本發明公開了一種處理含聚丙烯酰胺廢水的厭氧顆粒污泥的培養方法,所述培養方法包括:絮狀污泥團聚顆?;A段:將活性污泥置于厭氧反應器中,加入第一微生物營養液后進行第一次厭氧反應;降解含聚廢水功能化階段:向厭氧反應器中加入第二微生物營養液和聚丙烯酰胺水溶液后進行第二次厭氧反應;本發明提供的培養方法經濟、環保、易操作,得到的厭氧顆粒污泥能夠有效處理含聚丙烯酰胺廢水,降低含聚丙烯酰胺廢水的COD和有效降解聚丙烯酰胺。
本發明公開了一種高效吸附電池材料廢水的物質,其特征在于,包括下列重量份數的物質:堿石灰2-9份,離子交換樹脂1-7份,氧化鐵5-9份,云母粉11-19份,空心玻璃微珠14-20份,石墨粉1-6份,高嶺土2-8份,羥乙基纖維素5-7份,銻基納米復合環保阻燃劑3-8份,三異三聚氰酸脂7-16份,硬脂酸9-24份,硅烷偶聯劑11-30份,PE酯1-9份。本發明的有益效果先通過化學沉降廢水中的金屬粒子,然后通過離子交換樹脂回收利用,剩余廢水通過中和、生物凈化等步驟處理后,再通過離子交換樹脂進一步去除殘余的金屬粒子,從而實現了廢水的資源化和無害化處理。
一種采用復合酶制劑強化活性污泥法處理淀粉加工廠廢水的方法,在淀粉加工廢水治理 的生物處理單元不定時投加復合酶制劑,使其激活活性污泥和淀粉加工廢水中的土著微生物, 從而使其對水體中的污染物進行消化降解,使污水的化學需氧量大大降低。在活性污泥法處 理淀粉加工廢水的好氧系統中,當出水CODCr接近100mg/L,或溶解氧低于2.5mg/L時, 在處理池入水端按80000∶1~40000∶1加入1N復合酶制劑,很快就可使出水質量好轉。 該法可應用于普通活性污泥法、間歇周期活性污泥法(SBR)生物處理單元,氧化溝、接觸 氧化法、生物濾池、周期循環活性污泥法(CASS)、完全混合加速曝氣法、延時曝氣法以及 生物轉盤處理單元。本法成本低廉,操作方便,設備成本低,處理效果好,處理強度大,特 別適宜于季節性強的淀粉生產、加工企業的廢水治理使用。
本發明提供了一種基于內碳源高效利用的焦化廢水處理裝置和方法,屬于生物法污水生物處理技術領域,該一種基于內碳源高效利用的焦化廢水處理裝置,包括厭氧序批式反應器和序批式生物膜反應器,在不添加任何外碳源條件下利用生物法處理焦化廢水,實現了有機物和總氮的去除,厭氧序批式反應器厭氧處理原焦化廢水高濃度有機物,厭氧序批式反應器水混合原焦化廢水混合調配合適的碳氮比廢水排進序批式生物膜反應器,序批式生物膜反應器采用“厭氧攪拌階段+同步硝化反硝化反應階段+內源反硝化階段”三階段,微生物利用內碳源,且不外加碳源和堿源,通過短程硝化反硝化和內源反硝化去除焦化廢水中的總氮和有機物。
本發明涉及環境污水處理領域,特別涉及一種利用輝光放電協同處理含有As(III)、Cr(VI)廢水的方法及其裝置。將等離子體技術應用于含有As(III)、Cr(VI)廢水的處理體系,利用輝光放電體系協同、高效地將As(III)、Cr(VI)轉化為毒性更小的As(V)、Cr(III),相對于處理含有其中一種有害物質的廢水效果來說,本發明同時處理含有As(III)、Cr(VI)兩種物質的廢水的效果更好,不需任何化學試劑。而且所需設備簡單,操作方便,成本也較低,便于推廣使用。
