遼寧沈陽有色金屬火法冶金技術理論與應用

邊磨邊浸強化黃銅礦常壓有機鹵化浸出的方法 767     

 0

一種邊磨邊浸強化黃銅礦常壓有機鹵化浸出的方法，按以下步驟進行：(1)將黃銅礦原料磨礦制成粗礦粉；(2)將粗礦粉與有機鹵化劑、增溶劑和穩定劑混合均勻，制成混合物料；(3)置于反應釜內，加水調制成礦漿，并調節pH值；加入磨礦介質，開啟攪拌進行邊浸邊磨，獲得浸出物料；(4)過濾分離，獲得富集銅的浸出液。本發明的方法浸出率高；條件溫和，工藝簡單，設備腐蝕性低；有機鹵化劑用量低，經濟性好，具有廣闊的應用前景。

處理中低品位鎳紅土礦的方法 872     

 0

一種處理中低品位鎳紅土礦的方法,其特點是包括以下步驟:(1)酸料混捏:首先將紅土礦與濃硫酸放在一起混捏;(2)焙燒:然后將混捏好的物料熔燒;(3)水浸:最后將被燒產物用水浸出,浸出完畢后進行液固分離,浸出渣經過熱水洗滌后烘干記量。本發明具有投資省、操作成本低和沒有污染等優點,與處理中低品位鎳紅土礦的常壓浸出方法相比,鎳浸出率提高5-10%,在鎳紅土礦含鎳量0.8-1.5%范圍內,鎳浸出率可達到80-90%;鐵的浸出低,一般在3.5%以下,液固分離容易;酸耗低,一般為常壓浸出的50-80%。

四元熔鹽體系電解制備稀土金屬或合金的方法 935     

 0

本發明涉及一種四元熔鹽體系電解制備稀土金屬或合金的方法，其是在四元熔鹽電解質體系中，加入稀土氧化物，電解制取稀土金屬或稀土合金，其中，所述四元熔鹽電解質體系為稀土氟化物、氟化鋰、氟化鋇和氟化鈣，其各組分用量按重量份計為75份～92份的ReF₃，2.1份～8.6份的LiF，5.2份～13.1份的BaF₂和3份～7份CaF₂。本發明提供的四元熔鹽體系，在進行電解制備稀土金屬或合金的過程中，不僅能夠增加稀土氧化物的溶解度，同時還能夠明顯降低稀土氧化物的熔點，降低陽極效應，降低物料比，減少電解過程中的環境污染和稀土金屬的制作成本，且有效提高了稀土金屬或稀土合金的純度。

銅鉻雙連續相材料的制備方法及銅鉻雙連續相材料 971     

 0

本發明公開了一種銅鉻雙連續相材料的制備方法及銅鉻雙連續相材料，屬于雙連續相材料制備領域。本發明所述的制備方法主要包括以下步驟：將含鉻前驅體浸入溫度低于含鉻前驅體熔點的含銅液態金屬熔體中進行脫合金腐蝕形成富鉻多孔相，將富鉻多孔相及其孔隙中的液態金屬一起凝固，從而獲得銅鉻雙連續相材料。采用該方法制備的銅鉻雙連續相材料組織致密，鉻相和銅相結構尺寸和成分范圍可控調節，相與相之間界面結合良好，鉻相和銅相在整個三維空間中拓撲連續，各相之間相互交織貫穿分布于整個材料，形成雙連續相結構。

用于井下工具的可溶解組件、井下工具及油井鉆探、開采及生產系統 757     

 0

本發明是關于一種用于井下工具的可溶解組件和井下工具，它們應用于石油和天然氣鉆探、開采及生產等領域?？扇芙饨M件是由含可水解無機化合物的材料制成；含可水解無機化合物的材料包含有可水解無機化合物；可水解無機化合物至少包括可水解的碳化物、氮化物、硫化物或它們的復合化合物中的一種；可水解無機化合物是二元、三元或多元化合物。井下工具包括上述可溶解組件。本發明能夠改善石油和天然氣鉆探、開采和生產中井下作業的工藝過程，并且還可降低成本、提高生產效率。

