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一種可抑制二噁英生成的危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元、尾氣處理單元，尾氣處理單元包括緩沖罐、二燃室、余熱鍋爐、脫硝部件，二燃室包括外爐體、內爐體，內爐體同軸套裝于外爐體內，內爐體內壁與外爐體的內壁形成環形預熱腔，緩沖罐的出口通過管道與內爐體、外爐體之間的環形預熱腔的底部連通，余熱鍋爐的入口通過管道與內爐體內腔的底部連通，脫硝部件包括尿素攪拌罐、循環泵、尿素溶液儲罐、計量泵、尿素霧化噴嘴，尿素霧化噴嘴以將霧化后的尿素溶液噴入余熱鍋爐的爐膛，尾氣中的有機物質送入二燃室完全燃燒形成煙氣，煙氣溫度達到1200℃，煙氣停留時間大于2s，能夠抑制二噁英類物質的生成。
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一種適用于多個沸騰爐的危險廢炭節能活化再生系統：包括兩個廢炭再生單元、尾氣處理單元，每一個廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，所述尾氣處理單元包括緩沖罐，所述緩沖罐包括罐體、隔板，在罐體內設有隔板，所述隔板以將罐體的內腔分割為左緩沖室、右緩沖室，所述罐體包括兩個尾氣入口，兩個尾氣入口的一端分別與左緩沖室、右緩沖室連通，兩個尾氣入口的另一端分別與負壓風機的出口連接，兩個負壓風機排出的尾氣分別進入左緩沖室、右緩沖室，然后再并流，相比沒有隔板的緩沖罐，可避免兩個負壓風機排出的尾氣對吹而造成排氣干涉，影響負壓風機排出的尾氣排出。
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本發明公開了一種利用危險廢棄物生產的工業型煤及其制備方法，其包括下述原料：危險廢棄物、煤粉、蘭炭和水。本發明的有益效果為：本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤中的蘭炭可以吸附異味、防止有害氣體及異味的擴散且灰分、磷、硫含量比較低，膨潤土作為一種成型劑可將各原料粘附在一起，復合硅酸鹽水泥具有平衡產品熱值的功效，即本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤將熱值高、灰分低的環保功能指標符合使用要求的工業型煤。本發明所述一種利用危險廢棄物生產的工業型煤將危險廢棄物得到很好的利用，解決了其破壞生態環境、影響人類健康、制約可持續發展的難題，解決了我國日益緊缺的煤炭資源的問題。
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一種適用于不同粒度危險廢炭的節能活化再生系統，包括廢炭再生單元，所述廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，所述閃蒸干燥機包括閃蒸干燥本體、分級環、打散組件、進風分布器，危險廢炭進入閃蒸干燥本體內，在打散葉片的作用下，危險廢炭在受到撞擊，摩擦及剪切的作用下得到分散，塊狀危險廢炭被粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥，采用閃蒸干燥機集干燥和破碎于一體，實現了膏狀、濾餅狀不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥過程中的傳熱傳質時間短，干燥強度大，熱效率高，得到的干粉料粒度、濕度可控。
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本發明提供一種精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置，涉及危險廢棄物檢測技術領域。該精蒸餾殘渣類危險廢棄物檢測裝置，包括第一立柱與第二立柱，所述第一立柱與第二立柱的數量均為兩個，兩個所述第一立柱的頂部之間固定連接有滑軌，兩個所述第二立柱的頂部之間固定連接有第一調節裝置。本發明，通過第一調節裝置、第二調節裝置、取樣裝置與檢測機構等結構之間的配合，可以快速的對殘渣進行取樣，然后送到檢測機構進行檢測，無需人工對不同位置的殘渣一一取樣，大大降低了人工的勞動強度，且通過該方式大大減少了檢測所需要的時間，在一定程度上提高了危險廢棄物的檢測效率，有效的節約了時間成本以及人力成本。
