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本發明涉及一種鍋爐固廢爐渣再利用處理系統及方法，包括底板、破碎裝置和送料裝置,所述的底板上均勻設置有螺紋孔，底板上端中部安裝有破碎裝置，破碎裝置左側安裝有送料裝置。本發明可以解決現有的設備在對鍋爐爐渣進行輸送時，通常輸送效果差、占地面積廣，需要大量的人力進行操作，進而導致爐渣的輸送效率低，影響爐渣的后續加工效率，而且現有的設備在對爐渣進行破碎加工時，破碎效果差、破碎不均勻，不能夠對破碎后爐渣的直徑大小進行調節，同時不能夠對破碎后的爐渣進行篩分，影響后續輕質隔板的制造效果等難題。
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本發明涉及材料與環境領域，公開了一種貴金屬提取液、制備方法及其應用，該貴金屬提取液包含溶劑、氧化劑、金屬鹽和吸收劑；溶劑為含氰基或硫氰基的溶液；氧化劑為含有過氧基團的液體或固體；金屬鹽為含有VIII族和IB族元素的過渡金屬鹽，吸收劑為多孔性吸附材料；金屬鹽、氧化劑、溶劑和吸收劑的質量比為0.01～0.2∶0.02～2∶20～500∶10～200；貴金屬提取液的pH值<7；貴金屬選自金、銀、鉑、鈀、銠、釕、銥、銅中的任意一種或任意多種。本發明的貴金屬提取液其各組份來源廣泛，綠色廉價；本發明的貴金屬回收方法無需高溫高壓，反應簡單，設備要求低，可以大規模應用。
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本發明公開了一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，包括以下步驟：(a)將黃銅礦干燥后研磨；(b)將研磨好的所述黃銅礦與三氯化鐵溶液加入至浸出槽中，在攪拌的條件下浸出；(c)浸出結束后對混合溶液進行過濾，固液分離得到浸出液和含硫浸出渣；(d)將所述浸出液直接電積得到銅板和電積貧液；(e)步驟(d)中將所述電積貧液中的Fe3+/Fe2+分離，得到再生的三氯化鐵溶液和含Fe2+溶液；(f)所述再生的三氯化鐵溶液回到浸出槽中循環使用。本發明采用上述結構的一種從黃銅礦中提取銅的溶劑冶金方法，整個工藝具有流程操作簡單、無凈化過程、銅浸出率高、浸出劑再生循環使用、運行成本低、環保無污染等優點。
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本發明公開了一種從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法。本發明將報廢磷酸鐵鋰渣用硫酸和硫酸鐵溶解，浸出鐵、鋰、磷，然后加入氧化劑，鐵和磷酸根反應生成磷酸鐵沉淀和少量氫氧化鐵，鋰轉化為溶于水的硫酸鋰溶液，過濾得硫酸鋰溶液，用碳酸鈉加入硫酸鋰溶液制備碳酸鋰產品，加入磷酸鈉或者磷酸制備磷酸鋰；磷酸鋰用硫酸鐵再次溶解，得到硫酸鋰溶液和磷酸鐵為主的化合物，硫酸鋰溶液返回系統制備碳酸鋰，磷酸鐵渣通過煅燒去除渣里面的有機物及碳，然后漿化用于制備電池級磷酸鐵。本發明從磷酸鐵鋰中回收鋰的方法，該方法將鋰全部轉換為碳酸鋰產品，且工藝流程短、成本低、鋰回收率達97％，能有效回收磷酸鐵鋰中的金屬鋰，并將所有鐵渣轉化為電池級磷酸鐵。
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本發明涉及一種具有節能、輕質、環保、隔音功能的固盾節能保溫磚及制備方法,由水泥、石子、建筑垃圾、砂子、粉煤灰、爐渣、EPS顆粒及水構成固盾節能保溫磚漿料,其重理配比如下:水泥0.6～0.8重量份、石子1.5～2.0重量份、砂1.0～1.5重量份、粉煤灰0.3～0.6重量份、爐渣0.5～1.0重量份、建筑垃圾0.3～0.6重量份、EPS顆粒0.01～0.025重量份,余下為水。優點:一是隔音效果好;二是承重強度高;三是隔熱保溫效果佳;四是制造成本低。