本發明屬于廢水處理與應用領域,涉及一種節約高溫位蒸汽的含酸含氨廢水的處理方法,先采用低壓汽提脫酸脫氨,使廢水進入低壓脫酸脫氨塔的上部,使廢水中的酸性氣體、氨連同部分水蒸汽從塔頂汽提出來,冷凝后進入氨凝液貯槽。再采用高壓汽提脫酸脫氨,從氨凝液貯槽通過泵采出的氨凝液進入帶側線抽出的高壓脫酸脫氨塔,高壓脫酸脫氨塔上部加一股溫度較低的原料廢水或凈化水或氨凝液。從高壓脫氨塔的塔頂采出的酸性氣進入焚燒裝置或者放空,而側線采出的含氨水蒸汽進入后續的分凝裝置進行濃縮后,進入后續的氨凈化裝置或者直接利用。從高壓脫酸脫氨塔底采集釜液返回原料水罐或者返回低壓脫酸脫氨塔或者進入后續處理或者直接回收利用。
本發明公開了一種含鹽甘油廢水處理系統及工藝,整個工藝流程主要包含反應過程、蒸發過程、結晶過程、過濾過程以及干燥過程。本發明首次提出利用“氨堿反應原理”處理高鹽甘油廢水,主要解決氯堿行業環氧丙烷和環氧氯丙烷生產過程中產生大量含氯化鈣的甘油廢水處理問題,重點解決傳統方法廢水處理過程產生低附加值氯化鈣質量低、基本上作為固體廢棄物堆積等難以處理,以及氯離子對廢水處理生化過程中的不利影響問題,通過將鈣離子和氯離子分別提取出來,以使鈣離子提取率達到99%以上,氯離子提取率達到95%以上,且副產優質碳酸鈣和氯化銨產品,具有較高的經濟效益和社會環保效益。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種利用厭氧自生動態膜高效處理污水的工藝及裝置。包括以下工序:工序一、人工合成廢水的配制,配制得到的人工合成廢水進行臭氧預處理;工序二、厭氧反應器中接種污泥,進行三階段馴化;工序三、待裝置出水懸浮物濃度逐漸減少,表明動態膜有效形成,通入廢水,進行廢水處理。本發明工藝利用厭氧自生動態膜可高效地進行COD去除和脫色處理,本工藝對總COD的去除率可達93%,平均MLSS去除率為98.67%,平均脫色率可達97.5%,可見本工藝適用于印染廢水的處理。
本實用新型屬于廢水處理裝置,特別涉及用于處理高鹽度、高色度、難生物降解和有毒性廢水的催化電解廢水處理裝置。其包括圓柱形的外殼、外殼上下兩個封底,位于外殼內的攪拌裝置,所述攪拌裝置固定在上封底中心部位,所述攪拌裝置上的攪拌棒深入外殼內,所述外殼內還安裝電極,所述電極的上端部分插入且固定在上封頂上,外殼上設置進水裝置和出水溢流堰。本實用新型通過攪拌使水圍繞電極表面旋轉,可以有效增加廢水和電極表面的接觸效率,提高單位體積反應器的處理效率和反應器的處理能力,在處理任務一定的情況下有效減少反應器的體積,可以廣泛用于污染嚴重的印染廢水、造紙廢水和含酚廢水等高鹽度、高色度和難降解有毒廢水的處理。
本實用新型公開了一種印染生產用廢水處理裝置,包括罐體、風扇蓋、風扇電機、風扇葉、噴管、固定塊、外接頭、噴頭、過濾網、密封墊、滑動盤、拉把、漏網、平衡桿、轉輪、收集底座、滲透板、底座、收集箱和卡槽。本實用新型中,將印染生產用廢水通過外接頭接入,使得印染生產用廢水進入噴管,通過設置噴頭將印染生產用廢水霧化,通過啟動風扇電機驅動風扇葉,使得霧化后的印染生產用廢水噴向過濾網,通過設置過濾網使得印染生產用廢水大顆粒過濾,通過漏網進入收集底座,使得初步過濾的廢水進入收集箱,達到了霧化后大量顆粒進入過濾網,增加過濾網內的流通性。
