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本發明涉及一種水性納米多孔防腐隔熱涂料及制備方法，特別涉及以觸變性膠體為模板劑，形成水相均勻三維網絡納米多孔結構，通過添加成膜劑、增強粉料、功能粉料、外加劑，制備出一種具備有納米多孔結構的水性防腐隔熱涂料。本發明防腐隔熱涂料制備方法具有操作簡易、生產成本低、綠色環保、安全，有利于大批量的生產。本發明涉及的納米多孔防腐隔熱涂料具有優異的隔熱、防腐性能，可應用于航天軍工、冶金鍛造、石油煉化、電力等領域的高溫爐膛、管線、閥門等裝備的隔熱防腐，提高使用安全性和節能降耗水平。
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本發明涉及一種氣凝膠芯材膠囊和其制成的涂料及其制備方法，特別涉及以采用懸浮包衣法將氣凝膠顆粒膠囊化，再以氣凝膠顆粒為芯材的膠囊作為主要隔熱組分，通過添加成膜劑、增強粉料、功能粉料、外加劑，制備出一種具備有納米多孔結構的涂料。本發明采用懸浮包衣法將氣凝膠顆粒膠囊化，避免了水或其它試劑滲入到氣凝膠納米孔顆粒產生毛細管力而導致孔洞結構破壞，從而制備出具有完好納米孔結構的涂料。本發明制成的涂料具有優異的隔熱性，操作簡易、生產成本低、綠色環保、安全，可應用于航天軍工、冶金鍛造、石油煉化、電力、船舶、等領域的爐膛、管線、閥門、儲罐等裝備的隔熱防腐，也可用于建筑領域的保溫隔熱。
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本發明公開了一種碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管的生產工藝。它以自結合(或再結晶)工藝生產的碳化硅熱電偶保護管坯為基材，經復合陶瓷浸漬劑浸漬處理，再經固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復合陶瓷熱電偶保護管，具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩定性好等優點，適用于冶金、化工、機械、建材等領域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業窯爐、液態有色金屬及其合金測溫熱電偶保護管。本發明工藝也適用于生產碳化硅基復合陶瓷探頭、發熱體、液態金屬攪拌器等。
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本實用新型公開了一種制冷配件連接端連接結構，屬于制冷配件連接管固定技術領域。本實用新型通過外接管的焊接端的表面上噴覆有與所述的預留管材質相一致的金屬層，通過釬焊將兩種材料相同的金屬進行焊接，大大提高外接管和預留管之間的焊接效果與產品質量。通過噴覆層與外接管的臨界界面上的金屬與外接管上的金屬之間形成冶金結合層，冶金結合層中形成金屬層上的金屬與外接管上的金屬相互滲透的金屬層，可以提高金屬層與預留管之間連接的固定強度。本實用新型易焊接耗材少，且滲透性好不易泄漏，大大提高了不銹鋼或鐵管與銅管之間釬焊的產品質量可靠性與穩定性，降低了大量生產成本，解決了世界性銅資源缺乏的難題。
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本發明涉及耐高溫阻火包的的制造方法,其原料配方按重量百分比組成為:硅酸鋁纖維棉粒子40.0%～50.0%;生蛭石50.0%～60.0%。其制造步驟為:(一)稱量配料——(二)攪拌灌裝——(三)阻火包封口——(四)檢驗入庫。本發明提供一種廣泛應用于電力、冶金、石化、建筑等行業的電纜工程,能承受1000℃以上高溫的阻火包,產品具有容重輕、防火性能好、耐火時間長、既方便裝拆、又能拆后重復使用等優點。
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本實用新型公開了一種壓縮機進氣調節裝置惰輪用銅套，由銅套套管和軸孔組成，銅套套管由銅基粉末冶金材質制成，具有自潤滑功能，銅套套管內設軸孔，銅套套管的端面內圓與外圓處都經過倒角處理。采用銅基粉末冶金材質制成的銅套可在頻繁的轉動中產生自潤滑效應，在實際使用中不會發生部件缺少潤滑的現象，省卻了日常添置潤滑物質的麻煩。
