本發明特別涉及一種碟片離心機清洗水中菌體蛋白的提取方法,屬于廢水處理技術領域,包括如下步驟:獲取碟片離心機清洗水;將清洗水與PAM混合并攪拌,得到絮凝液;將絮凝液經壓濾,得到濾餅和濾液;將濾餅經洗滌,得到提取物;將提取物經脫水、干燥及粉碎,得到菌體蛋白粉。本提取方法通過PAM的絮凝作用粗提清洗水中的菌體蛋白,通過壓濾使菌體蛋白集中于濾餅內,而后通過洗滌,降低濾餅中的磷含量,最后通過脫水、干燥及粉碎,得到方便使用的菌體蛋白粉,該方法能夠快速有效的提取清洗水中的菌體蛋白,方便清洗水的后續處理,同時提供方便后續使用的菌體蛋白粉。
本發明公開了一種炭化料和煤焦油的生產方法。該方法包括如下步驟:粉煤經高壓成型得到成型煤;將所述成型煤置于干餾爐內進行干餾熱解反應,即得到所述炭化料和所述煤焦油與煤氣的混合氣。該方法提高了煤焦油產率,可達5~10%,經濟適用價值顯著提高,且適用于煙煤等各種原料煤,符合國家環保和產業政策要求,具有重要的應用價值。和現有直立爐工藝相比,本發明提供的方法具有原料來源廣、可干餾加工粉煤、熱效率高、廢水產生量少、焦油產率高和質量好等優點。
本發明提供一種L?苯丙氨酸母液的回收方法,其包括以下步驟:(1)L?苯丙氨酸母液脫色過濾,濾液調至酸性,上強酸性陽離子交換樹脂,0.8%NaOH溶液洗脫,收集洗脫液;(2)取步驟(1)所述洗脫液,上大孔樹脂,收集流出液;(3)步驟(2)所使用流出液經過脫色、濃縮、結晶,即得L?苯丙氨酸純品?;谀敢撼煞峙c發酵液成分差異,我們設計本發明所述的方法,特異性的運用于母液中L?苯丙氨酸回收。本發明母液回收方法洗脫液成分簡單,僅使用0.8%NaOH溶液,方便剩余廢水的處理;本發明調整了回收工藝,篩選出洗脫效率高和價格低廉的洗脫液,洗脫液使用量少,回收成本降低。
本發明公開了基于氣流加熱粉末活性炭再生裝置及其再生工藝,包括篩選機構、洗滌機構和再生工藝,所述再生工藝包括如下步驟:一、篩選;二、洗滌;三、再生;四、酸化;五、超聲波再生;六、收集;七、中和廢水,所述篩選機構包括烘干組件和震動組件,所述烘干組件處于震動組件的上端,所述洗滌機構包括攪拌組件、自動加料組件和過濾組件,所述攪拌組件處于過濾組件的上端,所述烘干組件內設置有烘干腔,所述烘干腔的內部上端設置有蓄電池,所述蓄電池的下端電連接有帶動電機,所述帶動電機的下端固定安裝有扇片,所述烘干腔的內部下方兩端設置有加熱棒,所述加熱棒與蓄電池為電連接,本發明,具有粉末活性炭再生的特點。
一種丙烯醛尾氣處理系統,包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、凈化裝置,本方案設置有凈化裝置,先將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進行降溫,再將降溫后的尾氣輸送至尾氣飽和塔中,所述尾氣飽和塔塔頂聚集有微量丙烯醛、乙醛與水蒸汽的混合氣,將混合氣輸送至尾氣預熱器進行預熱,再輸送至催化焚燒反應器中焚燒,以焚燒掉混合氣中的有毒有害物質,最大程度實現混合氣無害化處理,再將焚燒后的尾氣依次通過尾氣預熱器、余熱鍋爐、板式換熱器實現尾氣中余熱的回收再利用,然后通過引風機、煙氣冷凝器將達標尾氣排放至煙囪中。通過以上設置,實現丙烯醛尾氣的達標排放,提高焚燒反應器使用壽命,降低煙氣處理成本。