一種從鹽漬海帶漂燙廢水中同時提取碘和褐藻糖膠的方法,屬于環保和化工技術領域,具體包括以下步驟:(1)冷卻海帶漂燙廢水;(2)利用海帶漂燙廢水中固有微生物將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮降解;(3)向脫氮海帶漂燙廢水中加入燒堿,使褐藻糖膠堿化絮凝并漂浮分層,過濾,干燥,得到褐藻糖膠粗品;(4)將去除褐藻糖膠的海帶漂燙廢水泵入酸化罐,然后加入氧化劑使溶液中的碘離子完全氧化成碘,然后用離子交換樹脂富集碘;(5)用Na2SO3溶液解吸樹脂中吸附的碘;(6)用KClO3氧化劑將解吸液中碘離子氧化成碘,結晶析出,離心過濾得到粗碘。本發明同時提取了碘和褐藻糖膠,提高了海帶的綜合利用率,從而避免了資源浪費和環境污染。
本實用新型涉及一種電鍍集中區廢水處理裝置,由化學反應處理裝置和微濾膜固液分離裝置組成;所述化學反應處理裝置包括綜合廢水調節槽、含鉻廢水調節槽、鉻還原槽、含鎳廢水調節槽、含氰廢水調節槽、破氰槽、中和槽、中間槽和濃縮槽;所述微濾膜固液分離裝置包括微濾膜運行裝置、微濾膜清洗裝置、終端pH調節槽、放流槽和壓濾裝置。所述的綜合廢水調節槽(1)由提升泵(5)通過管路提升到第一中和槽(7);所述的含鉻廢水調節槽(2)通過底部管路連接鉻還原槽(6),鉻還原槽(6)底部通過管路連接第一中和槽(7);所述的含鎳廢水調節槽(3)通過管路連接第三中和槽(11);整個系統中利用微濾膜固液分離裝置,無需另設沉淀池、砂濾罐、炭濾罐等,廢水經反應后直接進入濃縮池,由濃縮池輸送至微濾膜固液分離裝置中,如果擴產只需增加膜組數量即可。采用微濾膜作為微濾膜固液分離材料,可以避免用超濾膜反沖洗的復雜工序,只需用高壓水正沖洗即可。
本實用新型公開了一種凈水機用廢水罐及凈水系統,為凈水機配置一個廢水罐,罐體設有高水位線和低水位線,在高水位線位置上開設廢水入口,在低水位線的位置上開設溢水口,廢水入口和溢水口均與反滲透濾芯的廢水排水管連通;在廢水入口端設置第一開關閥,在溢水口端設置第二開關閥,基于上述結構,第一開關閥受控在水位低于低水位線之前開啟,在罐體內的水位到達低水位線之后關閉,第二開關閥在凈水機應用廢水罐期間全程關閉,則凈水機制水過程中產生的廢水經由廢水排水管從廢水罐的廢水入口排入廢水罐中,當廢水罐中的水位達到低水位線時,第一開關閥關閉,凈水機再產生的廢水從溢水口溢出,避免了廢水溢出的現象發生。
本發明公開了一種電廠變負荷燃煤鍋爐脫硫廢水零排放系統,包括可調低溫煙氣余熱回收利用系統裝置、利用余熱作為熱源的脫硫廢水蒸發濃縮系統、脫硫廢水預處理系統和濃縮后的脫硫廢水最終處理至零排放系統。有益效果:可以方便的通過系統調節,適應多數電廠燃煤鍋爐隨電網負荷變化自動進行的鍋爐負荷調節對鍋爐尾部煙氣余熱回收裝置及脫硫閃蒸濃縮系統的影響,使余熱回收系統與低溫閃蒸濃縮系統整體運行穩定,通過自動調整余熱回收裝置的壁面溫度與煙氣的溫度差,保證余熱換熱量基本不變,具有更高的節能效果,充分利用煙氣余熱,脫硫廢水不需要加藥預處理,減少廢水處理運行費用。
本發明提供一種高難廢水處理設備,其特征在于,包括廢水存儲罐、廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括密閉反應容器、貼敷在容器內壁的催化劑、容器頂部的紫外燈、設置于密閉反應容器底部的儲水槽以及放置于儲水槽底部的鐵碳填料,所述密閉反應容器頂部設置進液口與進氣口,所述進液口通過軟管與原水存儲罐相連,所述進液口處設置多個噴霧噴頭,所述密閉反應容器底部設置回流口,通過設置回流軟管與廢水存儲罐相連,所述密閉反應容器一側設置出氣煙囪,所述密閉反應容器璧兩側設置多個噴霧入口。設備結構緊湊,不需要單獨的臭氧設備,雙氧水的利用率極高,一次能耗,實現多種作用協同降解廢水中的有機物,處理效果好,無二次污染。