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本實用新型涉及蒸箱技術領域，具體是一種蒸箱的內膽。包括內膽圍板、前面板和后板，所述內膽圍板首尾相接圍合成前、后開口的蒸腔，內膽圍板的相接處通過冶金結合連成一體；所述前面板為框體結構并直接套裝在內膽圍板的前端開口處，前面板的下邊沿與內膽圍板的前邊沿貼合，下邊沿的外端面與前邊沿的外端面平齊，在外端面的連接縫處通過冶金結合方式將前面板與內膽圍板連成一體。本實用新型所提供的蒸箱內膽采用一體式連接結構，無需使用連接件，裝配更加方便快捷；采用無縫焊接技術，提高了焊接質量，密封性更加理想，無需使用密封膠，也使得整體上的美觀度得以提升。
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本發明公開了一種碳鋼雙聯齒輪加工工藝及其應用該齒輪的碎紙機，屬于齒輪加工技術領域。本發明針對通過粉末冶金或者注塑成形的整體式雙聯齒輪存在的強度不高的問題，通過本發明的齒輪工藝加工的方式分別形成雙聯齒輪的小齒和大齒，并在雙聯齒輪的拐角處直接鍛壓形成圓角，本發明相對傳統的粉末冶金工作制作雙聯齒輪的工藝強度高，且制備工藝巧妙，解決了通過碳鋼材料制備整體式雙聯齒輪的難題。本發明的碎紙機采用雙聯齒輪的結構傳動方式，可以使碎紙機傳動效率更高，穩定性也更好且強度相對單齒輪的傳動方式也更高。本發明碎紙機安裝更加簡單，而且可以有效減少傳動部分的體積。
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本實用新型公開了一種電機的端蓋機構，包括端蓋和滾珠軸承，端蓋的中心開設有軸承座，相鄰的兩個支撐條之間形成通風口，所述的軸承座內壁上設置有粉末冶金套，滾珠軸承外面套裝有公差環，公差環上開設有豁口，所述的滾珠軸承連同公差環安裝在軸承座中。本實用新型通過開設通風口增強電機的散熱能力，通過在軸承座中設置粉末冶金套，提高了端蓋中與軸承接觸點的熔點，使得軸承座不易變形，在軸承外套裝公差環，有效達到固定、緊配軸承，彌補軸承室與軸承之間的差熱膨脹的目的；同時公差環的設置填補了軸承與端蓋之間的空隙。
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本實用新型公開了一種壓縮機進氣調節裝置惰輪輪體，由輪體、輪槽、軸孔和耐磨圈組成，輪體上的輪槽為單槽設計，輪槽底端呈弧形，并由銅基粉末冶金材質制成，輪體的中心設有一軸孔，軸孔在輪體的正反二面凸出設置了二個耐磨圈。本實用新型結構簡單，使用時，由于輪槽由銅基粉末冶金材質制成，具有自潤滑功能，因此在與牽引鋼索的相對磨擦過程中，不需另行添加潤滑物質，省卻了進氣調節裝置活動部件的經常性潤滑維護工作。
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本發明公開了一種高壓廢氣取樣檢測裝置，包括冶金爐、排氣口、第一導流腔、第一導流管和連接腔，所述冶金爐上部設置排氣口，所述排氣口上部設置第一導流腔；所述第一導流腔右側固定連接第一導流管，所述第一導流管右側固定連接連接腔；所述連接腔下部設置轉向管；所述轉向管內部安裝分離體，所述轉向管下部設置右轉腔和左轉腔；所述左轉腔下部固定連接第二導流腔；所述右轉腔下部連接第二導流管，所述第二導流管與所述第二導流腔連接；本發明結構合理，操作簡單，能夠保證廢氣不被泄漏至外界環境中，繼而保證了外界環境的干凈無污染；同時能夠安全的對廢氣進行取樣檢測，保障了操作人員的生命安全。