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本發明公開了一種金屬材料加工用金屬材料熔煉裝置，涉及金屬材料加工裝置技術領域，包括熔煉裝置主體和支撐架，所述支撐架設置于熔煉裝置主體的頂部，所述支撐架的外表面上設置有廢氣處理機構和破碎機構。本發明通過采用氣體增壓器、廢氣處理箱、進液管、反應套板以及輕質填料球之間的配合，當熔煉裝置主體開始工作產生大量有毒有害氣體時，首先氣體經過氣體增壓器的作用，導入至廢氣處理箱的內部吹出，將反應套板內部的輕質填料球吹起，并通過進液管導入反應溶液，輕質填料球相互碰撞，引起氣、液的密切接觸，使得有毒有害氣體成分與反應溶液充分反應，避免直接排放，導致環境被嚴重污染的問題。
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本申請公開了一種金屬有機框架材料及其制備方法與應用，所述制備方法包括：將含有廢舊鋰離子電池正極材料、有機配體的混合液進行反應，得到金屬有機框架材料；所述廢舊鋰離子電池正極材料包括廢舊的鋰離子電池正極去除集流體后剩余的活性材料。該方法利用廢舊的鋰離子電池正極材料得到MOFs材料，有利于鋰離子電池正極材料的回收與利用，且與傳統的鋰離子電池正極材料回收方法相比，該方法流程更短、操作更簡單。
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本發明公開了一種銅管加工用熔煉裝置，涉及鋼管加工設備技術領域，包括熔煉坩堝以及支撐底座，熔煉坩堝內設置加熱器，熔煉坩堝頂壁設置驅動電機一，驅動電機一連接轉動桿，轉動桿表面設置攪拌桿，熔煉坩堝內設置濾渣網，濾渣網上方設置絲桿，熔煉坩堝右側壁設置驅動電機二，絲桿表面設置絲桿螺母，絲桿螺母底部設置刮板，驅動電機一帶動轉動桿以及攪拌桿轉動，加快熔煉坩堝內物體的流動性，提高導熱效率，絲桿螺母帶動刮板在濾渣網表面運動，將雜質通過排渣口刮出，液壓缸二帶動伸縮桿二拉伸和收縮，伸縮桿二推動密封板上下運動，實現對排渣口開合的控制，避免未熔煉雜質與銅液共同排出，影響銅管加工質量。
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本發明公開了一種機械設備制造用熔煉裝置，包括主體，所述主體的內部頂端固定連接有第一固定塊，所述主體的頂部固定連接有支撐桿；通過設計的連接箱、移動桿、密封塊、受壓板、移動板和第一彈簧，當裝置在進行工作時，在加熱過程中會產生氣壓，氣壓達到一定程度時將受壓板向上頂，使得受壓板進行移動，使得密封塊從主體的頂部向上進行移動，帶動移動板對第一彈簧造成擠壓，使得主體內部氣壓能夠得到釋放，釋放完成時，在第一彈簧的作用下，使得移動板向下進行移動，帶動移動桿、密封塊和受壓板向下進行移動，重新對主體進行密封，保存余熱，解決了不能利用余熱和在加熱過程中，氣壓升高不能隨時進行泄壓的問題。
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本發明公開了一種金屬材料加工用熔煉裝置及其操作方法，屬于金屬材料加工熔煉領域。一種金屬材料加工用熔煉裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設有第一凹槽，所述第一凹槽內轉動連接有兩個第一轉動軸，兩個所述第一轉動軸的外壁設有粉碎輥，所述第三轉動軸的外壁連接有固定塊和螺旋片；所述第二凹槽內轉動連接有第四轉動軸，所述固定架上設有攪拌板，所述第四轉動軸的外壁固定連接有攪拌桿；所述箱體的側壁連接有盒體，所述盒體內設有傳動機構；本發明能夠對進行熔煉處理前的金屬材料進行粉碎，當其粉碎至一定程度后才會使其落下進行熔煉，使原料更容易熔化，縮短了原料熔煉的時間，從而降低了生產成本的投入。
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本發明屬于金屬冶煉技術領域，尤其涉及一種利用可再生生物質能的熔煉爐，包括熔煉鍋、爐體、由爐體圍成的汽化燃燒室和為汽化燃燒室提供生物質能的給料裝置，其特征在于：所述汽化燃燒室底部設置有旋轉進氣管，旋轉進氣管與鼓風裝置相連接并使進入的空氣產生旋轉；所述的爐體側壁中部設置有至少一層切線進氣管，切線進氣管的出口端方向與爐體內側壁相切，入口端與鼓風裝置相連接。本發明的有益技術效果在于：使用低成本的可再生生物質能源，降低生產成本；生物質能燃料在氣化燃燒時應用空氣切線助燃，使火焰旋流式燃燒，順著氣流其火焰圍繞著爐體內壁及熔煉鍋壁旋轉等達到爐體與熔煉鍋都均勻受熱，杜絕了爐體與鍋體受熱不均勻引起爆裂的安全事故。