本實用新型公開了一種養殖場用廢水處理設備,屬于農業養殖設備領域,包括廢水凈化罐和滅菌投料管,所述廢水凈化罐的上方中部安裝有凈水排出管,所述凈水排出管的兩邊各安裝有一個固定護耳,所述廢水凈化罐的下方中部設置有進水管,所述進水管的兩邊設置有支撐腿,所述進水管與加壓裝置相連接,所述廢水凈化罐的中間安裝有反滲透膜,所述廢水凈化罐的側壁上、所述反滲透膜的上端部分設置有清理管道。有益效果在于:1、本實用新型通過由下而上的反滲透作用對養殖場污水進行處理,可以避免污水二次污染;2、本實用新型針對養殖場污水進行處理,滅殺了養殖場污水中的微生物,提高了污水處理質量。
一種微波電催化氧化處理高鹽有機廢水的方法,包括:加壓泵、熱交換器、電解槽+極、微波催化氧化反應管、電解槽-極、電解電源;其特征在于:低溫常壓的廢水經加壓后進入熱交換器,與微波催化氧化反應管來的高溫廢水交換熱量后流入電解槽+極,在電解電流的作用下電解廢水中的鹽分,電解為流動電解,電解后的廢水混合液進入微波催化氧化反應管,廢水經微波催化氧化反應管,在微波的作用下,廢水中電解鹽生成的氧化劑與廢水中的有機物在催化劑的催化作用下,把有機物分子氧化消解成無機物及無機氣體,經過一定的時間消解后,廢水流出微波催化氧化反應管經過電解槽-極后,再經熱交換器換熱,降溫后的廢水排出熱交換器,可達標排放或進一步處理。
本實用新型公開了一種用于水利工程施工生產廢水檢測裝置,包括支架和位于支架一側的廢水檢測取樣罐,所述支架的底部固定安裝有第一橫桿,且第一橫桿遠離支架的一端與廢水檢測取樣罐固定連接,所述廢水檢測取樣罐的頂部內壁上開設有第一安裝孔,第一安裝孔內固定套接有固定塊,所述固定塊上開設有第二安裝孔,第二安裝孔內固定套接有滑套,所述滑套內滑動貫穿有滑桿,且滑桿的底端延伸至廢水檢測取樣罐內并固定連接有活動塞,所述滑桿的頂端延伸至廢水檢測取樣罐的上方并固定焊接有限位塊。本實用新型結構簡單,高效實用,能夠避免取水的過程中摻雜其它水層的水,使得取到的水質單一,有利于保證廢水監測結果的準確性,滿足了人們的需求。
本發明公開了一種快速降低廢水中六價鉻濃度的預處理方法,包括以下步驟:a按照Ca(OH)2∶AlCl3·6H2O摩爾比為3∶1的比例配制成藥劑;b將藥劑加入到含六價鉻的廢水中,所加藥劑的質量為生成鉻酸型鈣礬石所需化學計量的1~5倍,然后加入NaOH,將廢水的pH值調整至11.7~13.1,控制廢水的溫度為5~40℃,攪拌條件下反應0.5~24h,得到懸濁液;c將步驟b得到的懸濁液進行抽濾,得到濾液和含鉻沉渣。本發明將Ca(OH)2和AlCl3·6H2O配制成的藥劑,可與廢水中的六價鉻在較短時間內生成鉻酸型鈣礬石,將六價鉻離子穩定在其分子結構中并沉淀出來,快速降低廢水中六價鉻的濃度,實現對含六價鉻廢水的預處理過程,為后續廢水的達標處理減輕壓力。
本實用新型公開了一種造紙廢水可生化處理裝置,其包括等離子體發生器、分解池及生化反應器,等離子體發生器通過第一管道與分解池內的盤管連接,在該盤管上分布有若干個小孔,經過等離子體發生器的含氧自由基、含氮自由基等在盤管中小孔的作用下,與造紙廢水充分接觸,造紙廢水中的色素等氧化成易吸收氮化物和硫化物,處理后的液體通過第二管道進入生化反應器,生化反應器中通過菌種生化反應處理其中的有機物,完成廢水的深度處理。本實用新型經過二次處理,提高了造紙廢水的處理效率。