非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層及其制備方法和應用 1021     

 0

本發明涉及涂層制備技術領域，且特別涉及一種非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層及其制備方法和應用。將高純Cr和高純Ta分別制備成純Cr單質金屬靶材和純Ta單質金屬靶材，采用真空磁控濺射技術實施雙靶材共濺射方式，在炮鋼基體表面形成非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層，非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層的元素包括Ta、Cr，其原子百分比分別為Cr 30％～70％和Ta 30％～70％。該非晶態難熔金屬合金抗燒蝕涂層與基體之間具有良好的結合力以及匹配性，能夠有效抵御高溫火藥氣體的燒蝕，同時減少基體表面涂層的脫落，可以應用在火藥發射軍事裝備領域，為提升部件服役壽命和火炮身管延壽提供理論和技術支持。

制備納米多孔碳或納米球形碳的方法 848     

 0

本發明公開了一種制備納米多孔碳或納米球形碳的方法，屬于功能材料領域。該方法包括：將錳碳合金浸入液態金屬鎵中進行脫合金腐蝕反應，獲得塊狀納米多孔碳或粉末狀納米球形碳；脫合金腐蝕反應結束，待液態金屬鎵冷卻后，將漂浮在液態金屬鎵表面的塊狀納米多孔碳或粉末狀納米球形碳收集起來。由于錳碳合金跟液態金屬鎵潤濕，因而可以在液態金屬鎵中脫合金腐蝕生成納米多孔碳，生成的納米多孔碳會漂浮在液態金屬鎵表面，孔隙中的鎵能夠自發地排出最后形成干凈的納米多孔碳。當錳碳合金中的碳原子百分含量小于等于10％時，可以得到漂浮在液態金屬鎵表面的納米球形碳。該方法中，納米多孔碳中的鎵會自動排除而不需要額外處理工藝來去除。

液/固兩相體系中顆粒粗化行為的控制方法及裝置 1176     

 0

本發明提供一種液/固兩相體系中顆粒粗化行為的控制方法及裝置。經過混料法將兩種金屬粉末混合均勻后壓塊成型，制備成原始合金試樣；對于半固態加工的合金材料，熔配合金后制備成母合金試樣；然后將制備好的原始試樣或母合金試樣置于加熱爐的坩堝中，對加熱爐抽真空后通入惰性氣體，再對原始試樣或母合金試樣施加磁場，即將強磁場發生裝置勵磁到實驗所需要的磁感應強度，將加熱爐升溫至目標溫度，保溫不同時間后取出試樣冷卻至室溫。本發明通過強磁場對固/液體系施加多種力效應和磁化效應控制液相中的流動、溶質擴散等進而控制固體顆粒的尺寸和形貌。強磁場是一種高能量、非接觸、無污染的控制手段，可實現對固/液體系內顆粒粗化行為的有效控制。 1

薄壁復雜結構鈦合金鑄件的模殼制備方法 764     

 0

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種薄壁復雜結構鈦合金鑄件的模殼制備方法，其適用于薄壁復雜結構鈦合金鑄件的熔模精密鑄造，其使用薄壁復雜鈦合金鑄件面層和過渡層漿料粘結劑，鑄件模殼質量優異，鑄件無夾渣缺陷，當鑄件厚度小于20mm時，α氧化層較薄，可以通過干吹砂的方式去除；當蠟模表面質量小于3.2時，鑄件表面質量介于Ra3.2～6.3之間，表面質量優異。