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本發明公開了一種透氣磚攪拌裝置，所述裝置包括多套透氣磚攪拌單元，分別均勻地設置在爐的燒嘴端和出煙端兩側，位于爐內砌體底部，所述透氣磚攪拌單元由透氣磚單元以及透氣磚單元底部的套管組成，透氣磚單元設置在爐內銅液中，套管穿入爐底的耐火磚內部延伸至透氣磚單元底部，套管內設置有輸入用氮氣管，冷卻風管以及熱電偶線，氮氣管與外接氣源相連，外接氮氣通過氮氣管進入透氣磚進而進入爐內，對冶煉過程中的銅液進行攪拌作業。冶煉產生的銅液經本發明的攪拌裝置攪拌后，在相對擾動的情況下攪拌了銅液，防止了銅液中夾渣的形成，提高了銅的純度。
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本發明公開了一種銅冶煉爐渣連續貧化的裝置及方法。本發明的銅渣貧化流程分為兩部分，第一部分為熔渣緩沖過程，第二部分為熔渣流動貧化過程。將從銅熔煉爐出來的高溫熔融銅渣直接導入緩沖裝置，經再次升溫和加熱，使其具有良好的流動性；再引入到槽式貧化裝置中；通過調節電場強度、進料溫度和熔渣停留時間控制熔渣中銅及其它有用金屬的含量。本發明具有縮短貧化時間，提高貧化效率，降低能耗等優點。
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本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種電弧爐分級回收廢SCR催化劑制備稀土合金的方法。它A、粉碎，將廢SCR催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、分級熔煉，將待煉料投入到電弧爐中，700?750℃、1490?1600℃和更高溫度下熔煉得到第一稀土合金、第二稀土合金和第三稀土合金。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明公開了一種具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備，包括基座和框架，所述基座的上方頂部中心處設置有墊層，且墊層的上方頂部安裝有收集盒，所述收集盒的內部上下兩側貼合設置有滑軌，且滑軌的內壁貼合設置有第一滑塊，所述第一滑塊的外側貼合固定有抽拉板，且抽拉板的左側接近端頭處設置有把手。該具有收集性能的機械金屬廢屑熔煉設備當熔煉爐內部熔煉完畢后，所產生的鐵屑殘渣等廢料會通過過濾鐵網的網狀篩選，其熔煉規格達到規范的殘渣將通過其網眼進入集塵通道中，通過集塵通道滑落至收集盒內，使用者可通過滑軌和第一滑塊之間形成的滑動結構手動拉動把手向外拉動抽拉板將其內部的殘渣進行清理或進行廢物利用，增加其自身的實用性。
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本發明公開了一種復配型離子液體浸金劑及浸金方法。所述的復配型離子液體浸金劑由離子液體、水和二氯異氰尿酸鈉按物質的量比1:10?100:0.01?1混合制成；所述離子液體為1?丁基?3?甲基咪唑氯鹽、三丁基甲基氯化銨或四丁基氯化膦。本發明提供了一種基于所述的復配型離子液體浸金劑的浸金方法，所述浸金方法包括：(1)制備復配型離子液體浸金劑；(2)將含金樣品加入步驟1)得到的復配型離子液體浸金劑中，充分攪拌使金浸出。本發明的復配型離子液體浸金劑能用于浸出金，該浸金劑環保，使用成本低，浸金條件溫和、速度快且具有高提取率。所述浸金方法具有高效、綠色環保、可持續的特點。
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本發明屬于鑄造技術領域，公開了一種實驗室用熔煉及澆鑄裝置，其包括坩堝架、熔煉坩堝、支撐件及傾倒拉桿，其中，熔煉坩堝設置于坩堝架上；支撐件連接于坩堝架，支撐件用于支撐坩堝架，支撐其位于熔煉位置，或通過其對熔煉坩堝及坩堝架進行轉移，坩堝架能夠相對支撐件轉動，以將熔煉坩堝內的金屬溶液傾倒，澆鑄至模具內；傾倒拉桿的一端可拆卸地連接于坩堝架的底部，通過拉動傾倒拉桿，能夠驅動所述熔煉坩堝相對所述支撐件轉動，通過設置支撐件和傾倒拉桿，熔煉坩堝內的金屬溶液可直接進行澆鑄，無需通過澆包進行轉移，避免熔煉后金屬溶液熱量散失過多，適用于實驗室中少量金屬的熔煉及澆鑄過程，能夠提高鑄件質量。
