左側設置有儲油槽,且儲油槽的上方設置有第二注油口,所述第二注油口的上方安裝有連接塊。本實用新型設置有密封圈,油缸活塞通過密封圈與油倉之間形成一個密封的環境,避免油倉內部油液泄露,導致該液壓油缸的定位精度誤差范圍擴大,進而確保該液壓油缸重復定位時的工作精度。
本發明公開了一種納米二氧化鈦光催化復合材料及其制備方法,首先使用化學氣相沉積法在硅藻土表面復合石墨烯,然后使用水熱法在表面復合了石墨烯的硅藻土基礎上復合納米二氧化鈦,得到本發明所述的納米二氧化鈦光催化復合材料。該方法步驟簡單,成本低,獲得的納米二氧化鈦光催化復合材料活性高,能應用于環境中有機污染物的光催化處理。
本發明提供了一種PBT復合材料,由包括以下組分的原料制備而成:聚對苯二甲酸丁二醇酯40重量份~55重量份;相容劑0~5重量份;短切扁平玻璃纖維40重量份~55重量份;潤滑劑0~1重量份;抗氧劑0~2重量份;黑色母粒0~2重量份;增韌劑0~15重量份;過氧化物0~0.5重量份;所述短切扁平玻璃纖維的長度為3mm~6mm,橫截面長徑比為(2~10):1。與現有技術相比,本發明提供的PBT復合材料采用短切扁平玻璃纖維代替常規圓形玻纖,并與其它特定含量組分實現較好的相互作用,得到的PBT復合材料同時具有高流動性、高強度及高尺寸穩定性,并且還降低了制品的收縮率,提高制品的表面質量,從而能夠滿足汽車車燈支架專用料的技術要求。
本發明申請屬于無機化合物技術領域,具體公開了一種介孔氧化鈦?氧化硅氧化物復合材料,孔徑為9.2?10.6nm,比表面積為350?460m2/g,氧化鈦物種中銳鈦礦晶相占總氧化鈦物種的93.2?99.5%;本發明還公開了介孔氧化鈦?氧化硅氧化物復合材料的制備方法及其在波長>420nm的可見光下催化NO消除的應用。本介孔氧化鈦?氧化硅氧化物復合材料具有較高的光催化活性。
本發明涉及一種陶瓷及金屬復合材料制備方法,包括如下步驟:按照一定比例,將α-Si3N4預制體、SiO2、碳黑、Y2O3混合,并加入乙醇,以氮化硅球作為球磨介質在尼龍罐中濕磨,使粉料混合均勻;將混合好的漿料在旋轉蒸發器中干燥后,過目篩;將過目篩后的粉末在模具中模壓成型;將模壓成型的試樣放入石墨坩堝中,接著放入多功能爐,在氮氣氣氛下燒結;待溫度降至室溫,取出試樣獲得陶瓷及金屬復合材料。本發明方法簡單、低成本、能耗低,所制備的陶瓷及金屬復合材料質量好、致密度高、力學性能更優越。
本發明公開了一種復合材料拉擠板材及風電葉片大梁材料結構,通過在復合材料拉擠板材的兩側外壁上各設置兩條導流凹槽,能夠在復合材料拉擠板材疊放灌注樹脂時形成箭頭結構的樹脂導流縫,從而大幅提高了將樹脂灌注至相鄰板材主體表面之間的速度,即大幅提升了真空灌注樹脂的滲透速率,有效解決了現有復合材料拉擠板材灌注樹脂滲透緩慢的問題;并且,通過設置進液縫隙,能夠使樹脂易于流入進液縫隙,進一步提升了真空灌注樹脂的滲透速率。
本發明公開一種錐形復合材料電桿變徑式連續生產線,變徑模具的作用是供纖維纏繞;變徑模具外面設有一組軸向布紗組件和環向布紗組件;軸向布紗組件和環向布紗組件左邊設有加熱固化裝置,其作用是加熱固化通過此處的纖維和樹脂;切割裝置設在加熱固化裝置左邊,其作用是將通過該切割裝置處的復合材料電桿左端部切下。本生產線中的模具能使支撐鋼絲軸向上的每個部位變徑,從而使纏繞在回轉鋼絲外面的支撐鋼絲部分變形,這樣就能實現連續生產,本模具使用時與切割裝置相配合,能切下不斷延長的復合材料電桿最左面部分,從而下一根設計長度的圓錐形復合材料電桿,這樣就大幅提高了生產效率,有效降低了生產成本。