本發明提出的粗品堿洗吸收的反式?1,2?二氯乙烯制備系統,包括合成塔、再生塔、母液儲罐、再生儲罐、中和裝置,合成塔塔底氣相入口用于通入乙炔氣體,塔底液相入口連接母液罐的出口,合成塔塔頂氣相出口連接合成用冷凝器,再生塔的塔底氣相入口用于通入氯氣,再生塔塔頂液相入口連接再生儲罐,再生用冷凝器塔底液相出口連接母液儲罐,中和裝置包括混合器、油水分離器、中和液儲罐、堿液罐,所述油水分離器連接粗品罐的出口,油水分離器的油相出口連接混合器入口,堿液罐與混合器入口連接,混合器的出口連接中和液儲罐,本方案通過中和裝置對粗品進行酸堿中和,降低了中和反應的資源耗用,同時也將此處的酸性廢水回用,增加附加值。
本發明涉及一種生產N?甲基?N′?硝基胍的方法,特別是一種用生產硝基胍的廢棄稀硫酸生產N?甲基?N′?硝基胍的方法,該方法包括生產硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發明的技術方案是將生產硝基胍后的稀硫酸用于生產N?甲基?N′?硝基胍產品,一方面解決了硝基胍生產過程中產生的大量稀硫酸的出路問題,另一方面可有效消除濃縮處理對環境和高能耗等問題,具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作,生產過程中所產生的稀硫酸可重復利用,過濾后產生的硫酸銨可作為產品銷售,基本做到了廢物利用,且無固廢和廢水的排放。
一種高效無污染丙烯醛生產系統,包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產酸水預處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置,本方案將副產酸水輸送至丙烯醛副產酸水預處理裝置中進行降溫,再將降溫后的副產酸水輸送至凈化裝置中,最大程度實現副產酸水的無害化處理,將其轉換為滿足排放標準的尾氣和污水;本方案還同時將丙烯醛尾氣輸送至板式換熱器中進行降溫,再將降溫后的丙烯醛尾氣輸送至凈化裝置中,最大程度實現丙烯醛尾氣的無害化處理,實現丙烯醛尾氣的達標排放。通過以上設置,本方案實現了丙烯醛的高效生產,實現對副產酸水、丙烯醛尾氣的無害化處理,確保經處理后的尾氣、污水滿足排放標準,更加環保。
一種丙烯醛附產酸水處理系統,包括原料預處理裝置、丙烯醛反應及收集裝置、丙烯醛廢水收集裝置、丙烯醛副產酸水預處理裝置、凈化裝置、丙烯酸回收裝置,本方案設置有丙烯醛副產酸水預處理裝置、凈化裝置,先將副產酸水輸送至丙烯醛副產酸水預處理裝置中進行降溫,再將降溫后的副產酸水輸送至凈化裝置中,最大程度實現混合氣無害化處理,同時將丙烯酸廢液依次輸送至萃取塔、脫水塔,以逐步分離出丙烯酸廢液中的丙烯酸水溶液,實現丙烯酸的高效回收。通過以上設置,實現副產酸水中丙烯酸的高效回收及再利用,同時將其轉換為滿足排放標準的尾氣和污水,從而實現丙烯醛的清潔生產及其原料的循環及再利用。
本發明公開了一種克菌丹或滅菌丹的合成方法,將1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、全氯甲硫醇、有機溶劑和催化劑混合均勻,得混合物a;或者,將1,2,3,6?四氫鄰苯二甲酰亞胺或鄰苯二甲酰亞胺、有機溶劑和催化劑混合均勻,得混合物b;向所得混合物a中滴加無機堿水溶液,滴完后保溫進行反應,合成克菌丹或滅菌丹;或者,向所得混合物b中分別滴加全氯甲硫醇、無機堿的水溶液,滴完后保溫進行反應,合成克菌丹或滅菌丹。本發明同時引入有機溶劑、催化劑和水,優化了操作方式,減少了原料、產品與堿的過度接觸,降低了原料、產品分解,提高了產品收率,廢水量大大減少,大大的降低了環保需求,對環境友好度大幅度上升。