低溫熱分解銅氰絡合物的方法 1050     

 0

本發明的一種低溫熱分解銅氰絡合物的方法，步驟為：用固體銅氰絡合物或者含銅氰絡合物的物料作為原料，在原料中加入質量不低于原料中含有的銅氰絡合物質量1的％催化劑，混合均勻，制成混合原料，放入熱分解裝置中，加熱至250～500℃進行熱分解，當溫度達到250～500℃后，保溫0～180min，脫除銅氰絡合物，獲得熱分解渣；將獲得的低溫熱分解渣直接堆存或用于回填處理或二次利用。本發明的有益效果是：在低溫、氧化性氣氛以及催化劑的作用下，實現固體銅氰絡合物或含銅氰絡合物的物料清潔轉化，成本低且脫除銅氰絡合物效果好，低溫熱解后的低溫熱分解渣達到普通固體廢棄物要求，本發明工藝簡單，設備投資少，無二次污染，易推廣。

催化氧化低溫熱分解氰酸鈉的方法 834     

 0

本發明的一種催化氧化低溫熱分解氰酸鈉的方法，包括如下步驟：(1)用固體氰酸鈉或者含氰酸鈉的物料作為原料，在原料中加入催化劑，混合均勻，制成混合原料；所述催化劑的質量與原料中含有的氰酸鈉的質量比為(0～4)∶1；所述催化劑為銅氧化物、鈷氧化物、鎳氧化物、鐵氧化物、釩氧化物或硫化鐵中的一種或幾種；(2)將混合原料放入加熱分解裝置中，加熱至300～600℃進行加熱分解，當溫度達到300～600℃后，保溫0～180min，脫除氰酸鈉，獲得分解熟料；(3)將獲得的分解熟料直接堆存或用于回填處理。本發明的有益效果是：催化氧化低溫加熱分解后的分解熟料達到普通固體廢棄物要求。本發明工藝簡單，設備投資少，無二次污染，易推廣。

催化氧化硫氰化物的方法 1037     

 0

本發明的一種催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步驟：(1)以固體硫氰化物或者含硫氰化物的物料作為原料，加入催化劑，混勻制成混合原料；(2)將混合原料放入熱分解裝置中，以5～50℃/min升溫速度，加熱至300～600℃進行熱分解，當溫度達到300～600℃后，保溫0～120min，去除硫氰化物，獲得熱分解料；(3)熱分解料直接堆存或用于回填處理。該方法在氣氛以及催化劑的作用下，實現含硫氰化物的物料清潔轉化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率達99％以上；添加劑石灰與催化氧化過程中產生的SO₂發生化學反應得到亞硫酸鈣，避免熱分解過程中對環境產生二次污染；熱分解料可根據熱分解料成分，選擇堆存或用于回填或作為二次資源再利用。

控制K438母合金中雜質元素含量的冶煉工藝 1060     

 0

本發明公開了一種控制K438母合金中雜質元素含量的冶煉工藝，屬于高溫合金母合金材料冶煉技術領域。該工藝包括：選擇純凈化原料、按順序裝爐，一次精煉、二次精煉和澆注成型。本發明提供的冶煉工藝，能夠保證各工序中合金O、N和S雜質元素含量的精確控制，通過本發明制備的一種K438合金具備優異的抗熱腐蝕性能、良好的高溫拉伸和持久性能。

基于微區原電池理論的抗菌鈦合金制備方法及應用 783     

 0

本發明公開了一種基于微區原電池理論的抗菌鈦合金制備方法及應用，在鈦合金中添加與基體鈦存在較大電極電位差的錳、鉭、鐵、鈷、鉬、鈀和金等金屬元素，并使其以與鈦形成金屬間化合物的形式存在，與周圍的鈦基體形成大量納米級或微米級具有電勢差的微區，達到抗菌效果。該方法制備的低模量抗菌鈦合金既具有抗菌功效，又保留了β?鈦合金低彈性模量。制備的復合型材由鈦合金基體和合金化金屬元素組成，由三層組成：外層富含含有合金元素的金屬間化合物，具有抗菌性能；內層含有微量合金元素，具有低彈性模量；中間過渡層中含有合金元素的金屬間化合物的數量介于外層與內層之間，且由外之內梯度變化，廣泛應用于生物醫用等需要抗菌性能的場合。