一種含鹽廢水加氫超臨界處理工藝方法,能將使用常規方法難以處理的含芳環、雜環及其它不飽和鍵分子為COD特征的廢水得到處理或轉變得容易處理,同時使廢水中溶解的鹽分分離出來,用潔凈的水沖洗超臨界分離出的鹽分,解決了固體形狀鹽分對設備管路的堵塞問題,也使鹽的后續提純變得容易。加氫超臨界廢水處理方法,在廣度深度上雖然不及加氧的氧化處理方法,但也基本涵蓋了煤化、石化、精細、制藥、印染等行業中大部分常規方法所難以處理的廢水種類,重要的是裝置設備規避了超臨界氧化方法中氧對設備的強烈腐蝕問題,使得廢水超臨界加氫處理工藝比超臨界氧化工藝較為容易實現工程化應用。
本實用新型公開了一種噴涂廢水循環再利用裝置,涉及一種廢水處理技術領域,包括廢水處理箱本體,所述廢水處理箱本體的頂部設置有箱蓋,所述廢水處理箱本體的內部設置有圓環,所述圓環的底部固定連接有過濾裝置,所述過濾裝置由外而內依次包括第一鐵絲網、PP棉濾芯、CF復合濾芯、RO反滲透濾芯、ACF后置碳纖維濾芯和第二鐵絲網,所述過濾裝置的底部固定連接有圓盤,所述圓盤的底部固定連接有螺紋軸,所述廢水處理箱本體的底部內壁設置有螺紋槽,所述廢水處理箱本體上設置有進水管和出水管。本實用新型中,通過設置螺紋槽與螺紋軸,方便了過濾裝置與廢水處理箱本體之間的安裝與更換,縮短了間歇時間,提高了水循環工作效率。
本發明屬于廢水處理技術領域,公開了一種用于降解有機廢水的序批式電促鐵還原型芬頓氧化方法;采用的是Fenton氧化?電化學還原?Fenton氧化的工藝,連續運行時廢水經管道進入調節池,調節廢水pH值,然后再利用Fenton氧化降解有機污染物。本發明在兩級Fenton氧化中間加入一步電化學還原,將三價鐵離子轉化為二價鐵離子,第二級Fenton氧化無需再加入亞鐵鹽,減少二價鐵離子的投加量,也降低了后續含鐵污泥的產生量;采用分批次加入H2O2的方式,避免羥基自由基快速地大量產生,可提高過氧化氫的利用率;本發明從材料角度出發,特點在于將復合的碳素材料作為陰極材料用于電化學還原三價鐵離子。
酚醛樹脂生產廢水的處理工藝,包括如下步驟:對生產廢水進行一次縮合處理,從中提取和回收樹脂;向一次縮合處理后的廢水中投加藥劑和催化劑,并進行二次縮合處理,去除其中的苯酚、甲醛;二次縮合處理后的廢水與沖泵廢水混合,調節pH值至7-8,靜置;繼續投加ClO2對廢水進行催化氧化處理,以進一步降低其中甲醛和COD的含量;投加FeSO4,并調節pH值至8-9以脫除步驟(4)中帶來的ClO2;將采用前述步驟處理后的廢水進行SBR生化處理。本發明結合酚醛樹脂生產廢水中的成分,采用了先將抑制微生物的苯酚和甲醛采用物化手段除去,提高了廢水的可生化性;進而采用生化處理使其達標排放。
本發明涉及醫療設備技術領域,具體涉及一種醫療廢水過濾凈化設備,包括凈化殼體和凈化機構,所述凈化殼體內并列設置有沉降室和過濾室,所述沉降室內并列設置的有沉降區和后沉降區,前沉降區和后沉降區底部連通,所述凈化機構包括驅動裝置、傳動軸和凈化滾筒,所述過濾室內設置有固定管。本發明的醫療廢水過濾凈化設備,結構簡單、使用便捷,利用過濾網和沉降室,使廢水中的雜質沉降在沉降室的底部,實現對廢水中雜質的初級過濾;然后在凈化滾筒的作用下,隨著凈化滾筒的旋轉工作,使得廢水在凈化滾筒中進行深度過濾凈化,實現對醫療廢水的過濾凈化,對減小醫療廢水對環境的破壞、保護生態環境具有重要意義。