本實用新型提供一種顏料紅31生產系統,屬于顏料生產工藝技術領域。系統包括重氮反應桶、色酚配置桶、偶合反應桶、壓濾機及水洗液收集裝置。壓濾機的濾液出口端設置有濾液采出管及至少一個水洗液采出管,壓濾機的入口端設置沖洗水進料管。水洗液收集裝置包括濾液池及至少一個水洗液池,濾液池的進料端連接濾液采出管,水洗液池的進料端連接水洗液采出管,出料端連接沖洗水進料管。顏料紅31濾餅經過至少兩次水洗,第一次水洗產生的水洗液被排入濾液池,作為廢水進行后處理,第二次及以后水洗產生的水洗液被排入水洗液池中,作為下一批顏料紅31的水洗水進行回用,從而提高水的綜合利用率,降低廢水排放總量。
本實用新型提供一種清潔型反式1,2?二氯乙烯生產系統,屬于化工工藝技術領域。系統包括乙炔凈化單元、反式1,2?二氯乙烯制備單元及尾氣處理單元。乙炔凈化單元包括乙炔洗滌塔及與乙炔洗滌塔連接的洗滌液儲槽,洗滌液儲槽設置有洗滌液出料泵。反式1,2?二氯乙烯制備單元設置有酸性尾氣收集管。尾氣處理單元包括尾氣洗滌塔,尾氣洗滌塔的塔底進料端連接酸性尾氣收集管,塔頂進料端連接洗滌液出料泵的出料端。設置尾氣洗滌塔,用乙炔凈化過程所產生的堿性廢水洗滌反式1,2?二氯乙烯生產過程中所產生的酸性尾氣,降低外排尾氣中的酸性物質的含量,降低外排尾氣對環境的污染,同時,綜合利用乙炔凈化過程所產生的堿性廢水,實現清潔生產。
本實用新型涉及焦爐煙氣污染物排放控制技術領域,特別涉及一種降低焦爐煙氣氮氧化物排放的系統;包括脫硝還原劑加壓輸送系統、脫硝還原劑噴射裝置和控制系統,所述脫硝還原劑加壓輸送系統包括水箱、配料罐、氨水儲存系統、第一輸送泵、第二輸送泵和第三輸送泵,所述配料罐內部設置有氨水濃度傳感器,所述脫硝還原劑噴射裝置設置于焦爐二次風口位置,所述配料罐內設置有攪拌組件,所述配料罐的頂部設置有驅動機構。本實用新型利用剩余氨水及蒸氨廢水等焦化廢水作為脫硝還原劑,經過配料罐,配置一定濃度的氨水后,利用第三輸送泵輸送至脫硝還原劑噴射裝置,配合霧化泵的使用,與煙氣中的氮氧化物充分反應,可使脫硝效率得到顯著的提高。
一種片堿加工系統包括片堿機、滾筒冷卻器、噴淋裝置、富堿水集液槽、高位槽、堿液罐、熬堿鍋、含堿廢水集液槽、集水池,所述片堿機的機頭與滾筒冷卻器的進料口連通,噴淋裝置位于片堿機的機頭以及滾筒冷卻器的正上方,富堿水集液槽位于滾筒冷卻器的正下方,富堿水集液槽與高位槽通過管道連接,以將集液槽中的富堿水導入高位槽內,高溫槽、堿液罐與熬堿鍋通過管道連接,以將配置好的堿液通入熬堿鍋中熬煮,所述熬堿鍋的出料口與片堿機的進料口通過管道連通,以將熔融狀態的液堿制成片堿,所述含堿廢水集液槽位于輥筒冷卻器的正下方且位于富堿水集液槽的外側,含堿廢水收集槽與集水池通過管道連通,集水池還與噴淋裝置通過管道連通。
本申請涉及水合肼、聯二脲綜合聯產系統,肼反應器的尾氣出口和縮合釜的尾氣出口均與冷卻器的管程進口相連,冷卻器的氣相出口與噴淋塔的氣相進口相連,縮合釜的母液出口與噴淋塔的液相進口相連通,噴淋塔的出口與第一壓濾機相連通,第一壓濾機的液相出口與蒸發結晶單元相連通,且蒸發結晶單元的液相出口與濃縮結晶單元相連。通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣,噴淋母液主要包括聯二脲、氯化銨和氯化鈉,從而使得廢水成分簡單,再通過分步分離回收,避免資源浪費,通過縮合母液直接噴淋吸收尾氣還能夠使得廢氣廢水得到綜合處理,以使該系統處理效率以及利用率較高,且處理工藝簡單,成本低,且處理后的的廢水能夠達標排放,避免污染環境。