利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥的方法 997     

 0

本發明公開了一種制備氧化鋁聯產水泥的方法,尤其涉及一種利用粉煤灰制備氧化鋁聯產水泥的方法。它包括生料漿制備、熟料燒結、熟料溶出、氫氧化鋁制備、氧化鋁制備和在對熟料溶出過程中產生的殘渣用于制備水泥的工藝步驟。本發明采用嚴格控制配料的堿比和鈣比,可使粉煤灰中的氧化鋁在高溫下充分反應,再在常壓下有效溶出,氧化鋁的提取率可達到90%以上。本發明的燒結溫度比石灰石燒結法低200℃左右,能耗較之低,殘渣可制備水泥,充分利用,符合國家環保、節能、循環經濟政策。本發明所用設備均為氧化鋁工業和水泥工業常用設備,利于產業化。

[碳纖維網-富硅/貧硅]層狀鋁基復合相變儲能材料及其制備裝置和方法 1086     

 0

本發明涉及一種[碳纖維網?富硅/貧硅]層狀鋁基復合相變儲能材料及其制備裝置和方法。其材料的外層是以碳纖維網增強高硅鋁合金作為支撐外殼和內層是鋁硅共晶合金的作為相變儲能材料，其中外層碳纖維網增強高硅鋁合金中硅的質量分數為80％～90％，鋁的質量分數為20％～10％；內層鋁硅共晶合金中硅的質量分數為12.6％，鋁的質量分數為87.4％。本發明所制備的[碳纖維網?富硅/貧硅]層狀鋁基復合相變儲能材料表現出優異的熱循環結構穩定性，從根本上解決儲能材料與盛裝容器的腐蝕性問題。在熱循環相變儲能過程中，外層的碳纖維網?富硅層可作為外殼來支撐內部共晶鋁硅相變儲能合金，從而省略了鐵基封裝容器直接用于中高溫相變蓄熱裝置。

可焊接陶瓷的耐氧化型活性金屬釬料 1059     

 0

本發明屬于焊接技術領域，即提供了一種可焊接 陶瓷的耐氧化型活性金屬釬料，其特點在于釬料的配 方如下(原子百分比)：活性元素 1—10 非活性元素 5—60抗氧化添加劑 2—10 稀土添加劑 0—0.8Cu 余量本發明具有足夠的抗高溫氧化能力，特別適合于 普通金屬釬料無法完成的陶瓷與陶瓷釬焊或陶瓷與 金屬釬焊，也同樣適用于普通的金屬材料釬焊。

原位燃燒合成制備B4C納米粉體的方法 826     

 0

一種原位燃燒合成制備B4C納米粉體的方法，屬于粉末冶金工藝中的制粉技術領域。該方法通過將氧化硼和鎂粉按摩爾比混合，放入高能球磨機中進行機械活化處理；再和碳納米粉按摩爾比混合均勻，放入模具中，在10～60MPa壓制成塊狀坯料，置于自蔓延反應爐中引發進行自蔓延反應；將產物浸入稀鹽酸中，置于密閉的反應釜中強化浸出，最后噴霧熱分解獲得高純碳化硼納米粉產品。該方法制備出高純度、高活性、納米B4C粉體。原料成本低，能耗低，操作簡單，對工藝條件和儀器設備要求低，為工業化生產奠定了基礎。采用高能球磨活化，改善傳統鎂熱還原法的缺點；采用自蔓延制粉技術，產品具有純度高、粒度分布可控、粉末活性高的優點。

處理含砷工業廢水的方法 921     

 0

本發明屬于濕法冶金及環保技術領域，具體的說是一種處理含砷工業廢水中砷的方法。在高溫條件下，向含砷工業廢水中緩慢加入鐵溶液，將廢水中的砷形成穩定的臭蔥石晶體（FeAsO4·2H2O），從而除去廢水中的砷。本發明工藝簡單，可以得到穩定的含砷固體廢棄物，減少其對環境造成的二次污染。