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本發明公開了一種切換閥，包括閥體、閥座和滑塊，閥座包括固定設置在閥體內的D形底座和固定設置在底座上的密封板，密封板為平板狀，滑塊與所述密封板密封配合，并滑動設置在密封板上表面，D形底座的上平面和密封板下表面在長度或寬度方向對接處形成有連續焊縫，D形底座寬度等于或小于密封板寬度，采用激光焊或氬弧焊，其中，D形底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵板材沖壓成型；或D形底座為鋼鐵板材沖壓成型，密封板為鋼鐵粉末冶金加工成型；或D形底座為鋼鐵粉末冶金加工成型，密封板為鋼鐵板材沖壓成型。本發明的有益效果是：切換閥的底座和密封板獨立設置，節約材料、易加工，且連續焊接牢固。
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一種形板碼垛放板機構,屬塑料、建材、冶金等行業形板成型輔助設備的制造技術領域,主要由托架(8),機架(4),置于機架(4)上部帶前定位滾輪(2)的滾輪軸(10),帶直線往復驅動器(7)的后定位滾輪(6),置于機架(4)前端的定位檔板(9)等構成。整體結構設計合理,可充分利用形板沖孔和切斷工作時間間隙,利用形板的自重,通過后定位滾輪的前后移動,完成形板碼垛的一系列工序動作,不占用生產線有效工作時間,提高了生產效率。且結構簡單,零部件少,維修方便,制造成本低,用戶采購及生產維護費用低,可在塑料、建材、冶金等行業中與形板成型生產線配套使用。
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本發明涉及低腐蝕耐輻射新型絕熱材料的制造方法,其原料配方按百分重量配比為超細石英砂15%-17%,硅藻土活性硅15%-20%,活性氫氧化鈣10%-15%,增強纖維2%-3%,加水50%-55%。其制造工藝步驟:經配料→混合攪拌→凝膠反應→壓制成型→水熱反應→烘房干燥→成品包裝。本發明新型絕熱材料具有導熱系數小,強度高,低腐蝕,耐輻射,無毒,不燃,耐老化等優點,廣泛應用于核電、電力、冶金、化工、軍工等領域管網保溫。
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本發明涉及一種用于冶金爐及高溫爐上的銅冷卻件制造方法,尤其涉及一種埋管式銅冷卻件制造方法,該制造方法為采用石墨制作鑄型,同時將銅管預處理后采用復膜砂填充銅管內腔,烘干后再將銅管落入型腔中,然后采用躺做立澆工藝澆鑄成型,澆鑄時溫度控制在1090℃-1140℃。采用本制造方法制造出的銅冷卻件不僅冷卻效果好,銅管內腔光順,通水冷卻時水阻小,而且因無須焊接進、出水管和堵頭,故通水時不會漏水,大大提高了產品質量。同時大大降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種耐高溫防裂摩擦片，包括本體，所述本體的表面開有散熱孔，所述本體由耐高溫層、金屬陶瓷層、銅絲纏繞層、粉末冶金層、銅骨架層和金屬纖維層組成，所述耐高溫層的外端連接有外凸棱，所述金屬陶瓷層處在耐高溫層的一側，所述銅絲纏繞層處在金屬陶瓷層的一側，所述粉末冶金層處在銅絲纏繞層的一側，所述通骨架層處在粉末冶金層的一側，所述金屬纖維層處在銅骨架層的一側，且另側連接有內凸棱，所述本體的表面開有油槽，所述油槽表面設有油槽孔。加速高溫熱氣的流動速度，達到快速降溫的目的，傳熱性好、熱穩定性與耐磨性好、摩擦因數較高且穩定、能承受的單位壓力較高以及壽命較長。
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一種煉鋼用熔鑄襯水口,屬煉鋼用耐火材料的制造技術領域,包括水口本體(1),其特征在于水口本體內還嵌設有熔鑄工作襯(3),熔鑄工作襯內設有注孔(2),是將無機材料混和后,先熔融成液體狀,然后在熔融狀態進行澆鑄成型制成。本實用新型采用水口本體和熔鑄工作襯有機結合的結構形式,設計合理,較好地發揮了水口本體價廉實用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性,提高了水口的理化性能和適用效果,延長了使用壽命,本實用新型可用于制造鋼包上、下水口和中間包上、中、下水口、浸入式水口、長水口、定徑水口等,能滿足冶金新工藝對耐火材料的更高要求,促進冶金技術的進步和創新,并明顯提高冶金產品的質量。