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本發明涉及一種廢水處理裝置，尤其涉及一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置。本發明的技術問題：提供一種結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的冶金工廠廢水沉淀處理裝置。一種冶金工廠廢水沉淀處理裝置，包括有處理箱等；處理箱的左側連接有混合箱，混合箱上連接有進料管，處理箱右側的頂部連接有出料管，處理箱上安裝有沉淀機構，混合箱上安裝有混合機構。本發明通過沉淀機構和混合機構的相互配合，對進入到進料管中的廢水進行沉淀處理，并將沉淀后的廢水通過出料管導出，同時利用處理機構和排廢機構的優化，達到了結構簡單可靠、對廢水進行良好的沉淀、對雜質進行集中處理的效果。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。
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本發明公開了一種基于離子液體的浸金劑及浸金方法。所述基于離子液體的浸金劑是由1?甲基?3?(4?二乙酰氧基碘苯甲基)咪唑四氟硼酸鹽、離子液體和水按照物質的量比1:1?20:20?140的比例混合制成，所述的離子液體為含鹵素陰離子或雙腈胺根離子的離子液體。本發明提供了一種基于離子液體的浸金方法，所述浸金方法包括：1)制備所述的基于離子液體的浸金劑；2)將含有貴金屬的樣品加入步驟1)得到的浸金劑中，充分攪拌使貴金屬浸出。本發明的浸金劑綠色環保、兼具良好的氧化性和配位能力，能浸出金、鈀、鉑、銠等貴金屬，浸金速度快且提取率高。
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本發明提供一種低鐵高鎂、高鐵低鎂紅土鎳礦用廢稀硫酸浸出鎳鈷的方法。直接利用經脫色、脫鹽后無需濃縮的廢稀硫酸酸浸紅土鎳礦提取氫氧化鎳和氫氧化鈷等。具體工藝流程包括廢稀硫酸除雜步驟、制漿步驟、浸出和預中和步驟、浸出礦漿過濾洗滌步驟、浸出液沉鎳鈷步驟、沉鎳鈷漿料過濾洗滌步驟、電積鎳步驟以及后處理循環回收鐵、鎂、錳等。本發明提供的方法克服技術難關，使直接稀硫酸常壓浸出法工藝路線的技術運行穩定，大幅度降低成本，生產效率高，鎳、鈷、鐵、鎂、錳等金屬的回收率高。同時有效回收利用目前難以處理的染料等工業副產廢稀硫酸，對環境友好，不排放任何有害氣體，廢渣為固形物，可植樹綠化也可回收利用，廢水完全能達標排放。
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本發明提供一種鋰離子電池正負極材料CVD補鋰的裝置及方法，涉及鋰離子電池補鋰技術領域。包括正負極材料前處理裝置、鋰源升華或裂解裝置、沉積室、分級出料裝置，正負極材料前處理裝置用于對正負極材料進行前處理。鋰源升華或裂解裝置用于將鋰源加熱升華或裂解，生成氣態鋰源。正負極材料前處理裝置中前處理后的正負極材料在封閉管道中輸送至沉積室。鋰源升華或裂解裝置中升華的鋰源在封閉管道中輸送至沉積室，氣態的鋰源在正負極材料表面沉積，完成補鋰操作。分級出料裝置與沉積室連通，并用于將補鋰完成后的混合物進行分級處理。鋰源在CVD過程中原子化，均勻包覆在正負極材料表面并擴散至內部，附著力強，穩定性好。
本發明屬于催化劑回收技術領域，涉及一種高頻爐或中頻爐回收廢催化劑煉制的稀土合金及其制備方法。它包括A、粉碎，將含有TiO2的廢催化劑粉碎成小顆粒，形成粉料；B、除雜，將粉料投入到氫氧化鈉溶液中，充分攪拌，過濾濾液后得濾渣，用工藝水沖洗濾渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅鐵粉、鐵礦粉、鋁粒和石灰粉，攪拌均勻，形成待煉料；D、熔煉，將待煉料投入到高頻爐或中頻爐中，高溫熔化，移出熔液，冷卻后即為稀土合金的步驟。本發明采用鋁硅熱冶煉鈦鐵稀土合金的，不僅經濟上、物理化學原理上均是可行的，且不產生二次污染。