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一種負壓封閉式危險廢炭節能活化再生系統，包括廢炭再生單元，廢炭再生單元包括閃蒸干燥機、旋風除塵器、第二金屬膜袋過濾器、動態再生爐、第一金屬膜袋過濾器、負壓風機，閃蒸干燥機與旋風除塵器連接，旋風除塵器與第二金屬膜袋過濾器連接，負壓風機與第二金屬膜袋過濾器連接，旋風除塵器與動態再生爐連接，第二金屬膜袋過濾器與動態再生爐連接，動態再生爐與第一金屬膜袋過濾器連接，第一金屬膜袋過濾器與閃蒸干燥機連接，本發明中，第一金屬膜袋過濾器耐高溫，再生的活性炭與尾氣采用第一金屬膜袋過濾器直接氣固分離，危險廢炭干燥充分利用動態活化爐活化尾氣余熱直接干燥，大大降低了干燥危險廢炭的熱能消耗。
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本實用新型提供一種含硅錳渣、氟石膏的路基材料拌合系統，固廢資源化技術領域，系統包括:調質劑儲罐、氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐、預混合罐及拌合裝置，調質劑儲罐用于存儲調質劑，調質劑儲罐的出料端設置有調質劑泵。氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐的進料端連接調質劑泵的出口，預混合罐的進料端分別連接氟石膏調質罐、硅錳渣預活化罐的出料端，不同來源的氟石膏經調質后，pH值穩定，各組分含量波動降低，從而有效降低不同來源氟石膏對路基材料混合料的影響。經過預活化的硅錳渣，玻璃體的活性被顯著激發，能夠有效提升路基材料混合料的力學性能和使用性能，降低不同來源的硅錳渣中玻璃體含量不同對路基材料混合料的綜合性能的影響。
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本發明涉及一種利用電石爐尾氣粉塵擠壓合成電石冶煉原料的方法，該工藝為將電石爐尾氣粉塵與煤焦油按照80～85%：20～15%的重量配比混合，充分攪拌，擠壓成型即可。本發明的方法直接用電石爐尾氣粉塵擠壓合成電石冶煉原料，使得電石爐尾氣粉塵能夠在電石爐冶煉中充分利用，達到固廢利用率高，降低成本、節約資源和保護環境的目的，同時本發明生產工藝簡單，技術要求低，耗能少，成本低廉，經濟效益顯著。
本發明涉及一種生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，特別是一種用生產硝基胍的廢棄稀硫酸生產N?甲基?N′?硝基胍的方法，該方法包括生產硝基胍的廢棄稀硫酸過濾處理、N?甲基?N′?硝基胍的制備和過濾、干燥等工藝。本發明的技術方案是將生產硝基胍后的稀硫酸用于生產N?甲基?N′?硝基胍產品，一方面解決了硝基胍生產過程中產生的大量稀硫酸的出路問題，另一方面可有效消除濃縮處理對環境和高能耗等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的稀硫酸可重復利用，過濾后產生的硫酸銨可作為產品銷售，基本做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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本發明公開了一種煤矸石自燃的防治方法，包括以下步驟：1.清除煤矸石內的可燃物；2.煤矸石+粉煤灰+電石渣+自主研發高效粉煤灰激發劑，按照比例進行混合；3.攪拌均勻進行放置，制作成煤矸石混凝土；4.進行模板的搭建，搭建完成后用煤矸石混凝土進行澆筑；5.根據需要進行分層澆筑，每層之間安插鋼筋進行各層之間的固定；6.鋪設土工布進行加固墻體；7.對搭建的建筑進行外形美化，如造型和綠化。本發明與現有技術相比的優點在于：強度高，防酸堿侵蝕，能有效隔絕空氣，雨水等煤矸石自燃的必要條件，徹底解決煤矸石的自燃，揚塵等問題，真正做到以工業固廢治理工業固廢，對我國礦山環境治理有著重大意義。
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一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊提取銅轉爐渣中銅鈷的方法，涉及一種利用鋁電解工業固廢物鋁電解槽廢陰極炭塊，提取銅轉爐渣中銅鈷的鋁工業固廢資源化利用和冶煉方法。其特征在于其提取過程是以廢陰極炭塊為還原劑，高硫高鐵銅精礦為硫化劑，還原硫化熔煉銅轉爐渣回收銅鈷。本發明的方法，以鋁電解廢陰極炭塊代替傳統的還原硫化法中的焦炭、塊煤等還原劑，既利用了廢陰極炭塊中的炭作為還原劑，同時廢陰極炭塊中所含氟化鹽改善了高溫銅轉爐渣的流動性，有利于銅鈷的分離，提高了銅鈷的回收率。廢陰極炭塊中的氰化物高溫下分解，氟化物與石灰石反應生成爐渣，解決了氰化物和氟化物的污染問題，具有良好的經濟環境效益。
