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本實用新型公開了一種冶金用粉塵處理裝置，包括機體，所述機體底部的中間位置處安裝有出液口，所述機體底部的四角處安裝有支撐柱，且支撐柱遠離機體的一端安裝有上支撐板，所述上支撐板的底部均勻安裝有彈簧，且彈簧遠離上支撐板的一端安裝有下支撐板，所述機體內部的中間位置處安裝有活性炭過濾網，且活性炭過濾網正上方機體的內部安裝有過濾網，所述過濾網正上方機體的內部安裝有進水管，且進水管外側均勻安裝有布水管。本實用新型通過U型分類管與其底部設置的回收罐，在氣泵吸進冶金粉塵中，可以將較重的金屬顆粒分類至回收罐中，從而對粉塵中摻雜的金屬顆粒進行回收利用，節約資源的作用，同時起到一定過濾作用。
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本發明涉及冶金加工領域，特別涉及一種粉末冶金制品改進型模具，包括固定基座，固定基座上固定連接有固定架，固定架上對稱開設有若干一號滑槽，一號滑槽內均固定連接有一號液壓缸，固定架的一側對稱設有若干活動模塊，活動模塊的底部均插設在對稱設置的一號滑槽內，固定架上并位于活動模塊之間開設有一號通孔，固定基座上并位于固定架的一側固定連接有限位架，限位架為中空結構，限位架內插設有一號內芯，一號內芯遠離限位架的一端貫穿限位架插設在一號通孔內，限位架內并位于一號內芯的一端固定連接有彈簧。本發明結構簡單，在鑄件脫模的同時對模具本身的內壁及內芯進行清理，提高了鑄造的效率，適合推廣。
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本發明涉及壓力機技術領域。目的在于提供一種能夠適應不同原材料配比的快速上料粉末冶金沖床，包括機架以及依次設置在機架工作臺上的原料儲存混合筒、填料小車和沖壓成型裝置；所述沖壓成型裝置的下方設置有成型模具；所述機架的一側還設置有配料裝置，所述配料裝置包括配料倉，所述配料倉位于原料儲存混合筒一側的上方，配料倉的內部均勻設置有若干豎向的隔板，所述隔板將配料倉內部分隔為若干料室，所述料室的頂部均設置有一個進料門，料室靠近原料儲存混合筒一面的下部設置有配料管；所述料室內還設置有螺旋輸送器。本發明能夠現場進行原材料的快速配比，靈活性極強，尤其適合多種類、不同原料配比的粉末冶金制件。
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本實用新型公開了冶金行業寬厚板輸送鏈條,能夠有效解決現有寬厚板輸送鏈條的滾子既承擔物料重力又要承擔嚙合傳動力,降低了鏈條運行穩定性及可靠性的問題。冶金行業寬厚板輸送鏈條,包括若干的鏈節,鏈節之間通過銷軸連接,每節鏈節上均設有承載頂板,所述銷軸的兩端均設有滾輪,所述滾輪外側的銷軸上設有塑性卡簧。本實用新型的優點是:承載頂板所受重力經鏈板銷軸及滾輪直接作用于軌道上,使得鏈條本身滾子不受力而只承擔與鏈輪嚙合傳遞動力,不僅提高了鏈條承載能力,更大幅提升了鏈條的運行穩定性及可靠性,采用塑性卡簧提高了整體可靠性。
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本實用新型提供一種具有熱交換功能的冶金組件，包括軋制銅板、覆合板以及多個接頭管。軋制銅板設有至少一個凹槽，每一凹槽在軋制銅板的邊沿具有進口和出口以形成一個通道。覆合板爆炸焊接并覆合于軋制銅板，以使軋制銅板和所述覆合板形成可供流體流通的熱交換通道，覆合板為鋼材。多個接頭管分別接合于凹槽的進口和出口以供流體進入或流出。這種具有熱交換功能的冶金組件無需鉆孔，降低加工難度，也避免了傳統的預埋管方式預埋管和本體不熔融的問題。軋制銅板其組織致密，組織缺陷少，強度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，導熱性能好，使用壽命長。軋制銅板和覆合板之間采用爆炸焊接工藝，覆合緊密，保證流體不會泄漏。
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本實用新型公開了一種表面致密的粉末冶金過渡齒輪，包括齒輪本體和連接軸，所述齒輪本體中部開設有連接孔，所述連接孔內壁插接有連接軸，還包括避位槽、減重孔和定位機構，所述齒輪本體兩側對稱開設有避位槽，所述齒輪本體一側等距開設有減重孔，所述定位機構位于連接軸靠近齒輪本體的一端，所述定位機構包括凹槽、限位機構、螺紋孔和內六角螺栓，所述連接軸靠近齒輪本體的一端內部開設有凹槽，所述凹槽內壁對稱安裝有限位機構，所述凹槽一側開設有螺紋孔，且螺紋孔與外界連通，所述螺紋孔內壁螺紋連接有內六角螺栓，此表面致密的粉末冶金過渡齒輪便于人們對齒輪本體的安裝和拆卸，便于人們使用。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種結構改進的粉末冶金壓制成型設備，包括固定在沖壓機械的機架上的下模板，所示下模板上固定有凹模，凹模的正上方設有可升降的凸模，所述下模板的上方設有下料機構，所述下料機構包括固定在下模板上的轉角氣缸，轉角氣缸的氣缸桿與支臂的一段固定，支臂的另一端與量筒固定連接，量筒內套接有高度可調的漏斗，漏斗的頸部設有可移動的擋板；所述量筒的上端固定有端蓋，端蓋上設有進粉機構。它通過量筒及漏斗事先量好一次壓制的金屬粉末量，通過振動機可使量筒內的金屬粉末更加密實，降低每次加粉的誤差，從而可有效提高產品質量。