本發明涉及一種生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法,特別是一種用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法,該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發明的技術方案是將雙氰胺生產過程中廢棄的白灰粉和生產硝基胍后的含酸廢水進行充分利用,用于生產硫酸鈣晶須和高品質的硫酸鈣,解決了雙氰胺生產過程中的固廢和硝基胍生產過程中產生的大量含酸廢水對環境的影響等問題,具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作,生產過程中所產生的廢棄物可用于石灰的消解,做到了廢物利用,且無固廢和廢水的排放。
本實用新型提供一種硫代卡巴肼生產系統,屬于有機合成技術領域。系統包括合成單元、硫化氫吸收單元及濾液處理單元。合成單元包括反應裝置及過濾裝置,反應裝置設置有水合肼進料管及尾氣出料管,過濾裝置設置有濾液出口管。硫化氫吸收單元包括硫化氫吸收裝置,硫化氫吸收裝置設置有吸收液進料管。濾液處理單元包括中和罐及水合肼蒸餾塔,中和罐的進料端連接濾液出口管,水合肼蒸餾塔的塔頂設置有凝液回收組件,凝液回收組件的出料端連接水合肼進料管。水合肼蒸餾塔的塔釜設置有廢水出料管,廢水出料管連接吸收液進料管。采用該硫代卡巴肼生產系統,提高了水合肼的轉化率,回收了廢水中的含硫物質,降低了廢水排量,實現清潔化生產。
本實用新型公開了一種便于清潔的水處理設備,包括凹形架、清理機構、酸堿中和池、曝氣機構和消毒池,凹形架頂端垂直固定連接有立柱,立柱一側內部設有滑槽,立柱頂端通過機架固定連接有第一電機,有益效果是:通過設置在水處理設備初始端設置清理機構,利用靜態和固態轉換將噴漆廢水中的沉淀雜質、油漆、粉塵顆粒以及其他不可降解懸浮物清除掉,便于后期快速處理做準備,操作簡單,使用方便;通過設置曝氣機構來對噴漆廢水中的有機污染物分解干凈,從而提高噴漆廢水的清潔度;通過設置酸堿中和池和消毒池,快速對噴漆廢水進行酸堿中和以及消毒處理,使得處理好的噴漆廢水純凈度更高,避免直接排放造成對環境的污染。
本實用新型提供一種顏料黃12生產系統,屬于精細化工設備技術領域。系統包括重氮反應裝置、偶合液配置裝置、偶合反應裝置、壓濾機及廢水處理裝置,廢水處理裝置包括濾液池、濾液泵、濃縮罐、凝液罐及脫鹽組件。重氮液和偶合液在偶合反應裝置中進行偶合反應,得到的顏料黃12漿液經壓濾機過濾后,固相經水洗、干燥后即為產品顏料黃12。壓濾機的濾液排入濾液池,隨后經濾液泵送入濃縮罐進行蒸發濃縮,由濃縮罐頂部采出的冷凝液被存儲于凝液罐中,作為清水回用或用于配置反應試劑。由濃縮罐的底部采出的濃縮液經冷卻后,送入脫鹽組件內,分離得到廢鹽和廢水?;厥绽貌糠謴U水,同時將廢水中含有的大部分固相不溶物及鹽預先分離,降低廢水處理難度。