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一種煉鋼用熔鑄襯滑板,屬煉鋼用耐火材料的制造技術領域,包括滑板本體(3),其特征在于滑板本體內還嵌設有熔鑄工作襯(1),熔鑄工作襯內設有注孔(2),是將無機材料混和后,先熔融成液體狀,然后在熔融狀態進行澆鑄成型制成。本實用新型采用滑板本體和熔鑄工作襯有機結合的結構形式,設計合理,較好地發揮了滑板本體價廉實用和熔鑄工作襯耐火性能好的各自特性,提高了滑板的理化性能和適用效果,延長了使用壽命,本實用新型可用于制造鋼包上下滑板和中間包滑板。能滿足冶金新工藝對耐火材料的更高要求,促進冶金技術的進步和創新,并明顯提高冶金產品的質量。
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一種煉鋼用功能性耐火材料的制造方法,屬煉鋼用耐火材料的制造技術領域,采用一種或一種以上的無機材料混合物為原料,其特征在于將上述一種或一種以上的無機材料混和后,先熔融成液體狀,然后在熔融狀態進行澆鑄成型,制成煉鋼用功能性耐火材料,其熔融溫度為1800～3200℃。本發明將熔鑄技術應用于煉鋼用功能性耐火材料的制造,大大減少了煉鋼用功能性耐火材料的生產工藝流程,降低了生產成本,同時將耐火材料的原料混和后進行熔融澆鑄,使功能性耐火材料制品整體結構密實,組織均勻,提高了功能性耐火材料的理化性能和適用效果,延長了使用壽命,應用于冶金行業,還能明顯提高冶金產品的質量。
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本發明是一種用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法?，F有不經氧化直接進行還原的方法,銅粉所需的還原時間長,爐溫的溫度較高,所需的能耗大,成本仍較高;勞動強度大,工序效率低,運送成本高;不能用于生產高性能的粉末冶金制品。本發明用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法,其特征在于采用環形多焦點噴射水流對銅液進行霧化,然后直接將霧化后的銅粉烘干成干粉,經還原燒結、破碎、篩分處理,得到細顆粒團聚狀的不規則銅粉。本發明采用多焦點水霧化后經烘干得到的干粉直接進行還原燒結,取得了縮短還原時間、用較低的溫度即可實現還原燒結、大大降低能耗和制造成本的有益效果;勞動強度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用材料混合機，包括加工箱和濾板，所述加工箱的右側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿加工箱并固定連接有攪拌桿，所述加工箱內腔的兩側均固定連接有斜板，所述加工箱內腔的兩側分別開設有第一通孔和第二通孔，所述濾板位于加工箱的內腔且兩側分別貫穿第一通孔和第二通孔，所述加工箱右側的底部通過活動軸與濾板活動連接。本實用新型通過設置加工箱、第一電機和攪拌桿，能夠對粉末材料進行混合，待混合完畢后通過斜板快速的通過電磁閥將混合后的粉末排料至濾板上，再通過第二電機和凸輪的設置，能夠對濾板進行角度調節，從而可加快篩選過程，可以快速的將較大金屬碎屑過濾，并排出加工箱外。
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本實用新型公開了一種高承載金屬粉末冶金件，包括沖壓機，沖壓機的前端固定連接有除塵箱，除塵箱內壁的背側通過軸承座活動連接有轉桿，轉桿的背側固定套接有齒輪，除塵箱內腔的背側橫向固定連接有固定框，除塵箱內壁背端的左側和右側均滑動連接有空心滑桿，空心滑桿的前端依次貫穿齒輪的背側、固定框的背端和除塵箱的前端固定連接有吸塵罩，除塵箱內壁背端的右側固定連接電機，電機的輸出端與齒輪的右側嚙合連接，固定框的頂部固定連接有除塵機構。本實用新型通過使用者啟動沖壓機正常工作，解決了現有的沖壓機不具有除塵的問題，減少了使用者清理的勞動力，也增加了沖壓機加工的效率，也提高了沖壓機加工的實用性。