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本發明公開了一種葉槳式冶金浮選機，屬于冶金設備領域，包括直立桶狀的機殼和機殼頂部外側一圈的溢流圈，在機殼頂部中間位置橫向設有構架，構架中部位置垂直方向通過軸承設有主軸機構，所述主軸機構包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機，所述電機通過主軸能驅動渦輪和葉槳輪轉動，所述機殼的側邊設有進料口，所述機殼的底部設有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過程中，改變礦漿的流動或混合的方向及范圍有限的技術問題。
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本實用新型公開了一種冶金浮選機，屬于冶金設備領域，包括直立桶狀的機殼和機殼頂部外側一圈的溢流圈，在機殼頂部中間位置橫向設有構架，構架中部位置垂直方向通過軸承設有主軸機構，所述主軸機構包括主軸，在所述主軸上連接渦輪和葉槳輪，所述渦輪連接在主軸的底端，所述葉槳輪設置在所述渦輪的上方，所述主軸的頂端連接有電機，所述電機通過主軸能驅動渦輪和葉槳輪轉動，所述機殼的側邊設有進料口，所述機殼的底部設有排料口。采用本方案后，能夠在攪拌過程中，改變礦漿的流動或混合的方向及范圍有限的技術問題。
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本發明涉及一種粉末冶金軸承表面精加工處理智能機器人,包括主底板，所述主底板的上端面右側安裝有內表面加工裝置，內表面加工裝置可以實現軸承內表面的全自動加工功能，主底板的上端面左側安裝有外表面處理裝置，外表面處理裝置可以實現軸承外表面的全自動加工功能，加工精度高，加工時間短，加工速度快，適用范圍大，工作效率高；所述內表面加工裝置包括安裝在主底板上端面右側的一號底板，一號底板上端面中部焊接有加工支架，加工支架的下端面安裝有加工支桿，加工支桿的下端一體成型有抵靠弧板，加工支架的下端面前后兩側分別安裝有兩個定位機構。本發明可以實現軸承內外表面的全自動一體化加工功能。
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本發明公開了一種用于冶金工業的液體鍋爐控制系統，包括檢測模塊、第一模數鉆換氣、放大器、單片機、顯示屏、輸入模塊、存儲器、信號指示模塊和驅動模塊，所述檢測模塊包括溫度檢測和液位檢測兩個部分，其中溫度檢測與放大器的信號輸入端相連接，液位檢測于第一模數轉換器相連接，本發明用于冶金工業的液體鍋爐控制系統通過電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉換成相應的電壓信號，通過溫度傳感器將溫度轉換成相應的電流信號；再通過PLC控制器、注水電機和電熱爐組成執行機構，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動范圍小于5mm。
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本實用新型公開了一種高效型粉末冶金成型機，包括成型機本體，所述成型機本體右側的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側固定連接有進料桶，所述進料桶的底部連通有軟管，所述軟管的底部與成型機本體連通，所述進料桶頂部的右側設置有定位機構，所述豎板右側的頂部固定連接有橫塊，所述橫塊的底部與進料桶的頂部固定連接，所述橫塊的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內部設置有電機。本實用新型解決了現有的成型機在使用的過程中，無法對成型機內部的原料進行攪拌，容易導致原料堆積堵塞，影響成型機對原料進行壓制的問題，該高效型粉末冶金成型機，具備高效的優點，提高了成型機的實用性。