本發明涉及一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法,其特征在于:將石 煤釩礦破磨,經高溫焙燒后,直接用稀硫酸浸出,礦渣用水洗滌過濾,浸 出后的溶液接著用含N235萃取劑的萃取液萃取,反萃取,偏釩酸銨沉淀, 過濾,洗滌,脫氨,焙燒后得V2O5。本發明不僅使廢氣、廢水污染大大降 低,與通常采用的加鹽焙燒(鈉化)法工藝相比,此工藝設計結構合理, 資源綜合利用率高、材料消耗適當、過程受控能力強、產品質量檔次高、 工藝流程自動化程度高,便于大規?;墓I生產。對原料礦石沒有嚴格 要求,適應性好。本工藝總收率高,達85%以上,目前處于國內領先水平, 比湖南省其他釩冶煉廠的鈉化焙燒工藝總收率提高25%左右。
本發明公開了一種N?硝基亞氨基咪唑烷的制備方法,包括以下步驟:將計量的工藝水、乙二胺、硝基胍依次投入反應釜中,開啟攪拌;在20?70℃梯度升溫的條件下進行保溫反應4?10h;在50?80℃的條件下進行真空脫氮;反應體系降溫,離心過濾,濾餅洗滌至中性,烘干,即得N?硝基亞氨基咪唑烷。本發明在合成N?硝基亞氨基咪唑烷時具有不使用酸;在高堿性條件下反應溫度低;副產生成的氨氣可回收利用;濾液、洗液可返回工藝套用,不產生廢水;收率及純度較目前已報道的文獻高等優點,合成出的N?硝基亞氨基咪唑烷含量99.43%,收率89.11%,外觀較白,產品質量有較大的提升,在節約能源、環境保護、工業化生產等方面有重要意義。
本實用新型公開了一種可以調節高度式水循環水切割機,包括水箱,所述水箱的內部設置有增壓器,所述增壓器的外部套設有第二過濾板,所述第二過濾板的頂部固定連接有輸水管,所述輸水管的一側固定連接有第一過濾板,所述水箱的一側設置有進水管道,所述進水管道上設置有進水閥門,所述水箱的另一側設置有出水管道。本實用新型通過設置連接桿、伸縮桿和液壓升降裝置,達到了該切割機可以自由調節高度的效果,且升降之后伸縮桿的穩定性好,不容易發生危險,通過第一過濾網、第二過濾網、第三過濾網、廢水回收孔和廢水回收管相互配合,使用過的水再次回收,達到了循環使用的效果,節約了資源,減少了成本。
本發明公開了臭氧氧化工藝,涉及長碳鏈二元酸發酵液提純領域,本發明包括如下步驟,步驟一,發酵液提純過程中高鹽廢水預處理:按照單日發酵液提純處理的廢水量,通入一定比例的臭氧進入高鹽廢水儲罐,進行前段曝氣預處理,從而曝氣處理掉其中有機小分子脂肪酸;步驟二,65T降膜蒸發器預濃縮:預處理后的高鹽廢水經過降膜蒸濃縮后,濃縮液進行二次曝氣處理,本臭氧氧化發明可以有效的縮短提純工藝,較少投入設備,減少生產工序,降低勞動量,降低工業生產能耗,增加生產效率,提高產品白度10%?20%左右,提高長碳鏈二元酸的提純過程中產生高鹽廢水的處理效率,從而可以較大幅度降低長碳鏈二元酸提純成本。
一種呋喃酮的制備系統及制備方法,本發明通過在第一反應單元設置三種原料儲罐,分別為乳酸乙酯儲罐、氯乙酸乙酯儲罐、甲醇鈉儲罐,使得加入的原料便宜、廉價,適合工業生產,降低了反應的危險系數,且甲醇鈉反應后生成甲醇,甲醇顯中性,使得后續水洗的過程中,降低水洗次數及廢水的排放,更加環保,且乳酸乙酯儲罐的出口設置第三閥門、氯乙酸乙酯儲罐的出口設置第四閥門,使得在第一反應釜中添加原料時,先添加溶劑,再添加甲醇鈉,最后再添加氯乙酸乙酯,通過控制第三閥門、第四閥門的開關,來控制添加乳酸乙酯、氯乙酸乙酯的順序,以避免在甲醇鈉的存在下,氯乙酸乙酯發生自身的縮合反應,導致主產物α?甲基縮二乙醇酸二乙酯的產率降低。