本發明涉及一種生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，特別是一種用生產硝基胍、雙氰胺的廢棄物生產硫酸鈣晶須和硫酸鈣的方法，該方法包括氫氧化鈣漿液的制備、硫酸鈣晶須的制備、硫酸鈣的制備。本發明的技術方案是將雙氰胺生產過程中廢棄的白灰粉和生產硝基胍后的含酸廢水進行充分利用，用于生產硫酸鈣晶須和高品質的硫酸鈣，解決了雙氰胺生產過程中的固廢和硝基胍生產過程中產生的大量含酸廢水對環境的影響等問題，具有經濟、環保雙重效益。本發明的技術方案具有工藝流程簡單、便于操作，生產過程中所產生的廢棄物可用于石灰的消解，做到了廢物利用，且無固廢和廢水的排放。
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本實用新型公開了一種簡便安裝的隔油池，屬于廢水處理技術領域，針對了現有的餐廳用隔油池在使用時，雜質容易將過濾板堵塞，需要人力定時清理，費時費力和隔油池內的隔板難以拆出，難以將隔油池內部完全清潔，影響清潔效率的問題，一種簡便安裝的隔油池，包括隔油池本體，隔油池本體內開設有過濾室和隔油室，過濾板的頂端側面上設置有與伺服電機的輸出端傳動連接的清理機構，隔油室的內側壁上設置有安裝機構，本實用新型通過清理機構將過濾板頂端側面上的固體雜質進行往復推動清理，確保過濾板的高效過濾效率，節省人力，通過安裝機構直接將隔板a和隔板b從隔油室內抽出，對隔板a、隔板b和隔油池本體內部進行快速清洗，提高清洗的效率。
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本發明屬于有機化學合成領域，具體涉及一種N,N?二甲基甘氨酸制備方法。包括以下步驟：S1：向質量濃度20%~30%為氯乙酸溶液中攪拌加入粉末狀氧化鈣，反應后過濾除去固體雜質；S2：將步驟S1所得濾液滴加入二甲胺，并且保溫反應；S3：向步驟S2所得產物加入氫氧化鉀排出過量二甲胺，排胺畢降至預定溫度；S4：向步驟S3所得產物滴加酸性溶液，過濾，得濾液，調節濾液的PH至6~8；S5：將步驟S4最終所得濾液除去氯化鉀后，經濃縮結晶、分離得二甲基甘氨酸。整個工藝反應條件溫和，無廢料產生，安全環保，并且通過母液套用提升了整體收率，通過副產物的銷售提高了整體經濟效益。
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一種用氰氨渣和金屬鎂渣制備的酸性土壤調理劑，屬于土壤改良和修復劑領域。該土壤調理劑的主要成分包括氰氨渣和金屬鎂渣，充分利用氰氨渣和金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產和制造出高含鈣、多種元素的復合型調理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進農業生產發展，同時有效解決工業固體廢棄物污染環境，實現資源的有效利用和綠色發展。
一種3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑的制備方法，反應器進行氮氣置換后，以氰氨基二硫化碳酸二甲酯、水合肼為原料，溶劑為醇類有機溶劑，將氰氨基二硫化碳酸二甲酯加入溶劑中攪拌溶解后，在25?28℃條件下，緩慢滴加水合肼，氰氨基二硫化碳酸二甲酯和水合肼摩爾比為1 : 1.1?1：15，滴加1.5?2小時，之后升溫至65?70℃，在回流條件下，反應2?3小時，通過一步反應制備合成類白色固體，經核磁確認為目標產物3?氨基?5?甲硫基?1, 2, 4?三氮唑。通過一步反應制備合成目標產物，原料成本低，不產生污染環境的含碘廢水，操作步驟簡單，且產物純度能達到98％以上，具有很好的商業應用前景，值得大范圍推廣。
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一種用氰氨渣制備的酸性土壤調理劑，屬于土壤改良和修復劑領域。該土壤調理劑充分利用氰氨渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂、有機碳及殘留的雙氰氨、單氰氨等植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產和制造出高含鈣、多種元素的復合型調理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進農業生產發展，同時有效解決工業固體廢棄物污染環境，實現資源的有效利用和綠色發展。