面向鋁行業的錠型選擇與合同組批的集成優化方法 1280     

 0

本發明提供一種面向鋁行業的錠型選擇與合同組批的集成優化方法，涉及冶金自動控制技術領域。該方法首先獲取鋁企業歷史生產合同數據以及與其匹配的備選錠型，并建立分類器；然后獲取當前生產合同的產品規格參數信息，通過分類器確定與其匹配的備選錠型，進而確定當前生產合同與備選錠型之間的匹配關系；建立數學模型對錠型選擇與合同組批集成決策問題通過決策變量進行定量化描述；確定初始組錠方案，構造最優組錠方案選擇模型；求解最優組錠方案選擇模型，獲得優質組錠方案的最優組合，將優質組錠方案的最優組合轉化為連鑄工序的生產指令，下發到生產車間執行生產，實現鋁企業錠型的選擇與合同組批的集成優化。

大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法 924     

 0

本發明公開了一種大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法過程如下：制作澆口杯、澆口杯臺階段蠟型，見附圖1、2。澆口杯臺階段高度e取10?20mm，將澆口杯及澆口杯臺階段連接并制殼，型殼涂制4?5層時纏鋼絲，見附圖3。按附圖4制作澆口杯配合段，使尺寸ΦA與附圖2尺寸Φa相同，尺寸B略短于b，尺寸E和e相同。將澆口杯配合段蠟件與鑄件蠟件連接并制殼。澆注前將澆口杯與鑄件型殼用耐火泥連接。所述大型鑄件用防夾雜澆口杯的連接方法，可完全避免在澆口杯連接過程中以及高溫澆注過程中造成鑄件中夾雜物的增多，降低安裝操作難度，很好的分離金屬材料，提高鑄件的冶金質量。

自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統 1205     

 0

一種自發生煤氣循環無尾氣排放冶煉廢鋼系統，所屬冶金技術領域，系統包上料系統、爐體、除塵器、變頻引風機、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風除塵器、可升降保溫罩、料倉、微調中間包和鋼包。本實用新型系統利用豎爐自身高溫煙氣噴煤發生煤氣，實現燃氣自循環的全廢鋼鐵冶煉，并且可使冶煉環節的煙氣零排放，達到能源流的合理循環利用的效果；同時也使能源流更加合理，減少了煤氣發生過程的熱量消耗，避免了煤氣發生過程的廢水處理設備和費用；節能減排效果顯著，冶煉環節能耗只是傳統電弧爐冶煉的25％左右，整個制造成本比電弧爐降低180～260元/噸鋼；本實用新型的全廢鋼冶煉系統是融節能、低碳、環保、低成本于一體的綠色冶煉系統。

大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造制備方法 752     

 0

本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造成型方法。本發明涉及的鈦合金桶體制備包括氧化釔耐火材料制備陶瓷模殼技術、三坐標尺寸測量技術以及離心精鑄成型技術等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模殼制備及離心鑄造等關鍵技術，為大型鈦合金精密鑄造成型提供了一種可行的方法。與傳統的石墨型鑄造相比，氧化物陶瓷型模殼精密鑄造解決了鈦鑄件表面反應層問題，從而提高了鑄件表面質量，離心鑄造方法大大改善了鑄件內部質量。采用該方法可以實現鑄件表面無污染，內部無冶金缺陷，并結合三坐標在整個過程的跟蹤監控，實現尺寸精確控制。