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本實用新型提供一種用于粉末冶金件的智能自動化成型裝置。所述框架固定在底架頂部，且底架頂面中心位置固定安裝有壓縮器，液壓器，所述液壓器安裝在框架頂部中心位置；上壓塊，所述上壓塊固定安裝在液壓器輸出底端；排料器，所述排料器固定安裝在底架一側，且排料器與壓縮器位置對應；調節器，所述調節器安裝在底架底面；底模機構，所述底模機構配合設置在壓縮器底部，此粉末冶金件成型裝置通過液壓輸出實現對物料的緊密壓實，擠壓成型穩定，而且整個擠壓、推料和排料過程較為完成，便于電性控制形成自動化加工，同時上壓塊、成型筒件和下模塊均為可拆卸固定，方便匹配生產工件進行更換，提高使用范圍。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金襯套的自動化成型模具，包括工作臺、下模和壓模，所述工作臺內壁頂部固定有下模，所述下模上方設有壓模，其特征在于，還包括中心柱、螺紋桿和上沖機構，所述中心柱固定在工作臺內壁中部，且中心柱位于下模內壁中部，所述工作臺內壁通過軸承等距轉動連接有螺紋桿，且螺紋桿頂部通過軸承與下模底部轉動連接，所述上沖機構安裝在螺紋桿上，所述上沖機構包括活動座、套筒和螺紋孔，所述工作臺內壁設有活動座，所述活動座中部開設有滑孔，且滑孔與中心柱滑動連接，所述活動座上表面固定有套筒，此用于粉末冶金襯套的自動化成型模具穩定性較好，對襯套加工尺寸精準，且便于襯套的出料，便于人們使用。
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本發明涉及冶金行業高鹽廢水資源化再利用處理領域，具體公開一種冶金行業高鹽廢水資源化處理方法，包括將高鹽廢水進行一級反滲透處理，得到淡水和濃水，將淡水通入回用水池，將濃水通入后續處理裝置，對得到的濃水進行臭氧活性炭處理，對濃水進行管式超濾處理，對濃水進行離子交換器處理，再進行均相膜電滲析系統處理，最后再進行納濾系統處理，本發明運行自動化程度更高，對進水水質要求更低，同時易清洗，維護成本低；利用臭氧活性炭?管式超濾系統，臭氧催化氧化及曝氣生物濾池，占地面積更小，運行自動化程度更高；利用均相膜電滲析系統代替現有技術中的高壓反滲透，降低系統運行壓力，提高系統運行穩定性及安全性。
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本發明涉及一種冶金成型裝置，一種冶金成型裝置，包括上模板、下模板、上模沖和下模沖；所述上模板上設有升降裝置，所述升降裝置帶動上模板上下移動；所述下模板的下方連接有推料裝置，所述上模沖固接于上模板上，下模沖固接于推料裝置上，所述上模沖和下模沖之間還設有模具，所述上模沖、下模沖和模具的中心線重合，所述下模板上開有可容納下模沖沖頭的容納通孔；所述模具的一側設有加熱裝置，所述加熱裝置上開有可容納成品件的容納空間。本發明的有益效果：結構簡單，操作方便，不僅縮短了加工時間，而且保證了產品的成型質量。
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一種粉末冶金制品去毛刺機床，包括機座，所述機座從左往右依次設有預緊座、支撐座以及固定座；所述預緊座、支撐座以及固定座與機座為一體；所述預緊座左右兩端上方皆設有與自身為一體的擋板；所述擋板皆設有夾緊裝置；所述預緊座上端中部開有放置槽；所述支撐座上端焊接有滑座；所述滑座上開有橫向滑動條形孔；所述橫向滑動條形孔內滑動安裝有刷座；所述刷座通過第二螺桿與刷座連接；所述第二螺桿一端穿過滑座左端連接限位塊另一端穿過滑座右端連接第一齒輪；所述固定座上方通過螺栓連接有電機。本實用新型只需人工加緊，通過刷板下方的刷毛對夾緊后的粉末冶金制品去毛刺，其操作簡單。
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本實用新型涉及冶金爐配件技術領域，且公開了一種可向密封的冶金爐內加料的加料裝置，包括殼體，所述殼體通過支架與底板的上表面固定連接，所述殼體的上表面固定連接有加熱電極，所述加熱電極的輸出端貫穿殼體的上表面并延伸至殼體的內腔，所述殼體上表面的一側固定連接有加料裝置本體，所述加料裝置本體包括輸入管，所述輸入管的一側面固定連接有進料機構。該可向密封的冶金爐內加料的加料裝置，通過設置擋板、扭簧和活動板，下降的擋板與活動板相接觸，從而將兩個搭接的活動板打開，在物料下落的過程擋板一直擋在兩個活動板之間，進料結束后，扭簧帶動活動板自動回彈，隔絕了殼體內部與輸入管的接觸，保證了密封性。