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本發明提出一種乙醇可連續回收式乙基麥芽酚制備系統，包括升華裝置、結晶裝置、乙醇母液回收裝置，所述升華裝置包括升華釜、精餾塔、產品槽，所述結晶裝置包括結晶器、離心機，所述乙醇母液回收裝置包括粗品乙醇槽、乙醇進料泵、蒸餾塔、塔底再沸器、廢液槽、塔頂冷凝器、餾分槽、回收乙醇成品槽，本發明中，乙基麥芽酚粗品需加入適量乙醇在結晶釜中結晶后，通過離心機進行離心，離心所得固體為乙基麥芽酚，所得液體為含乙基麥芽酚的乙醇母液，乙醇母液經過蒸餾回收乙醇，蒸餾后得到的乙醇還可以再添加到結晶器與乙基麥芽酚粗品結晶用，進行重復使用。蒸餾殘液還可以返回升華工段再加工，從而回收乙基麥芽酚。
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一種用金屬鎂渣制備的酸性土壤調理劑，屬于土壤改良領域。該土壤調理劑充分利用金屬鎂渣本身所含的鈣、硅、鐵、鎂及植物所需的微量元素，利用其有效的鈣鎂成分，生產和制造出高含鈣、多種元素的復合型調理劑，用于改良和提高酸性土壤的PH值，不僅促進農業生產發展，同時有效解決工業固體廢棄物污染環境，實現資源的有效利用和綠色發展。
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本發明公開了一種煤矸石基型煤固硫劑，包括以下重量份數的原料：碳酸鈣50～60份，氫氧化鈣20～30份，改性陶瓷粉5～10份；所述改性陶瓷粉為負載零價鐵的陶瓷粉。改性陶瓷粉的制備方法為：廢棄陶瓷粉碎、過篩后將其浸泡于酸液或堿液中，超聲波分散處理后用去離子水清洗并干燥得到陶瓷粉；將陶瓷粉和FeSO4·7H2O置于乙醇溶液中，氮氣保護下進行攪拌；再滴加NaBH4溶液，氮氣保護下繼續攪拌得分散液，分散液過濾后得到的固體洗滌并干燥，得到負載零價鐵的陶瓷粉。本發明的高溫固硫率(1100℃)可達75％以上，效果顯著；同時還能提高型煤的冷機械強度和粘結性。
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本發明涉及一種混合型二次鋁灰綜合回收利用的方法，其特征在于其回收利用過程的步驟包括：(1)將混合型二次鋁灰，加入水進行催化脫銨反應，氮化鋁分解生成氨氣逸出，反應后固液分離得到濾液和高鋁固體料；(2)在催化脫氨步驟中，二次鋁灰中氮化鋁完全分解生成氨氣，逸出的氨氣通入硫酸溶液中，進行逸出氨氣收集，得到硫酸銨溶液；(3)將固液分離得到濾液，采用蒸發結晶器進行分級蒸發結晶，一級蒸發結晶得到NaF、KF混合物，二級蒸發結晶得到NaCl、KCl混合物。本發明的方法，不僅充分實現了二次鋁灰中Al、N、F、Cl元素的回收利用，同時整個工藝流程無任何二次廢物產生，實現了鋁二次資源的綠色循環再生。
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本申請涉及產生廢液處理技術領域，尤其涉及一種硫酸鈉提純方法。硫酸鈉廢液里面含有菌體蛋白，如果不把菌體蛋白去除，會使硫酸鈉產品發黃，純度降低，不符合產品要求。本申請提供一種硫酸鈉提純方法，所述提純方法包括如下步驟：步驟1:對含有菌體蛋白的硫酸鈉溶液進行濃縮后，對濃縮硫酸鈉進行離心脫水得到脫水硫酸鈉；步驟2:對所述脫水硫酸鈉進行熱解使得所述脫水硫酸鈉中的菌體蛋白碳化；步驟3:將步驟2處理后的硫酸鈉進行溶解后過濾，將硫酸鈉溶液中碳化的菌體蛋白過濾去除，清液進行濃縮結晶，得到純度較高的硫酸鈉固體。
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本發明涉及冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法，屬于多晶硅冷氫化處理技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種低成本且可實現廢水零排放的冷氫化渣漿干粉的資源化利用方法。該方法將冷氫化渣漿干粉與水混合，40～110℃反應，得到含羥基的水解物；在加壓下將含羥基的水解物升溫至150～250℃，閃蒸，然后固液分離，所得固體為硅粉，所得液體為液體凈水劑。本發明方法制備可得到高效液體凈水劑和純度90％以上的硅粉，該高效液體凈水劑可廣泛應用在電廠廢水凈化、化工廠廢水處理等領域，能有效去除水中的懸浮質，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作為產品直接銷售，從而實現了多晶硅渣漿零排放，降低了冷氫化渣漿干粉回收成本，其方法簡單，成本低廉，綠色環保。