真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法 938     

 0

本發明涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法。本發明包括坩堝，所述坩堝外壁由內至外依次設置有隔水套、分水套和結晶器殼體，所述坩堝外壁和隔水套之間為進水層，所述隔水套和分水套之間為存水層，所述分水套和結晶器殼體之間為回水層；所述坩堝下方設置有進水口，所述進水口與進水排出口相連；所述回水層的回水口的一端設置在結晶器殼體上，所述回水口的另一端與回水排進口相連。本發明通過提供了一種真空自耗爐結晶器冷卻裝置及其冷卻方法，使坩堝內部的熔融態金屬在結晶時，晶粒更加細小，排布更加規則，使金屬錠的金相組織結構更加均勻。

高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法 738     

 0

本發明屬于金屬材料技術及冶金技術領域，具體涉及一種高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法。本發明的技術方案如下：一種高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材，其合金組分的質量百分比為：Al含量為9.0～11.0％，Zn含量為0.5～1.0％，Mn含量為0.1～0.25％，Sm和La總含量為0.15～0.55％，雜質元素總含量小于0.05％，其余為Mg，其中Sm含量為0.1～0.5％，La含量為0.05～0.4％。本發明提供的高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法，通過在AZ80鎂合金基礎上提高Al含量和微量組合添加稀土元素Sm和La，并通過擠壓工藝參數的調整，降低鎂合金的屈強比，提高鎂合金的伸長率和耐熱性。

高磁能積釹鐠永磁合金及其工藝 1206     

 0

本發明公開了一種釹鐠永磁合金及其制造與包裝工藝。這種釹鐠永磁合金是根據我國資源特點冶煉成的,它由釹鐠混合金屬粉、工業純鐵和工業硼鐵經粉末冶金而成,工藝簡便,成本低,而且采用了特殊的包裝工藝,不必采用高真空機械,在現有設備上達到了包裝要求。本合金可以應用于電機、儀表、電訊、磁控開關、磁推軸承、磁節油器、磁打撈等幾十個領域。

合金加料機構 1084     

 0

本實用新型屬于真空設備技術領域，尤其涉及一種合金加料機構；特別涉及適用于真空冶金環境下的加料機構。其結構簡單、維護方便，通過簡單的結構即可實現合金成分材料的加料功能。包括加料機構；所述加料機構包括加料倉體、蓋于加料倉體上的加料蓋、置于所述加料倉體內的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉體一側通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉壓緊氣缸開啟和關閉，所述回轉壓緊氣缸與一轉臂的第一端相連，加料蓋上設置有連接法蘭柱，所述轉臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。

高鋁粉煤灰高溫堿浸生產超白氫氧化鋁及副產品的方法 1227     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高鋁粉煤灰高溫堿浸生產超白氫氧化鋁及副產品的方法。本方法的步驟是：首先對高鋁粉煤灰進行兩段預脫硅，然后于230~280℃浸出反應1.5~2.5h，分別生產超白氫氧化鋁并副產硅灰石及鐵化水榴石。本發明方法避免了高鋁粉煤灰在提取氫氧化鋁過程中的低鋁硅比燒成溫度難于控制的高溫燒結過程，同時降低能耗，提高粉煤灰的綜合利用價值，同時各個環節的產物都可以進行各流程的循環利用，為高鋁粉煤灰制備超白氫氧化鋁和氧化鋁提供了一條經濟有效的技術途徑。

加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系 811     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系。本發明渣系的化學成分質量百分比為：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量為不可避免雜質，雜質含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3為1.27～2.30。通過控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及優化CaF2、Al2O3和SiO2等關鍵組元的含量，增強了渣系的氮滲透性和氮容，提高了加壓電渣重熔高氮馬氏體不銹鋼過程中氣相滲氮的效率，從而冶煉出氮含量較高的高品質高氮馬氏體不銹鋼。

抗拉強度540MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法 854     

 0

一種抗拉強度540MPa級薄規格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術領域；雙相鋼的化學成分按質量百分數為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質。雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對鑄錠進行直接軋制；3)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發揮大變形細化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產成本顯著降低，生產效率提高，鋼板組織均勻、表面質量良好，實現了雙相鋼的以熱代冷。