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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金齒輪，包括齒輪板，四個齒輪板組成一個齒輪盤，所述齒輪板的內部開設有散熱槽，所述齒輪盤的背面設置有第一安裝環，所述齒輪盤的正面設置有第二安裝環，所述第一安裝環的正面固定連接有拼接組件。本實用新型通過設置齒輪板、齒輪盤、散熱槽、第一安裝環、第二安裝環、拼接組件和加固柱的配合使用，便于使用者通過四個齒輪板進行拼接組件，四個齒輪板可以將磨損嚴重的進行更換，避免了整體更換造成的資源浪費，解決了現有高強度的冶金齒輪不具備拼接安裝的效果，表面齒牙磨損嚴重的情況下需要整體更換，造成了較大資源浪費的問題，具備了拼接安裝的優點。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，且公開了一種可調節冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側固定連接有支撐板，支撐板的一側開設有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內部滑動連接有滑輪，滑輪的表面一側固定連接有支桿，支桿遠離滑輪的一側固定連接有滑動板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調節冶金用夾持裝置，通過設置第二液壓缸和弧形夾板，通過第二液壓缸帶動固定塊左右運動，進而調節第二連接桿上的弧形夾板進行張開或者收縮，可以對不同大小型號的工件進行夾持，使該可調節冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號的工件。
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本實用新型公開了一種粉末冶金生產用擋料裝置，包括運輸臺和安裝架，安裝架頂部設有頂板，頂板上設有夾持機構，運輸臺上設有用于裝置粉末冶金模具的防護盒，夾持機構包括第一夾持板和第二夾持板，該種裝置在使用時，首先將擠壓成型后的粉末放置在粉末冶金模具內，粉末冶金模具放置在防護盒內部，通過防護盒起到防護作用，然后利用夾持機構對防護盒進行夾持，防護盒放置在運輸臺上進行運輸時，防護盒在夾持機構內進行滑動，并受到夾持機構的限位和防護作用，使其在運輸臺上穩定運輸，避免防護盒跑偏時需要操作人員進行校正。
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本實用新型公開了一種雙金屬冶金復合管檢測用定位裝置，包括底座，底座的側部位置設有滑孔；底座上設有固定座，固定座上設有固定管，固定管呈豎直布置，固定管的下端安裝在固定座上，固定管的軸向位置設有固定孔；固定座的兩側設有凸座，凸座與固定座之間設有限位塊，限位塊上設有凹槽；凸座的外側部位置設有若干定位管，定位管的外端設有定位桿；底座的后部設有推管，推管的下端通過連接管與底座的后部連接，推管的上端為自由端，推管的外周面套裝有護管。本實用新型可以將雙金屬冶金復合管插接在固定管的端部上或插接在定位桿的外周面上，可以方便對雙金屬冶金復合管進行牢固插接。
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本實用新型公開了一種粉末冶金自動送料填充設備，特別是涉及粉末冶金技術領域，模座上端且位于密封罩前后兩側均固定有限位板，限位板右端貫穿設置有輸送管，輸送管下端左側水平均勻相接有至少三根吸管，輸送管右端之間相接有連接管。當密封罩在模座上端左右移動使部分粉末遺留在模座上時，通過風機，可使抽管產生負壓，這樣吸管可將模座上的粉末吸入，最后從排管重新排入儲料罐內部，這樣不僅便于回收模座上遺留的粉末，而且便于清理模座上遺留的粉末，解決了現有的粉末冶金自動送料填充設備，密封罩在模座上左右移動的時候，容易使部分粉末遺留在模座上，這樣不僅較為浪費，而且清理遺留的粉末也較為不便的問題。
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本發明公開了一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，具體包括：固定底座，該固定底座開設有研磨槽，所述研磨槽底部通過輸料管連通有混合裝置；混料筒，該混料筒設置在固定底座頂部并與研磨槽連通，所述混料筒頂部連通有進料口；驅動電機，該驅動電機通過支架固定在進料口內部中心位置，所述驅動電機的驅動軸固定連接有分選裝置；所述分選裝置包括：轉動軸，該轉動軸底部依次貫穿離心篩分網和研磨篩分球，所述研磨篩分球內部開設有篩分空腔，本發明涉及粉末冶金技術領域。該一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，可將超大、不易研磨的顆粒剔除，并且方便對較大的顆粒進行篩分并二次研磨，避免較大物料混雜在混合料中導致的無法充分均勻混合的情況。