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本實用新型公開了一種炭化室，包括主體，所述主體的內部從上至下分別設置有炭化倉和燃燒倉，該種炭化室，設置有電子閥、輸氣管、洗氣箱、進水管、排氣管和活性碳層，當使用者在使用該種裝置時，可先通過進水管向洗氣箱中添加自來水，當水添加完成后，使用者可通過工作面板打開電子閥，使煤餅炭化時產生的廢氣可通過輸氣管進入洗氣箱中，以此使洗氣箱中的自來水對廢氣中的有害物質和固體顆粒物進行洗氣凈化，當氣體通過洗氣箱凈化后可進入至排氣管中，并通過排氣管中的活性碳層對氣體進行再次吸附過濾，以此使吸附過濾后的氣體通過排氣管排出，從而避免氣體中的有害物質和固體顆粒物隨著氣體直接排放，而對空氣環境造成污染。
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本申請涉及一種發泡劑生產中副產物綜合利用系統，分離單元包括依次相連的第一化鹽池、結晶分離模組和第一冷凍離心機，精餾塔與第一化鹽池相連，結晶分離模組的液體出口與第一冷凍離心機相連，精制單元包括依次相連的第二化鹽池和除雜池，結晶分離模組的固體出口與第二化鹽池相連，噴淋塔的出口與除雜池相連，且除雜池連接有氯化鈉回收管道?；厥绽煤任矚庖约皬U鹽堿渣，避免直接排放造成環境污染以及資源浪費，且含氯尾氣用于處理廢鹽堿渣（提純氯化鈉粗鹽），以使含氯尾氣以及廢鹽堿渣得到綜合處理，提高處理效率以及利用率較高，對含氯尾氣以及廢鹽堿渣的綜合利用率高，且處理工藝簡單，同時能夠回收得到純度較高的氯化鈉和碳酸鈉。
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本發明涉及雙氰胺廢渣中氰胺含量的回收、利用技術領域，且公開了一種高效、節能的氰胺回收工藝，包括以下：本發明依托原有投料和碳化脫鈣系統，將碳化脫鈣后的漿液物料送至密閉式真空帶濾機過濾，濾后的固體廢渣(含水率40～45％，總氮含量2.4～3.4％，單氰胺含量1.0～1.2％)，通過計量式密閉膠帶輸送機送至帶加熱、攪拌裝置的溶解槽中(溶解槽中預先按比例注入高溫水)，溶解、攪拌30min，洗渣結束，開啟打料泵，將溶解后的廢渣料液打入高壓隔膜壓濾機，高壓壓濾后的廢渣中，含水率降至18～20％，總氮含量降至0.9～1.5％，單氰胺含量降至0.6～0.7％，一次洗渣后，一次洗水中雙氰胺含量0.98％，單氰胺含量0.32％，一次洗水再次洗渣后，二次洗水中雙氰胺含量1.29％，單氰胺含量0.45％。
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本發明涉及一種利用固體廢棄物生產多元復合料的方法。其特征在于用工業廢棄物,代替生產傳統多元合金所必需的原料—硅石、鋼屑。通過破碎、干燥，燒結等工序，將各種粉狀原料，配入適量的燃料和熔劑，發生一系列物理化學變化，自主研發生產出一種新產品---多元復合料。本產品含有多種金屬元素，既可作為成品出售，也可通過二次添加其他金屬熱兌融化后，生產出符合客戶要求的多元合金，如圖1所示。用本產品冶煉合金每噸產品可降低電耗2000-3500度電，年節能量12498.5噸標煤，處置各項廢渣粉16000噸。降低了生產成本，節約了資源，提高了產品附加值，使大量工業廢渣得到綜合利用，達到節能降耗的目的。
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本實用新型公開了一種活性炭生產廢氣凈化器，它涉及活性炭生產用設備技術領域。它的凈化器本體的內底部設有集油管，集油管的一端連接氣體入口，集油管的底部連接排污口，集油管的頂部連接氣體通道，氣體通道的上方設有浸透分隔區，浸透分隔區與集油管之間為液體收集區，液體收集區的一側設有排液口二，浸透分隔區的一側設有排液口一，浸透分隔區的上方設有噴淋裝置，噴淋裝置設在凈化器本體的內上方，凈化器本體的頂部連接氣體出口。本實用新型有益效果為：它將噴淋和浸透的方式相結合，可以處理含固體懸浮物的物料，可過濾尾氣中的焦油，處理效果好，分離效率高，操作彈性大，具有廣泛的市場推廣價值。
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