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本發明涉及一種爐渣除鐵回收處理工藝，主要包括以下步驟，入料粉碎、除鐵吸附、輸送移出、鐵質清除等多種工序，使用到的爐渣除鐵回收設備包括除鐵箱、入料口、清理箱、分隔板、粉碎機構、吸附機構和清掃機構，本發明提供的一種包裝紙袋印刷機及其印刷方法，采用可調節式多工位結構的設計理念針對爐渣除鐵回收處理作業，采取機械一體化工作結構，進而減輕工人的勞動強度和簡化工作流程，通過粉碎機構可將爐渣進行破碎處理，通過吸附機構可完成對爐渣中的鐵質金屬進行吸附，設計的清掃機構無需通過人力就可將收集到的鐵質金屬進行清理，提高了整個爐渣除鐵回收處理工作的工作效率。
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本發明公開了一種具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，涉及廢氣凈化技術領域。該具有廢氣凈化功能的鋁錠加工用熔煉爐，包括底座，所述底座的底部焊接安裝有支撐腿，底座的頂部焊接安裝于箱體，箱體內置第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將箱體的內部依次分為提升倉、燃燒倉和殘渣倉，提升倉的頂部焊接安裝有固定塊，固定塊內置豎向螺紋桿和橫向螺紋桿，豎向螺紋桿的數量為兩組且呈平行排列。本裝置通過降塵倉、霧化器、進水管、水箱、潛水泵、過濾裝置和過濾板的配合使用使得裝置具有廢氣過濾進化的功能，從而使得裝置在熔煉鋁錠的過程中產生的廢氣不會直接排放至大氣中，從而一定程度上使得裝置更加環保，綠色。
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本發明公開了一種電路板粉碎回收裝置，通過設置篩分倉、旋轉體和旋轉體內部的磁體，利用磁體產生的磁力將不受磁力吸附的非金屬碎片和受磁力吸附的金屬碎片篩分到兩個不同的篩分通道中，從而在將電路板粉碎后實現金屬和非金屬的分離，該裝置結構簡單成本較低，且方便使用，本發明還通過設置限位槽、蓋板、壓動開關、第一凸塊和第二凸塊，在限位槽移動到旋轉體底部時，將限位槽蓋合，通過蓋板上的篩選孔，使尺寸較小的金屬碎片下落，尺寸較大的金屬碎片繼續隨限位槽移動，通過傳送帶運輸到粉碎機構中進行再次粉碎，保證能夠將電路板粉碎完全。
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一種鑄錠的熔煉方法，包括：提供具有液態金屬的水平坩堝、鑄錠圓坩堝、第一電子槍、位于鑄錠圓坩堝底部的拉錠機構；使水平坩堝中的液態金屬注入至鑄錠圓坩堝內；通過第一電子槍發射的第一電子束，對鑄錠圓坩堝內的液態金屬進行電子束掃描形成熔池，熔池內具有熔融金屬；采用拉錠機構對熔融金屬進行多次拉錠處理以形成鑄錠；其中，拉錠處理的步驟包括：使拉錠機構進行下拉操作和上頂操作，且下拉距離小于或等于熔池深度的一半。本發明通過進行多次拉錠處理，且下拉距離設定合理，避免熔池中的熔融金屬因下拉距離過大而向下流動，從而避免鑄錠表面出現褶皺甚至流淚狀缺陷，因此鑄錠表面光滑度較高。
本發明提供了一種新型螯合纖維及其制備方法和在電子廢棄物中對貴金屬Au3+分離富集的應用，所述新型螯合纖維以聚丙烯腈纖維為母體，5?氨基苯并咪唑酮為配體螯合而成。本發明的新型螯合纖維，其性能穩定、吸附容量大、選擇性專一，對電子廢棄物中的貴金屬Au3+有很好的選擇性吸附，對貴金屬回收有重要意義。
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一種用于金屬熔煉的提純裝置，包括一個機體(1)，在機體(1)上設置金屬檢測模塊(2)、作業感應模塊(3)、設定模塊(4)、傳輸模塊(5)、管理模塊(6)，在運行時，金屬檢測模塊(2)檢測進入前后的金屬含量，作業感應模塊(3)感應金屬在熔煉時產生的不同變化，設定模塊(4)根據檢測到不同種金屬的成分設置不同的溫度，傳輸模塊(5)將感應到的各種信息傳輸到管理模塊(6)進行綜合處理；設置溫度感應模塊(7)，感應是否達到設定的溫度；設置清除模塊(9)，能夠即時清除在不同溫度下產生的雜質。
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2025年07月23日 ~ 26日 