本發明涉及一種石墨烯或氧化石墨烯增強堿礦渣水泥復合材料及其制備方法,屬于納米材料增強復合材料技術領域,該復合材料按質量份數計包括如下組分:石墨烯或氧化石墨烯0.0001?0.001份,拌合水0.35份,水玻璃0.03?0.06份,礦粉1份,骨料3份。由于礦渣顆粒在水玻璃中溶解后會產生大量的堿土金屬二價離子,石墨烯或氧化石墨烯與Ca2+、Mg2+等堿土金屬二價離子形成化學交聯,從而促進水化產物中類水滑石LDHs(LayeredDoubleHydroxides)相的生成,并促進生成花狀LDHs團簇,從而在宏觀上表現出石墨烯或氧化石墨烯增強堿礦渣水泥材料。該復合材料不僅從力學性能還是抗折強度均得到了顯著的提升。
本發明公開了一種玄武巖纖維增強鋁基復合材料的制備方法及產品,以玄武巖纖維為增強材料,以Al粉為基體材料,采用球磨混粉及放電等離子燒結技術制得玄武巖纖維增強鋁基復合材料。其中,微納米化的玄武巖纖維在基體中起著顯著的顆粒增強作用,使產品具有較高的機械性能,其維氏硬度為40~43HV,導熱系數為101.3~178.5W·m?1K?1,較原始Al材料性能具有較大的提升。該復合材料的制備工藝簡單、成本低廉、節能環保,在交通運輸、電子制造、建筑裝飾等領域具有潛在的應用價值。
本發明公開了納米磷酸錳鐵鋰正極復合材料的制備方法,磷酸錳鐵鋰正極復合材料的化學通式為LiMn1?xFexPO4/石墨烯/C,其中0.1≤x≤0.4,包括以下步驟:鐵源、錳源、氧化石墨烯和添加劑混合分散到水中形成溶液A,磷源分散到水中形成溶液B;將溶液A滴加到溶液B中,滴加結束后,用硝酸溶液調節pH值,再將反應體系移入水熱反應釜中進行保溫,然后過濾、洗滌,再進行烘干得到前驅體。將前驅體和鋰源、碳源進行球磨混合,球磨后的混合物進行烘干,然后在保護氣體環境下進行高溫燒結得到復合材料。本發明采用水熱法合成出形貌均一、分散性較好的納米顆粒,縮短充放電過程中鋰離子遷移擴散距離,提高了離子導電性。
本發明涉及一種用于鋰電池正極材料的磷酸鐵鋰/碳納米管納米復合材料及其制備方法,該復合材料由磷酸鐵鋰核和碳納米管殼組成,具體由如下方法制備:將磷酸鐵鋰前驅體和催化劑前驅體在溶劑中充分攪拌均勻,并用堿調節pH值,加入到水熱反應釜中升溫至500℃反應12h,制得催化劑負載磷酸鐵鋰漿料;然后將催化劑負載磷酸鐵鋰漿料通過噴霧設備在CVD上方霧化,在高溫和惰性氣體下氣體碳源被催化為碳納米管包覆在磷酸鐵鋰表面,得到磷酸鐵鋰/碳納米管納米復合材料。該材料具有較高的導電性、比容量和倍率特性等電化學性能,可廣泛用于電動車鋰電池、手機鋰電池等的正極材料。