本發明涉及一種基于糠醛渣的生物質炭,其通過將糠醛渣與脫水劑混合后進行炭化反應得到。在優選的技術方案中,本發明采用濃硫酸與可溶性硫酸鹽作為復合型脫水劑,將糠醛渣轉化為生物質炭,并將其用于吸附抗生素。測試表明該生物質炭表面富含多種羧基、羥基等含氧官能團,對初始濃度為200mg/l的四環素、土霉素的最高去除率分別達到98.0%和95.5%,最大吸附容量分別為162mg/g和335mg/g。本發明可應用于抗生素生產工廠、醫院、畜牧養殖場的廢水處理。
本發明提供了一種難降解有機物廢水廢氣的處理方法,本發明在兩電極電解體系中通入氧氣,同時在電解系統中加入少量的Fe2+,使得電解系統中氧氣和水在陰極還原為H2O2,H2O2再與Fe2+反應生成·OH,利用·OH將有機物氧化分解為CO2和水,為了解決現有技術中普遍存在電極長時間使用后,活性下降的問題,本發明采用定期交換電極極性的方式,解決了極性物質在電極上長期沉積結垢導致電極活性下降的問題,同時還解決了現有技術普遍存在電流效率低、耗電大的問題,本發明在處理廢氣時,利用活性炭吸附,利用兩電極電解催化體系,實現了活性炭的再生。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其是一種可分級處理的化工廢水處理裝置,包括箱體,且箱體內分為第一過濾箱和第二過濾箱,第一過濾箱內通過第二支撐框對稱連接有第二過濾板,第一過濾箱內通過第一支撐框對稱連接有第三過濾板,第二過濾箱內通過驅動電機固定連接有攪拌裝置,第二過濾箱和第一過濾箱之間通過第二水泵相連接,第二過濾箱上通過第一運輸管連接有給藥裝置,且第二過濾箱另一側上通過第二運輸管連接有消毒裝置。本發明第一過濾箱內的第二過濾板、第三過濾板可通過支撐座、固定板以及放置槽之間的作用進行拆卸和安裝,結構簡單且易于操作,延長了裝置的使用壽命。
本申請公開了一種高效處理廢水的工藝系統,經過萃取蒸餾、微電解處理、蒸發的第一步車間源頭初步處理,接著經過微電解處理、生化處理、沉淀處理的第二步公司污水處理站處理,最后經過專業的污水處理廠進行處理,使氯吡嘧磺胺生產過程中廢水符合國家廢水排放標準進行外排,起到保護環境以及環境水源的作用。
本發明涉及廢水處理設備技術領域,尤其是一種方便更換濾網的化工廢水處理設備,包括箱體,所述箱體上端卡設有上蓋,所述箱體外側的出水管末端還設置有過濾機構,所述入水管上端兩側卡設有卡塊,所述入水管內側的卡塊下端連接有沉淀盒,所述支撐板上端放置有慢速電機,所述箱體外側轉動設置有兩個貫穿密封軸承的轉軸,所述箱體外側的兩個轉軸與慢速電機的輸出軸之間設置有傳動機構,所述箱體內側的轉軸上均焊接有多個濾盒,所述濾盒的另一端通過卡合機構卡設有擋板,所述濾盒內部放置有濾芯。本發明結構穩定,能夠多次過濾以及反應將廢水中的重金屬中和以及沉淀的過濾,且濾芯便于更換,從而達到更加的過濾效果。
本實用新型公開了用于處理高鹽廢水的低成本資源化設備,涉及高鹽廢水處理領域,本實用新型包括凈化箱,凈化箱的外表面安裝有觀察窗,凈化箱的頂部一側安裝有進水管。本實用新型通過設置有刮料組件,在高鹽廢水蒸發完畢后,鹽結晶會散布于集料盤上,之后通過第二電機運行使得第二轉軸轉動,從而帶動固定桿及刮料塊轉動,轉動過程中刮料塊底部會沿著集料盤頂部滑動,且刮料塊頂部會沿著滑槽滑動,從而使得刮料塊可由外向內呈螺旋狀移動,從而將散布的鹽結晶向中間聚集,以便在排料閥開啟后,朝中間聚集的鹽結晶通過排料閥落入至集料盤中收集,使得收集更加方便,避免了鹽粒滯留于導流板上使得清理收集鹽粒不夠全面的情況。
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