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本發明公開了一種用于冶金設備的可拆卸過濾網，包括一對底桿，底桿上設有轉輥，轉輥上插套有過濾網帶，過濾網帶一側的底桿固定有第一限位桿、另一側的底桿插接有第二限位桿；第一限位桿和第二限位桿之間的底桿上插接有調節桿，調節桿上成型有支桿，支桿成型有定位桿，定位桿的下端設有第一電磁鐵，第一電磁鐵吸附在底桿上，底桿上固定有擋塊，擋塊內插接有調節塊，調節桿的下端固定在調節塊上，擋塊之間設有張緊輥套，張緊輥套內插接有支軸，支軸的兩端穿過調節塊，調節塊與導向槽內壁之間設有壓簧，第二限位桿之間的支桿設有第二電磁鐵，第二電磁鐵吸附在第二限位桿上。本發明便于過濾網的安裝拆卸，從而方便過濾網的清洗或更換。
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本實用新型公開了一種冶金設備用帶堆焊防撞層的隔離襯板，主要包括主板和底座（5），所述主板的底部設有底座（5），底座（5）突出于主板的二個板面，并在底座（5）突出于主板二個板面的底座兩側上方設置有小段平板狀堆焊層（2），小段平板狀堆焊層（2）有不規則鋸齒狀焊縫（3）伸入至主板板體；小段平板狀堆焊層（2）上方的主板兩側面上設置有主堆焊層（1），主堆焊層（1）呈中間凸起狀的弧形面，主堆焊層（1）有不規則鋸齒狀焊縫（4）伸入至主板板體，上述二處不同的堆焊層覆蓋整個主板的兩個板面，大大提高了隔離襯板的耐磨性和防撞擊性，同時二個不同的堆焊層均有不規則鋸齒狀焊縫伸入至主板板體，增加了堆焊層與主板板體的整體牢固性。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金用送料設備，包括自動送料盤本體，自動送料盤本體的頂部固定連接有密封殼體，密封殼體的頂部通過螺栓固定安裝有密封蓋板，密封蓋板的內部固定嵌入有透明觀察窗，密封殼體的內壁固定連接有纖維板，纖維板的內壁固定連接有鉛板，鉛板的內壁固定連接有橡膠板，密封殼體正面和背面的兩側均設置有固定螺栓，固定螺栓靠近密封殼體的一側貫穿至橡膠板的內側，固定螺栓的表面螺紋連接有抵緊螺母，抵緊螺母的表面與橡膠板的內壁緊密接觸。本實用新型解決了現有的自動送料盤不具備隔離降噪的功能，導致自動送料盤噪音嚴重，而且外界的雜質容易落入送料盤內部對零部件造成污染的問題。
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本發明公開了一種用于冶金礦石的清洗設備，包括水槽，水槽內設有外框體，外框體上設有清洗網框，外框體的一端鉸接有連桿，連桿鉸接在凸輪上，凸輪插套固定在電機的轉軸上；外框體成型有導向槽，導向槽內插接有支撐塊，支撐塊上成型有定位凹槽，清洗網框上鉸接有滾輪，滾輪插接在定位凹槽內，支撐塊上成型有傾斜面，支撐塊側壁上設有鐵質層，水槽的兩相對側壁上插接固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿上固定有與活塞桿垂直的連接桿，所述連接桿的一端設有與所述鐵質層對應的電磁鐵，當清洗網框往復移動至某一位置時，所述電磁鐵能與鐵質層貼合在一起。本發明能自動清洗礦石，并自動導出礦石，提高清洗效率，減輕工人勞動強度。
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本發明涉及一種軸承內外表面自動加工設備,包括主底板，所述主底板的上端面右側安裝有內表面加工裝置，內表面加工裝置可以實現軸承內表面的全自動加工功能，主底板的上端面左側安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實現軸承外表面的全自動加工功能，加工精度高，加工時間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側的一號底板，一號底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側分別安裝有兩個定位機構。本發明可以實現軸承內外表面的全自動一體化加工功能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