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本實用新型公開了一種自動化冶金坩堝清理設備，包括開設容置腔的機架、安裝在機架頂部且可升降的鋼絲刷；機架的容置腔內設有由減速電機驅動的翻轉籠架，翻轉籠架上設有鎖緊裝置和振動電機。操作中，坩堝放置入翻轉籠架，開口朝上，鎖緊裝置固定坩堝；減速電機驅動翻轉籠架翻轉，振動電機動作，振落坩堝內的污垢；翻轉籠架翻轉，坩堝開口朝上，鋼絲刷下降，清除坩堝內的污垢；翻轉籠架再翻轉，坩堝開口朝下，倒出污垢；翻轉籠架翻轉，坩堝開口朝上；至此，冶金坩堝清理完成。本實用新型通過振動電機可剝離垢結在坩堝內的污垢，且可通過翻轉籠架自動傾倒坩堝內的雜物，提高了坩堝的清理效率，提高了坩堝的清理效果。
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本發明提供一種爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法，先在軋制銅板上開設凹槽，凹槽在軋制銅板的邊沿具有進口和出口以形成一個通道；然后將鋼材質的覆合板通過爆炸焊接的方式覆合于軋制銅板的凹槽，以使軋制銅板和覆合板形成可供流體流通的熱交換通道。將多個接頭管分別焊接于凹槽的進口和出口位置并用于外接冷卻流體。采用爆炸焊接的方式制作所述具有熱交換功能的的冶金組件，覆合緊密，無需鉆孔和堵塞密封，不會泄露，降低加工難度；也不存在傳統方式中預埋管和本體不熔融的問題，避免在傳熱過程中造成熱量損失。軋制銅板組織致密，強度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，使用壽命長，導熱性能好，熱交換效率較高。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種便于冶金設備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內部固定安裝有第一過濾板，所述第一過濾板的頂部固定連接有第二過濾板，所述第二過濾板的頂部設有噴頭，所述集水箱的右側開設有蒸汽入口，所述集水箱的右側通過蒸汽入口固定連接有吸風機，所述集水箱左側開設有排液口，所述排液口的上方設有冷水入口。該裝置用吸風斗蓋吸收降溫過程中產生的水蒸氣與冶金過程中產生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達到對汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因為冶金過程中產生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。
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本實用新型公開了一種生物冶金設備，包括冶金混合箱，所述冶金混合箱的頂部固定連接有連接柱，所述連接柱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿連接柱并延伸至連接柱的內部固定連接有傳動柱，所述傳動柱的底部貫穿連接柱并延伸至冶金混合箱的內部，所述傳動柱的兩側均固定連接有主混合板，所述冶金混合箱的內部橫向固定連接有固定板。本實用新型通過設置冶金混合箱、連接柱、電機、傳動柱、主混合板、固定板、第一齒輪、第二齒輪、轉動桿、輔助混合板和連通管的配合，使主混合板轉動，使微生物溶劑和礦物混合，再通過輔助混合板轉動，提高微生物溶劑和礦物混合的速度，從而達到了工作效率高的效果。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金原材料混料裝置，包括翻轉料筒，翻轉料筒包括料筒本體、加強筋圈，加強筋圈上固定有一對左右對稱設置的第一支撐軸和一個向上凸起的第二支撐軸；兩個第一支撐軸分別通過軸承鉸接在U型架的兩端，U型架的上端固定有吊桿，吊桿轉動連接在支架的上端，支架上設有驅使吊桿轉動的驅動機構；第二支撐軸鉸接在第一支臂一端的第一軸承座上，第一支臂的第二軸承座與第二支臂的第一連接軸鉸接，第二支臂的第二連接軸鉸接在支架的中部，支架上固定有驅使第二連接軸的第二電機。它可以對混料筒進行萬向翻轉，從而可有效提高混料質量和混料效率，且它的進出料口流量可調，滿足不同工況需求。
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