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及一種節能型雙塔汽提式含酸性氣體和氨廢水的處理方法,先使待處理的含酸與氨的廢水分為冷、熱兩部分從汽提式廢水處理裝置的脫酸塔上部和中上部分別進入塔內,使酸性氣體從脫酸塔頂部汽提出來后進入酸性回收器;從脫酸塔底部采出釜液廢水;再對釜液廢水從脫氨塔的中上部進入脫氨塔內,使含氨水蒸汽從脫氨塔頂汽提出來,同時從脫氨塔底采集釜液;其塔釜再沸器所用的熱量取自于脫氨塔抽出的含氨蒸汽;其處理后的廢水硫殘留量低于50mg/L,總含氨量低于100mg/L;其處理工藝簡單易控,技術成熟,處理成本低,節省能量,可廣泛應用在各種含酸和氨的廢水處理場合。
一種電廠廢水加氯法處理裝置,包括收集電廠廢水的機組排水槽,還包括與機組排水槽管道連接的廢水池,廢水池還管道連接:風機;酸儲存罐,酸儲存罐與廢水池之間的連接管道上設酸計量泵;堿儲存罐,堿儲存罐與廢水池之間的連接管道上設堿計量泵;廢水池還設自循環管路,自循環管路包括始端和終端均設置于廢水池內的自循環管道,還包括連接在自循環管道上的廢水泵。本處理裝置具有處理費用低、處理廢水中耗時短、處理效果好之優點。
本實用新型公開了一種可調節廢水比的反滲透凈水系統,反滲透凈水系統包括反滲透膜過濾器、設置在反滲透膜過濾器前端的預置過濾器組,反滲透膜過濾器出口設置有廢水出水管路;預置過濾器組前端設有TDS檢測傳感器,廢水出水管路上設有可調節廢水比。TDS檢測傳感器用于實時檢測進入到預置過濾器組的水源的質量,可調節廢水比可以根據TDS檢測傳感器實時檢測的TDS值自動調節廢水比,即可以調節從廢水出水管路中流出的廢水的廢水比,以使得本實用新型的反滲透凈水系統達到最理想的工作狀態,延長反滲透膜過濾器的使用壽命,本實用新型的可調節廢水比的反滲透凈水系統具有凈水效率好且可靠性高的優點。
一種經由楊樹枝制備炭顆粒吸附廢水中汞離子的方法,其包括以下步驟,在第一步驟到第四步驟中獲得第四炭化顆粒,第五步驟中,將含汞廢水的酸堿度調節到8,按1升含汞廢水中加入50克的質量比為1:2:4的聚對叔丁基苯酚二硫化物、硫化亞鐵和硫酸氫鈉,攪拌1小時后,將含汞廢水的酸堿度調節到6.5,按1升含汞廢水中加入50克的1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和次氯酸鈉的混合物,攪拌2小時后進行過濾,然后,將含汞廢水的酸堿度調節到9-12,處理后的廢水中按1升含汞廢水加入50克所述第四炭化顆粒以120?轉每分攪拌8小時。
一種經由牛糞制備炭顆粒吸附廢水中銅離子的方法,其包括以下步驟,在第一步驟到第四步驟中獲得第四炭化顆粒,第五步驟中,將含銅廢水的酸堿度調節到8,按1升含銅廢水中加入50克的質量比為1:2:4的聚對叔丁基苯酚二硫化物、硫化亞鐵和硫酸氫鈉,攪拌1小時后,將含銅廢水的酸堿度調節到6.5,按1升含銅廢水中加入50克的質量比為1:4脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉和次氯酸鈉混合物,攪拌2小時后進行過濾,然后將含銅廢水的酸堿度調節到4-6,處理后的廢水中按1升含銅廢水加入25克所述第四炭化顆粒以120轉每分的攪拌速率攪拌8小時。
中冶有色為您提供最新的山東青島有色金屬廢水處理技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!