本發明涉及一種碳纖維增強復合材料層板II型層間斷裂韌性的預測方法,包括以下步驟:(1)設計制造具有不同界面角度的復合材料試樣;(2)采用端部缺口彎曲裝置開展分層試驗,獲得II型斷裂韌性;(3)建立有限元模型,采用奇異性單元捕獲裂尖應力場;編寫用戶子程序,計算不同界面試樣的裂尖損傷區,基于損傷區寬度大小和裂尖應力場分析,建立以界面角度為自變量的II型斷裂韌性模型;(4)將0°/0°界面斷裂韌性GIIC(0°,0°)和0°/90°界面斷裂韌性GIIC(0°,90°)代入模型,得到模型參數B1和B2;(5)利用斷裂韌性模型,預測其他θ1/θ2界面試樣的II型斷裂韌性。本發明通過對碳纖維增強復合材料層板典型界面的斷裂韌性測試,預測任意其他界面試樣的II型斷裂韌性,便于工程應用,并可降低試驗成本。
本發明提供了一種碳纖維增強聚苯硫醚復合材料,由混合物經混料得到;所述混合物包括:40~70重量份的聚苯硫醚、10~35重量份的經等離子處理后的碳纖維、3~5重量份的偶聯劑、0.1~1重量份的抗氧劑與10~20重量份的礦物填料。與現有技術相比,本發明主要以聚苯硫醚、碳纖維、偶聯劑、氧化劑、礦物填料等為混合物料,經混煉得到碳纖維增強聚苯硫醚復合材料,各組分相互配合、共同作用,能提高復合材料的高模量、耐高溫、低磨耗和優良的導電特性,從而在電子、電器、汽車機車配件、電子電器、電動工具等領域,以及各種要求高剛高強、尺寸穩定性高的零部件獲得廣泛應用。
本發明提供一種高耐熱玻纖增強聚酯復合材料,由以下重量份的原料構成:熱塑性聚酯56?67重量份,阻燃劑2?3重量份,抗氧劑3?4重量份,玻璃纖維14?17重量份,增韌劑2?3重量份,復合封端劑5?7重量份,線性低密度聚乙烯6?7重量份,偶聯劑1?3重量份,本發明還提供一種高耐熱玻纖增強聚酯復合材料的制備方法,與現有技術相比,本發明具有如下的有益效果:在原料中,阻燃劑為一種采用雙酚S和苯膦酰二氯為原料,用熔融縮聚方法合成出數均分子量超過104的聚苯基膦酸二苯砜酯聚合物,通過添加阻燃劑,最終制出的復合材料不僅具有良好的力學性能,而且具有優異的耐熱性能,可以廣泛的應用于汽車接插件、電子電器等對耐熱性要求較高的領域。
本發明公開了填充納米石墨烯片的相變復合材料及制備方法;填充納米石墨烯片的相變復合材料的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:第一步:將經過干燥預處理的正十八烷固體完全熔化;第二步:將納米石墨烯片和超分散劑按比例加入到液相正十八烷中,得到混合的懸浮液;第三步:通過攪拌器攪拌,使懸浮液混合均勻;第四步:將混合均勻的懸浮液放入超聲波清洗機中,超聲震蕩,使納米石墨烯片在正十八烷內部形成穩定的三維導熱網絡結構;第五步:將第四步得到的懸浮液自然冷卻至凝固,得到以正十八烷為基體,填充納米石墨烯片的相變復合材料;本發明看廣泛應用在能源等領域。
本發明公開了一種用于吸附鈀離子的復合材料制備方法,首先使用酸對硅膠進行活化,再使用γ?氨丙基三乙氧基硅烷、苯胺和活化后的硅膠反應,實現硅膠表面帶有氨基即制備得到SiO2?NH2,然后將氧化石墨烯引入到SiO2?NH2表面,最后通過γ?巰丙基三甲氧基硅烷對氧化石墨烯表面進行修飾,制備得到硅膠/氧化石墨烯基復合材料。本發明充分利用了硅膠和氧化石墨烯各自的特性,結合兩者本身的特點,引入特定的功能基團,實現所制備復合材料對鈀離子的吸附容量大,對溶液中鈀離子選擇性好,并且該材料可實現多次重復使用,且吸附性能基本不變。
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